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非煤矿山采场及边坡稳定安全技术措施
  要实现采场及边坡的稳定，一方面规定初步设计选取的技术参数符合有关规定，依据《金属非金属露天矿山安全规程》与《小型露天采石场安全生产暂行规定》拟定参数如下：
　　1、阶段高度应符合表1的规定。
　　假如阶段高度超过表1的规定，必须在保证安全的前提下，通过技术论证，并报主管部门批准。挖掘机或前装机铲装时，爆堆高度应不大于机械最大挖掘高度的1.5倍。机械开采, 一般不得超过20m。
表1 阶段高度的拟定
矿岩性质
采掘作业方式
阶段高度
松软的岩土
机械铲装
不爆破
不大于机械的最大挖掘高度
坚硬稳固的矿岩
爆破
不大于机械的最大挖掘高度的1.2倍
砂状的矿岩
人工开采
不大于1.8m
松软的矿岩
不大于3.0m
坚硬稳固的矿岩
不大于6.0m

　　2、最小平台宽度规定（表2）
开采用途
人工开采（m）
机械开采
安全平台
2
3～6
工作平台
3（不涉及爆堆宽）
按设备规定定
运送平台
4
按设备规定定
清扫平台
4
按清扫方式和设备定

　　3、边坡角规定（表3）
开采高度米）  
岩石硬度
系数（f）
最终边坡角（º）
台阶坡  面角（º）
90米以下
180米以下
240米以下
300米以下
15～20
60～80
57～65
53～60
48～54
70～75
8～14
50～60
48～57
45～53
42～48
65～70
3～7
43～50
41～48
39～45
36～42
60～65

（一）安全技术对策措施
　　1、按《金属非金属露天矿山安全规程》及《小型露天采石场安全生产暂行规定》的规定，项目选取的台阶高度不大于6米、宽度及坡面角符合规程的规定。
　　2、地表排水
　　在地表设立排水沟，防止地表水渗入边坡，从而防止沿裂隙面产生滑坡和坍塌事故。
　　3、临近最终边坡时，必须按设计拟定的宽度预留安全、运送平台。要保持阶段的安全坡面角，不得超挖坡底。
　　4、发现边坡角变陡、边坡岩体岩性和稳定性发生变化，出现构造结构面时，应及时采用措施，采用削坡减载的办法调整坡面角，以实现安全生产。
　　5、临近边坡采用控制爆破技术，以减少爆破对边坡的影响。
　　（二）安全管理对策措施
　　1、建立健全边坡管理和检查制度，对重点部位和潜在滑坡危险的地段应进行解决。
　　2、对边坡应进行定点定期观测，发现险情应及时解决。
　　3、设立专门机构或委派专人对边坡进行平常管理。

露天矿排土工程安全技术措施
  露天矿开采工艺分为四个作业环节：即穿孔作业、爆破作业、铲装运送作业及排土作业四个环节。排土作业是露天矿开采工艺的最后一个环节，但排土作业的安全问题在露天矿开采过程中也是十分重要的。露天矿排土工程安全重要考虑如下几个方面：
  一、排土场选择
（1）排土场应选在山坡荒地沟谷中保证少占田地。
（2）排土场位置选定后，应进行专门的工程、水文地质勘探，进行地形测绘，并分析拟定排土参数。
（3）排土场的阶段高度、总堆置高度、安全平台宽度、总边坡角、相邻阶段同时作业的超前堆置高度等参数，应满足设计中的明确规定。
二、排土场应与露天采场有足够的安全距离，即排土场应建在露天开采最终境界线之外。但在不妨碍矿山生产发展和采场边坡稳定性的前提下，排土场可尽量靠近露天采场最终境界，这样有助于实现近距离排土。
三、排土场的运营安全管理
（1）汽车排土作业时，应有专人指挥，非作业人员一律不得进入排土作业区，凡进入作业区内工作人员、车辆、工程机械必须服从指挥人员的指挥。
