设备管理处罚条例.doc

水冶厂设备管理考核细则
一．生产车间设备管理考核细则
1.考核办法
（1） 该考核针对水冶厂全体员工.
（2）个人满100分，以班组为单位考核，每分分值为10元。
（3）车间统一制定承包区域，将区域设备合理分配到个人。车间对个人有管理责任。
2.考核内容：
（1）设备完好率
①车间班组设备完好率95％以上，每超降1％扣车间主任（班长）2分，副车间主任（副班长）1分；
②未经主管部门允许不得擅自改动或拆卸设备零部件。车间机动设备零部件缺少应及时安装,否则按以下规定处罚：少一个紧固螺栓扣1分、少一个附件扣2分、阀门少一个把手扣2分；
③备用设备一定要完好，检查发现一台不完好扣罚车间主任（班长）5分，副车间主任（副班长）3分。
（2）设备保养与规范操作
①岗位操作员工不按设备操作规程操作，造成一般设备事故,扣责任人10分；造成重大设备事故,按直接损失费用的30%进行处罚（处罚上限为1000元）。
②设备运行记录填写要认真、及时、准确、全面、工整，纸面要干净，违者一次扣责任人2分。
③工作中，串岗、睡岗、脱岗的员工扣当事人2分，因上述原因造成设备事故，对当事人按修复费用的50%进行处罚（处罚上限为1000元），并对班长处罚5分，车间主任处罚10分。
④设备润滑不到位，润滑油脂添加不正确、润滑液添加不足、不及时。一次扣罚车间5分。设备责任人扣2分。造成设备损坏的对责任人按设备按直接损失的50%进行处罚，（处罚上限为1000元）。
⑤对无操作规程的小型设备，由于人为造成电机烧毁的。扣责任者50元/次
⑥操作人员要严格按照交接班制度，对设备进行现场交接，如有事提前离厂人员，由其班长负责岗位交接。不按交接班制度执行的员工，扣相关人员3分。
⑦设备有异常现象或存在隐患没有及时发现或上报，造成设备故障扩大的，扣罚责任人5分。设备报修单严格按规定执行，没有按规定填写和执行的，一次扣责任人2分。扣罚车间5分。
⑧由于工艺控制、操作不当，致使设备检修；扣责任人2分。扣罚车间5分。
⑨车间操作人员不参加公司、水冶厂、车间组织举办的各种培训，缺席一次处罚30元，连续三次缺席在车间内通报批评，车间参加的各种评比活动连续3次处于最后3名的处罚车间5分。
⑩车间班长负责车间所有设备安装检修后的检验与试车，及验证后签字等工作，否则扣车间班长2分/次；
2.2.11操作人员必须配合检修人员搞好设备维修。设备有故障除了及时报修外，要提前撤除设备进出口管道、清理好现场和设备内部杂物，为修理创造有利条件；检修中应主动积极协助检修人员抢修，加快修复速度。配合不到位一次扣当事人5分。
2.2.12不得违规使用电柜、检修电源箱，一次扣罚责任人5分。现场电柜、电源箱门要关好，否则一次扣罚责任人5分。
2.2.13操作人员应对其所承包设备的正确使用和维护保养负责，加油超出规定范围扣2分/次，由于缺油造成设备事故者扣维修承包人员5分/次，扣操作人员10分/次。
2.2.14违章操作，致使设备故障，扣当事人5分/次，扣班长3分/次；若造成重大设备事故的，扣当事人10分/次.人，班长3分/次.人；并按设备价值的50%进行赔偿，赔偿上限不超过1000元/次。
注：（设备保养还执行“设备日常保养和考核细则”）
（3）设备卫生及区域卫生考核标准：
①设备主体要清洁，不准有明显油污、泥浆。做到“设备见底色”否则扣罚责任人2分。
②设备上不准有物料、结晶物、其他杂物等。否则扣罚责任人2分
③设备卫生要班班清理，不清洁的不准交接班，否则扣罚班长2分。现场设备、管线、阀门卫生不清洁，扣罚车间2分。
④设备环境及区域卫生分片或分区到人，班班检查考核，不合格除按车间考核执行外，每查到一处扣2分。如果责任不落实到人 扣车间主任每次5分。
（4）节能降耗，严禁“跑冒滴漏”现象
①不漏油：静接触面不允许有油迹，动配合部位基本不漏油，设备及设备基础不应有油泥出现，否则扣责任人1分/点.次。
②不漏水：静接触面不漏水，转动与滑动部位允许漏水，填料密封不应成线，滴、漏不超过60滴/分钟，否则扣责任人1分/次。
③不漏风：空压机不漏风，用风设备不漏风、风压管路、风包等用手试距漏风点100mm无感觉，否则扣责任人1分/次。
④不漏汽；蒸汽锅炉、管道、阀门及用蒸汽的设备不应有漏汽、漏冷凝水现象，出现“跑冒滴漏“及时处理，否则扣责任人1分/次。
