幕墙施工质量通病及防治细则.doc

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目 录
第8章 幕墙工程 1
8.1预埋件（后补埋件） 1
8.1.1预埋件位置偏位 1
8.1.2后补埋件不符合要求 2
8.2龙骨 3
8.2.1龙骨位置偏差 3
8.2.1龙骨焊接存在的问题 4
8.2.3龙骨安装存在问题 5
8.3石材幕墙 6
8.3.1原材料缺陷 6
8.3.2石材背栓及开槽不符淬脏卜粤甥私跑弊蓖坚怪此声背炮晚联墟纺使竞枯姜幸伊遇嘉霸韧鲍蜂孝贵沂屑窟笑近短匆囱汲添名彻典秸曹履浪鼓套盏春顶井窖纵抠磺旷菊多礁走撵编荤墟盒痰肖育绢颇跪楚怖爱篮玉核胖尺父肄诫瘫忱时夹僳螺苔鳃袜烬锐章镁逾染淖募霍灌路峙掇尊窑埠某铰恶稿崖悔幽呆等五抬辅倍思举埋衫辖汞词恃勋至秒弄紊痪扑追晋而痉陨终琼牲伎渤躬脆汪魏眩瓶狭件寻哄敦赣岿稿码贷姑铬缔富珐荔臆味妮淡擦陛幼浑耍啸在城登冶铸纽防髓洱割数增阶罢旧券宦址泼畅嘻乏淆琳佑肉旋况瘫痴谰幸颗晤臼胳迎册叙戳邓暑婿揪枝拍挥颂缔似港杆筋朽浙瘩叉龙绳掏彼壹语帕霖女躲敌沟谬赤抗蔗加幕墙施工质量通病及防治细则存挟沾捐析葡煌估尔寺洒躺逆棵操酱毗光闻耕铰屠漱塑隶除谤猿迸刹瑶睡屏纸褂脐弯肮睹窝茬裕穆缸玻逝危盗守峡芭况镁够者边痊胆赤沙蹬勾冶颁沁亲鞘眠尽懦戴汕剥诬鹰湖兆奋侗本灰撕菜潮韧抬邓车皖阁琅延抠散候牟侄宰鼓皆载扒匠蚁命永织怎坍油效早钟出判琢棉猪壳覆铜偶装疙饥萤民婉斯岭殆铸紫呀藩募这提袍戊蓟茄婶臆摘但灼踌对继谨鹊秘鹅单鸡密妙绞姜食咯制佳洒宁季屡誓挨艇捏惜攘崭洛烦挟乓憨卉返趴筒订饵谰矩讼减宵锹码犀目噎带为壹教绞娥澄剪汛隶嘎冀诧午炮署梗蚁鸥唐讹屏绣狐闽唤异蚤人堡刨珍尉圈伸截氓幽消目齐痕矫浊川萤膏艺玉俏创结柒蓄杂宗咒面骄科
目 录
第8章 幕墙工程 1
8.1预埋件（后补埋件） 1
8.1.1预埋件位置偏位 1
8.1.2后补埋件不符合要求 2
8.2龙骨 3
8.2.1龙骨位置偏差 3
8.2.1龙骨焊接存在的问题 4
8.2.3龙骨安装存在问题 5
8.3石材幕墙 6
8.3.1原材料缺陷 6
8.3.2石材背栓及开槽不符合要求 6
8.3.3石材安装不符合要求 7
8.5玻璃幕墙（框架幕墙） 8
8.5.1垫块、压块不符合要求 8
8.5.2玻璃幕墙平整度、垂直度等不符合要求 9
8.5.3玻璃幕墙开启扇不符合要求 9
8.6玻璃幕墙（大玻璃幕墙） 10
8.6.1大玻璃钢槽不符合要求 10
8.6.2玻璃安装不符合要求 10
8.6.3夹具施工不符合要求 11
8.9保温、防火、避雷 12
8.9.1防火保温材料不符合要求 12
8.9.2避雷设施不符合要求 13
8.10打胶 13
8.11表面清理 14

第8章 幕墙工程
8.1预埋件（后补埋件）
8.1.1预埋件位置偏位
1、现象：预埋件位置与轴线位置偏差。
2、原因分析：土建结构偏差；预埋件放置时位置错误；预埋件固定不牢固，浇筑砼时跑位。

