射线标准标准.doc

标准承压设备无损检测标准承压设备无损检测20232023 版版射线探伤射线探伤 加入时间：2023-10-10 浏览次数：4222 中中华人民共和国行业标准中中华人民共和国行业标准 JB/T 4730JB/T 4730-20232023 代替代替 JB4730JB4730-19941994 部分部分 承承 压压 设设 备备 无无 损损 检检 测测 第第 1 1 部分：射线探伤部分：射线探伤 Nondestructive Testing of Pressure EquipmentsNondestructive Testing of Pressure Equipments Part 2Part 2：Radiographic testingRadiographic testing 20232023-0707-2626 发布发布 20232023-1111-0101 实行实行 国家发展和改革委员会国家发展和改革委员会 发布发布 目目 次次 前言 1 范围 2 规范性引用文献 3 一般规定 4 具体规定 5 承压设备熔化焊对接焊接接头射线检测质量分级 6 承压设备熔化焊环向对接焊接接头射线检测质量分级 7 射线检测报告 附录 A（资料性附录）工业射线胶片系统的特性指标 附录 B（资料性附录）黑度计（光学密度计）定期校验方法 附录 C（资料性附录）典型透照方式示意图 附录 D（资料性附录）环向对接焊接接头透照次数拟定方法 附录 E（规范性附录）焦点尺寸计算方法 附录 F（规范性附录）专用像质计的型式和规格 附录 G（规范性附录）搭接标记的摆放位置 附录 H（规范性附录）对比试块的型式和规格 前 言 JB/T 4730.120234730.6-2023承压设备无损检测分为以下六部分：第 1 部分：通用规定；第 2 部分：射线检测；第 3 部分：超声检测；第 4 部分：磁粉检测；第 5 部分：渗透检测；第 6 部分：涡流检测。本部分为 JB/T 4730.14730.6-2023 的第 2 部分：射线检测。本部分重要根据国内数年的研究成果和应用经验，参考欧洲 EN 标准、ASME锅炉压力容器规范第卷、JIS 标准，以及行业反馈意见进行修订。本部分与 JB 47301994 相比，重要变化如下：1对射线照相技术等级的指标重新划定，增长了不同情况下选择射线照相技术等级的规定。2对不同透照厚度、不同透照方式射线底片的象质计灵敏度规定进行了修订，灵敏度有所提高。3增长了工业射线胶片系统分类的内容，将胶片分为 T1、T2、T3、T4 四类。增长附录 A（资料性附录），对胶片系统的特性指标提出了规定。4在附录 D（资料性附录）中增长了根据不同 K 值规定，拟定相应环向对接焊接接头透照次数的图表。5对原标准规定的不同射线源合用的底片黑度范围进行了修订，底片黑度范围有所提高。6对小径管环向对接焊接接头的透照布置和透照次数的内容进行了修订。7增长了 Se-75 射线源应用的规定。8增长了曝光曲线的内容。9对观片灯亮度的有关规定进行了修改。10对钢、铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金不同厚度允许的最高管电压图进行了修订。11增长黑度计（光学密度计）内容，在附录 B（资料性附录）中对黑度计的定期校验方法作了明确规定。12增长了镍及镍基合金、铜及铜合金压力容器对接焊接接头射线检测质量分级内容。13增长了钢、镍、铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金制承压设备管子及压力管道环向对接焊接接头的射线检测质量分级内容。本部分的附录 E、附录 F、附录 G 和附录 H 为规范性附录，附录 A、附录 B、附录 C 和附录 D 为资料性附录。本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出。本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）归口。本部分重要起草人：强天鹏、袁榕、郑世才、李伟、陈文虎、李衍、何泽云。