2017版电梯维护保养规则.docx

电梯维护保养规则（维保单位负责）
一、 维保单位按照《电梯维护保养规则》（TSG T5002—2017）、有关安全技术规范以及电梯产品安装使用维护说明书的要求，制定维保计划与方案。
二、 按照本规则和维保方案实施电梯维保，维保期间落实现场安全防护措施，保证施工安全；
三、 制定应急措施和救援预案，每半年至少针对本单位维保的不同类别(类型)电梯进行一次应急演练。
四、 设立 24 小时维保值班电话，保证接到故障通知后及时予以排除；接到电梯困人故障报告后，维保人员及时抵达所维保电梯所在地实施现场救援。
五、 对电梯发生的故障等情况，及时进行详细的记录。
六、 建立每台电梯的维保记录，及时归入电梯安全技术档案，并且至少保存 4年；
七、 协助电梯使用单位制定电梯安全管理制度和应急救援预案；
八、 每年度至少进行一次自行检查，自行检查在特种设备检验机构进行定期检验之前进行，自行检查项目及其内容根据使用状况确定，但是不少于本规则年度维保和电梯定期检验规定的项目及其内容，并且向使用单位出具有自行检查和审核人员的签字、加盖维保单位公章或者其他专用章的自行检查记录或者报告；
九、 安排维保人员配合特种设备检验机构进行电梯的定期检验；
十、 在维保过程中，发现事故隐患及时告知电梯使用单位；发现严重事故隐患，及时向当地特种设备安全监督管理部门报告。
十一、 电梯的维保项目分为半月、季度、半年、年度等四类，各类维保的基本项目(内容)和要求分别见附件 A 。维保单位应当依据各附件的要求，按照安装使用维护说明书的规定，并且根据所保养电梯使用的特点，制定合理的维保计划与方案，对电梯进行清洁、润滑、检查、调整，更换不符合要求的易损件，使电梯达到安全要求，保证电梯能够正常运行。
十二、 现场维保时，如果发现电梯存在的问题需要通过增加维保项目(内容)予以解决的，维保单位应当相应增加并且及时修订维保计划与方案。当通过维保或者自行检查，发现电梯仅依据合同规定的维保内容已经不能保证安全运行，需要改造、修理(包括更换零部件)、更新电梯时，维保单位应当书面告知使用单位。
十三、 维保单位进行电梯维保，应当进行记录。记录至少包括以下内容：
（一）电梯的基本情况和技术参数，包括整机制造、安装、改造、重大修理单位名称，电梯品种(型式)，产品编号，设备代码，电梯型号或者改造后的型号，电梯基本技术参数(内容见第八条)；
(二)使用单位、使用地点、使用单位内编号；
(三)维保单位、维保日期、维保人员(签字)；
(四)维保的项目(内容)，进行的维保工作，达到的要求，发生调整、更换易损件等工作时的详细记载。维保记录应当经使用单位安全管理人员签字确认。
十四、维保记录中的电梯基本技术参数主要包括以下内容：
(一)曳引与强制驱动电梯(包括曳引驱动乘客电梯、曳引驱动载货电梯、强制驱
动载货电梯)，为驱动方式、额定载重量、额定速度、层站门数
表 A-1 半月维护保养项目(内容)和要求
序号
维护保养项目(内容)
维护保养基本要求
1
机房、滑轮间环境
清洁，门窗完好，照明正常
2
手动紧急操作装置
齐全，在指定位置
3
驱动主机
运行时无异常振动和异常声响
4
制动器各销轴部位
动作灵活
5
制动器间隙
打开时制动衬与制动轮不应发生摩擦，间隙值符合制造单位要求

6
制动器作为轿厢意外移动保护装置制停子系统时的自监测
制动力人工方式检测符合使用维护说明书要
求；制动力自监测系统有记录
7
编码器
清洁，安装牢固
8
限速器各销轴部位
润滑，转动灵活；电气开关正常
9
层门和轿门旁路装置
工作正常
10
紧急电动运行
工作正常
11
轿顶
清洁，防护栏安全可靠
12
轿顶检修开关、停止装置
工作正常
13
导靴上油杯
吸油毛毡齐全，油量适宜，油杯无泄漏
14
对重/平衡重块及其压板
对重/平衡重块无松动，压板紧固
15
井道照明
齐全，正常
16
轿厢照明、风扇、应急照明
工作正常
17
轿厢检修开关、停止装置
工作正常
18
轿内报警装置、对讲系统
工作正常
19
轿内显示、指令按钮、IC 卡系统
齐全，有效
20
轿门防撞击保护装置(安全触
板，光幕、光电等)

