水运检测工程师材料复习题.doc
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1、水运检测工程师材料复习题 1. 水下砼有什么规定答:砼靠自重密实;拌和物和易性规定高、坍落度大、粘聚性、保水性要好;坍落度应达成1622cm;砂率控制在40%-50%;配制强度应比设计强度标准值提高40%-50%;最小水泥用量大于等于350Kg/m3;粗集料最大粒径小于等于1/4的导管内径和钢筋净距,并不得大于40mm。2、钻孔埋设孔隙水压力计测试要点(电测式); 答:钻孔规定:钻孔应垂直,孔径宜为110130mm;在填土层、浅层或松散不稳定土层,应下套管护孔;孔内应无沉淤和稠浆;钻孔应有进尺、地层分层厚度、土层性质描述的原始记录;钻孔中的埋设要点:水压力计周边须回填透水材料;上下两个水压力计
2、间有高度不小于1m的隔水填料,一般采用粘土泥球隔水;孔口须用隔水材料填实,防止地表水渗入;孔口应有保护装置,并设立醒目的志;埋设记录中须标明水压力计、透水层填料、粘土球隔水层的实际深度;引出线要有位置、深度与编号的标记;2. 水泥抗折、抗压强度的实验环节及结果解决3. 砼强度不合格时应如何解决-规范P60及P134答:采用超声-回弹综合法检测,再辅以芯样校核;必要时还可对构件进行荷载实验;4. 工程上应如何进行外加剂的选择选择的外加剂需要与水泥具有良好的相容性。外加剂可以与工程所用集料相适应,特别是集料含泥量问题。注意工程所用混凝土的性能规定。5. 高性能砼的技术规定高性能混凝土是一种新型高技
3、术混凝土,是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上采用现代混凝土技术制作的混凝土。高性能混凝土具有一定的强度和高抗渗能力,但不一定具有高强度,中、低强度亦可。高性能混凝土具有良好的工作性,混凝土拌和物应具有较高的流动性,混凝土在成型过程中不分层、不离析,易充满模型;泵送混凝土、自密实混凝土还具有良好的可泵性、自密实性能。 高性能混凝土的使用寿命长,对于一些特护工程的特殊部位,控制结构设计的不是混凝土的强度,而是耐久性。可以使混凝土结构安全可靠地工作5012023以上,是高性能混凝土应用的重要目的。 高性能混凝土具有较高的体积稳定性,即混凝土在硬化初期应具有较低的水化热,硬化后期具有较小的收缩变形。
4、 概括起来说,高性能混凝土就是能更好地满足结构功能规定和施工工艺规定的混凝土,能最大限度地延长混凝土结构的使用年限,减少工程造价。6简述2KPa压力下土工布厚度测定的操作环节。(一)、目的:检测土工布在一定压力下的厚度。(二)、合用范围:合用于非织造土工布、机织土工布、针织土工布及土工复合物。(三)、仪器设备:厚度实验仪、秒表(四)、试样准备:(1)实验前试样应在标准大气压条件下调湿24h,或实验前试样应放在标准大气中,使空气畅通地流过样品直至每隔2小时的样品称重差异不超过0.25%为止。(2) 按GB/T13760的规定裁取有代表性的试样10块,试样尺寸应不小于基准板面积。(3) 清洁压脚和
5、基准板,校正压脚轴使之活动灵活。(4)调节厚度指示表读数为零。(五)、实验环节:(1)升起压脚,使试样在不受力的情况下放置在基准板上,先用压脚以20.1kPa压力轻轻压向试样,30s,记录读数,精确至0.01mm。(2)根据需要选用201kPa压力在试样同一位置上反复上一环节。(3)根据需要可选用2001kPa压力在试样同一位置上反复上一环节。(六)、结果计算:以同一压力10块试样测定值的算术平均值表达,以mm为单位计算到小数点后3位,按GB8170修约到小数点后2位,并同时算出变异系数CV值。监理检测网 监理检测网论坛 监理检测人才网7简述砂的堆积密度测定实验的样品制备和操作环节(一)、实验