（2）排土场平台必须平整，排土线应整体均衡推动，坡顶线应呈直线形或弧形，排土工作面向坡顶线方向应有3%～5%的反坡。
（3）排土卸载平台边沿要设立安全车挡，其高度不小于轮胎直径的2/5，车挡顶部和底部宽度应分别不小于轮胎直径的1/3和1.3倍；
（4） 应按规定顺序排弃土岩，在同一地段进行卸车和推土作业时，设备之间必须保持足够的安全距离。
（5）推土时，在排土场边沿严禁推土机沿平行坡顶线方向推土。
（6）排土安全车挡或反坡不符合规定、坡顶线内侧30米范围内有大面积裂缝或不均匀下沉时，严禁汽车进入该危险区，排土场作业人员需对排土场作出及时解决。
（7）排土场作业区内因雾、粉尘、照明等因素使驾驶员视距小于30米或遇暴雨、大雪、大风等恶劣天气时，应停止排土作业。
（8）排土作业区照明必须完好，灯塔与排土挡墙距离15～25米，照明角度必须符合规定，夜间无照明严禁排土。
四、排土场排洪
（1）山坡排土场周边应修筑可靠的截洪和排水设施拦截山坡汇水。
（2 ）排土场内平台应实行2%～3%的反坡，并在排土场平台修筑排水沟拦截平台表面山坡汇水。
（3）当排土场范围内有出水点时，必须在排土之前必须采用措施将水疏出。排土场底层应排弃大块岩石，并形成渗流通道。
（4）汛期前应采用下列措施做好防汛工作： a、明确防汛安全生产责任制，建立紧急预案； b、疏浚排土场内外截洪沟；具体检查排洪系统的安全情况；c、备足抗洪抢险所需物资，贯彻应急救援措施；d、及时了解和掌握汛期水情和气象预报情况，保证排土场和下游泥石流拦挡坝道路、通讯、供电及照明线路可靠和畅通。
（5）汛期应对排土场和下游泥石流拦挡坝进行巡视，发现问题应及时修复，防止连续暴雨后发生泥石流和垮坝事故；
（6）洪水过后应对坝体和排洪构筑物进行全面认真的检查与清理。发现问题应及时修复。
非煤矿山有两种重要开采方式，一种是地下开采，一种是露天开采。对于埋藏较深的矿床，一般采用地下开采的方法。地下开采有其特殊的作业特点，重要是：作业环境差，空间较小；地质条件多变，经常受到顶板、矿尘、水、火等灾害的威胁；生产工艺复杂，劳动强度大等。因此，井下作业人员必须掌握一定的井下作业安全常识才干保证安全。   
一、下井前的准备   
1、人井人员在人井前，一定要吃饱睡足休息好，并且人井前严禁喝酒。   
2、人井前要穿戴好安全帽、工作服和胶鞋，做到整齐利索；脖子上最佳戴一条毛巾，既可擦汗，又可防矿渣掉落到衣服里去，在自救互救中也也许用上。    
3、人井人员必须随身携带矿灯等照明灯具。   
4、随身携带的锋利工具，如瓦刀、斧子、锯等必须套上护套或装人工具袋，以防伤人。   
5、必须遵守入井挂牌登记制度，登记后方可人井。   
6、每个人井人员都必须自觉参与班前会，明确当班生产任务和安全注意事项，防止发生事故。   
7、接受岗前培训，取得安全资格证书方可人井。每个在井下工作的人员都必须熟悉自己工作地点的各种灾害情况的避灾路线。   
8、了解本次下井所通过路线的安全条件和工作环境的安全条件及紧急情况下的安全逃生路线和方法。   
二、乘坐罐笼和人车   
  罐笼是运送人员上下井和提高矿石、材料、设备的专用设备，是保证矿井正常生产和人员安全出入井的关键设备。井下人员必须遵守以下规定：     
1、上下井人员乘坐罐笼，都要遵守有关规定或把罐工的指挥，按顺序上下，不得拥挤和打闹。无论任何时候，没有得到井口管理人员或把罐工的许可，不准进出罐笼，特别是发出了升降信号以后，或者罐笼没有停稳之前，千万不要争抢上下。每罐不得超员运营。   