承压设备无损检测承压设备无损检测 第第 2 2 部分：射线检测部分：射线检测 1 1 范围范围 JB/T 4730 的本部分规定了承压设备金属材料受压元件的熔化焊对接接头的 X 射线和 射线检测技术和质量分级规定。本部分合用于承压设备的制造、安装、在用检测中对接焊接接头的射线检测。用于制作焊接接头的金属材料涉及碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金和钛及钛合金、镍及镍合金。本部分规定的射线检测技术分为三级：A 级低灵敏度技术；AB 级中灵敏度技术；B 级高灵敏度技术。承压设备的有关支承件和结构件的对接焊接接头的射线检测，也可参照使用。2 2 规范性引用文献规范性引用文献 下列文献中的条款，通过 JB/T 4730 的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文献，其随后所有的修改单（不涉及勘误的内容）或修订版均不合用于本部分。然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文献的最新版本。凡是不注日期的引用文献，其最新版本合用于本部分。GB 115331989 标准对数视力表 GB 163571996 工业射线探伤放射卫生防护标准 GB 184652023 工业 射线探伤放射卫生防护规定 GB 188712023 电离辐射防护及辐射源安全基本标准 GB/T 19384.12023 无损检测 工业射线照相胶片 第 1 部分：工业射线胶片系统 的分类 GB/T 19384.22023 无损检测 工业射线照相胶片 第 2 部分：用参考值方法控制 胶片解决 HB 76842023 射线照相用线型像质计 JB 4730.1 承压设备无损检测 第 1 部分：通用规定 JB/T 79021999 线型像质计 JB/T 79031999 工业射线照相底片观片灯 3 3 一般规定一般规定 射线检测的一般规定除应符合 JB/T 4730.1 的有关规定外，还应符合下列规定。3.13.1 射线检测人员射线检测人员 3.1.1 从事射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。3.1.2 射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于 5.0（小数记录值为 1.0）,测试方法应符合 GB 11533的规定。从事评片的人员应每年检查一次视力。3.23.2 射线胶片射线胶片 3.2.1 胶片系统按照 GB/T 19384.1-2023 分为四类，即 T1、T2、T3 和 T4 类。T1 为最高类别，T4 为最低类别。胶片系统的特性指标见附录 A（资料性附录）。胶片制造商应对所生产的胶片进行系统性能测试并提供类别和参数。胶片解决方法、设备和化学药剂可按照GB/T 19384.2-2023 的规定，用胶片制造商提供的预先曝光胶片测试片进行测试和控制。3.2.2 3.2.2 A A 级和 AB 级射线检测技术应采用 T3 类或更高类别的胶片，B 级射线检测技术应采用 T2 类或更高类别的胶片。胶片的本底灰雾度应不大于 0.3。3.2.33.2.3 采用 射线对裂纹敏感性大的材料进行射线检测时,应采用 T2 类或更高类别的胶片。3.3 3.3 观片灯观片灯 3.3.13.3.1 观片灯的重要性能应符合 JB/T 7903 的有关规定。3.3.23.3.2 观片灯的最大亮度应能满足评片的规定。3.43.4 黑度计（光学密度计）黑度计（光学密度计）3.4.1 3.4.1 黑度计可测的最大黑度应不小于 4.5，测量值的误差应不超过0.05。3.4.23.4.2 黑度计至少每 6 个月校验一次。校验方法可参照附录 B（资料性附录）的规定进行。3.53.5 增感屏增感屏 射线检测一般应使用金属增感屏或不用增感屏。增感屏的选用应符合表 1 的规定。3.63.6 像质计像质计 3.6.1 3.6.1 底片影像质量采用线型像质计测定。