6、目的及合用范围:测定砂的堆积密度。(二)、仪器设备:(1)案秤:称量5000g,感量5g; (2)容量筒:金属制、圆柱形、内径108mm,净高109mm,筒壁厚2mm,容积约为1L,筒底厚为5mm。(3)标准漏斗或铝制料勺; (4)烘箱-能使温度控制在1055; (5)直尺、浅盘等。(三)试样制备:用浅盘装样品约3L,在温度为105士5烘箱中烘干至恒重,取出并冷却至室温,再用5 mm 孔径的筛子过筛,提成大体相等的两份备用。试样烘干后如结块,应在实验前先予捏碎。 (四)、实验环节: 取试样一份,用漏斗或铝制料勺,将它渐渐装入容量筒(漏斗出料口或料勺距容量筒筒口不应超过50mm)直至试样装满并超
7、过容量筒筒口。用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平,称其重量(m2)。(五)、实验结果计算(精确至10kg/ m3):堆积密度l=0式中:m1-容量筒的重量,kg; m2-容量筒和砂总重,kg; V-容量筒容积,L。以两次实验结果的算术平均值作为测定值。8简述测定混凝土凝结时间的操作环节。(一)、目的:测定不同水泥品种、不同外加剂、不同混凝土配合比以及不同气温环境下混凝土拌合物的凝结时间。(二)、基本原理:用不同截面积的金属测针,在一定期间内,竖直插入从混凝土拌合物筛出的砂浆中,以达成一定深度时所受阻力值的大小,作为衡量凝结时间的标准。(三)、实验设备:贯入阻力仪(也可用ZT-12
8、0型体重秤改装)、测针:长约130mm,针头(规定光滑)圆面积为100、50、20mm2三种、试模:150mm150mm150mm铁制试模,或用平面最小边长和深度均不小于150mm的其他不吸水的刚性容器、钢制捣棒:直径16mm,长约650mm,一端为弹头形、标准筛:孔径为5mm、其他:铁制拌和板、吸液管和玻璃片。(四)、实验环节:(1)试样制备:1取混凝土拌合物样品,用5 mm筛尽快地筛出砂浆,再经人工翻拌后,分别装入三个试模。 注:混凝士湿筛困难时,允许按混凝士中砂浆的配合比直接称料用人工砂浆,但应按石子吸水率扣除水量。2)砂浆装入试模后,用捣棒均匀插捣(每650 mm 2面积插捣一次,对平
9、面尺寸为150 mm150 mm的试模插捣35次),然后轻击试模侧面以排除在捣实过程中留下的空洞。进一步整平砂浆的表面,使其低于试模上沿约10 mm ; 注:也可采用振动台代替人工插捣。3)试件成型后静置,并盖上玻璃片或湿布。 lh后,将试件一侧轻轻垫高,使其倾斜约120,静置2min后,用吸管吸取泌水。以后每隔30 min到lh,吸取泌水一次(低温或缓凝的混凝土拌合物试样,静置与吸水间隔时间可适当延长)。若在贯入阻力测试前尚有泌水,也应吸干。注:当模拟现场实验时,温度应与现场一致。(2)贯入阻力实验:1)将试件放在贯入阻力仪测试平台上,记录刻度盘上显示的砂浆和容器的总重量;2)根据试样的贯入
10、阻力大小,选择适宜的测针。当砂浆表面测孔边出现微裂缝时,应立即改换较小截面积的测针:3)先使测针针头端面与砂浆表面接触,然后在10s内,垂直且匀速地插入试样内,深度达25mm。记录刻度盘上显示的重量增量和从开始加水拌和起所通过的时间,并记录环境温度。每次测定期,测针应距离容器边沿至少25mm。测点间净距离至少不小于所用测针头直径的2倍;4)对每个试样,应作贯入阻力测定不小于六次,最后一次贯入阻力应至少达28MPa。从加水时算起,常温下普通混凝土3h后开始测定,以后每间隔lh测一次:快硬混凝土或气温较高的情况下,则应在2h后开始测定,以后每隔0.5h测一次:缓凝混凝土或低温情况下,可5h后开始测
