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水运检测工程师材料复习题

1. 水下砼有什么规定
答：①砼靠自重密实；
②拌和物和易性规定高、坍落度大、粘聚性、保水性要好；
③坍落度应达成16—22cm；
④砂率控制在40%--50%；
⑤配制强度应比设计强度标准值提高40%--50%；
⑥最小水泥用量大于等于350Kg/m3；
⑦粗集料最大粒径小于等于1/4的导管内径和钢筋净距，并不得大于40mm。
2、钻孔埋设孔隙水压力计测试要点（电测式）；
答：钻孔规定：①钻孔应垂直，孔径宜为110—130mm；
②在填土层、浅层或松散不稳定土层，应下套管护孔；
③孔内应无沉淤和稠浆；
④钻孔应有进尺、地层分层厚度、土层性质描述的原始记录；
钻孔中的埋设要点：①水压力计周边须回填透水材料；
②上下两个水压力计间有高度不小于1m的隔水填料，一般采用粘土泥球隔水；
③孔口须用隔水材料填实，防止地表水渗入；
④孔口应有保护装置，并设立醒目的志；
⑤埋设记录中须标明水压力计、透水层填料、粘土球隔水层的实际深度；引出线要有位置、深度与编号的标记；
2. 水泥抗折、抗压强度的实验环节及结果解决

3. 砼强度不合格时应如何解决---规范P60及P134
答：①采用超声---回弹综合法检测，再辅以芯样校核；必要时还可对构件进行荷载实验；
②

4. 工程上应如何进行外加剂的选择
选择的外加剂需要与水泥具有良好的相容性。
外加剂可以与工程所用集料相适应，特别是集料含泥量问题。
注意工程所用混凝土的性能规定。
5. 高性能砼的技术规定
高性能混凝土是一种新型高技术混凝土,是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上采用现代混凝土技术制作的混凝土。
高性能混凝土具有一定的强度和高抗渗能力，但不一定具有高强度，中、低强度亦可。
高性能混凝土具有良好的工作性，混凝土拌和物应具有较高的流动性，混凝土在成型过程中不分层、不离析，易充满模型；泵送混凝土、自密实混凝土还具有良好的可泵性、自密实性能。
高性能混凝土的使用寿命长，对于一些特护工程的特殊部位，控制结构设计的不是混凝土的强度，而是耐久性。可以使混凝土结构安全可靠地工作50～12023以上，是高性能混凝土应用的重要目的。
高性能混凝土具有较高的体积稳定性，即混凝土在硬化初期应具有较低的水化热，硬化后期具有较小的收缩变形。
概括起来说，高性能混凝土就是能更好地满足结构功能规定和施工工艺规定的混凝土，能最大限度地延长混凝土结构的使用年限，减少工程造价。
6．简述2KPa压力下土工布厚度测定的操作环节。
（一）、目的：检测土工布在一定压力下的厚度。
（二）、合用范围：合用于非织造土工布、机织土工布、针织土工布及土工复合物。
（三）、仪器设备：厚度实验仪、秒表
（四）、试样准备：
(1)实验前试样应在标准大气压条件下调湿24h，或实验前试样应放在标准大气中，使空气畅通地流过样品直至每隔2小时的样品称重差异不超过0.25%为止。
(2) 按GB/T13760的规定裁取有代表性的试样10块，试样尺寸应不小于基准板面积。
(3) 清洁压脚和基准板，校正压脚轴使之活动灵活。
(4)调节厚度指示表读数为零。
（五）、实验环节：
(1)升起压脚，使试样在不受力的情况下放置在基准板上，先用压脚以2±0.1kPa压力轻轻压向试样，30s，记录读数，精确至0.01mm。
(2)根据需要选用20±1kPa压力在试样同一位置上反复上一环节。
(3)根据需要可选用200±1kPa压力在试样同一位置上反复上一环节。
（六）、结果计算：以同一压力10块试样测定值的算术平均值表达，以mm为单位计算到小数点后3位，按GB8170修约到小数点后2位，并同时算出变异系数CV值。
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7．简述砂的堆积密度测定实验的样品制备和操作环节
（一）、实验目的及合用范围：测定砂的堆积密度。
（二）、仪器设备：
(1)案秤：称量5000g,感量5g; (2)容量筒：金属制、圆柱形、内径108mm,净高109mm,筒壁厚2mm,容积约为1L,筒底厚为5mm。(3)标准漏斗或铝制料勺; (4)烘箱---能使温度控制在105±5℃; (5)直尺、浅盘等。