线型像质计的型号和规格应符合 JB/T 7902 的规定，JB/T 7902 中未包含的丝径、线号等内容，应符合 HB 7684 的有关规定。3.6.23.6.2 像质计的材料、材料代号和不同材料的像质计合用的工件材料范围应符合表 2 的规定。3.73.7 表面规定和射线检测时机表面规定和射线检测时机 3.7.1 在射线检测之前，对接焊接接头的表面应经外观检测并合格。表面的不规则状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对表面作适当修整。表表 1 1 增感增感屏的材料和厚度屏的材料和厚度 射线源 前 屏 后 屏 材料 厚度,mm 材料 厚度,mm X 射线（100kV）铅 不用或 0.03 铅 0.03 X 射线（100 kV150kV）铅 0.10 铅 0.15 X 射线（150 kV250kV）铅 0.020.15 铅 0.020.15 X 射线（250 kV500kV）铅 0.020.2 铅 0.020.2 Se-75 铅 A 级 0.020.2 铅 A 级 0.020.2 AB 级、B 级 0.10.21）AB 级、B 级 0.10.2 Ir-192 铅 A 级 0.020.2 铅 A 级 0.020.2 AB 级、B 级 0.10.21）AB 级、B 级 0.10.2 Co-60 钢或铜 0.250.7 钢或铜 0.250.7 铅（A、AB 级）0.52.0 铅（A、AB 级）0.52.0 X 射线（1MeV4MeV）钢或铜 0.250.7 钢或铜 0.250.7 铅（A、AB 级）0.52.0 铅（A、AB 级）0.52.0 X 射线（4MeV12MeV）铜、钢或钽 1 铜、钢 1 钽 0.5 铅（A、AB 级）0.51.0 铅（A、AB 级）0.51.0 X 射线（12MeV）钽 1 不用后屏 1）假如 AB 级、B 级使用前屏0.03mm 的真空包装胶片，应在工件和胶片之间加 0.070.15mm 厚的附加铅屏。表表 2 2 不同材料的像质计合用的材料范围不同材料的像质计合用的材料范围 像质计材料代号 Fe Ni Ti Al Cu 像质计材料 碳钢或奥氏体不锈钢 镍-铬合金 工业纯钛 工业纯铝 3#纯铜 合用材料范围 碳钢,低合金钢,不锈钢 镍,镍合金 钛,钛合金 铝,铝合金 铜,铜合金 3.7.2 3.7.2 除非另有规定，射线检测应在焊后进行。对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完毕 24h 后进行射线检测。3.83.8 射线检测技术等级选择射线检测技术等级选择 3.8.13.8.1 射线检测技术等级选择应符合制造、安装、在用等有关标准及设计图样规定。承压设备对接焊接接头的制造、安装、在用时的射线检测，一般应采用 AB 级射线检测技术进行检测。对重要设备、结构、特殊材料和特殊焊接工艺制作的对接焊接接头，可采用 B级技术进行检测。3.8.23.8.2 由于结构、环境条件、射线设备等由于结构、环境条件、射线设备等方面限制，检测的某些条件不能满足方面限制，检测的某些条件不能满足 ABAB 级（或级（或 B B 级）射线检测技术的规定期级）射线检测技术的规定期,经检测方技经检测方技术负责人批准，在采用有效补偿措施（例如选用更高类别的胶片）的前提下，若底片的像质计灵敏度达成了术负责人批准，在采用有效补偿措施（例如选用更高类别的胶片）的前提下，若底片的像质计灵敏度达成了 ABAB 级（或级（或 B B 级）射线检测级）射线检测技术的规定技术的规定,则可认为按则可认为按 ABAB 级（或级（或 B B 级）射线检测技术进行了检测。级）射线检测技术进行了检测。3.8.33.8.3 承压设备在用检测中，由于结构、环境、射线设备等方面限制,检测的某些条件不能满足 AB 级射线检测技术的规定期,经检测方技术负责人批准,在采用有效补偿措施（例如选用更高类别的胶片）后可采用 A 级技术进行射线检测，但应同时采用其它无损检测方法进行补充检测。