哈尔滨市呼兰区污水处理厂阀门采购范文.doc
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1、哈尔滨市呼兰区污水处理厂阀门采购技术协议针对本次哈尔滨市呼兰区污水处理厂阀门采购协议,为保证产品质量,明确责任,经供、需双方友好协商特签订如下技术协议:一、交货时间所有产品应于协议生效后90天内供货完毕。按买方指定时间运至指定地点。二、交货地点交货地点为买方指定工程施工现场或仓库。三、卖方工作内容及责任供方必须对本条款所有内容逐条做出明确答复,表明接受或不接受。对该条款答复将作为最终确定采购协议技术附件构成部分。按照清单及技术规定所规定规定提供本包招标设备及零配件、3年所需备品备件。在接到买方书面告知后将对所供产品进行安装指导,并负责指导调试工作。卖方应派足够技术力量对到现场设备和材料进行安装
2、指导,卖方必须向买方技术人员详细简介设备构造性能及有关安装措施。设备安装调试完毕后,将进入为期3个月设备试运行,在此期间出现问题均由卖方负责维修或更换。设备试运行结束后,由卖方提出书面告知,由买方组织系统验收。完毕设备条款中所规定其他工作内容。四、检查、验收及安装指导1、检查及验收程序所有产品均必须完毕如下检查及验收程序:A厂内检查和试验;B产品到货后现场检查;C安装、调试完毕后现场系统试运行性能检查;D系统验收。2、厂内检查和试验:所有设备在装运之前必须进行厂内试验和检查。卖方应在厂内检查和试验完毕后向买方提交5份厂内检查和试验测试汇报,此测试汇报将作为最终验收资料构成部分。测试汇报重要内容
3、包括测试项目、测试目、测试人员姓名、测试仪器及校验汇报、测试措施、进度、测试参数及计算数据、结论等。所有未进行厂内检查、试验或检查、试验不合格设备不得装箱发运,否则买方将不予进行设备现场检查并予退货,由此产生一切费用由卖方承担。3、设备到货后现场检查所有设备运抵施工现场后,卖方在接到买方发出开箱检查告知7天内,到现场协同买方技术人员对设备进行开箱检查,并在现场检查汇报上签字。若卖方未能及时到场,则买方有权自行开箱检查,卖方将无权对买方出具现场检查汇报提出异议。如现场检查发现设备存在短缺、破损、陈旧以及与协议技术规定不符问题,则买卖双方应做好详细记录并确认。卖方应对出现问题设备负责维修或更换。在
4、此期间如影响工程进度导致损失,买方有权进行索赔。4、设备验收买方将根据上述检查试验汇报、有关检查试验记录及维修更换纪录等进行综合评估,在现场试运行检查完毕之后7天内向卖方下达设备验收证书。五、包装运送卖方应在制造厂内完毕设备组装,并负责将设备进行妥善包装,然后完整无损地运抵标书规定目地。设备包装运送应满足技术规定条款中有关规定。因设备包装、运送不符合有关规定而导致滞港及退货等费用及责任由卖方承担,且买方有权对因此而导致工期迟延及其他损失提出索赔。卖方应在设备包装明显位置详细标明设备名称、规格型号、重量、放置方向及有关运送装卸应注意警示标志。零配件及备品备件应尽量与主设备一同或单独分类包装、一起
5、运送,并在明显位置详细标明为哪一类设备零配件及备品备件,严禁混杂包装运送。六、成品质量、铭牌成品质量:设备所有部件制造公差应符合ISO最新原则或国家有关原则,并有备品备件能进行互换,当选用新技术或特定规定期应阐明,以在备件上加以考虑。金属涂层:应保证外露表面均匀,无裂纹、无脱漆、无气泡等缺陷,涂层应符合生产国最新原则。铭牌:铭牌应压印或刻在金属板上,并将其固定在设备正面明显位置。铭牌上应标明:A生产厂家名称B设备型式及型号C设备出厂编号D设备出厂年、月七、设备保修及服务A除在技术规定中另有规定外,质保期为自设备安装调试完毕后12个月。B质保期内如发生设备损坏或发现质量缺陷以及系统无法正常运行,
