车间设备日常检查内容.doc
《车间设备日常检查内容.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《车间设备日常检查内容.doc(20页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、杨林总厂大型设备日常检查内容一、数控切割机、直条切割机日常检查内容1、开机前检查轨道周围及切割台上是否有切割余料及异物,如有必须清除后,设备才能移动。2、检查轨道、齿轮、齿条的润滑是否良好。3、检查气管、电缆滑线架运行是否正常,有无凌乱破损。4、检查各连接螺栓是否松动,各压力表是否正常。5、检查气源安全情况,切割过程中,发现有异常情况,如闻到有燃气异味,应及时切断气源和电源,待排除故障后方能开机。6、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰,保持设备表面干净清洁;检查整理各气管达到整齐规范;认真填写设备履历手册,关闭主电源及气源。7、每周四清洗纵、横向轨道、齿条、导向轮和滚轮,保持表面清洁,减少磨
2、损。二、H型钢组立机、H型钢翼缘矫正机日常检查内容1、开机前检查各连接螺栓是否松动,辊道各轴承座是否损坏,传动链条有无断裂,安全防护罩是否完好。2、检查液压站油箱、管路、电磁阀、油缸有无漏油,油箱油位是否正常。3、检查各减速机油位是否正常,各控制按钮是否损坏。4、开机后先试运行各机构动作是否正常,液压系统压力是否正常,压力表是否损坏,工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。5、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰,保持设备表面干净清洁;认真填写设备履历手册,关闭主电源。6、每周四对各润滑点及传动链条进行添加润滑脂(黄油)。7、每月检查一次液压站油过滤器使用情况。8、液压站每年更换一次液压油
3、(46#抗磨液压油),减速箱根据油质情况进行更换(30#机械油)。三、龙门焊、非熔化极双枪电渣焊日常检查内容1、开机前检查各连接螺栓是否松动;各连接件有无变形;焊线及地线连接是否可靠;气路管道是否有泄漏;电缆滑线架运行是否正常,有无凌乱破损;各滚轮有无卡阻现象;各控制按钮是否损坏。2、开机后检查各仪表工作是否正常,试运行各机构动作是否正常,工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。3、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰,保持设备表面干净清洁;认真填写设备履历手册,关闭主电源。4、每周四对导轨及各润滑点加注润滑油(黄油),打开焊机主机外壳及回收机外壳进行吹灰。四、端面铣日常内容1、开机前检查
4、各连接螺栓是否松动,刀头升降导轨及进给丝杆润滑是否良好,安全防护罩是否完好。2、检查液压站油箱、管路、电磁阀、油缸有无漏油,油箱油位是否正常。3、检查齿轮箱油位是否正常。3、开机后先试运行各机构动作是否正常,液压系统压力是否正常,压力表是否损坏,工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。4、每天班后清扫设备上铁屑,用压缩空气对设备表面进行吹灰,保持设备表面干净清洁,认真填写设备履历手册,关闭主电源。5、每周四对刀头升降导轨及进给丝杆加注润滑油。(黄油)6、每月检查一次液压站油过滤器使用情况。7、液压站每年更换一次液压油(46#抗磨液压油),齿轮箱根据油质情况进行更换(30#机械油)。五、 三
5、维数控钻床、数控腹板钻日常检查内容1、开机前检查各连接螺栓是否松动,辊道各轴承座是否损坏,传动链条有无断裂,安全防护罩是否完好。2、检查液压站油箱、管路、电磁阀、油缸有无漏油,油箱油位是否正常。3、检查各减速机油位是否正常,各控制按钮是否损坏。5、开机后先试运行各动作机构是否正常,液压系统压力是否正常(5MPa),压力表是否损坏,工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。6、每天班后清扫设备上铁屑,用压缩空气对设备表面进行吹灰,保持设备表面干净清洁;认真填写设备履历手册,关闭主电源。7、每月检查一次液压站油过滤器使用情况。8、液压站每年更换一次液压油(46#抗磨液压油),减速箱根据油质情况进
6、行更换(30#机械油)。六、卷板机日常检查内容1、开机前检查各连接螺栓是否松动,辊道各轴承座是否损坏。2、检查液压站管路、马达、电磁阀、油缸有无漏油,油箱油位是否正常。3、检查各齿轮、滑块润滑是否良好,各控制按钮是否损坏。4、开机后先试运行各动作机构是否正常,液压站系统压力是否正常,压力表是否损坏,工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。5、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰,保持设备表面干净清洁;认真填写设备履历手册,关闭主电源。6、每周四打开设备盖板全面清理设备卫生,检查液压站管路、电磁阀有无漏油,并对各润滑点进行加注润滑脂(黄油)。7、每月检查一次液压站油过滤器使用情况。8、液压站
7、每年更换一次液压油(46#抗磨液压油),减速箱根据油质情况进行更换(30#机械油)。七、抛丸机日常检查内容1、开机前检查各抛丸器及抛丸电机的固定螺栓是否松动,辊道各轴承座是否损坏,传动链条有无断裂,安全防护罩是否完好。2、检查各抛丸器、下料阀,横向、纵向送料电机是否堵料,若发现堵料情况应及时清理,避免开机后烧坏电机线圈。3、检查分离器滤筛上是否有垃圾,若有垃圾需清除。4、检查丸料仓是否需补充丸料。5、检查各控制按钮、仪表是否损坏情况,若有损坏需及时更换。6、检查各阳光板及塑料档板使用情况,发现有损坏及时更换。7、开机后检查各抛丸器电机电流表读数是否正常,11KW电机正常运行电流为22A,15K