3.9 3.9 辐射防护 3.9.1 3.9.1 放射卫生防护应符合 GB 18871、GB 16357 和 GB 18465 的有关规定。3.9.2 3.9.2 现场进行射线检测时，应按 GB16357 的规定划定控制区和管理区、设立警告标志。检测工作人员应佩带个人剂量计，并携带剂量报警仪。3.9.3 3.9.3 现场进行 射线检测时，应按 GB18465 的规定划定控制区和监督区、设立警告标志，检测作业时，应围绕控制区边界测定辐射水平。检测工作人员应佩带个人剂量计，并携带剂量报警仪。4 4 具体规定具体规定 4.1 4.1 透照布置 4.1.4.1.1 1 透照方式 应根据工件特点和技术条件的规定选择适宜的透照方式。在可以实行的情况下应选用单壁透照方式,在单壁透照不能实行时才允许采用双壁透照方式。典型的透照方式参见附录 C（资料性附录）。4.1.2 4.1.2 透照方向 透照时射线束中心一般应垂直指向透照区中心，需要时也可选用有助于发现缺陷的方向透照。4.1.3 4.1.3 一次透照长度 一次透照长度应以透照厚度比K进行控制。不同级别射线检测技术和不同类型对接焊接接头的透照厚度比应符合表 3 的规定。整条环向对接焊接接头所需的透照次数可参照附录 D（资料性附录）的曲线图拟定。表表 3 3 允许的透照厚度比允许的透照厚度比K K 射线检测技术级别 A 级；AB 级 B 级 纵向焊接接头 K 1.03 K 1.01 环向焊接接头 K 1.11）K 1.06 1）对 100mmDo400mm 的环向对接焊接接头（涉及曲率相同的曲面焊接接头）,A 级、AB 级允许采用K1.2。4.1.4 4.1.4 小径管环向对接焊接接头的透照布置小径管环向对接焊接接头的透照布置 小径管采用双壁双影透照布置，当同时满足下列两条件时应采用倾斜透照方式椭圆成像：（a）T（壁厚）8mm；（b）g（焊缝宽度）Do/4 椭圆成像时，应控制影像的开口宽度（上下焊缝投影最大间距）在 1 倍焊缝宽度左右。不满足上述条件或椭圆成像有困难时可采用垂直透照方式重叠成像。4.1.54.1.5 小径管环向对接接头的透照次数小径管环向对接接头的透照次数 小径管环向对接焊接接头 100%检测的透照次数：采用倾斜透照椭圆成像时，当T/Do0.12 时,相隔 90透照 2 次。当T/Do0.12时,相隔 120或 60透照 3 次。垂直透照重叠成像时，一般应相隔 120或 60透照 3 次。由于结构因素不能进行多次透照时，可采用椭圆成像或重叠成像方式透照一次。鉴于透照一次不能实现焊缝全长的 100%检测，此时应采用有效措施扩大缺陷可检出范围，并保证底片评估范围内黑度和灵敏度满足规定。4.24.2 射线能量射线能量 4.2.14.2.1 X 射线照相应尽量选用较低的管电压。在采用较高管电压时，应保证适当的曝光量。图 1 规定了不同材料、不同透照厚度允许采用的最高射线管电压。对截面厚度变化大的承压设备，在保证灵敏度规定的前提下，允许采用超过图 1 规定的射线管电压。但对钢、铜及铜合金材料，管电压增量不应超过 50kV；对钛及钛合金材料，管电压增量不应超过 40kV；对铝及铝合金材料，管电压增量不应超过 30kV。4.2.24.2.2射线源和高能射线合用的透照厚度范围应符合表 4 的规定。采用源在内中心透照方式，在保证像质计灵敏度达成 4.11.3 规定的前提下，允许射线最小透照厚度取表 4 下限值的一半。采用其他透照方式，在采用有效补偿措施并保证像质计灵敏度达成 4.11.3 规定的前提下，经协议各方批准，A 级、AB 级技术的 Ir-192源的最小透照厚度可降至 10mm，Se-75 源的最小透照厚度可降至 5mm。