2、进入罐笼后，必须关好罐门或罐帘，人要站立稳当，两腿稍弯曲，手要握住扶手。不要把头和手脚或携带的工具伸到罐笼外面去，不要在罐笼内互相打闹，更不准向井筒内抛扔任何东西，否则容易导致事故。   
3、严禁人和物料或矿车同乘一层罐笼。在装有爆破材料的罐笼内，除爆破工或护送人员外，其别人员不得同行。      
4、井下不得乘坐非乘人车辆，严禁乘箕斗，矿车等非载人工具上下井。   
5、乘车时，必须听从司乘人员的指挥，上下车不要拥挤。开车前必须关上车门或挂上防护链。人体及所带工具和零件严禁露出车外，也不可碰架空线，以防发生触电事故。   
6、列车行驶中和尚未停稳时，严禁上下车或在车内站立。   
7、严禁在机车头上或任何两节车厢之间搭乘，严禁超员乘坐，严禁扒车、跳车和坐矿车。   
8、发现车辆掉道时，必须立即向司机发出停车信号。     
9、在井下长距离平峒或巷道乘坐人车时，严禁探头外观。一旦人车掉道不得乱跳出车外。     
三、井下行走   
 　井下巷道空间狭小，来往车辆多，有的安装有输送机，因此行走时一定要注意安全。      
1、坚持走人行巷道和运送巷道的人行道。     
2、在人行道不够宽的巷道行走时，要随时注意规避硐的位置；当车辆接近时，要及时进入规避硐，等车辆过去后再出来。   
3、严禁在非人行道一侧和双轨巷道的双轨中间躲车。   
4、不要在轨道中间行走，也不得随意横穿轨道，以免发生意外。假如一定要横过时，要在没有车辆通过时，才干横过。特别在跨过钢丝绳时，更要小心，以防绊倒或被钢丝绳打伤，在钢丝绳运营时，严禁跨过钢丝绳。   
5、在倾斜井巷行走时，要坚持“行人不行车，行车不行人”，且必须走人行道，不得骑在钢丝绳上行走。   
6、不准进入不通风的巷道；所有已打栅栏、挂有“严禁人内”警示牌的地点都不准进入。这些地方也许积聚瓦斯等有害气体，进入是非常危险的。    
7、通过有人施工的地点，一定要先打招呼，经批准后方可通过。通过风门时，要随手关门，以防风流短路。    
8、随身携带的长工具(如钻杆、铁锹等)要拿在手里，不要扛在肩上，以防碰伤人或碰上架空线等导致危险。   
9、无论在任何巷道行走，都不要大声说笑、打闹，随时注意来往车辆和各种声光信号，听从信号指挥，不准擅自发送信号。   
10、在井下一旦迷失方向，不要紧张；可根据风水管道或迎着风流方向寻找出口。   
四、作业安全常识    
1、要保护好各种安全生产设施、装置、安全标志牌和测量标志。严禁擅自动用不是自己使用的设备，无证者不得从事特种作业。   
2、不得单独一人在井下放炮和作业，更不准单独一人进入偏僻地带和危险区。   
3、入井作业人员应掌握爆破时间、地点、警戒范围，在爆破之前必须撤离危险区。   
4、遵守安全技术操作规程和各项岗位安全管理规定，听从监督指导，不违章操作，不冒险作业，发生事故应立即上报。   
5、碰到忽然停电，应立即停止工作，退到安全的地方。   
6、工作前应一方面敲帮问顶，工作中要随时检查支护情况，发现顶、帮松动或脱落，应立即躲开或站到安全地点进行清理。作业地点出现严重危及人身安全的征兆时，必须迅速撤出危险区，并及时报告与解决，同时设立警戒或信号标志。   
7、严格劳动纪律，不准在井下生火取暖，大声喧哗、打闹、睡觉和窜岗。不准在井下吸烟。   
8、在井下需要休息时，应选择顶板完整、支架完好、不妨碍工作、不妨碍行车、通风良好的安全地点。不要在密闭墙跟前或盲巷内休息。这些地点通风不良，容易积聚有害气体。

回风反掘安全技术措施
一、技术规定：