功能有效

21
轿门门锁电气触点
清洁，触点接触良好，接线可靠

22
轿门运行
开启和关闭工作正常
23
轿厢平层准确度
符合标准值
24
层站召唤、层楼显示
齐全，有效
25
层门地坎
清洁
26
层门自动关门装置
正常
27
层门门锁自动复位
用层门钥匙打开手动开锁装置释放后，层门门
锁能自动复位

28
层门门锁电气触点
清洁，触点接触良好，接线可靠
29
层门锁紧元件啮合长度
不小于 7mm
30
底坑环境
清洁，无渗水、积水，照明正常
31
底坑停止装置
工作正常
表 A-2 季度维护保养项目(内容)和要求
序号
维护保养项目(内容)
维护保养基本要求
1
减速机润滑油
油量适宜，除蜗杆伸出端外均无渗漏
2
制动衬
清洁，磨损量不超过制造单位要求
3
编码器
工作正常
4
选层器动静触点
清洁，无烧蚀
5
曳引轮槽、悬挂装置
清洁，钢丝绳无严重油腻，张力均匀，符合
制造单位要求

6
限速器轮槽、限速器钢丝绳
清洁，无严重油腻
7
靴衬、滚轮
清洁，磨损量不超过制造单位要求
8
验证轿门关闭的电气安全装置
工作正常
9
层门、轿门系统中传动钢丝绳、
链条、传动带
按照制造单位要求进行清洁、调整

10
层门门导靴
磨损量不超过制造单位要求
11
消防开关
工作正常，功能有效
12
耗能缓冲器
电气安全装置功能有效，油量适宜，柱塞无
锈蚀

13
限速器张紧轮装置和电气安全
装置
工作正常

表 A-3 半年维护保养项目(内容)和要求
序号
维护保养项目(内容)
维护保养基本要求
1
电动机与减速机联轴器
连接无松动，弹性元件外观良好，无老化等现象
2
驱动轮、导向轮轴承部
无异常声响，无振动，润滑良好
3
曳引轮槽
磨损量不超过制造单位要求
4
制动器动作状态监测装置
工作正常，制动器动作可靠
5
控制柜内各接线端子
各接线紧固、整齐，线号齐全清晰

6
控制柜各仪表
显示正常
7
井道、对重、轿顶各反绳轮
轴承部

无异常声响，无振动，润滑良好

8
悬挂装置、补偿绳
磨损量、断丝数不超过要求
9
绳头组合
螺母无松动
10
限速器钢丝绳
磨损量、断丝数不超过制造单位要求
11
层门、轿门门扇
门扇各相关间隙符合标准值

12
轿门开门限制装置
工作正常
13
对重缓冲距离
符合标准值
14
补偿链(绳)与轿厢、对重接合处

固定，无松动

15
上、下极限开关
工作正常
表 A-4 年度维护保养项目(内容)和要求
序号
维护保养项目(内容)
维护保养基本要求
1
减速机润滑油
按照制造单位要求适时更换，保证油质符合要求
2
控制柜接触器、继电器触点
接触良好
3
制动器铁芯(柱塞)
进行清洁、润滑、检查，磨损量不超过制造单位要求
4
制动器制动能力
符合制造单位要求，保持有足够的制动力，必要时进行轿厢装载 125%额定载重量的制
动试验
5
导电回路绝缘性能测试
符合标准
6
限速器安全钳联动试验(对于使用年限不超过 15 年的限速器，每2 年进行一次限速器动作速度校验；对于使用年限超过 15 年的限速器，每年进行一次限速器动作速度校验)
工作正常

7
上行超速保护装置动作试验
工作正常
8
轿厢意外移动保护装置动作试验
工作正常
9
轿顶、轿厢架、轿门及其附件安装螺栓
紧固
10
轿厢和对重/平衡重的导轨支架
固定，无松动
11
轿厢和对重/平衡重的导轨
清洁，压板牢固
12
随行电缆
无损伤
13
层门装置和地坎
无影响正常使用的变形，各安装螺栓紧固
14
轿厢称重装置
准确有效
15
安全钳钳座
固定，无松动
16
轿底各安装螺栓
紧固
17
缓冲器
固定，无松动

4 / 4