1-铜及铜合金；2-钢；3-钛及钛合金；4-铝及铝合金 图图 1 1 不同透照厚度允许的不同透照厚度允许的射线最高透照管电压射线最高透照管电压 表表 4 4 射线源和能量射线源和能量 1MeV1MeV 以上以上射线设备的透照厚射线设备的透照厚度范围（钢、不锈钢、镍合金等）度范围（钢、不锈钢、镍合金等）射线源 透照厚度 W，mm A 级,AB 级 B 级 Se-75 10 40 14 40 Ir-192 20 100 20 90 Co-60 40 200 60 150 射线（1MeV4MeV）30 200 50 180 射线（4 MeV12MeV）W 50 W 80 射线（12MeV）W 80 W 100 4.34.3 射线源至工件表面的最小距离射线源至工件表面的最小距离 4.3.14.3.1 所选用的射线源至工件表面的距离f应满足下式的规定：A 级射线检测技术：f 7.5db 2/3 AB 级射线检测技术：f 10db 2/3 B 级射线检测技术：f 15db 2/3 图 2 是 A 级和 B 级射线检测技术拟定f的诺模图，图 3 是 AB 级射线检测技术拟定f的诺模图。有效焦点尺寸d 按附录 E（规范性附录）的规定计算。图图 2 2 A A 级和级和 B B 级射线检测技术拟定焦点至工件表面级射线检测技术拟定焦点至工件表面距离的诺模图距离的诺模图 图图 3 3 ABAB 级射线检测技术拟定焦点至工件表面距离的诺模图级射线检测技术拟定焦点至工件表面距离的诺模图 4.3.2 4.3.2 采用源在内中心透照方式周向曝光时，只要得到的底片质量符合 4.11.2 和 4.11.3 的规定，f值可以减小，但减小值不应超过规定值的 50%。4.3.3 4.3.3 采用源在内单壁透照方式时，只要得到的底片质量符合 4.11.2 和 4.11.3 的规定，f值可以减小，但减小值不应超过规定值的20%。4.4 4.4 曝光量曝光量 4.4.14.4.1 射线照相，当焦距为射线照相，当焦距为 700mm700mm 时，曝光量的推荐值为：时，曝光量的推荐值为：A A 级和级和 ABAB 级射线检测技级射线检测技术不小于术不小于 15mAmin15mAmin；B B 级射线检测级射线检测技术不小于技术不小于 20mAmin20mAmin。当焦距改变时可按平方反比。当焦距改变时可按平方反比定律对曝光量的推荐值进行换算。定律对曝光量的推荐值进行换算。4.4.24.4.2 采用射线源透照时,总的曝光时间应不少于输送源往返所需时间的 10 倍。4.5 4.5 曝光曲线曝光曲线 4.5.14.5.1 对每台在用射线设备均应做出经常检测材料的曝光曲线，依据曝光曲线拟定曝光参数。4.5.2 4.5.2 制作曝光曲线所采用的胶片、增感屏、焦距、射线能量等条件以及底片应达成的灵敏度、黑度等参数均应符合本部分的规定。4.5.34.5.3 对使用中的曝光曲线，每年至少应校验一次。射线设备更换重要部件或经较大修理后应及时对曝光曲线进行校验或重新制作。4.6 4.6 无用射线和散射线屏蔽无用射线和散射线屏蔽 4.6.14.6.1 应采用金属增感屏、铅板、滤波板、准直器等适当措施，屏蔽散射线和无用射线，限制照射场范围。4.6.2 4.6.2 对初次制定的检测工艺或当在使用中检测工艺的条件、环境发生改变时,应进行背散射防护检查。检查背散射防护的方法是：在暗盒背面贴附“B”铅字标记，一般 B 铅字的高度为 13mm、厚度为 1.6mm,按检测工艺的规定进行透照和暗室解决。若在底片上出现黑度低于周边背景黑度的“B”字影像，则说明背散射防护不够,应增大背散射防护铅板的厚度。若底片上不出现“B”字影像或出现黑度高于周边背景黑度的“B”字影像，则说明背散射防护符合规定。4.7 4.7 像质计的使用像质计的使用 4.7.14.7.1 像质计一般应放置在工件源侧表面焊接接头的一端（在被检区长度的 1/4 左右位置）,金属丝应横跨焊缝，细丝置于外侧。当一张胶片上同时透照多条焊接接头时,像质计应放置在透照区最边沿的焊缝处。4.7.24.7.2 像质计放置原则 a)单壁透照规定像质计放置在源侧。双壁单影透照规定像质计放置在胶片侧。双壁双影透照像质计可放置在源侧，也可放置在胶片侧。b)单壁透照中，假如像质计无法放置在源侧，允许放置在胶片侧。c)单壁透照中像质计放置在胶片侧时，应进行对比实验。对比实验方法是在射源侧和胶片侧各放一个像质计，用与工件相同的条件透照，测定出像质计放置在源侧和胶片侧的灵敏度差异，以此修正应辨认像质计丝号，以保证实际透照的底片灵敏度符合规定。