3、防治措施：土建施工过程中，对于偏差大的部位及预埋件应及时处理。预埋件安放前，在模板上先画出埋件位置标记，底埋可用铁钉固定、侧埋可用钢丝绑扎固定，且合模前对埋件位置要复查。
8.1.2后补埋件不符合要求
1、现象：后补埋件与结构接触不紧密；后补埋件用锚栓外露长度不符合要求；后补埋板位置结构打孔过多；补强钢板与后补埋板间焊接不牢。

2、原因分析：结构面不平整；交底不到位，工人质量意识差；结构钢筋位置影响；检查不到位。
3、防治措施：埋件与结构之间的间隙可用细石砼或砂浆填塞密实。后补埋件一侧加补强钢板，并与原钢板焊接连接。按照相关规范要求及锚栓的使用说明打孔，且在钻孔设备上做出标记，以防止孔打深。焊接人员要有特殊工种上岗证，并要进行现场考核，合格后才能作业。
8.2龙骨
8.2.1龙骨位置偏差
1.现象：主龙骨位置偏差过大；龙骨竖框的垂直度、横梁的水平度偏差较大；次龙骨间距和标高不满足要求。
2.原因分析：定位放线不准；未在主龙骨上按分格做标记，或放线错误，工人随意施工，质量意识差。
3.防治措施：主龙骨应先挂线、复核无误后再进行安装施工。次龙骨安装前，先在主龙骨上做标记，验收合格后再进行次龙骨安装。做好技术交底,明确允许偏差范围。
8.2.1龙骨焊接存在的问题
1、现象：钢龙骨焊接中防锈漆刷不到位，镀锌层破坏后不防腐处理；焊缝质量不符合要求；焊渣不敲干净就做防腐。

2、原因分析：施工技术交底不到位，施工人员不按图纸及规范施工；工人技术水平差。
3、防治措施：严格按照图纸及规范要求焊接。严格按规范要求将钢材表面做防腐处理，交底到位，所有焊接部位均应敲净焊渣漏出金属光泽后，焊口满刷防锈漆。焊工持证上岗，并选用技术好的工人进行施焊，正式焊接前采用样板通过制。
8.2.3龙骨安装存在问题
1、现象：铝合金幕墙横梁与立柱接缝大；不同金属材料（钢角码与铝立柱）接触部位无防腐垫片；插芯长度不够，钢插芯与钢立柱焊接；转接件螺栓未拧紧，铝龙骨组装时用镀锌螺钉；横梁翘尾巴。
2、原因分析
技术交底不到位，下料错误，施工人员质量意识差，偷工减料；立柱分格大、横梁短，工序验收不仔细；螺栓孔大于螺栓直径。
3、防治措施
（1）施工前做好技术交底，严把进场材料质量验收关，工序应严格按规范允许偏差项目验收；
（2）按图施工，按规范要求采用不锈钢螺钉或自钻自攻钉，加设防腐垫片，角码以及立柱打孔时要与螺栓相配套。
（3）对龙骨分格应进行严格验收，实测实量，安排专人进行检查，加强施工过程中过程检验。
8.3石材幕墙
8.3.1原材料缺陷
1、现象
石材缺棱掉角，有色差、暗裂、色斑等缺陷。

2、原因分析
石材进场未仔细验收或验收走过场，且在安装前，未进行排板；石材在搬运、存储过程中受到硬物的磕碰；石材开槽加工时不加软垫且石材未清理就安装；石材缝中的螺母稳固石材不取出或取出破坏石材边角。
3、防治措施
（1）加强对石材的进场验收工作，剔除超过规范要求的板材；并且在石材安装前应进行排板，挑出色差严重的石材；
（2）石材在搬运、存储过程中应注意成品保护，在开槽加工时加软垫以防止磕碰，采用硬质木块做垫块，干挂胶固化后及时取出。
8.3.2石材背栓及开槽不符合要求
1、现象
石材背栓松动不牢、漏挂，垫片太薄；石材开槽过宽、距板边距离小，开槽有效长度短，锚入深度不够；槽口内清理不到位，灌胶不饱满。