（三）试样制备：用浅盘装样品约3L,在温度为105士5℃烘箱中烘干至恒重,取出并冷却至室温,再用5 mm 孔径的筛子过筛,提成大体相等的两份备用。试样烘干后如结块,应在实验前先予捏碎。
（四）、实验环节： 取试样一份,用漏斗或铝制料勺,将它渐渐装入容量筒(漏斗出料口或料勺距容量筒筒口不应超过50mm)直至试样装满并超过容量筒筒口。用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平,称其重量(m2)。
（五）、实验结果计算(精确至10kg/ m3)：堆积密度ρl=0
式中:m1----容量筒的重量,kg;
m2----容量筒和砂总重,kg;
V-----容量筒容积,L。
以两次实验结果的算术平均值作为测定值。
8．简述测定混凝土凝结时间的操作环节。
（一）、目的：测定不同水泥品种、不同外加剂、不同混凝土配合比以及不同气温环境下混凝土拌合物的凝结时间。
（二）、基本原理：用不同截面积的金属测针,在一定期间内,竖直插入从混凝土拌合物筛出的砂浆中,以达成一定深度时所受阻力值的大小,作为衡量凝结时间的标准。
（三）、实验设备：贯入阻力仪(也可用ZT-120型体重秤改装)、测针:长约130mm,针头(规定光滑)圆面积为100、50、20mm2三种、试模:150mm×150mm×150mm铁制试模,或用平面最小边长和深度均不小于150mm的其他不吸水的刚性容器、钢制捣棒:直径16mm,长约650mm,一端为弹头形、标准筛:孔径为5mm、其他:铁制拌和板、吸液管和玻璃片。
（四）、实验环节：
(1)试样制备:
1〉取混凝土拌合物样品,用5 mm筛尽快地筛出砂浆,再经人工翻拌后,分别装入三个试模。 注:混凝士湿筛困难时,允许按混凝士中砂浆的配合比直接称料用人工砂浆,但应按石子吸水率扣除水量。
2)砂浆装入试模后,用捣棒均匀插捣(每650 mm 2面积插捣一次,对平面尺寸为150 mm×150 mm的试模插捣35次),然后轻击试模侧面以排除在捣实过程中留下的空洞。进一步整平砂浆的表面,使其低于试模上沿约10 mm ; 注:也可采用振动台代替人工插捣。
3)试件成型后静置,并盖上玻璃片或湿布。 lh后,将试件一侧轻轻垫高,使其倾斜约120,静置2min后,用吸管吸取泌水。以后每隔30 min到lh,吸取泌水一次(低温或缓凝的混凝土拌合物试样,静置与吸水间隔时间可适当延长)。若在贯入阻力测试前尚有泌水,也应吸干。注:当模拟现场实验时,温度应与现场一致。
(2)贯入阻力实验:
1)将试件放在贯入阻力仪测试平台上,记录刻度盘上显示的砂浆和容器的总重量;
2)根据试样的贯入阻力大小,选择适宜的测针。当砂浆表面测孔边出现微裂缝时,应立即改换较小截面积的测针:
3)先使测针针头端面与砂浆表面接触,然后在10s内,垂直且匀速地插入试样内,深度达25mm。记录刻度盘上显示的重量增量和从开始加水拌和起所通过的时间,并记录环境温度。每次测定期,测针应距离容器边沿至少25mm。测点间净距离至少不小于所用测针头直径的2倍;
4)对每个试样,应作贯入阻力测定不小于六次,最后一次贯入阻力应至少达28MPa。从加水时算起,常温下普通混凝土3h后开始测定,以后每间隔lh测一次:快硬混凝土或气温较高的情况下,则应在2h后开始测定,以后每隔0.5h测一次:缓凝混凝土或低温情况下,可5h后开始测定,以后每隔2h测一次。
（五）、实验结果结算:
(1)贯入阻力是测针在贯入深度为25mm时所受的阻力除以针头面积。每一时间间隔,在试件上测三点。以三个测点的算术平均值作为该时刻的贯入阻力值。
(2)以贯入阻力(MPa)为纵坐标,时间(h)为横坐标,绘制贯入阻力一时间的曲线图。
(3)从曲线求得初凝及终凝时间。以贯入阻力达3.5MPa为混凝土的初凝时间,达28MPa为混凝土的终凝时间。
›Àr»±ÐœèÎ .cn®eîÎÚ²Á2Ü9.压碎值测定的操作环节。
一）、目的及合用范围：测定碎石或卵石抵抗压碎的能力,以间接地推测其相应的强度。
（二）、实验仪器设备:
(1)压力实验机,荷载300kN;(2)压碎指标值测定仪。
（三）、试样制备应符合下列规定: 标准试样一律应采用10~20mm的颗粒,并在气干状态下进行实验。
