向家坝上海MQ门机安装方案.doc
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1、1#上海MQ2023高架门座起重机安装施工方案批准:审核:校核:拟稿:水电三局向家坝施工局八月二十日1#上海MQ2023高架门座起重机安装施工方案1概述1#上海MQ2023高架门座起重机是从三峡工地转运至向家坝,整机经防腐、检修、保养后,安装在主厂房下游尾水渠内,负责主厂房桩号0+140.5m以下混凝土施工。门机轨道中心轴线为桩号0+211.45m,轨道高程为232.45m。门机总重1395.5t,本次安装为低架状态安装。1.1门机重要技术参数及特点:额定起重量/工作幅度:63t/2235m;6320t/3571m起升高度:140m高架(八节标准架)状态,轨上100m、轨下40m低架(四节标准
2、架)状态,轨上87m,轨下53m起升速度:浇注工况,空载100m/min、满载63m/min安装工况,空载50m/min、满载28m/min变幅范围:22m71m变幅速度:浇注工况,35m/min;安装工况,18m/min回转范围:360度全回转回转速度:浇注工况,0.5rpm;安装工况,0.2rpm行走范围距离:150m行走速度:12m/min轨距基距:15m15m轨道型号:QU80最大轮压:不大于500KN起重机自重:1545.5t门机安装特点:低架状态安装输入电源:36KV50Hz顶升油缸顶升速度:0.003m/s顶升油缸最大顶升力:350t/个顶升油缸最大行程:0.92m顶升油缸数量:
3、4个1.2门机组件:该门机重要由大车行走机构、门架、液压系统、顶升机构、塔架(含标准节)、电梯、转盘、机房、人字架、变幅机构、平衡系统、臂架系统、起升机构、回转机构、63t吊钩、司机室休息室和电气房等组成。1.3门机重要单元构件及技术参数表1门机重要单元构件及技术参数序号构件名称单元重量(t)起吊高度(m)1行走机构52.5482门腿18.9154123门架上横梁39.1952174门架立柱8.54235支撑梁(含导向架)7.74196顶升环梁31.741277门架上框架30127续表1序号构件名称单元重量(t)起吊高度(m)8非标准节711389旋转十字梁5613110转盘中部48+36转盘
4、前部23.23611转盘后部4113612旋转机构7.123613司机室(休息室)18.2+11.53614人字架35.514615变幅机构2014616平衡梁、小拉杆3715417臂架82157.518象鼻梁4617219大拉杆24.117120塔架标准节23.0381.4施工依据1.4.1起重机械监督检查规程1.4.2起重机械安全规程(GB/T6067)1.4.3钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程(JGJ82)1.4.4起重设备安装工程施工验收规范(GB50278-1998)1.4.5电站门座起重机(GB10038-1988)1.4.6电气装置施工及验收规范(GB50256-1996
5、)1.4.7水利水电建设用起重机技术条件(SL/T241-1999)1.4.8起重机实验规范和程序(GB/T5905-1986)1.4.9高架门机使用说明书1.4.10门机随机图纸、使用说明书等。1.4.11门机自升系统电气控制、液压系统操作简明手册。1.4.12TKC40型等机电梯安装使用和维护保养说明书。1.4.13三峡有关门机安装的规定及有关监理、业主文档等。2.组织机构:项目负责人:安全负责人:技术负责人:调度负责人:施工负责人:3.施工基本方案1#MQ2023门机安装于安装在主厂房下游尾水渠内,根据现场情况,安装重要设备采用CC1800型300t履带吊和SDMQ1260/60型门式起