d)当像质计放置在胶片侧时，应在像质计上适当位置放置铅字“F”作为标记，F 标记的影像应与像质计的标记同时出现在底片上，且应在检测报告中注明。4.7.3 4.7.3 原则上每张底片上都应有像质计的影像。当一次曝光完毕多张胶片照相时，使用的像质计数量允许减少但应符合以下规定:a)环形对接焊接接头采用源置于中心周向曝光时，至少在圆周上等间隔地放置 3 个像质计;b)球罐对接焊接接头采用源置于球心的全景曝光时，至少在北极区、赤道区、南极区附近的焊缝上沿纬度等间隔地各放置 3 个像质计，在南、北极的极板拼缝上各放置 1 个像质计;c)一次曝光连续排列的多张胶片时，至少在第一张、中间一张和最后一张胶片处各放置一个像质计。4.7.4 4.7.4 小径管可选用通用线型像质计或附录 F（规范性附录）规定的专用（等径金属丝）像质计，金属丝应横跨焊缝放置。4.7.5 4.7.5 如底片黑度均匀部位（一般是邻近焊缝的母材金属区）可以清楚地看到长度不小于 10mm 的连续金属丝影像时，则认为该丝是可辨认的。专用像质计至少应能辨认两根金属丝。4.8 4.8 标记标记 4.8.14.8.1 透照部位的标记由辨认标记和定位标记组成。标记一般由适当尺寸的铅（或其他适宜的重金属）制数字、拼音字母和符号等构成。4.8.24.8.2 辨认标记一般涉及：产品编号、对接焊接接头编号、部位编号和透照日期。返修后的透照还应有返修标记,扩大检测比例的透照应有扩大检测标记。4.8.3 4.8.3 定位标记一般涉及中心标记和搭接标记。中心标记指示透照部位区段的中心位置和分段编号的方向,一般用十字箭头“”表达。搭接标记是连续检测时的透照分段标记，可用符号“”或其他能显示搭接情况的方法表达。4.8.44.8.4 标记一般应放置在距焊缝边沿至少 5mm 以外的部位，搭接标记放置的部位还应符合附录 G（规范性附录）的规定。所有标记的影像不应重叠，且不应干扰有效评估范围内的影像。4.9 4.9 胶片解决胶片解决 4.9.1 4.9.1 可采用自动冲洗或手工冲洗方式解决,推荐采用自动冲洗方式解决。4.9.24.9.2 胶片解决一般应按胶片使用说明书的规定进行。4.104.10 评片规定评片规定 4.10.14.10.1 评片一般应在专用的评片室内进行。评片室应整洁、安静，温度适宜,光线应暗且柔和。4.10.24.10.2 评片人员在评片前应经历一定的暗适应时间。从阳光下进入评片的暗适应时间一般为 5 min10min；从一般的室内进入评片的暗适应时间应不少于 30s。4.10.34.10.3 评片时，底片评估范围内的亮度应符合下列规定：当底片评估范围内的黑度 D2.5 时，透过底片评估范围内的亮度应不低于 30cd/m2；当底片评估范围内的黑度 D2.5 时,透过底片评估范围内的亮度应不低于 10cd/m2。4.10.4 4.10.4 底片评估范围的宽度一般为焊缝自身及焊缝两侧 5mm 宽的区域。4.114.11 底片质量底片质量 4.11.14.11.1 底片上,定位和辨认标记影像应显示完整、位置对的。4.11.2 4.11.2 底片评估范围内的黑度D应符合下列规定:A 级：1.5D4.0；AB 级：2.0D4.0；B 级：2.3D4.0。用 X 射线透照小径管或其他截面厚度变化大的工件时，AB 级最低黑度允许降至 1.5；B 级最低黑度可降至 2.0。采用多胶片方法时，单片观测的黑度应符合以上规定。双片叠加观测仅限于 A 级，叠加观测时，单片的黑度应不低于 1.3。对评估范围内的黑度D4.0 的底片，如有计量检定报告证明底片评估范围内的亮度可以满足 4.10.3 的规定，允许进行评估。4.11.34.11.3 底片的像质计灵敏度 单壁透照、像质计置于源侧时应符合表 5 的规定；双壁双影透照、像质计置于源侧时应符合表 6 的规定；双壁单影或双壁双影透照、像质计置于胶片侧时应符合表 7 的规定。4.11.44.11.4 底片评估范围内不应存在干扰缺陷影像辨认的水迹、划痕、斑纹等伪缺陷影像。