CS1-和-CS2与PRR.doc

PRR:Problem Report and Resolution
PCR:Problem Communication and Report
对于PRR，供方应该在24小时内给出初步答复，CKD可以在48小时内给出答复；
采取的措施包括：派人到客户现场返工或者分拣；在供应商处立即采取措施以防止更多的不合格品的发运、包括收集暑假和分析；供应商必须分析整个物料链来识别和处理在客户处和正在路上的所有可疑产品；下次合格品的发运，保证客户收到合格的产品；提供供应商代表的联系信息。
在收到PRR的15天内必须给出最终答复，其中包括：
已采取的遏制措施
评估遏制措施有效的方法
问题的根本原因(可以通过Red-X,DOE和3×5等)
纠正和预防措施，比如防错
遏制措施的实施步骤
措施人的联系方式
评估有效性的方法
对解决方案的制度化、包括对类似的过程和产品的纠正
文件修改记录
如果问题是二级供应商造成的，对相关情况进行记录
CS:受控发运
CS1:由供应商在供方处实施不合格品控制，如100％检验
CS2:在CS1的基础上由第三方追加实施的不合格品遏制，费用由供应商负责，客户指定第三方，这一部分费用的主要目的是惩罚！
CS1
进入条件：
客户发布PRR后，supplier采取短期和长期措施后仍然无法遏制问题的发生；
发生了重大售后质量问题的供应商实施CS1；
批量性严重质量问题或类似质量问题重复发生
违反PPAP程序(如擅自更改材料、分供方、工艺和检验标准等)；
给客户造成重大影响或损失(停线超过10分钟、DR/DRL问题发生频次超过20次；超过50分钟GCA问题)
GP-12期间，在客户处发生质量缺陷
同一零件发生不同质量问题3次或以上
对供方的要求：
立刻针对具体的质量问题，建立与现生产、检查区域独立的遏制区域；
告知其他使用相同零件的顾客，告知该不合格情况，并且根据需要采用遏制行动；
跟踪不合格零件的断点；
在产品或产品标签上贴上绿色圆形标贴，并在其上加印CS1字样，由主管质量的最高领导签字。
提供执行CS1所需的工厂布局、作业指导书、空间和工装
开始发运前100％检验，并在遏制区公布检验结果
每日组织会议评审相关质量数据和结果，确认纠正措施有效；
寻找问题的根本原因，制定、执行长期纠正措施
更新相关的质量文件(PFMEA、PFC、CP和OG)
当满足退出标准时，提出退出申请，并提供相关的支持文件
退出程序：
SQE提出，总部SQE经理确认，采购部确认
通知客户QC、PC&L和生产采购
退出CS1时，Supplier QC提出申请并说明理由，由客户SQE确认，总部SQE经理确认，通知客户QC、PC&L、生产采购和供应商
退出规则：
对PRR问题及批量性质量问题，CS1后至少30天内临时措施有效且未再发生相同问题，永久性措施得到SQE的认可；
对售后问题，CS1后3个月内的IPTV有明显下降；
对违反PPAP流程的，立即恢复PPAP原状态，至少30天
控制计划审核，审核结果70分以上，并制定有不合格项进一步的整改计划，供应商方能退出CS1
CS2
进入条件：
CS1的供应商，仍未遏制问题的发生；
相同的问题重复发生PRR的供应商严重影响客户生产线的运转；
对发生特别重大售后质量问题的供应商实施CS2
违反PPAP流程并造成质量问题
实施CS1后，同样的质量问题重复发生或90天内不能关闭
程序：
由SQE提出，总部SQE经理确认，SQ&D经理同意，报采购总监批准；
适用时，通报供应商上级主管上级部门；
通知客户QC、PC&L和生产采购
退出CS2时，由供应商质量部提出申请，并经SQE、SQ&D高级经理及采购总监批准，通知客户QC、PC&L生产采购和第三方
对供方的要求：
参照CS1对供应商的要求
由客户根据零件缺陷和重要程度确定检查项目，并由客户指定第三方实施发运前100％检验，费用由供应商承担
实施检查的第三方在产品或产品标签上贴上绿色圆形标贴，由第三方签名，并印有CS2字样
第三方职责：
二次100％检验并记录结果
为二次检验提供适当布局和指导书
为供方和SQE提供二次检验的进展报告