6、卖方应负责及时维修、更换,由此所发生一切费用由卖方负责。C质保期内因质量问题发生更换、更新,则质保期从更换、更新完毕之日起再延长至12个月。八、其他规定1、设备本供货中采用所有设备必需是新、未使用过,并且保证在材质、设计、加工方面无任何缺陷,供方应负责确定设备运行环境和保养措施,并保证在这种条件下设备能正常运行。设备各个部分在加工、制造、以及间断或持续运转中产生应力十分均匀。所有设备必需根据最新技术和工艺进行设计、制造、装配。设备每个部件应按原则尺寸和规格制作,以便于备件更换。相似部位零件应具有互换性。所有设备必须符合设备制造厂所在国家现行有关原则,并应符合中国国家现行有关原则。所有设备必须符
7、合设备制造厂所在国家现行环境保护、劳动保护等原则,并应符合中国国家现行环境保护、劳动保护等原则。2、材料本文献所规定设备制造和安装使用材料必需根据强度、韧性、耐久性和最新工艺技术选择。材料应具有如下特点:A新、未使用过;B没有任何损伤和缺陷;C合用于该应用范围且不会产生对设备和电气应力过载。九、工艺铸件构造要均匀,不能有非金属夹渣及其他缺陷,铸件表面机械加工之前要平滑,铸造后不平整处要小心铲除。深度不不小于2.5mm(不不小于金属总厚度12%)铸造小缺陷,不管其面积多小(也许不影响铸件强度及使用)都要用经许可焊接技术修补,修补之后要经与不锈钢相似热处理,大缺陷应告知业主,未经其事先许可不能对该
8、缺陷进行焊接修补。假如为了修补把铸件某受力断面截面积减小25%以上,或铸件剩余受力断面计算应力超过容许应力25%,这种铸件应成废品(拒绝接受)。铸件大缺陷经焊接修补之后应进行退应力处理,或按业主书面告知进行处理。任何具有小缺陷铸件应进行:“无破坏”测验以证明该缺陷对强度无影响或修补符合规定。除特殊阐明外,铸件生产应符合下列原则:铜合金铸件符合GB12225-89或对应ISO原则灰铸铁件符合GB12226-89或ISO级球墨铸铁件符合GB12227-89或对应ISO原则碳钢铸件符合GB12222-89或对应ISO原则不锈钢件符合GB或对应ISO原则青铜及青铜合金要符合下列规定:ISO1138/C
9、uPb5Sn5Zn5、ISO1138CuSn10、ISO1138/G-CuA110Fe5Ni5、ISO1138/CuSn10Zn2十、本次供货阀门产品详细规定如下:1手动蝶阀1.1.本包采购手动蝶阀重要用在厂区多种井、提高泵房、CASS生化池、鼓风机房。1.2供货清单供 货 清 单1.3 技术规定、构造及材质1.3.1技术规定蝶阀工作压力PN1.0Mpa,便于安装和检修,阀门视安装条件阀体和伸缩套管之间采用丁晴橡胶密封圈,阀体、阀板采用不锈钢,阀轴采用不锈钢,密封圈采用丁晴橡胶。安装在室外地下式阀门井内阀门,应能在潮湿环境中操作和运行。合用原则中引用GB所有为GB/TGB/T12220-198