5 5 承压设备熔化焊对接焊接接头射线检测质量分级承压设备熔化焊对接焊接接头射线检测质量分级 5.1 5.1 钢、镍、铜制承压设备熔化焊对接焊接接头射线检钢、镍、铜制承压设备熔化焊对接焊接接头射线检测质量分级测质量分级 5.1.1 5.1.1 范围范围 本条规定合用于厚度为 2 mm400mm 的碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍及镍基合金制承压设备，以及厚度为 2 mm80mm 铜及铜合金制承压设备的熔化焊对接焊接接头射线检测的质量分级。管子和压力管道环向对接焊接接头射线检测质量分级按照第 6 章的规定执行。5.1.2 5.1.2 缺陷类型缺陷类型 对接焊接接头中的缺陷按性质可分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷和圆形缺陷五类。5.1.3 5.1.3 质量分级依据质量分级依据 根据对接接头中存在的缺陷性质、数量和密集限度，其质量等级可划分为、级。表表 5 5 像质计灵敏度值像质计灵敏度值单壁透照、像质计置于源侧单壁透照、像质计置于源侧 应辨认丝号（丝径,mm）公称厚度（T）范围，mm A 级 AB 级 B 级 18（0.063）2.5 17（0.080）2.0 2.5 4.0 16（0.100）2.0 2.0 3.5 4 6 15（0.125）2.0 3.5 3.5 5.0 6 8 14（0.160）3.5 5.0 5.0 7 8 12 13（0.20）5.0 7 7 10 12 20 12（0.25）7 10 10 15 20 30 11（0.32）10 15 15 25 30 35 10（0.40）15 25 25 32 35 45 9（0.50）25 32 32 40 45 65 8（0.63）32 40 40 55 65 120 7（0.80）40 55 55 85 120 200 6（1.00）55 85 85 150 200 350 5（1.25）85 150 150 250 350 4（1.60）150 250 250 350 3（2.00）250 350 350 2（2.50）350 表表 6 6 像质计灵敏度值像质计灵敏度值双壁双影透照、像质计置于源侧双壁双影透照、像质计置于源侧 应辨认丝号（丝径,mm）透照厚度（W）范围，mm A 级 AB 级 B 级 18（0.063）2.5 17（0.080）2.0 2.5 4.0 16（0.100）2.0 2 3.5 4 6 15（0.125）2.0 3.0 3.5 4.5 6 9 14（0.160）3.0 4.5 4.5 7 9 15 13（0.20）4.5 7 7 11 15 22 12（0.25）7 11 11 15 22 31 11（0.32）11 15 15 22 31 40 10（0.40）15 22 2232 40 48 9（0.50）22 32 32 44 48 56 8 (0.63)32 44 44 54 7 (0.80)44 54 表表 7 7 像质计灵敏度值像质计灵敏度值双壁单影或双壁双影透照、像质计置于胶片侧双壁单影或双壁双影透照、像质计置于胶片侧 应辨认丝号（丝径,mm）透照厚度（W）范围，mm A 级 AB 级 B 级 18（0.063）2.5 17（0.080）2.0 2.5 4.0 16（0.100）2.0 2.0 3.5 4 6 15（0.125）2.0 3.5 3.5 5.5 6 12 14（0.160）3.5 5.5 5.5 11 12 18 13（0.20）5.5 11 11 17 18 30 12（0.25）11 17 17 26 30 42 11（0.32）17 26 26 39 45 55 10（0.40）26 39 39 51 55 70 9（0.50）39 51 51 664 70 100 8（0.63）51 64 64 85 100 180 7（0.80）64 85 85 125 180 300 6（1.00）85 125 125 225 300 5（1.25）125225 225375 4（1.60）225375 375 3（2.00）375 5.1.45.1.4 质量分级一般规定质量分级一般规定 5.1.4.15.1.4.1 级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透和条形缺陷。