8、W电机正常运行电流为26A,发现各电机电流过大必须立即停机,避免烧坏电机线圈,及时报修维修人员检查。8、开机后检查除尘器喷吹系统是否正常运行,除效果是否良好。9、每天班后认真填写设备履历手册,关闭主电源及气源。10、每周四全面打扫抛丸机卫生,进行入抛丸机内部检查内衬板磨损情况,各抛头叶片磨损情况,打开观察孔检查提斗皮带磨损情况,检查引风油箱是否漏油,油位是否正常,发现问题及时报修。10、每周四对各传动链条进行加注润滑脂(黄油),检查各减速机油位是否正常。八、摇臂钻床日常检查内容1、开机前检查各连接螺栓是否松动,安全防护罩是否完好。2、检查各减速机油位及油箱是否正常,各润滑点是否良好,各控制按钮
9、是否损坏。3、开机后先试运行各动作机构是否正常,工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。4、每天班后清扫设备上铁屑,用压缩空气对设备表面进行吹灰,保持设备表面干净清洁;认真填写设备履历手册,关闭主电源。7、每周四对各润滑点进行加注润滑脂(黄油)。九、板材校平机日常检查内容1、开机前检查各连接螺栓是否松动,辊道各轴承座是否损坏,安全防护罩是否完好。2、检查各减速机油位及油箱是否正常,各润滑点是否良好,各控制按钮是否损坏。3、开机后先试运行各动作机构是否正常,工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。4、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰,保持设备表面干净清洁;认真填写设备履历手册,关闭主
10、电源。5、每周四对各润滑点进行加注润滑脂。(黄油)十、 液压剪板机日常检查内容1、开机前检查各连接螺栓是否松动,各润滑点是否良好。2、检查液压站油箱、管路、电磁阀、油缸有无漏油,油箱油位是否正常。3、检查氮气压力是否正常。(5-6Mpa)4、检查各控制按钮是否损坏。5、检查刃口锋利情况,发现刃口用钝应及时更换。6、开机后先试运行各动作机构是否正常,液压系统压力是否正常(最大工作压力20MPa),压力表是否损坏,工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。7、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰,保持设备表面干净清洁;认真填写设备履历手册,关闭主电源。8、每周四对各润滑点加注润滑脂(黄油)。9、
11、每月检查一次液压站油过滤器使用情况。10、液压站每年更换一次液压油(46#抗磨液压油)。十一、开式可倾压力机日常检查内容1、开机前检查各连接螺栓是否松动,各润滑点是否良好。2、检查冲模安装是否可靠,刃口有无损坏。3、开机后先试运行各动作机构是否正常,工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。4、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰,保持设备表面干净清洁;认真填写设备履历手册,关闭主电源。5、每周四对各润滑点加注润滑脂。(黄油)十二、数控平板钻日常检查内容1、开机前检查各连接螺栓是否松动,安全防护罩是否完好。2、检查液压站油箱、管路、电磁阀、油缸有无漏油,油箱油位是否正常。3、检查各控制按钮是
12、否损坏。4、开机后先试运行各机构动作是否正常,液压系统压力是否正常(最大工作压力5MPa),压力表是否损坏,工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。5、每天班后清除设备内铁屑,清扫设备表面卫生,保持设备表面干净清洁;认真填写设备履历手册,关闭主电源。6、每周四打开设备周围防护罩清除铁屑。7、每月检查一次液压站油过滤器使用情况。8、液压站每年更换一次液压油(46#抗磨液压油)。十三、焊接操作机日常检查内容1、开机前检查各连接螺栓是否松动。2、检查焊机焊接电缆、控制电缆有无破损。3、检查升降、横向移动导轨润滑是否良好。4、检查各减速机油位是否正常。5、开机后先试运行各机构动作是否正常,工作中发
13、现设备异常情况应立即停机检查或报修。6、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰,保持设备表面干净清洁;认真填写设备履历手册,关闭主电源。7、每周四对各润滑点进行加注润滑脂。(黄油)十四、卧式车床、牛头刨床日常检查内容1、开机前检查各连接螺栓是否松动。2、检查各润滑点是否良好。3、检查润滑油及冷却液是否有泄漏。4、开机后先试运行各机构动作是否正常,工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。5、每天班后清理设备表面铁屑,用压缩空气对设备表面进行吹灰,保持设备表面干净清洁;认真填写设备履历手册,关闭主电源。6、每周四对各润滑点进行加注润滑油(30#机械油)。十五、檩条机、压型板机日常检查内容1、开机
14、前检查各连接螺栓是否松动,各润滑点是否良好。2、检查液压站油箱、管路、电磁阀、油缸有无漏油,油箱油位是否正常。3、检查减速机油位是否正常,各控制按钮是否损坏。4、开机后先运行各动作机构是否正常,液压系统压力是否正常(18MPa),压力表是否损坏,工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。5、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰,保持设备表面干净清洁;认真填写设备履历手册,关闭主电源。6、每周四对各润滑点进行加注润滑脂(黄油)。减速箱根据油质情况进行更换。(30#机械油)7、每月检查一次液压站油过滤器使用情况。8、液压站每年更换一次液压油(46#抗磨液压油),减速箱根据油质情况进行更换(30#
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 车间 设备 日常 检查 内容
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【快乐****生活】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【快乐****生活】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。