注:对多种岩石组成的卵石,如其粒径大于20mm颗粒的岩石矿物成分与10~20mm颗粒有显著差异时,对大于 20mm的颗粒应经人工破碎后筛取10~20mm标准粒级此外进行压碎指标值实验。
实验前,先将试样筛去10mm以下及20mm以上的颗粒,再用针状和片状规准仪剔除其针状和片状颗粒,然后称取每份3kg的试样3份备用。
（四）、实验环节：
(1)置圆筒于底盘上,取试样一份,分二层装入筒内。每装完一层试样后,在底盘下面垫放一直径为10mm的圆钢筋,将筒按住,左右交替颠击地面各25下。第二层颠实后,试样表面距盘底的高度应控制为100mm左右;
(2)整平筒内试样表面,把加压头装好(注意应使加压头保持平正),放到实验机上.在160 ~300s内均匀地加荷到200kN,稳定5s,然后卸荷,取出测定筒。倒出筒中的试样并称其重量(m0)用孔径为2.50mm的筛筛除被压碎的细粒,称量剩留在筛上的试样重量(m1)。
(五)碎石或卵石的压碎指标值 ,应按下式计算(精确至0.1%):δa=
式中:m0--试样的重量,g；m1--压碎实验后筛余的试样重量,g。
对多种岩石组成的卵石,如对20mm以下和20mm以上的标准粒级(10~20mm)分别进行检查,则其总的压碎指标值δa应按下式计算:δa=
、----试样中20mm以下和20mm以上两粒级的颗粒含量百分率,%;
----两粒级以标准粒级实验的分计压碎指标值,%。
以三次实验结果的算术平均值作为压碎指标测定值。
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10．粉煤灰需水量比实验目的及合用范围、原理、仪器设备(含计量器具的最小分度值) 、实验样品的制备、实验环节、结果计算或结果解决。
（一)、实验目的及合用范围：测定粉煤灰需水量比,作为评估粉煤灰等级的质量指标之一。合用于粉煤灰的需水量比测定。
（二）、原理：按GB/T2419测定实验胶砂的流动度和对比胶砂的流动度,以两者流动度达成130mm~140mm时的加水量之比拟定粉煤灰的需水量比。
（三）、材料：水泥:GSB14·1510强度检查用水泥标准样品、标准砂:符合GB/T17671-1999规定的0.5mm~1.0 mm的中级砂、水：洁净的饮用水。
（四）、仪器设备：天平（量程不小于1000g,最小分度值不大于lg）、搅拌机（符合GB/T17617·1999规定的行星式水泥胶砂搅拌机）、流动度跳桌（符合GB/T2419规定）
（五）、实验环节：
(1)胶砂配比按下表
胶砂种类
水泥,g
粉煤灰/g
标准砂,g
加水量/ mL
对比胶砂
250
----
750
125
实验胶砂
175
75
750
按流动度达成130mm~ 140mm调整
(2)实验胶砂按GB/T17671规定进行搅拌
(3)搅拌后的实验胶砂按GB/T2419测定流动度,当流动度在130mm~ 140mm范围内,记录此时的加水量
(4)当流动度小于130 mm或大于140 mm时,重新调整加水量,直至流动度达成130mm~ 140mm为止。
（六）、结果计算：需水量比按下式计算(计算至1%)
X=(Ll/125)×100式中X----需水量比(%)；Ll----实验胶砂流动度达成130mm~ 140mm时的加水量(mL)、
125----对比胶砂的加水量(mL)

11．混凝土中砂氯离子总含量实验目的及合用范围、原理、仪器设备(含计量器具的最小分度值) 、实验样品的制备、实验环节、结果计算或结果解决。
（一）、目的及合用范围：测定海砂中的氯离子含量。
（二）、实验仪器设备和试剂：天平:称量2023g,感量2g、带塞磨口瓶:lL、三角瓶:300mL、滴定管:10 mL或25mL、容量瓶:500mL、移液管:容量50mL,2mL、5%(W/V)铭酸钾指示剂溶液、0.0lmol/L氯化纳标准溶液、0.0lmol/L硝酸银标准溶液。
（三）、实验环节：
(l)取海砂2kg先烘至恒重,经四分法缩至500g(m)。装入带塞磨口瓶中,用容量瓶取500mL 蒸馏水,注入磨口瓶内,加上塞子,摇动一次后,放置2h,然后每隔5min摇动一次,共摇动3次,使氯盐充足溶解。将磨口瓶上部己澄清的溶液过滤,然后用移液管吸取50mL 滤液,注入到三角瓶中,再加入浓度为5%的(W/V)铬酸钾指示剂lmL,用0.0lmol/L硝酸银标准溶液滴定至呈现砖红色为终点,记录消耗的硝酸银标准溶液的毫升数(Vl)。