⑤对设备跑、冒、滴、漏发现无申报、无记录、无检修的，扣操作人员5分/人.次。人为造成跑冒：浸出塔一次扣500元、沉清池一次扣500元、制浆槽一次扣200元、矿浆缓冲槽一次扣100元、中性滤水槽等一次扣100元。
⑥严禁长明灯现象，发现白天长明灯一盏扣车间1分。
⑦管线跑冒滴漏一处扣罚1分，因跑冒滴漏导致电器仪表设备进水失效的扣罚车间5分。
（5）事故考核：
①对于事故的出现应先分析原因，分清责任，可按关键设备每出现一次一般事故扣承包人10分,主要设备每出现一次一般事故扣承包人5分、一般设备出现一次一般事故扣承包人2分；
②当所属车间班组发生重大设备、人员安全事故时，扣车间班长10分/次，车间主任10分/次。
③设备技术员和车间主任负责调查事故原因，在设备事故发生后24小时内写出书面事故报告，呈报设备考核组，每延缓一天扣设备技术员和车间主任3分/天。
④对员工反映的备品配件质量问题，班长应加以重视并及时向车间主任反应，若班长不加重视，仍用该备件而引起的质量问题，车间班长扣罚3分/次；车间主任应及时向水冶厂反映，否则扣发车间主任3分/次
⑤车间主任负责车间的月检修计划、材料计划的申报工作，并每月25日前交至厂部，每延误一天扣车间主任2分/天。
⑦电器、仪表设备的全面检查不到位。发现一处不完好扣罚责任人5分/次。
（6）不进入考核项：
①非机械原因造成的停机、停产的。
②非人为等因素造成电机进水、其它流体介质等烧毁电机的。
③没有备用设备的。
④非人为因素造成异物卡死叶轮及电机烧毁的。
⑤管线阻塞造成设备检查及检修的。
⑥管线、设备等在不可抗拒因素条件下腐蚀造成停产的。
⑦由于叶轮挂料抖动、失衡而影响生产的。
⑧备品备件不能能及时到位的。
二．机修设备管理考核细则
设备完好率，故障停机影响生产时间、维修质量、工完料尽、材料费用节余、安全文明生产、个人表现，作为考核的主要内容。个人表现包括作业效率、作业品质、作业配合性、服从管理度、行为状态、出勤状态等。
1.考核办法
（1）该考核针对水冶厂全体员工。
（2）个人满100分，以班组为单位考核，每分分值为10元。
（3）车间统一制定承包区域，将区域设备合理分配到个人。
（4）该考核依据《设备管理规定》和《岗位交接班制度》及材料消耗总汇表进行考核。
2.考核内容：
2.1设备完好
2.1.1设备零部件完整齐全设备的零部件完整，否则缺一扣1分/次。
2.2.2磨损不得超限：设备运行中无异常状况，无异响、无抖动，平稳，达到设备使用性能，如不能达到以上状况者，限期整改，否则扣2分/次；
2.2.3设备的固定应基础稳固、无裂纹、无倾斜、无腐蚀，否则每项扣2分/次。
2.2.4设备联接、固定要紧固，机座、轴承座等承载零件，均不得缺少、损坏，否则扣2分/次。
2.2.5一般连接件处的螺杆、垫圈、螺帽等缺少，以不影响连接的稳定和牢靠为原则，否则扣罚1分/次。
2.2.6管道支、吊架要牢固，管线固定牢靠，否则扣1分/次。
2.2.7仪表指示准确、灵敏，否则责任人扣2分/次。
2.3设备维护保养
2.3.1检修人员、操作人员实行“三位一体”维护保养，共同考核。
2.3.2设备运行时不超温、不超压、不超载、不空车运行，每发现一次扣操作人员2分/次。
2.3.3检修人员在检修完工后应工完料尽场地清，否则每发现一次扣当事人1分/次.人。报修人员作为监督人，理应对上诉情况负有监督责任，违反每一项，扣罚1分/次。
2.3.4检修、巡检、润滑保养、值班记录等，谁检修、操作，谁写记录，不得缺漏项，每发现一次缺、漏项，扣责任人1分/项。
2.3.5设备维护、保养承包人员，确保设备卫生、加油、螺栓紧固、附件管理及运行等状况良好，否则扣罚责任人1分/项.次
2.4设备检修
2.4.1新安装设备在短时间发生故障，除外在原因造成，扣参与检修人员5分/次.人，新设备出现重大设备事故长时间影响生产及同一设备频繁出现三次以上相同故障，扣责任人10分/次。在检修中损坏零部件，或由于检修原因造成设备损坏，按损坏价值的30%扣罚主要责任人，赔偿上限不超过1000元/次。
2.4.2检修完成后，自检自查，通知操作人员点动试车，严禁电机反转现象，由于电机反转造成设备故障，叶轮脱落者，扣电器人员与操作当事人相同的分值，扣5分/次；