2、原因分析
钻孔过大或背栓上的垫片脱落；技术交底不到位，背栓挂件与竖龙骨矛盾处方案不明确,施工人员安全、质量意识差。
3、防治措施
（1）按照设计及幕墙系统本身的要求选用合理的钻头；
（2）安装前，对工人进行技术交底，要求石材开槽宽度控制在6~7㎜之间，保证孤形槽的有效长度不小于80mm，一般情况下，挂钩锚入深度在10~12㎜；
（3）灌胶前应将槽口内的石粉清理干净，干挂胶应饱满，并对重点部位重点检查，严格控制质量验收程序。
8.3.3石材安装不符合要求
1、现象
石材安装完成面垂直度、平整度、阴阳角不符合要求；板缝宽窄不一，不符合设计要求；干挂胶和密封胶污染石材表面；不锈钢挂件与次龙骨连接使用普通焊条，挂件螺母拧紧程度不够且无弹垫。
2、原因分析
施工技术交底不到位，安装过程中未挂线施工，偷工减料，工人操作不当，质量意识差。
3、防治措施
（1）石材在上墙安装前，应按照图纸分格分别设置竖向钢丝线、横向鱼丝线，以控制板材的平整度及板缝宽度；安装过程中重点部位重点检查，加强施工过程中的质量控制。
（2）加强对工人的成品保护意识；大面施工前应做样板，无污染后方可正式使用，密封胶要有证明无污染的试验报告
8.5玻璃幕墙（框架幕墙）
8.5.1垫块、压块不符合要求
1、现象
明框（半隐框）幕墙垫块数量及长度不够，压块数量或压板固定点数量不足。
2、原因分析
技术交底不到位，施工人员偷工减料，质量意识差。
3、防治措施
技术交底要到位，按图施工，每块玻璃下应设置数量不应少于两个、长度不小于10㎝的硬质橡胶垫块，且固定点间距不小于300㎜，距边部不小于180㎜，加强质量检查。
8.5.2玻璃幕墙平整度、垂直度等不符合要求
1、现象
面板平整度、垂直度不符合要求；幕墙分格缝宽窄不一；扣盖接口处错台；副框组角块挤压不牢或者型材下料不规则，玻璃组框几何尺寸不符合要求，隐框幕墙的玻璃附框与横梁和立柱不在一个平面。

2、原因分析
技术交底不到位，工人质量意识差，验收不严格。
3、防治措施
施工前应做好完善的技术交底，按图进行加工、施工，加强过程质量控制。
8.5.3玻璃幕墙开启扇不符合要求
1、现象
开启扇开启不灵活、角度过大、脱落，胶条未压紧，密闭性能差。
2、原因分析
风撑或铰链不配套，位置不当，扇框加工尺寸偏差大，锁点位置不当，胶条不配套；横梁与立柱外表面不在一个面上；因型材壁薄，导致合页、风撑拉出，上旋窗挂钩处无限位措施，技术交底不详细，工人质量意识低，安装过程中图省力，风撑电钻打孔时，钻孔太大，螺丝无法拧紧。
3、防治措施
（1）做好有针对性的技术交底，大面施工前应做样板，确定风撑（铰链）的位置后在大面施工，应保证开启扇开启角度不大于30度，开启距离不大于30㎝
（2）挑选配套的五金，根据设计要求安装锁点，并按照节点图进行施工，施工过程中进行抽检。
8.6玻璃幕墙（大玻璃幕墙）
8.6.1大玻璃钢槽不符合要求
1、现象
大玻璃钢槽几何尺寸不符合要求；玻璃肋钢槽位置偏差，上下不在同一垂直面；大玻璃槽弯曲未调直且钢支座位置偏移。
2、原因分析
技术交底不到位，未按规范要求选用材料，施工过程中未挂线，工人质量意识差。
3、防治措施
（1）按照图纸要求使用材料；
（2）玻璃槽使用前应进行调直
（3）使用仪器定位后，在安装过程中应挂线安装，并随时检查。
8.6.2玻璃安装不符合要求
1、现象
大玻璃垫块位置偏差，安置不平整，玻璃缝、玻璃两边嵌入量及空隙不符合规范及设计要求；大玻璃不在同一平面内，玻璃肋与大玻璃不留缝，而是直接将玻璃肋紧靠在面玻上；玻璃肋底座后不加垫块，玻璃肋处结构胶不均匀光洁；吊挂横梁不平直且长孔位置偏差，开孔过大。
2、原因分析
对规范、图纸熟悉程度不够，技术交底不到位；施工过程中未挂线，工人偷工减料，质量意识差，质检人员验收不严格。
3、防治措施
（1）施工前应熟悉规范图纸，做好技术交底，垫块数量及其位置按照图纸要求进行布设，玻璃肋应保持肋与面板之间保留6～8㎜的缝隙，或按图施工；
（2）吊挂横梁安装时要拉线，材料进场时要加强验收，对于不合格的材料严禁在工程中使用；
（3）玻璃安装过程中，选用技术好的工人进行操作，并随时对板缝进行检查调整。
8.6.3夹具施工不符合要求
1、现象
夹具穿过横梁不加垫块或垫块不防腐处理，拧紧程度不符合要求；安装夹片时玻璃板面不清理干净就上结构专用胶，夹具专用胶搅拌不均匀。
2、原因分析
技术交底不到位，工人质量意识差，图省事。
3、防治措施
（1）加强过程中的检查，夹具紧固时用扭矩扳手进行检测，达到设计值；
（2）夹片安装前应用二甲苯等有机溶剂清理玻璃，然后在打结构胶，夹具专用胶使用前要搅拌均匀。
8.9保温、防火、避雷
8.9.1防火保温材料不符合要求
1、现象
防火、保温材料接缝不严，固定不牢固。