(2)空白实验:用移液管准确吸取50 mL蒸馏水到三角瓶内。加入5%铬酸钾指示剂。并用0.0lmol/L硝酸银标准溶液滴定至呈现砖红色为止,记录此点消耗的硝酸银标准溶液的毫升数(V2)。
（四）、结果计算：砂中氯离子含量按下式计算(精确至0.001%)。
ωcl= （横线下方是m）
式中CAgNO3----硝酸银标准溶液的浓度(mol/L):
Vl-----样品滴定期消耗的硝酸银标准溶液的体积(mL):
V2----空白实验时消耗的硝酸银标准溶液的体积(mL〉:
m----试样重量(g)。
12．钢筋焊接拉伸实验目的及合用范围、原理、仪器设备(含计量器具的最小分度值) 、实验样品的制备、实验环节、结果计算或结果解决。
（一）、目的和范围：本实验方法合用于钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头等。
（二）、原理：实验系用拉力拉伸试样,一般拉至断裂。除非另有规定,实验一般在室温10℃~35℃范围内进行。对温度规定严格的实验,实验温度应为23℃士5℃。
（三）、试样制备：各种钢筋接头的拉伸试样的尺寸可按下表规定取用。
焊接方法
试样尺寸
ls
L
电阻电焊
_
300
ls+2lj
闪光对焊
8d
ls+2lj
电弧焊
双面帮条焊
8d+ lh
ls+2lj
单面帮条焊
5d+ lh
ls+2lj
双面搭接焊
8d+ lh
ls+2lj
单面搭接焊
5d+ lh
ls+2lj
熔槽帮条焊
8d+ lh
ls+2lj
坡口焊
8d
ls+2lj
窄间隙焊
8d
ls+2lj
电渣压力焊
8d
ls+2lj
气压焊
8d
ls+2lj
预埋件电弧焊
--
200
预埋件埋弧压力焊
--
200
注: ls--受试长度: lh---焊缝(或徽粗)长度: lj ---夹持长度(100~200mm): L--试样长度: d--钢筋直径。
（四）、仪器设备：根据钢筋的级别和直径,应选用适配的拉力实验机或万能实验机。实验机应符合现行国家标准《金属拉伸实验方法》GB228中的有关规定。
（五）、实验环节：
(1)夹紧装置应根据试样规格选用,在拉伸过程中不得与钢筋产生相对滑移。
(2)在使用预埋件T形接头拉伸实验吊架时，应将拉杆夹紧于实验机的上钳口内,试样的钢筋应穿过垫板放入吊架的槽孔中心,钢筋下端应夹紧于实验机的下钳口内。
(3)实验前应采用游标卡尺复核钢筋的直径和钢板厚度。
(4)用静拉伸力对试样轴向拉伸时应连续而平稳,加载速率宜为10~30MPa/s,将试样拉至断裂(或出现缩颈),可从测力盘上读取最大力或从拉伸曲线图上拟定实验过程中的最大力。
(5)实验中,当实验设备发生故障或操作不妥而影响实验数据时,实验结果应视为无效。
(6)当在试样断口上发现气孔、夹渣、未焊透、烧伤等焊接缺陷时,应在实验记录中注明。
（六）、实验结果计算：
(l〉抗拉强度应按下式计算: σb=
式中：σb----抗拉强度(MPa),实验结果数值应修约到5MPa,修约的方法应按现行国家标准《数值修约规则》GB8170的规定进行;
Fb----最大力(N);
S0--试样公称截面面积。
(2)实验结果应符合下列规定:
1)3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度;RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2。
2)至少应有2个试件断于焊缝之外,并应呈延性断裂。
当达成上述2项规定期,应评估该批接头为抗拉强度合格。
当实验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度,或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时,则一次鉴定该批接头为不合格品。
当实验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值,或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂,其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时,应进行复验。复验时,应再切取6个试件。复验结果,当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值,或有3个试件断于焊缝或热影响区,呈脆性断裂,其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时,应鉴定该批接头为不合格品。