11、定,以后每隔2h测一次。(五)、实验结果结算: (1)贯入阻力是测针在贯入深度为25mm时所受的阻力除以针头面积。每一时间间隔,在试件上测三点。以三个测点的算术平均值作为该时刻的贯入阻力值。(2)以贯入阻力(MPa)为纵坐标,时间(h)为横坐标,绘制贯入阻力一时间的曲线图。(3)从曲线求得初凝及终凝时间。以贯入阻力达3.5MPa为混凝土的初凝时间,达28MPa为混凝土的终凝时间。r .cne29.压碎值测定的操作环节。一)、目的及合用范围:测定碎石或卵石抵抗压碎的能力,以间接地推测其相应的强度。(二)、实验仪器设备: (1)压力实验机,荷载300kN;(2)压碎指标值测定仪。 (三)、试样制备
12、应符合下列规定: 标准试样一律应采用1020mm的颗粒,并在气干状态下进行实验。注:对多种岩石组成的卵石,如其粒径大于20mm颗粒的岩石矿物成分与1020mm颗粒有显著差异时,对大于 20mm的颗粒应经人工破碎后筛取1020mm标准粒级此外进行压碎指标值实验。实验前,先将试样筛去10mm以下及20mm以上的颗粒,再用针状和片状规准仪剔除其针状和片状颗粒,然后称取每份3kg的试样3份备用。(四)、实验环节: (1)置圆筒于底盘上,取试样一份,分二层装入筒内。每装完一层试样后,在底盘下面垫放一直径为10mm的圆钢筋,将筒按住,左右交替颠击地面各25下。第二层颠实后,试样表面距盘底的高度应控制为10
13、0mm左右;(2)整平筒内试样表面,把加压头装好(注意应使加压头保持平正),放到实验机上.在160 300s内均匀地加荷到200kN,稳定5s,然后卸荷,取出测定筒。倒出筒中的试样并称其重量(m0)用孔径为2.50mm的筛筛除被压碎的细粒,称量剩留在筛上的试样重量(m1)。(五)碎石或卵石的压碎指标值 ,应按下式计算(精确至0.1%):a=式中:m0-试样的重量,g;m1-压碎实验后筛余的试样重量,g。对多种岩石组成的卵石,如对20mm以下和20mm以上的标准粒级(1020mm)分别进行检查,则其总的压碎指标值a应按下式计算:a=、-试样中20mm以下和20mm以上两粒级的颗粒含量百分率,%;
14、 -两粒级以标准粒级实验的分计压碎指标值,%。 以三次实验结果的算术平均值作为压碎指标测定值。监理检测网 监理检测网论坛 监理检测人才网10粉煤灰需水量比实验目的及合用范围、原理、仪器设备(含计量器具的最小分度值) 、实验样品的制备、实验环节、结果计算或结果解决。(一)、实验目的及合用范围:测定粉煤灰需水量比,作为评估粉煤灰等级的质量指标之一。合用于粉煤灰的需水量比测定。(二)、原理:按GB/T2419测定实验胶砂的流动度和对比胶砂的流动度,以两者流动度达成130mm140mm时的加水量之比拟定粉煤灰的需水量比。(三)、材料:水泥:GSB141510强度检查用水泥标准样品、标准砂:符合GB/T
15、17671-1999规定的0.5mm1.0 mm的中级砂、水:洁净的饮用水。(四)、仪器设备:天平(量程不小于1000g,最小分度值不大于lg)、搅拌机(符合GB/T176171999规定的行星式水泥胶砂搅拌机)、流动度跳桌(符合GB/T2419规定)(五)、实验环节:(1)胶砂配比按下表胶砂种类水泥,g粉煤灰/g标准砂,g加水量/ mL 对比胶砂250-750125实验胶砂17575750按流动度达成130mm 140mm调整(2)实验胶砂按GB/T17671规定进行搅拌(3)搅拌后的实验胶砂按GB/T2419测定流动度,当流动度在130mm 140mm范围内,记录此时的加水量(4)当流动度
16、小于130 mm或大于140 mm时,重新调整加水量,直至流动度达成130mm 140mm为止。(六)、结果计算:需水量比按下式计算(计算至1%)X=(Ll/125)100式中X-需水量比(%);Ll-实验胶砂流动度达成130mm 140mm时的加水量(mL)、125-对比胶砂的加水量(mL)11混凝土中砂氯离子总含量实验目的及合用范围、原理、仪器设备(含计量器具的最小分度值) 、实验样品的制备、实验环节、结果计算或结果解决。(一)、目的及合用范围:测定海砂中的氯离子含量。(二)、实验仪器设备和试剂:天平:称量2023g,感量2g、带塞磨口瓶:lL、三角瓶:300mL、滴定管:10 mL或25