1、开口位置：14111里块回风巷反掘在14111里块切眼D24.5点前40.5米的位置为开口中心，按方位α=97.5°沿煤层顶板掘进与14111里块回风巷正掘贯通。
2、巷道规格：下净宽×中净高=3.0×2.2米的梯形断面。
3、支护型式：
①临时支护：顶上采用在掘进迎头打3根木顶柱作临时支护。规定使用的木顶柱Φ≥180mm，顶部用木楔加紧，底部必须打在实底上，且迎山有劲；两帮采用吊环吊挂在后方锚杆尾部，中间穿上长为2023mm的寸半钢管，在钢管与两帮之间用大板接帮，大板长度不小于1800mm，厚度不小于80mm。
②14111里块回风巷反掘采用采用W钢带配合树脂锚杆进行支护，锚杆间排距为800×800mm ，W钢带排距800mm，顶锚杆规格为Φ=20mm，L=2200mm，帮锚杆规格为Φ=20mm，L=1800mm，帮锚杆根据煤体稳定性拟定，当煤体稳定，不片帮时，可取消帮锚杆。每根顶锚杆放两根锚固剂，每棵帮杆放一根锚固剂。
③遇断层或顶板破碎带采用架U型棚进行支护，改变巷道布置参数、断面、支护参数时另报安全技术措施。
④特殊支护：在14111里块切眼与14111里块回风巷反掘开口处交岔点必须打三组锚索加强支护，每组三棵，锚索长8m，锚索间、排距为800×1000mm。
4、托盘必须紧贴岩面，螺丝必须上紧，严禁松动。
5、采用两台30KW局扇供风。
6、掘进方式：采用钻眼爆破。
7、出货、运送方式：采用人工出货，溜子、皮带运送。
8、严格按质量标准化规定施
二、安全措施：
1、巷道开口前，施工队组必须将开口点往里的设备及其工器具搬到开口点往外的安全地点，并将迎头溜子伸到开口点处，以保证14111里块回风巷反掘的运送；通风区必须将新鲜风流供到开口点；只有上述工作准备到位后，方可进行开口的掘进工作。
2、巷道开口及掘进过程中，必须用钻机实行超前探测钻孔，探清巷道前方瓦斯、水、构造等，必须保证5米的超前距，钻孔布置见《钻孔布置图》。
3、采用煤电钻配合组合钻杆施工。
4、钻机每次施工8米，。
5、施工的钻孔终孔必须控制在巷道轮廓线外2~ 5米。
6、每次施工过程中必须进行敲帮问顶。
7、采区、通风区必须把每次打钻情况做专向记录。
8、打钻过程中发现水流水量加大，严禁把钻杆拔出，用木楔将钻杆背紧，进行撤人。
9、有瓦斯和有害气体涌出时，必须立即停止钻进，不得拔出钻杆。且必须立即撤出人员。
10、前探钻孔施工井下必须有牌板做好专向记录。
11、放炮前必须对探测钻孔用炮泥进行封堵，长度为炮眼深度的1.5倍。
12、严格执行敲帮问顶制度，施工前及施工过程中都得随时进行。
13、放炮警戒距离：直巷不少于100米，转弯巷道不少于75米；放炮警戒必须设立警戒牌或拉线。
14、施工过程中，所有管线及其设备严禁放到溜子中。
15、巷道开口时，必须多打眼、少装药、放小炮的方式进行。
16、加强开口地段的支护。
17、水炮泥必须使用好，放炮前后对放炮地点30米范围进行洒水灭尘。
18、严格执行“一炮三检查”和“三人联锁”放炮制度。
19、放炮线不许有明接头，并悬空挂好（离顶不少于300mm，离帮不少于1000mm，并随放随挂）。
20、严禁将锚杆机放在溜子中作业。
21、永久支护距迎头距离不得大于0.8米，临时支护必须紧跟迎头；永久支护未紧抵迎头，不得进行下一循环的打眼工作。
22、机头、机尾双压柱必须打稳打牢，安全可靠。
23、严禁用溜子运送锚杆、钢带等物料。
24、风筒紧跟迎头，无风、微风、瓦斯超限严禁作业。
25、未述部分严格按《煤矿安全规程》、《操作规程》、《14111里块回风巷掘进的补充措施》及《14111里块切眼掘进的安全技术措施》的相关内容执行。