6、重机,拼装采用SDMQ1260/60型门式起重机、50t、25t汽车吊。设备倒运运送根据构件尺寸、重量,分别使用40t、60t拖车及15t、5t载重汽车。采用SDMQ1260/60型门式起重机、50t汽车吊、25t汽车吊、12t汽车吊装卸车。安装非标准节塔架采用CC1800型300t履带吊和MQ1260门机抬吊。臂架采用采用CC1800型300t履带吊和MQ1260门机抬吊,象鼻梁采用采用CC1800型300t履带吊吊装,大拉杆采用SDMQ1260/60型门式起重机吊装。采用CC1800型300t履带吊布置在SDMQ1260/60型门式起重机下游轨道的右侧,下部布设钢板,根据施工需要可以调整位
7、置。300t履带吊选用重轻混合臂84m臂长工况(尾部配重120t,中心压载30t,重臂70.5m)。安装程序:行走台车门架下横梁及支腿门架上横梁及连接梁电缆卷筒及门架斜梯等夹轨器门架旋转机构人字架、变幅装置、平衡梁起重臂象鼻梁大拉杆起升钢丝绳其他负荷实验验收4.施工准备4.1参与施工的安装、电气、焊接及起重等相关作业人员进行技术及安全交底,并做好资源的准备工作。4.2组织门机安装的设备清点工作。核查相关的出厂技术文献、设备到货清单等;清点构件及相关附件(机械、电气组件等)数量;检查重要构件的形体尺寸、构件的预拼装标记点及设备的外观等等。对门机移设安装需要更换、补充的配件材料进行了详尽清点与准确
8、记录,并及时上报了相关需求计划。4.3准备运送的设备、安装工器具、吊索具以及清理安装拼装场地等。4.4组织编写门机安装及运送的施工作业指导书并上报。4.5对门机液压顶升系统进行恢复检查和试运营实验。5.施工过程5.1行走台车5.1.1安装行走台车(52.44),吊装手段为CC1800型300t履带吊,钢丝绳选用435.5m4根,20t卸扣4个。基距线为基准,将台车吊放到轨道上定位、加固,台车应保持垂直。技术规定:车轮同位不大于4mm,轨距010mm,基距3mm。用钢管支撑牢固,防止倾翻。5.2门架下横梁及支腿5.2.1支腿与下横梁地面预拼,整体吊装(共两组,每组重22.5t),。采用CC180
9、0型300t履带吊吊装就位,用20固定。5.3门架上横梁及连接梁5.3.1安装门架支座梁两组(每组36t),采用CC1800型300t履带吊吊装就位在预先准备的胎架摆放支座梁下面,每个胎架上放置一只50t千斤顶,用于支座梁与连接梁对位时发兰面调整。5.3.2连接梁两组(每组10t),采用SDMQ1260/60型门式起重机吊装就位。5.4.电缆卷筒及门架斜梯等5.4.1电缆卷筒及门架斜梯安装,采用SDMQ1260/60型门式起重机吊装就位。5.4.2门架平台及栏杆安装,采用SDMQ1260/60型门式起重机吊装就位。5.5夹轨器安装,本机夹轨器为四组,采用50t汽车吊吊装就位。5.6门架5.6.
10、1顶升框架立柱安装共4件(油缸先固定在门架支柱内,每件13.3t),用SDMQ1260/60型门式起重机吊装就位。调整立柱垂直度,其对角线相对差小于7.5mm。5.6.2塔架支撑梁四件(每件5.56t),其伸缩机构四件,导向装置四件,采用SDMQ1260/60型门式起重机安装就位。规定支撑梁连接螺栓紧固力矩为0.98KNm10%。5.6.3顶升环梁(整机重量34.5t),将顶升环梁拐角梁安装顶升框架立柱内,松钩前顶升环梁拐角下用管桁架柱支撑,防止立柱向内倾斜。连接四个连接梁(每个连接梁重:2.27t)拧紧螺栓,顶升环梁即成一个整体。5.6.4上框架安装(涉及上导向装置)先在地面拼装(重约30t
11、),整体用MQ1260门机吊装就位。规定螺栓紧固力矩0.98KNm10%,水平度允差6mm。5.6.5门架、斜撑安装,竖撑4件,斜撑8件,采用SDMQ1260/60型门式起重机安装就位。5.6.6非标准节(整体重56t电梯轨道重1.04t)。先将四个非标准节、四个连接梁、十三根连接杆、电梯轨道用50t汽车吊在地面进行拼装,然后50t汽车吊和SDMQ1260/60型门式起重机或两台50t汽车吊翻身,翻身后采用CC1800型300t履带吊吊装就位。5.6.7非标准节平台、梯子、拦刚杆安装。5.7旋转机构5.7.1将旋转十字梁用50t汽车吊预先在地面组拼成整体,并将滚轮装置吊装在旋转十字梁上,总重约
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