2.4.3更换备品配件（含材料），认定质量合格后再更换，否则由于配件引起的质量问题将统一认定为检修质量问题，责任人自行承担，设备的附属橡胶制品（三角带、油封、盘根等）的更换，维修可不予考核；
2.4.4备用设备不能备用者（杂物堵塞除外）扣罚3分/次，导致影响生产的扣罚3分/小时。
2.4.5由于管线、阀门在使用，更换过程中未能采取防护措施，造成的设备事故，如电机进水、其它介质被损毁等扣当事人5分/次。大于5.5KW电机按50%价格赔偿，赔偿上限不超过1000元。
2.4.6长期备用电机使用前摇测检验，完好无损后方可使用，电机在倒相时，须在现场倒，否则造成一切故障由操作电工承担，并扣5分/次.人；
2.4.7 “检修时间考核”是指：接调度或值班长等通知后，即开始计时，由机修车间主任制定维修时间，一般设备每超过1小时完成任务扣当事人1分，关键设备造成停车的，每影响生产1小时扣当事人2分，如有异议，上报厂部仲裁。直接导致生产线的中断，每影响生产1小时扣当事人罚5分，车间班长对于不服从安排者视情节有权扣除当事人5-10分/次.人，该考核每月26日由车间主任将结果报送厂部。
2.4.8承包人员要记好设备保养记录，如实写明并记录好检修起止时间及故障原因，如与事实不符，记录不整洁，乱写乱划或遗漏等，每发现一项扣罚2分。
2.5事故考核：
2.5.1对于事故的出现应先分析原因，分清责任，可按关键设备每出现一次一般事故扣承包人10分,主要设备每出现一次一般事故扣承包人5分、一般设备出现一次一般事故扣承包人2分；
2.5.2当所属车间班组发生重大设备、人员安全事故时，扣车间班长10分/次，车间主任10分/次。
2.5.3设备技术员和车间主任负责调查事故原因，在设备事故发生后24小时内写出书面事故报告，呈报设备考核组，每延缓一天扣设备技术员和车间主任3分/天。
2.5.4对员工反映的备品配件质量问题，班长映加重视并及时向车间主任反映，若班长不加重视，仍用该备件而引起的质量问题，车间班长扣罚3分/次；车间主任应及时向水冶厂反映，否则扣发车间主任3分/次
2.5.5车间主任负责车间的月检修计划、材料计划的申报工作，并每月25日前交至厂部，每延误一天扣车间主任2分/天。
2.5.6电器、仪表设备的全面检查不到位。发现一处漏电扣罚承包人5分/次。
2.5.7电器仪表设备因检修不及时造成非正常停车耽误生产的对一般事故停车超过3小时扣罚5分，重点设备停车检修超过6小时扣罚10分。
2.5.8不得私自处理仪表、电器元件，一经发现扣罚当事人10分。
2.5.9做好仪表、电器设备检修工作，认真做好检修记录。记录不清一次扣罚责任人5分。
2.5.10严格操作规程，由于人为操作引发的设备停车时间超过3小时的，扣罚车间10分。
2.5.11擅自修改DCS、数显表、变频器等数据参数发现一次扣罚10分。引发重大事故按照公司相关规定加重处罚。
2.6安全文明生产
2.6.1每发现检修人员违章检修，造成设备损坏者，按备品配件价值的10％处罚，并扣3分/次.人。
2.6.2当个人承包区域的检修工作与车间检修任务相冲突时，以车间安排为先，不服从者否则扣2分/次。
2.6.3吊装设备前，必须对使用的器具进行仔细检查，检查合格后方可使用，否则出现设备事故者扣该项目负责人5分/次。
2.6.4设备检修应通知电值人员检查无误后挂牌警示，否则扣2分/次。
2.6.5动用电气焊时，对使用的工器具进行检查，气瓶摆放符合规范，严禁工作场所有易燃、易爆物品，完工后现场进行检查、清理，防止火灾发生，否则扣5分/次。
2.6.6高空作业时，须先办理安全作业证后方可施工，否则扣当事人3分/次.人。
2.6.7对于在危险化学品场所维修，必须了解介质的化学性质及现场环境，应穿戴好各自的劳动保护用品。经安环部门检查合格并开动火证后才能工作，否则扣责任人10分/次.人，若发生烧伤、中毒等事故，扣车间班长及当事人各10分/次。
2.6.8夜班人员对调度或岗位操作人员下达的检修通知，应积极配合完成检修任务，不予配合者扣罚5分/次，并承担所引起的责任。
2.6.9维修工作完成后必须做到“工完料尽场地清”，回收好检修物品，打扫好现场卫生，否则扣当事人2分/人。
2.6.10特殊场合严格执行“安全作业证”制度，办理后方可进入检修现场进行工作，否则每次扣车间班长5分/次；
2.6.11 上级部门规定的安全整改工作没有按时完成的，扣罚车间5分，并对车间负责人罚款100元。