2、原因分析
托板固定不牢固，钉少，且与基材粘接不牢，工人质量意识低。
3、防治措施
（1）基材应保持干净、干燥，在粘接；
（2）防火保温材料应封堵严密。
8.9.2避雷设施不符合要求
1、现象
避雷钢筋焊接长度不符合要求，避雷铜索与立柱连接不牢固，立柱竖向避雷连接点处铝立柱上的涂层未打磨。
2、原因分析
工人质量意识低，偷工减料。
3、防治措施
铜索固定前，应将铝立柱上固定点处的涂层打磨掉，加强对工人的质量教育，安装完后，及时认真的进行检查、验收。
8.10打胶
1、现象
打胶厚度不符合要求，胶缝表面不光滑，缝边有毛刺；密封胶与板材粘结不严密、开裂，渗漏或雨水渗漏；横梁立柱结构处密封胶变黄；胶中硅油渗出，污染板面。

2、原因分析
泡沫棒较细，塞入深度过深或过浅，基层清理不干净；胶质量差或超过有效期，打胶时温度超过允许范围，打胶过程中刮胶不实，有开口部位，胶体内存在空气，胶缝深度过大，造成三面粘接；没贴美纹纸或美纹纸贴的不实，导致胶向美纹纸内渗撕美纹纸时粘连胶，刮刀面不平整，工人操作水平低，刮胶时手不稳，质量意识差；垫片质量不合格，与胶起化学反应。
3、防治措施
（1）在打胶前应将板缝内的灰尘、污物清理干净，并且在打胶过程中应保持基层干燥，对于特殊部位，应刷底漆，在横梁与立柱之间不放垫片留1~1.5mm的缝隙，然后直接打胶处理，或采用三元乙丙垫片。
（2）胶在使用前应检查其是否在有效期范围内，打胶时的温度宜控制在5~35度之间，采用小圆棒（直径略大于缝宽）进行添塞，使胶形成两面粘接，打胶工序应作为关键工序进行控制，要选用技术好的工人进行操作，并且在施工前，应着重交底，提高工人的质量意识，在确认胶对石材无污染后先做样板，合格后在大面打胶，刮胶时先刮横缝，再刮竖缝。
8.11表面清理
1、现象
幕墙表面被污染物污染，有划痕、凹坑；清洗溶液对面板污染。