注:当接头试件虽断于焊缝或热影响区,呈脆性断裂,但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍,可按断于焊缝或热影响区之外,呈脆性断裂同等对待。
13．土工织物拉伸实验方法（宽样条法）实验目的及合用范围、原理、仪器设备(含计量器具的最小分度值) 、实验样品的制备、实验环节、结果计算或结果解决。
（一）、实验目的：用宽样条法测定土工布及其产品拉伸性能。
（二）、合用范围：合用于非织造土工布、机织土工布、针织土工布、复合土工布及毡垫，但不合用于土工格栅。
（三）、设备与材料：
(1)拉伸实验机：等速伸长型（CRE）拉伸实验机，应具有20mm/min的伸长速率，夹具具有足够宽度以夹持试样的整个宽度并能适应限制实验的滑移或损伤。
(2)蒸馏水：用于湿试样。
(3)非离子中性润湿剂：用于湿试样
（四）、试样制备：
(1)试样数：在样品的纵横向各剪取至少5块试样
(2)试样尺寸：
a.剪切每块试样至200mm的最终宽度,试样长度应足够保证夹具隔距100mm,其长度方向与待测最大负荷的方向平行。为控制滑移,可在试样的整个宽度与试样长度方向垂直地画两条间隔100mm 的标记线,以标示隔距长度。
b.对于机织土工布,将每块试样剪切至220mm宽,然后从试样的两边拆去数目大体相等的边线以得到200mm的试样宽度。这有助于保持实验中试样的完整性。当试样的完整性不受影响时,则可直接剪切至最终宽度。
c.对于针织物、复合土工布或其他土工布,用刀剪切取试样也许会影响织物结构,此时允许采用热切,但应在实验报告中说明。
d.当同时需要湿态最大负荷和干态最大负荷时,则剪取试样长度至少为通常规定的两倍。每个试样加以编号后对折剪切成两块,一块用于测定干态最大负荷,另一块用于测定湿态最大负荷。每一部分试样应标明试祥编号。这样使得每一对断裂实验是在具有同样纱线的试样上进行的。
（五）、实验环节：
(1) 设定拉伸实验机：拉伸前将夹具隔距调节至100土3mm。选择负荷量程使拉伸力在满量程负荷的30~90%之间。 设定实验机的拉伸速率为20mm/min。
(2)夹持试样：将试样对中地夹持在夹具中。注意分别进行纵向和横向实验的试样长度应与拉伸力方向平行。预先划好的两条间隔100mm与试样长度方向垂直的标记线应尽也许与上下夹具钳口边沿重合。
湿试样的实验在规定的大气条件下进行。对于湿态试样,实验在试样从水中取出后3min内进行。
(3)测量拉伸性能：
开动实验机并连续运营直至试样破裂。停机并复原至初始隔距位置。记录最大负荷精确至三位有效数字，记录伸长率精确至0.1%。在任定负荷下试样的伸长通过合适的自动记录装置来测量。
假如实验过程中试样在夹具中或钳口处滑移,或者试样在距钳口5mm以内的范围中断裂而其结果低于所有其他结果平均值的50%时,该实验结果应剔除,而另取一试样进行实验。（注：断裂结果的剔除应在实验过程中观测试样的基础上并根据土工布自身的变异性来决定。不应剔除仅因随机分布的薄弱部位在钳口附近断裂的结果。）
假如试样在夹具中滑移或假如多于四分之一的试样断裂在距夹具钳口边5mm范围内,可采用下列措施：①夹具内加衬垫;②对夹在钳口内的试样进行涂层;③改善夹具钳口表面。无论采用了何种修改措施，应在实验报告中说明修改的方法。
（六）、结果计算
(1) 拉伸强度：

式中：αf----拉伸强度,kN/m;
Ff----最大负荷,kN
W----试样宽度,m。
(2)最大负荷下伸长率：
从负荷-伸长率曲线图中拟定最大负荷下伸长率(%)。
(3)割线模量
拟定一特定伸长率下的负荷,然后用下式计算割线模量:

式中:Jsec----在特定伸长率c时的割线模量,kN/m;
F----在伸长率c时的测定负荷, kN/m；
c----相应的伸长率,%；
W----试样宽度,m。
(4)平均值和变异系数
分别对纵向和横向两组试样的拉伸强度、最大负荷下伸长率及割线模量计算平均值和变异系主。