17、mL、容量瓶:500mL、移液管:容量50mL,2mL、5%(W/V)铭酸钾指示剂溶液、0.0lmol/L氯化纳标准溶液、0.0lmol/L硝酸银标准溶液。(三)、实验环节:(l)取海砂2kg先烘至恒重,经四分法缩至500g(m)。装入带塞磨口瓶中,用容量瓶取500mL 蒸馏水,注入磨口瓶内,加上塞子,摇动一次后,放置2h,然后每隔5min摇动一次,共摇动3次,使氯盐充足溶解。将磨口瓶上部己澄清的溶液过滤,然后用移液管吸取50mL 滤液,注入到三角瓶中,再加入浓度为5%的(W/V)铬酸钾指示剂lmL,用0.0lmol/L硝酸银标准溶液滴定至呈现砖红色为终点,记录消耗的硝酸银标准溶液的毫升数(V
18、l)。(2)空白实验:用移液管准确吸取50 mL蒸馏水到三角瓶内。加入5%铬酸钾指示剂。并用0.0lmol/L硝酸银标准溶液滴定至呈现砖红色为止,记录此点消耗的硝酸银标准溶液的毫升数(V2)。(四)、结果计算:砂中氯离子含量按下式计算(精确至0.001%)。cl= (横线下方是m)式中CAgNO3-硝酸银标准溶液的浓度(mol/L):Vl-样品滴定期消耗的硝酸银标准溶液的体积(mL):V2-空白实验时消耗的硝酸银标准溶液的体积(mL:m-试样重量(g)。12钢筋焊接拉伸实验目的及合用范围、原理、仪器设备(含计量器具的最小分度值) 、实验样品的制备、实验环节、结果计算或结果解决。(一)、目的和范
19、围:本实验方法合用于钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头等。(二)、原理:实验系用拉力拉伸试样,一般拉至断裂。除非另有规定,实验一般在室温1035范围内进行。对温度规定严格的实验,实验温度应为23士5。(三)、试样制备:各种钢筋接头的拉伸试样的尺寸可按下表规定取用。焊接方法试样尺寸lsL电阻电焊_300ls+2lj闪光对焊8dls+2lj电弧焊双面帮条焊8d+ lhls+2lj单面帮条焊5d+ lhls+2lj双面搭接焊8d+ lhls+2lj单面搭接焊5d+ lhls+2lj熔槽帮条焊8d+ lhls+2lj坡口焊8dls+2lj窄间隙焊8dls+2lj电渣压力焊8dls
20、+2lj气压焊8dls+2lj预埋件电弧焊-200预埋件埋弧压力焊-200注: ls-受试长度: lh-焊缝(或徽粗)长度: lj -夹持长度(100200mm): L-试样长度: d-钢筋直径。(四)、仪器设备:根据钢筋的级别和直径,应选用适配的拉力实验机或万能实验机。实验机应符合现行国家标准金属拉伸实验方法GB228中的有关规定。(五)、实验环节:(1)夹紧装置应根据试样规格选用,在拉伸过程中不得与钢筋产生相对滑移。(2)在使用预埋件T形接头拉伸实验吊架时,应将拉杆夹紧于实验机的上钳口内,试样的钢筋应穿过垫板放入吊架的槽孔中心,钢筋下端应夹紧于实验机的下钳口内。(3)实验前应采用游标卡尺复
21、核钢筋的直径和钢板厚度。(4)用静拉伸力对试样轴向拉伸时应连续而平稳,加载速率宜为1030MPa/s,将试样拉至断裂(或出现缩颈),可从测力盘上读取最大力或从拉伸曲线图上拟定实验过程中的最大力。(5)实验中,当实验设备发生故障或操作不妥而影响实验数据时,实验结果应视为无效。(6)当在试样断口上发现气孔、夹渣、未焊透、烧伤等焊接缺陷时,应在实验记录中注明。(六)、实验结果计算:(l抗拉强度应按下式计算: b=式中:b-抗拉强度(MPa),实验结果数值应修约到5MPa,修约的方法应按现行国家标准数值修约规则GB8170的规定进行;Fb-最大力(N);S0-试样公称截面面积。(2)实验结果应符合下列
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