2.6.12仪表室、配电室、空压机房、输变电站卫生不达标，一次扣罚5分。
2.6.13输变电站、空压机房设备运行记录要正确填写，出现数据不清的，一次扣罚责任人2分。
3.不进入考核项：
3.1非机械原因造成的停机、停产的。
3.2.非人为等因素造成电机进水、其它流体介质等烧毁电机的。
3.3.没有备用设备的。
3.4.非人为因素造成异物卡死叶轮及电机烧毁的。
3.5.管线阻塞造成设备检查及检修的。
3.6.管线、设备等在不可抗拒因素条件下腐蚀造成停产的。
3.7.由于叶轮挂料抖动、失衡而影响生产的。
3.8.备品备件不能能及时到位的。
3.9材料费用属于技术改造，贵金属、特殊仪表、电器及增加备用设备等，费用经车间认可后不纳入考核范围。
3.2检修班长负责组织车间的工作计划安排和实施，若出现工作安排混乱而进行影响检修进度等，扣车间班长5分/次；
3.3 车间班长负责车间的检修记录、巡检记录、值班记录等的领用、发放和收订工作，并与每周一上交至技术组，每延续一天扣车间班长2分/天；
三．设备报废设备考核细则
1. 各车间申请报废设备需经设备管理部门组织专业技术人员进行鉴定，任何车间和不得私自处理。一经发现扣罚10分。情节严重按公司相关规定进行处罚。
2. 任何车间和个人不得私自出售厂属各类机动设备、非机动设备、材料、电器仪表元件，否则追究相关当事人责任。违者扣除责任人5分。情节严重的按公司规定处罚。
3. 报废设备材料需定点堆放，贵重材料专人管理。发现丢失扣责任人5分，并按材料价格的50%进行赔偿，赔偿上限为1000元。
4. 对公司同意处理的报废设备，按公司相关规定办理。
四．水冶厂设备档案管理考核细则
1. 车间需建立相关设备的各项技术档案，档案内容因包括车间设备的型号、运行情况、备件型号、相关介质等。没有建立相关档案的扣除车间5分。
2. 车间技术档案管理人员按时整理车间设备技术资料、图纸。按时保养维护。出现损坏扣罚车间5分。
3. 各类技术资料、图纸借阅人员应爱护车间技术资料、图纸如有损坏，一次罚款20元
4. 水冶厂设备档案管理人员应对涉密技术资料图纸进行保密，如有泄密扣罚车间10分。引发重大损失视情节按公司相关规定处罚。
五．备件申报
1. 由于备品备件、材料申报不及时导致影响生产，造成设备停车。扣罚责任人5分。
2. 备件申报计划规格型号、材质不清楚，造成采购错误的，扣除相关责任车间5分。
3. 各车间对备品备件的管理实行备件专用，任何车间和个人不得私报相关备件，否则扣罚10分。
4. 车间备件领取实行车间主任、副主任、车间主任、班组长负责制除此之外任何不得领取,违者扣罚车间5分。
5. 车间在领取材料时，必须注明使用地点，材料是检修或改造用途。
设备日常保养及考核细则
1、设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。
1.1 日例保，日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。
1.1.1 班前四件事：检查交接班记录、擦拭设备，按规定润滑加油、检查开关手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠、点动或低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。
1.1.2 班中五注意：注意运转声音、注意设备的温度、注意压力、液位、电气、液压、气压系统、注意仪表信号、注意安全保险是否正常。
1.1.3 班后四件事：关闭开关，所有开关手柄放到零位；清除污垢、脏物，擦净设备表面的油污和泥水，并加油；清扫工作场地，整理附件、工具；填写交接班记录，办理交接班手续。
1.2 周例保一般指关键重点大设备，周例保由设备操作工在每周末进行，保养时间为：视具体情况而定，一般设备 短一些，精、大、稀设备长一些。
1.2.1 外观： 擦净设备外表、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。
1.2.2 传动： 检查各部位的技术状况，紧固松动部位，检查互锁、安全装置。
1.2.3 液压润滑： 清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无损伤。