10、9 通用阀门 标志GB/T1222512230-89 通用阀门 铸件技术条件GB/T12221-89 法兰连接金属阀门 构造长度GB/T9113.1- 整体钢制管法兰GB/T/T13927-1992 通用阀门 压力试验除应满足上述原则外,还应符合对应ISO原则。1.3.2 构造阀板采用流线型,密封阀座直接安装于阀板上,采用软密封,不用拆下阀杆,即可进行更换。阀门采用双偏心构造,可减少密封圈摩擦阻力,整体环氧树脂粉体。密封圈与阀座接触界面为1时不泄漏。为防止阀杆处泄漏,应设置可靠轴封。法兰要与阀体铸为一体,法兰连结尺寸要符合GB/T9113.1-有关规定。1.3.3 阀门厂内检查在生产厂内,阀门
11、应进行壳体试验和密封性能试验。壳体试验压力为阀门工作压力1.5倍,密封试验压力为阀门工作压力1.1倍(GB/T1392-1992规定)。在20试验条件下,壳体试验规定为壳体不得有可见渗漏,不应有构造损伤,密封试验规定为在试验持续试验时间内无可见泄漏。1.3.4 防腐鉴于环境和介质特殊条件,阀门内外要采用SEBF防腐材料处理,对阀门构造所需多种部件在装配前,要通过加温到270以上,在炉内保持恒温条件下进行雾化喷涂均匀、SEBF与基材粘接强度为90Mpa;附着力为一级;抗弯强度要到达90Mpa;抗冲击强度要达18J;抗划伤30kg150m。防腐规定必须符合GB/T18593-原则,方可保证防腐使用
12、寿命到达永久性,并且要到达阀门厂内检查原则。1.3.5测试检查阀门试验应按ISO原则或GB/T13927-1992规定。每台阀门以及配件,都应在工厂内进行三次全开到全闭试验以及相反三次试验(在水不流动状况下),用于显示整个组装能否正常工作。对所有阀门进行漏水、漏气试验,在阀门处在全闭条件下,施加压力(气压、水压)到阀板一侧。试验压力应为1.1倍阀门工作压力,每阶段历时至少1560秒。在测试期内应观测渗漏现象。本协议所规定蝶阀都应进行静水壳体压力试验,并满足下述规定:当蝶阀阀板处在微开条件下,以壳体1.5倍工作压力,输入每台阀体,持续15180秒,在静水压力试验期间,应当无水渗漏过金属壳体及二端
13、接口,阀门填料函处亦不应有漏水,并且没有哪一部分金属发生永久性变形,在静水压力试验期间,应用锤子敲打阀体几次。供方应与买方协商有关现场试验措施,在考虑现场状况下,采用对应试验环节。1.3.6现场检查通水前投标商应在业主代表在场时对阀门进行检查。检查时各个阀门及辅助操作机构应从全闭位置到全开位置,再从全开位置到全闭位置反复操作三次,以证明整个装置是完好。假如阀门存在缺陷,投标商应免费对缺陷进行修复或更换,直到业主代表满意为止。2.电动蝶阀2.1概述:本包采购电动蝶阀重要用在厂区多种井、提高泵房、曝气生物滤池、鼓风机房、净水间、清水池、综合送水泵房、废水回收水池。2.2供货清单供 货 清 单注:电
14、动蝶阀电动执行器规定采用国内著名品牌。2.3技术规定、构造及材质2.3.1技术规定蝶阀工作压力PN1.0Mpa,便于安装和检修,阀门视安装条件阀体和伸缩套管之间采用丁晴橡胶密封圈,阀体、阀板采用不锈钢,阀轴采用不锈钢,密封圈采用丁晴橡胶。安装在室外地下式阀门井内阀门,应能在潮湿环境中操作和运行。合用原则中引用GB所有为GB/TGB/T12220-1989 通用阀门标志GB/T1222512230-89 通用阀门铸件技术条件GB/T12221-89 法兰连接金属阀门构造长度GB/T9113.1- 整体钢制管法兰GB/T/T13927-1992 通用阀门压力试验除应满足上述原则外,还应符合对应IS