14．土击实实验实验目的及合用范围、原理、仪器设备(含计量器具的最小分度值) 、实验样品的制备、实验环节、结果计算或结果解决。
（一）、实验目的：检测击实试样的最大干密度和相应得最优含水率。
（二）、合用范围：重型击实合用于粒径不大于20 mm的土，采用三层击实时，最大粒径不大于40 mm
（三）、仪器设备：
击实仪：击实筒和击锤尺寸应符合GB/T50123-1999的有关规定。
击实仪的击锤应配导筒，击锤与导筒间应有足够的间隙使锤能自由下落，电动操作的击锤必须有控制落距的跟踪装置和锤击点按一定角度（重型45°）均匀分布的装置（重型击实仪中心点每圈要加一击）。
天平：称量200g，最小分度值0.2g
台秤：称量10kg，最小分度值5g
标准筛：孔径为20 mm，40 mm和50 mm
试样推出器：宜用螺旋式千斤顶，如无此类装置亦可用刮刀和修土刀从击实筒中取出试样。
（四）、 试样制备
（1）干法制样法：用四分法取代表性试样50 kg，风干碾碎，过50 mm 筛（重型过20 mm或40 mm筛），将筛下土样拌匀，并测定土样的风干含水率，根据土的塑限预估最优含水率，并按GB/T50123-1999标准有关规定制备5个不同含水率的一组试样，相邻两个含水率的差值宜为2%。
（2）湿法制备试样：应取天然含水率的代表性土样50 kg，碾碎，过20mm或40mm筛，将筛下土样拌匀，并测定土样的天然含水率。根据土样的塑限预估最优含水率，按含水率中2个大于塑限，2个小于塑限，一个接近塑限的原则选择至少5个含水率土样，分别将天然含水率的土样风干或加水进行制备，应使制备好的土样水分均匀分布。
（五）、实验环节：
（1）将击实仪平稳置于刚性基础上，击实筒与底座连接好，安装好护筒，在击实筒内均匀涂一薄层润滑油，称取一定量试样倒入击实筒内，分层击实，重型击实试样为4~10 kg，分5层，每层27（56）下。若分三层，每层94（98）击，每层试样高度宜相等，两层交界处的试样应刨毛，击实完毕时，超过击实筒顶的试样高度应小于6 mm。
（2）卸下护筒，用直刮刀修平击实筒顶部的试样，拆除底板、试样底部若超过筒外，也应修平，擦净筒外壁，称筒与试样的总质量准确至1 g，并计算试样的湿密度。
（3）用推土器将试样从击实筒中推出，取2个代表性试样测定含水率，2个含水率的差值不应大于1%。
（4）对不同含水率的试样依次击实。
（六）、结果计算：
（1）干密度应按下式计算：
ρd----试样的干密度（g/cm3）
ρi----试样的湿密度（g/cm3）
wi----某点试样的含水量（%）
（2）干密度和含水率之关系曲线应在直角坐标纸上绘制，并应取曲线峰值点相应的纵坐标为击实试样的最大干密度，相应的横坐标为击实试样的最优含水率。当关系曲线不能绘出峰值时，应进行补点，土样不能反复使用。
（3）气体体积等于零（即饱和度100%）的等值线应按下式计算，并将计算值绘于干密度与含水率关系曲线上。
式中：w----试样的饱和含水率
ρw----温度4℃时水的密度（g/cm3）
ρd ----试样的干密度（g/cm3） G----土颗粒比重

15．砼外加剂的作用

16．水泥质量控制要点

17．砂浆配合比的设计环节

18．粉煤灰烧失量实验环节

19．水泥终凝时间的注意事项
20.砼配合比的设计环节
答：①砼配合比设计应符合砼的设计强度、耐久性及施工规定，并要经济合理；
②计算砼的施工配制强度；③砼强度标准差的拟定；④砼配合比设计应采用实验---计算法
水灰比的选择：应同时满足强度和耐久性的规定； 根据砂石情况及拟定的坍落度值选择单位用水量； 拟定最佳砂率：按选定的水灰比和用水量计算近似的水泥用量，在保持水泥用量及其它条件不变的情况按不同的砂率拌制砼拌和物，测定其坍落度，其中坍落度最大的一种拌和物所用的砂率为最佳砂率； 拟定水泥用量：按选定的水灰比及最佳砂率，拌制数种不同水泥用量的拌和物，测定其坍落度，并绘制坍落度与水泥用量的关系曲线，根据施工规定的坍落度查出相应的水泥用量； 根据绝对体积法拟定砂石用量；⑤经试拌校正得出经济合理的配合比；⑥根据施工规定，测定砼的强度、抗渗性及抗冻性来校核砼配合比设计。

21．粗集料最大粒径的规定：
①不大于80mm；②不大于构件最小截面尺的1/4；③不大于钢筋最小净距的3/4；④当保护层厚度为50 mm时或水位变动区、大气区时，不大于其4/5；在南方浪浅区，不大于其2/3；