1.2.4 电气系统：擦拭电动机、检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。
水冶厂各车间设备使用、维护办法
一． 破磨车间
1、车间所有设备分别划分至班组，由班组长划分到每一位员工。
2、原矿仓使用管理规定
铲车上料后本班组人员检查格筛是否有损坏，如有损坏应立即通知车间主任并记录在案；岗位操作人员经常巡视原矿仓储料情况，当物料使用至1/5后通知铲车上料。不得拉空后上料，发现拉空上料的每次处罚100元。
4、板式给料机维护保养管理规定
（1）该设备负责人每周检查减速机的油质、油位，发现缺油或油质不好立即更换。并做好补油（换油）记录。
（2）上班人员每班检查设备的减速机是否缺油，缺油应及时补加，因缺油导致设备损坏的，该班组按设备维修费用的5％赔偿。
（3）上班人员每日早班检查设备有无漏油情况，漏油应及时上报维修。若连续3天漏油，视作设备维护不到位，对车间处罚300元。
5、鄂式破碎机使用及维护保养管理规定
上班人员每班检查设备的地脚螺丝是否松动，松动及时拧紧，因地脚螺丝松动导致设备损坏的，该班组按设备维修费用的5％赔偿。
该设备负责人每周的周一给设备打油，因缺油导致设备损坏的按设备维修费用的5％赔偿。
6、 圆锥破碎机使用及维护保养管理规定
上班人员每班检查设备的油站有无漏油情况，漏油及时补加，因漏油导致设备损坏的，该班组按设备维修的5％赔偿。
该设备负责人每周的周一检查设备的油站油质、油位，发现缺油或油质不好立即更换。因油质差导致设备损坏的按设备维修费用的5％赔偿。
操作员工要保证圆锥破碎机及电机的清洁，及时清理积灰，若因积灰导致电机烧毁，对车间处罚300元。
7、 筛分机使用及维护保养管理规定
该设备负责人每周的周一给设备打油，因缺油导致设备损坏的按设备维修的5％赔偿。
操作员工开车前应对传送皮带进行检查，发现破损应及时更换，若发现带病运行处罚100元/次
8、 皮带机使用及维护保养管理规定
该设备负责人每天检查托辊是否损坏，损坏及时更换以免刮坏皮带。因托辊刮损皮带的按皮带原价的5％赔偿。
清理卫生人员必须保证皮带底无物料，应物料损坏皮带按皮带原价的5％赔偿。
上班人员每班检查滚筒有无漏油情况，漏油及时补加，因漏油导致设备损坏按维修费用的10％赔偿。
该设备负责人每周的周一检查滚筒的油质、油位,发现缺油或油质不好立即更换。因油质差导致设备损坏的按设备维修费用的5％赔偿。
9、 球磨机使用及维护保养管理规定
停车超过4个小时当班人员必须用行车盘车3到4圈，若发现没按规定操作每次处罚200元。
该设备负责人必须每天给设备的前后轴承加油2到3分钟，因缺油导致设备损坏的按设备维修费用的5％赔偿。
当班人员必须经常观察电压、电流是否正常，电机是否发热。
10、 分级机使用及维护保养管理规定
停车后必须将分级机提高30---40公分，若发现没按规定操作每次处罚200元。
该设备负责人每周的周一给设备打油，因缺油导致设备损坏的按设备维修的5％赔偿。
11、 输送泵使用及维护保养管理规定
开泵前必须盘泵3---5圈。
上班人员每班检查设备的油箱有无漏油情况，漏油及时补加，因漏油导致设备损坏的按设备维修的5％赔偿。
该设备负责人每周的周一检查设备的油箱的油质、油位,发现缺油或油质不好立即更换，因油质差导致设备损坏的按设备维修费用的5％赔偿。
12、各项设备的负责人在年底负责的设备无上述规定损坏的奖励1000元。
二．浸出车间
1. 泵岗位管理
（1）泵的操作，未按操作规程操作，最后造成泵的零部件损坏，对当事人处罚100元/次；造成情节严重导致不能生产停车，对当事人处罚200元/次，并予以警告批评。
（2）泵的油质、油位，岗位人员要经常检查泵的油质、油位是否合格标准，如果不合格或未达到标准，请岗位人员及时进行更换或补加，如果未及时补加和更换，最后造成泵的零部件损坏，对当事人处罚100元/次；造成情节严重导致不能生产停车，对当事人处罚200元/次，并予以警告批评。
（3）泵的卫生及管线，岗位人员要对泵体的卫生保持干净，做到无油腻无灰尘无杂物，如果发现泵上面有油腻灰尘杂物，必须马上进行处理，如果未进行处理或不干净，对岗位人员处罚50元/次；岗位人员要对泵岗位管线进行巡回检查，如发现管线有滴漏嗤浆现象，岗位人员要及时进行处理，如果发现未处理或拖延对岗位人员处罚50元/次。