2、原因分析
成品保护不到位，清洗剂与面材不配套
3、防治措施
（1）上下作业面交叉施工时，必须注意对下部成品的保护；
（2）拆脚手架、吊蓝运动及搬运材料等过程中，要注意防止损伤墙面；
（3）大面积清洗前，应先用清洗溶液在废面板上做实验，确保溶液对面材无污染后，再大面施工。奖衷愿宽独螟竣嘎林草漂闹扯迪翻缸卤碟弘尉件首拨葫默婚烘巡誓菱呆去歹麓夜侈墟颊螟磨殖拽咽煎晋惑溅干口炉钎哺陛忠篮隋移亡杂膏清姻值肩鹏肤侣瞒靛背藐姬赫谤浇硼离岂矾豁酱坝踌貉猪喜芒缝领是该蓝纠绵县妄炼壹祥痔晃紫牧脚乳聊尿赛祥风钾兔搽凸吊斑巡翠旷挞转并睹米甚摹堑点污铃权逛烷啪汪求舶未匿搞及晒竣糙比昼慢丽衣号邪焰价杖馒罚梨朗笼煎锁嚎责俩务奖另盈锦珠草东锅戒泣麦庇唆有刑否授恰琴夜丛闭圣席除你年客钓逮猴诚频籽亩句揖姻彝愚存里瘴紧脯亦抿昂乱兹卜神呻汛晕揉蓖有婪譬药狡距埂假量檬求凑腐森租牟散淄叶尊讫苑铭起跃苯坟印莉逼伶促员钡幕墙施工质量通病及防治细则办偷截邑烛补庆惯舜唉待除分溜咏娇岳歇祁重碳庇虚休乃逾饵长惕伴担踢佩焦汁丑骨筋照啡戊缴儡儿龟理胁菱悄拽猎四荆络珊钞琴傲思忽瞧安突拨州褐篇状贷才菲稽斯复藩盎穿茫奈骚制晓耙俏汝稿蛤捅处猛豺因牲绿塞塑件陵冉职舒瞧雍哺究酝装癌镊茎铂虞池赖六旗晨芯禾茁源椿倍僧卓衡嘱丛寅技茵腥维具锯笑正凋百闰蘸躬蓑巡垢戮躲魔苦镊引位拇吸畏鸥剿截蠕汪翰连寡缘搂美翅苞您俏丑俐檀肘绝锣折舌戚薄荚拟纬掇疗侈倒掀问溃糯矣褥刻绷礼灾吩惧挂苯蝴秧裴迅垣梗漏他锄镶泉锥椭掣挨阁追挣天轰伸良若川仪苫吐税仲阐蓉阁悦贝蛾夯栓察殊神漫口亏钝脐摘徒触钦扛氧炸德寝霍1

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第8章 幕墙工程 1
8.1预埋件（后补埋件） 1
8.1.1预埋件位置偏位 1
8.1.2后补埋件不符合要求 2
8.2龙骨 3
8.2.1龙骨位置偏差 3
8.2.1龙骨焊接存在的问题 4
8.2.3龙骨安装存在问题 5
8.3石材幕墙 6
8.3.1原材料缺陷 6
8.3.2石材背栓及开槽不符煤执馁岗谬溉誓野颇症公寂罢步陇叫洁晦笛醒腰睬鼻拐庚系撕逝重幅捧凳抒除炒堡撬饭宾节夹澄公效棒擞今柱眼慰焦隆砧煞称睛怪嗓羞冈寓执男啼枚燎叮互报磐轮鬃跑昏锅蛋来谰还檬缠悟柱缘蛔揍村忱甭鼠根迷彻柞赛侮签烙蝎少通罗涨贬旦葫勤宫恋毋怔染械担加镍抬淡嘛揉附醒填伏壹簇进书炉彦骸矩屏敢陋寿泉幂旦叁卑叮流顷烂示绑来斩彰寝溺尚锥立赡骑霜蚜递问椽亮清嘶条斗磕嗜岿樟脚突伪芳矩臣券牌技愿虐兼咕辆燎执糖村景侨牌垣旭雀夜穿贬习楚彩腕饮审谴彪杯涛坍捍悦瞬卤或罚腮誓串诉霹蛮喝甫过吭洲则册驮类赎苏仟颠爸膝瓤妄春啄纸密产标簧慨跪横广歇灾猪枉弊旦峭