22．泵送砼配合比的规定：
答：①混凝土的坍落度应考虑泵送高度水平距离及气候因素， 80---180mm范围内坍落度；②骨料的最大粒径与输送管内径的比：碎石为不大于1：3，卵石不大于1：2.5，砂子宜采用中砂，且通过0.315mm筛孔的砂不宜少于15%；③水泥用量不少于300kg/m3；④砂率控制在38—45%；⑤混凝土内掺加适量泵送剂或碱水剂；⑥混凝土内掺加适量粉煤灰
地基与基础：（2023年10月）
1． 真空预压法的注意事项
2． 水上静力触探实验规定
答：准备工作：①测量定出测试点，注意测点应离开已有的钻孔至少2米，一般先触控，后钻孔；平行实验对比孔距不宜大于3米；
②设立反力装置（下锚或压载）；
③安装好压力和量测装置，并用水准尺将底板调平；
④检查探头外套筒与锥头活动情况；
⑤检查电源电压及仪表是否正常；
现场实测工作：①初读数测读。将探头压入地表下1---2米左右，通过一定期间后将探头提高5cm，使探头在不受压状态下与地温平衡。此时仪器上的稳定读数即为初读数；
②贯入速度应控制在0.5---1m/min；
③每10cm采集一次数据，也可根据土层情况适当增减，但不能超过25cm；
④触探过程中每贯入一次应测读一次初读数，以校核贯入过程中初读数的变化情况；
⑤接、卸钻杆。注意勿使已入土的钻杆转动，以防接头处的电缆被扭断，同时应严防电缆受拉，以免拉断或破坏密封装置；
⑥终孔拆卸。结束一孔，应将探头锥头部分卸下，将泥砂擦洗干净，以保持顶住与外套能自由活动。防止探头在阳光下暴洒。
3． 土工重型击实的制备
4． 实验环节
5． 含水率的目的及合用范围、仪器的精度
（一）、实验目的：检测土的含水率
（二）、合用范围：本实验方法合用于粗粒土、细粒土、有机质土
（三）、仪器设备：
（1）电热烘箱
（2）天平：称量200g，最小分度值0.01g，称量1000 g，最小分度值0.1 g
（四）、实验环节：
（1）取具有代表性试样15~30 g或用环刀中的试样，有机质土、砂类土为50 g放入称量盒内，盖上盒盖，称盒加湿土质量。准确到0.01 g
（2）打开盒盖，将盒放置于烘箱内，在105~110℃的恒温下烘干至恒重。烘干时间对于粘土、风土不得少于8h对砂土不得少于6h，对具有机质超过5%的土，应将温度控制在65~70℃的恒温下烧干
（3）将称量盒从烘箱中取出，盖上盒盖，放入干燥容器内，冷却至恒温，称盒加干土质量，准确至0.01 g
（五）、实验结果计算
（1）试样的含水率按下式计算，准确至0.1%：
式中：w----含水量%
m----湿土质量
ms----干土质量
(2)实验误差及数据解决
本实验须进行2次平行测定，测定的差值：当含水率小于40%时，为1%；当含水率等于、大于40%时为2%，取两个测值的平均值，以百分数表达。
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6. 十字板剪切实验操作环节；
答：①在实验地点下套管至欲测深度以上3—5倍套管直径处，清除孔内残土；
②将十字板头、轴杆、钻杆逐节接好并拧紧，然后将十字板头压入欲测深度处。当实验深度处为较硬夹层，应穿过该夹层再进行实验；
③对于开口钢环式十字板剪切仪，先提高导杆2—3cm，使离合器脱离，用旋转手柄快速旋转导杆十余圈，使轴杆摩擦减至最低值，然后再合上离合器；
④安装扭力量测设备，将量测仪表调零或读取初读数；
⑤施加扭力，以每10sl度的转速旋转，每一度读取数据一次。当出现峰值或稳定值后，再继续测读1分钟；其峰值或稳定值读数为原状土剪切破坏时的读数Ry；
⑥松开导杆夹具，用扳手或管钳快速将钻杆顺时针方向转动3—6圈，使十字板头周边土充足扰动，再进行重塑土的实验，测得最大读数Rc；
⑦依次进行下一个测试深度的剪切实验。待全孔实验完毕后，逐节提取钻杆和十字板头，清洗干净，检查各部件的完好限度，拆除压入主机。
7．土密度实验（环刀法）实验目的及合用范围、原理、仪器设备(含计量器具的最小分度值) 、实验样品的制备、实验环节、结果计算或结果解决。
（一）、实验目的：检测细粒土密度（湿密度和干密度）
（二）、合用范围：本方法合用于细粒土
（三）、仪器设备：
（1）环刀：内径61.8mm和79.8mm，高度20mm