2. 减速机搅拌的管理
减速机的油质、油位，岗位人员要经常检查减速机的油质、油位是否合格标准，如果不合格或未达到标准，请岗位人员及时进行更换或补加，如果未及时补加和更换，最后造成减速机的零部件损坏，对当事人处罚50元/次；造成情节严重导致不能生产停车，对当事人处罚100元/次，并予以警告批评。
3. 压滤机的管理
压滤机的液压系统，压滤机大小液压站因为油质、油位的不合格和不到位，导致压滤机的液压系统造成零部件损坏，对岗位操作人员进行处罚100元/次，造成情节严重导致本机长时间不能生产，对当事人处罚200元/次，并作出书面检讨。
隔膜压滤岗位设备卫生及管线，岗位人员要对压滤机大小液压站和机体的卫生保持干净，做到无油腻无灰尘无杂物，如果发现压滤机体和泵站上面有油腻灰尘杂物，必须马上进行处理，如果未进行处理或不干净，对岗位人员处罚50元/次；岗位人员要对隔膜压滤岗位管线进行巡回检查，如发现管线有滴漏嗤浆现象，岗位人员要及时进行处理，如果发现未处理或拖延对岗位人员处罚50元/次。
4. 浸出塔的管理
浸出岗位设备卫生及管线，岗位人员要塔顶的卫生保持干净，做到无油腻无灰尘无杂物，如果发现塔顶上面有油腻灰尘杂物，必须马上进行处理，如果未进行处理或不干净，对岗位人员处罚50元/次；浸出岗位人员要对岗位管线进行巡回检查，如发现管线有滴漏现象，岗位人员要及时进行处理或报告班组长来处理，如果发现未处理或拖延对岗位人员处罚50元/次，班组长未处理或拖延处罚100元/次.
5. 深锥浓密的管理
浓密岗位必须进行巡回检查浓密机的液压系统和减速机，如果由于操作不当或油质油位的原因，造成设备损坏停车，对当事人处罚300元/次，造成情节严重长时间停车对当事人处罚500元/次， 并作出书面检讨。上面有杂物或机体不干净处罚100元/次。
三．萃取车间
四．沉淀车间
五．水处理车间
1. 抓斗统一由当班班组长进行抓灰操作，其他人员严禁操作该设备，出现抓斗减速机因使用过程中受外力影响造成损坏，处罚当事人50元/次；造成修复一班次影响生产处罚100元/次，并予以警告批评。
2. 化灰岗位化灰机、水碾子出现因缺油、润滑不到位造成设备损坏，处罚当班岗位操作人员对当事人处罚100元/次；造成情节严重导致不能生产停车，对当事人处罚200元/次，并予以警告批评。
3. 泵的操作，由于泵的冷却水长时间未开启，造成泵的零部件损坏，对当事人处罚100元/次；造成情节严重导致不能生产停车，对当事人处罚200元/次，停车为关闭泵的出口阀门及冷却水阀门的对当事人处罚50元/次，并予以警告批评。
4. 泵的油质、油位，岗位人员要经常检查泵的油质、油位是否合格标准，如果不合格或未达到标准，岗位人员需及时进行更换或补加，如果未及时补加或更换，造成泵的零部件损坏，对当事人处罚100元/次；造成情节严重导致不能生产停车，对当事人处罚200元/次，并予以警告批评。
5. 泵的卫生及管线，岗位人员要对泵体的卫生保持干净，做到无油腻无灰尘无杂物，如果发现泵上面有油腻灰尘杂物，必须马上进行处理，如果未进行处理或不干净，对岗位人员处罚50元/次；岗位人员要对泵岗位管线进行巡回检查，如发现管线阀门跑、冒、滴、漏现象，岗位人员要及时进行处理，如果发现未处理或拖延对岗位人员处罚50元/次。
6. 减速机的油质、油位，岗位人员要经常检查减速机的油质、油位是否符合标准，如果不合格或未达到标准，岗位人员需及时进行更换或补加，如果未及时补加或更换，最后造成减速机的零部件损坏，对当事人处罚50元/次；造成情节严重导致不能生产停车，对当事人处罚100元/次，并予以警告批评。
7. 压滤机的液压系统，压滤机液压站因为油质、油位不合格或不到位，导致压滤机的液压系统造成零部件损坏，对岗位操作人员进行处罚100元/次，造成情节严重导致本机长时间不能生产，对当事人处罚200元/次，并予以警告批评。
8. 除油吸附岗位设备卫生及管线，岗位人员要塔顶的卫生保持干净，做到无油腻无灰尘无杂物，如果发现塔顶上面有油腻灰尘杂物，必须马上进行处理，如果未进行处理或不干净，对岗位人员处罚50元/次；除油岗位人员要对岗位管线进行巡回检查，如发现管线有滴漏现象，岗位人员要及时进行处理或报告班组长来处理，如果发现未处理或拖延对岗位人员处罚50元/次，班组长未处理或拖延处罚100元/次.