15、O原则。2.3.2构造及材质2.3.2.1 构造阀轴采用半轴构造,阀板采用桁架式构造,具有蝶板抗压强度高、流阻小、过流面积大、节省能源特点。阀轴与阀板,用锥销固牢地连接,抗压扭性能强,启闭可靠,该阀具有正、反双向密封功能,安装中不受介质流向限制,可在管道上任意方位安装。密封圈采用丁腈橡胶,具有优良抗摩擦性能,橡胶密封圈嵌压在阀体上,密封比压可通过压盘上蝶栓进行调整且更换十分以便,阀板密封面为球面,密封材料采用不锈耐酸钢1Cr18Ni9Ti,耐腐蚀不结垢、耐磨损、寿命长。橡胶圈为静件,蝶板上不锈钢密封面为动件,可有效防止水垢对橡胶密封圈损伤,阀门使用寿命保证至少30年以上。启闭次数不低于4000
16、0次。2.3.2.2 材质阀体蝶板:球墨铸铁QT450-10 阀体密封:丁腈橡胶NBR阀板密封:不锈钢1Cr18Ni9Ti、0Cr19Nni9阀轴:不锈钢2Cr13 轴套 :铝青铜 阀轴轴销:不锈钢2Cr13 蜗杆:不锈钢2Cr13 密封压盘螺栓:不锈钢2Cr13 蜗轮箱体、蜗轮:球墨铸铁QT450102.3.3 阀门厂内检查在生产厂内,阀门应进行壳体试验和密封性能试验。壳体试验压力为阀门工作压力1.5倍,密封试验压力为阀门工作压力1.25倍,应沿着对密封最不利方向引入介质并施加压力,整个试验压力持续时间至少为4分钟,规定在阀门完全关闭或打开至20时到达完全密封,泄漏量为零。2.3.4 防腐鉴
17、于环境特殊条件,阀门内外要采用SEBF防腐材料处理,对阀门构造所需多种部件在装配前,要通过加温到270以上,在炉内保持恒温条件下进行雾化喷涂均匀、SEBF与基材粘接强度为90Mpa;附着力为一级;抗弯强度要到达90Mpa;抗冲击强度要达18J;抗划伤30kg150m。防腐规定必须符合GB/T18593-原则,方可保证防腐使用寿命到达永久性,并且要到达阀门厂内检查原则。防腐做法可参看沈阳中科腐蚀控制工程技术中心、沈阳明科控制腐蚀技术有限企业和国家金属腐蚀控制研究中心。2.3.5驱动机构电动蝶阀驱动机构包括电机,装有换向接触器起动器,就地控制装置及远控与信号端子牌。驱动机构需采用插拔式端子接线,保
18、证现场接线时不破坏设备整体密封性,仍能到达防护等级。驱动机构马达为整体式构造,定子和转子不能分开,马达与驱动机构本体采用端子连接以便拆换。驱动机构应保证在所规定压差下可以顺利地关闭阀门,用于启闭阀门马达安全功率余量应保证,当实际工作电压低于额定工作电压10%,并阀门承受最大力矩时开关动作,阀门启闭速度约为300mm/min。驱动机构应能适应使用地点环境条件(如温度、湿度、电压等级等)。马达应为三相鼠笼式,F级绝缘,在40时额定期间为15分钟或阀门2倍行程时间(平均负载33%阀门最大力矩时),两者取大值,装在电机线圈内直接传感式热电阻用于马达过载保护,根据规定期还要装防冻加热器。齿轮箱应为全封闭
19、,采用油浸式润滑;并适合于任何角度安装,在其合适部位还应有充油孔与排油塞,驱动机构还装有一套具有电路切断功能自锁防护,驱动机构从动轴(输出轴)必须是空,以便阀门启动时阀杆上升,在空轴内还装有推力轴承,球轴承或滚柱轴承,驱动机构设计应考虑到在检修时不需拆卸阀杆推力轴承或阀门就可以以便地打开或拆下齿轮箱。为了可以人工操作阀门,必须配手轮,当电机脱开时,就可以用手轮对阀门进行人工启闭,(这个过程是通过电动电动换杆来实现)。当电机起动时会自动实现阀门电动操作,手轮驱动机构与电机驱动机构在机构上是互相独立,所有齿轮机构必须具有在特定期间内紧急电动操作功能,手轮顺时针转动要能关闭阀门,电动操作时作用在手轮
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