（2）天平：称量500 g，最小分度值0.1 g，称量200 g，最小分度值0.01 g
（四）、实验环节
(1)切取试样前称环刀质量
（2）切取试样：根据实验规定用环刀切取试样时，应在环刀内壁涂一薄层凡士林，刀口向下放在土样上，将环刀垂直下压，用切土刀沿环刀外侧切削土样，边压边削至土样高出环刀。用钢丝锯或修土刀削平环刀两侧土样，擦净环刀外壁。
（3）称重：用天平称环刀和土的总质量
（五）、实验计算结果
（1）试样湿密度按下式：
式中：ρi----试样的湿密度（g/cm3）精确到0.01g/cm3
mi----湿土质量（g）
V----环刀体积（cm3）
（2）试样干密度按下式：
式中：ρd----试样的干密度（g/cm3）
ρi----试样的湿密度（g/cm3）精确到0.01g/cm3
wi----含水量（%）
（3）实验误差及允许差：本实验应进行2次平行测定，两次测定的差值不得大于0.03 g/cm3，取两次测值的平均值。
8．土颗粒分析实验实验目的及合用范围、原理、仪器设备(含计量器具的最小分度值) 、实验样品的制备、实验环节、结果计算或结果解决。
（一）、实验目的：测定土的颗粒级配
（二）、合用范围：本方法合用于粒径小于等于60mm，大于0.074mm的土
（三）、仪器设备
（1）分析筛：粗筛，孔径为60，40，20，10，5，2mm
细筛，孔径为2，0.5，0.25，0.074mm
（2）天平：称量5000 g，感量5 g；称量1000 g，感量0.1 g；称量200 g，感量0.01 g
（3）振筛机：筛析过程中能上下振动
（4）其他：烘箱、研钵、瓷盘、毛刷等
（四）、实验环节
（1）按规定称取试样质量，应精确至0.1 g，试样数量超过500 g时，应准确至1 g。
（2）将试样过2 mm筛，称筛上和筛下的试样质量，当筛下的试样质量小于试样总质量的10%时，不做细筛分析，筛上的试样质量小于试样总质量的10%时，不做粗筛分析
（3）将称好试样倒入依次套好的粗筛中，余下的试样倒入依次套好的细筛中，进行筛分。粗筛宜放在振筛机上震筛，震筛时间宜为10~15分钟，再按自上而下的顺序将各筛取下，称各级筛上及筛底内试样质量，应精确至0.1 g
（4）筛后各级筛上和筛底土总质量与筛前试样质量之差不应大于1%
（五）、实验结果计算
（1）小于某粒径的试样质量占试样总质量的百分数应按下式计算：
式中：x----小于某粒径颗粒的质量百分数( %)
MA----小于某粒径颗粒的质量（g）
MB----试样的总质量（g）
di----粒径小于2mm的试样质量占试样总质量的百分数（%）
（2）以小于某粒径的试样占试样总质量的百分数为纵坐标，颗粒粒径为横坐标，在半对数坐标纸上绘制颗粒大小级配曲线，求出各粒径的颗粒质量百分数，以整数%表达。
一、单选题Âc†C2Öß}
\{=Íe¡YÞù'
1、建筑材料的塑性是指在外力作用下材料发生变形，外力取消后____A_____的性质。Âc†C2Öß}
\{=Íe¡YÞù'
A 仍保持变形状态，且不产生裂缝Âc†C2Öß}
\{=Íe¡YÞù' B 恢复原状，但局部有裂缝Âc†C2Öß}
\{=Íe¡YÞù'
C仍保持变形状态，但产生裂缝Âc†C2Öß}
\{=Íe¡YÞù' D 恢复原状，且不产生裂缝Âc†C2Öß}
\{=Íe¡YÞù'
2、试配1m3水泥砂浆需水泥松散体积0.45 m3，其容重为1200kg/m3,搅拌损耗为3％，则每m3砂浆的水泥用量为___D___。Âc†C2Öß}
\{=Íe¡YÞù'A 378.6Âc†C2Öß}
\{=Íe¡YÞù' B 687.8 Âc†C2Öß}
\{=Íe¡YÞù' C 486.6Âc†C2Öß}
\{=Íe¡YÞù' D 556.2Âc†C2Öß}
\{=Íe¡YÞù'
3、关于水泥混凝土塌落度、和易性和流动性之间的关系的说法中对的的____C____。Âc†C2Öß}
\{=Íe¡YÞù'
A 塌落度越小，和易性越好，流动性越大Âc†C2Öß}
\{=Íe¡YÞù' B 塌落度越大，和易性越好，流动性越小Âc†C2Öß}
\{=Íe¡YÞù' C 塌落度越小，和易性越差，流动性越小Âc†C2Öß}
\{=Íe¡YÞù'
4、砌筑砂浆强度除受水灰比和水泥标号、温度、湿度、龄期影响外，还受____A___的影响。Âc†C2Öß}
\{=Íe¡YÞù'
A