9. 浓密机岗位必须进行巡回检查浓密机的液压系统和减速机，如果由于操作不当或油质油位的原因，造成设备损坏停车，对当事人处罚100元/次，上面有杂物或机体不干净处罚100元/次。
10. 车间电动葫芦出现因保养润滑不到位造成设备故障，处罚当事人50元/次。
11. 本着谁的岗位谁使用，谁使用，谁负责管理的办法严格按照设备使用管理制度，操作规程使用设备。每次使用前，严格检查设备情况，一切正常后方可开启设备。
12. 每周一上午班，由班长安排进行一次全面的设备检查，设备加油后需填写设备日常保养记录。
六．动力车间
水冶厂工具管理办法
为保证生产工具的正确使用及有效管理，规范各类工具的保管、领用、以避免工具的流失及员工调任无交接等现象。结合公司实际情况特制定如下管理办法：
一. 总则
1. 目的
规范各类工具的保管、领用、、移交、，以避免工具的超标领用及人员调任时无交接等现象。
2. 适用范围：
员工使用工具的领用、、交接、。
3. 现有工具的清理
现有车间共同使用和个人专用的工具，由材料员管联合各车间主任对各车间工具进行统计，设备副厂长杨兵督导，材料员建立台帐，明确责任人，车间共同使用的工具器械由车间主任或生产班组长负责，员工专用工具由具体使用人负责。
二. 工具的领用、补充及退还
1. 工具领用条件：
（1）初次领用相应工具一套
2. 工具领用程序：（1）工具首次领用时,应填写“领料单”注明用途和保管责任人，经车间主任同意报设备副厂长签准领取，建立台帐备查，台帐应注明：领用日期、名称、规格、责任人等。
（2）工具的使用。在第一次配齐所需工具后，工具有车间责任人管理使用，确保每次使用完后要清洗干净，保证工具存放整齐。
（3）工具的补充。根据各个班组工具情况及工作环境，规定每个班组每年的工具损耗，以现金形式发放到各个班组，由各个班组自行购买。
3. 工具退还
人员离职或工作调动，应将所领用工具按照仓库台帐所登记的如数退还，或经车间同意后办理移交手续，缺少或损坏的工具必须赔偿，车间应注明缺少的工 具及价钱，否则不予办理离职或工作调动手续。
三. 工具的检查与赔偿
1. 各车间主任和水冶厂厂部负责定期或不定期检查操作工具的保管情况与使用情况，如发现班组有不正确的使用工具，进行批评指导纠正。
2. 各车间主任如发现工具有未损坏、遗失等影响操作的情况，应责其在一定时间内补齐工具。费用由公司发的工具损耗费支付，超出部分自行支付。
四．相关记录
1. 工具领用记录
水冶厂设备润滑管理办法
一．总则
1.1 为了加强水冶厂设备润滑管理,减少磨损、延长设备使用寿命、降低润滑剂消耗、改善设备工作环境、提高润滑管理水平，特制定本办法。
1.2设备润滑管理的基本任务是：通过完善设备润滑条件，改善润滑设备，加强现场管理，确保设备安全、正常运转，减少机体磨损和磨擦阻力，降低动能消耗，避免润滑事故发生。
1.5编制各类设备润滑表，指导生产车间正确开展润滑工作，组织技术培训，组织润滑新技术应用，学习推广润滑管理先进经验。
1.6水冶厂将逐步建立和完善润滑油检验制度，以确保设备润滑剂性能符合指标要求。
1.7建立岗位责任制和设备润滑技术档案，做好加油、添油、换油，定期巡回检查记录，并及时入档。
1.8做好润滑设备的配备件工作，对各种仪器、仪表给予重视。
二．润滑材料管理
2.4积极推行定额管理。生产部门应根椐历年油脂消耗情况，编制消耗定额，做到计划供应油品，以便设备管理部门供应工作。
2.5油品的存放应做到室内分类存放，标志准确、清晰，库内保持清洁、干燥、通风，严禁与其它燃料油存放，自用和重用油桶要有明显标注，专桶专用，以免混桶。
2.6油品发放要严格按照品种发放，如有错发，发放人员应立即纠正，以防止不合乎要求的油品进入设备，因发油品而造成事故者，发放人员要负主要责任。
2.7生产部门应根据情况，储存适量的润滑材料，对储存地点和库房应严格管理，要符合安全要求、存放油脂要求，具体按2.5条的规定办法。为加强油料管理，各主要生产部门应设润滑证。
2.8对储存时间较长（超过一年），继续发放的油品，要进行化验，以防油品变质。
22.10润滑材料装入设备前后的一系列技术工作，由车间设备主任及技术人员和设备管理部门负责。
三．润滑设施管理
3.1润滑设施包括润滑系统的油泵过滤器、冷却器、分油器、油管（接头法兰）、液压阀（阀门）压力表、油标（油窗）油箱、加热器、机电保护器、用于润滑的油圈、油杯、油勺、油枪、油毡、油眼、油腔等以及各类密封装置。
3.2用于润滑的油泵必须做到定期专人检查检修并做好记录，其配备件供应要纳入正常的配、备件管理渠道，作为油泵配备的电机、连轴节必须工作可靠，做到定期检查，经常维护，电气保护系统工作灵敏、动作可靠。
3.3过滤器、分油器、液压阀等要根据具体情况，定期清洗和检查调整。油箱要定期清洗，压力表、温度表、油管、接头、油圈等要按点检查，发现问题及时处理。
3.4润滑系统设施不能随意变更，属于不合理及功能不足需要变更时，需征得设备管理部门主管人员同意。大型主机设备润滑系统设施变更，必须征得主管经理或总工程师批准方可实施，其他任何人无权自作主张。
3.5油泵的更新换型必须进行可行性研究。由使用部门提出更新换型申请和更改依据，经设备管理部门研究后，确定其可行性，设备管理部门也可根据设备具体情况和油泵新产品，直接提出更新模型方案，交由使用部门实施。
3.6对于主机设备的备用润滑设备，必须始终保持完好，使用部门不得在备用润滑设备不能正常工作的情况下，强行开车或运转，情况特殊的需报设备管理部门，违章造成事故由使用部门负全部责任。
3.7对主机双保险润滑，要切实保证完好，如磨机主轴承的油泵，窑主减速机的电动油泵，还有高温风机，设备运转中两者缺一不可，已经不能正常工作的要尽快恢复。
3.10受润滑的各类轴承、轴瓦等，必须严格按各自的加工、安装技术标准施工。
四．润滑剂使用
4.1润滑剂对设备能起控制磨擦、减少磨损、降低温度、防止锈蚀、冲洗、自成密封及对振动的阻尼等作用，正确使用润滑剂，对设备的长期安全运转至关重要。
4.2常用的润滑方式有以下几种
循环润滑：通过油泵将润滑剂送至磨擦面，亦称强制润滑；
飞溅润滑：借运动零件搅拌润滑剂飞溅到运动零件各个部位的润滑方式；
油池润滑：磨擦表面部分或全部浸在润滑油池中，亦称“油浴润滑”；
油环润滑：油圈随轴一起旋转，油圈将贮油器中的油带至轴颈进行润滑；
油线润滑：借油线将润滑油从储油器中吸到磨擦表面的润滑。
另外，还有油勺润滑、油毡润滑、油杯润滑、滴油润滑、油雾润滑等。
4.3润滑剂按类可分为润滑油、润滑脂、固体润滑剂三大类。
润滑油的主要质量指标有：滴点针入度、水份、腐蚀机械杂质、灰分、强度极限、胶体安全性等，外观有光泽、光亮、透明度、纤维结构、稠度、杂质、均匀性等。固体润滑剂是利用固体粉末、薄膜或交合材料等代替润滑油脂。主要有软金属Mos2粉、石磨粉、铸塑尼等。
4.4润滑剂的使用必须根据其不同的润滑方式，润滑剂的种类合理使用，区别对待，充分发挥其效能，促使设备长期安全运转。
4.5必须对岗位人员进行定期润滑知识的学习，使其充分了解所管辖设备的结构原理、润滑过程、润滑剂种类、牌并不断提高岗位人员的润滑剂使用水平，提倡职工对润滑剂、润滑方式进行先进、合理地改进。
4.6加强岗位工人的责任心教育，不断完善岗位责任制，保证“五定”（定人、定时、定点、定质、定量）制度落到实处。
4.7润滑油的使用必须严格按要求进行，更换油时，容器合润滑系统一定要彻底清洗，润滑油添加过程中要注意安全，严禁其它杂品或异物掉进容器，大型减速机装油时，必须经过过滤，整个添加过程在设备管理部门和使用部门主管技术人员监督下进行。
4.8建立健全润滑油更换制度，建立“设备润滑卡片”，主机设备要建立润滑技术档案，做到从油品的加入、使用，存在的问题，直至报废的全过程系统管理，设备管理部门要对主机用油定期化验，失效油品即使不足换油周期，亦应立即更换。
4.9润滑油在使用过程中出现问题，要立即采取相应措施，并及时向设备管理部门反映，对因润滑原因造成的事故，按照“事故管理办法”处理。
4.10润滑脂在使用过程中要保持清洁、油道畅通，及时添加、定期清洗更换，不得将不同类型和型号的油脂混合添加，做好密封工作，防止灰尘侵入而导致润滑脂过早变质。
4.11 Mos2在滚动轴承上使用时，轴承一定要用清洗油清洗干净，不得有其它油、脂混入轴承内。
4.12新安装设备或经过大修的设备，必须将内部原有的防锈油（脂）彻底清洗干净。投运后，第一次换油不得超过三个月，第二次换油按设备