5.1.4.25.1.4.2 级和级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合和未焊透。5.1.4.35.1.4.3 对接焊接接头中缺陷超过级者为级。5.1.4.45.1.4.4 当各类缺陷评估的质量级别不同时，以质量最差的级别作为对接焊接接头的质量级别。5.1.5 5.1.5 圆形缺陷的质量分级圆形缺陷的质量分级 5.1.5.15.1.5.1 圆形缺陷用圆形缺陷评估区进行质量分级评估，圆形缺陷评估区为一个与焊缝平行的矩形，其尺寸见表 8。圆形缺陷评估区应选在缺陷最严重的区域。5.1.5.25.1.5.2 在圆形缺陷评估区内或与圆形缺陷评估区边界线相割的缺陷均应划入评估区内。将评估区内的缺陷按表 9 的规定换算为点数，按表 10 的规定评估对接焊接接头的质量级别。表 8 缺陷评估区 mm 母材公称厚度 T 25 25100 100 评估区尺寸 1010 1020 1030 表表 9 9 缺陷点数换算表缺陷点数换算表 缺陷长径,mm 1 12 23 34 46 68 8 缺陷点数 1 2 3 6 10 15 25 表表 1010 各级允许的圆形缺陷点数各级允许的圆形缺陷点数 评估区（mmmm）1010 1020 1030 母材公称厚度 T,mm 10 1015 1525 2550 50100 100 级 1 2 3 4 5 6 级 3 6 9 12 15 18 级 6 12 18 24 30 36 级 缺陷点数大于级或缺陷长径大于T/2 注：当母材公称厚度不同时，取较薄板的厚度。5.1.5.35.1.5.3 由于材质或结构等因素,进行返修也许会产生不利后果的对接焊接接头，各级别的圆形缺陷点数可放宽 1 点2 点。5.1.5.45.1.5.4 对致密性规定高的对接焊接接头，制造方底片评估人员应考虑将圆形缺陷的黑度作为评级的依据。通常将黑度大的圆形缺陷定义为深孔缺陷,当对接焊接接头存在深孔缺陷时，其质量级别应评为级。5.1.5.55.1.5.5 当缺陷的尺寸小于表 11 的规定期，分级评估时不计该缺陷的点数。质量等级为级的对接焊接接头和母材公称厚度T 5mm的级对接焊接接头，不计点数的缺陷在圆形缺陷评估区内不得多于 10 个，超过时对接焊接接头质量等级应减少一级。5.1.6 5.1.6 条形缺陷的质量分级条形缺陷的质量分级 条形缺陷按表 12 的规定进行分级评估。表表 1111 不计点数的缺陷尺不计点数的缺陷尺寸寸 mm 母材公称厚度 T 缺陷长径 T 25 0.5 25 T 50 0.7 T 50 1.4T 表表 1212 各级对接焊接接头允许的条形缺陷长度各级对接焊接接头允许的条形缺陷长度 mm 级别 单个条形缺陷最大长度 一组条形缺陷累计最大长度 不 允 许 T/3（最小可为 4）且20 在长度为 12T的任意选定条形缺陷评估区内，相邻缺陷间距不超过6L的任一组条形缺陷的累计长度应不超过T,但最小可为 4 2T/3（最小可为 6）且30 在长度为 6T的任意选定条形缺陷评估区内，相邻缺陷间距不超过3L的任一组条形缺陷的累计长度应不超过T，但最小可为 6 大于级 注 1：L为该组条形缺陷中最长缺陷自身的长度；T为母材公称厚度，当母材公称厚度不同时取较薄板的厚度值。注 2：条形缺陷评估区是指与焊缝方向平行的、具有一定宽度的矩形区，T25mm，宽度为 4mm；25 mmT 100mm，宽度为 6mm；T100mm，宽度为 8mm。注 3：当两个或两个以上条形缺陷处在同一直线上、且相邻缺陷的间距小于或等于较短缺陷长度时，应作为 1 个缺陷解决，且间距也应计入缺陷的长度之中。5.1.7 5.1.7 综合评级综合评级 5.1.7.15.1.7.1 在圆形缺陷评估区内同时存在圆形缺陷和条形缺陷时，应进行综合评级。5.1.7.2 5.1.7.2 综合评级的级别如下拟定：对圆形缺陷和条形缺陷分别评估级别，将两者级别之和减一作为综合评级的质量级别。5.2 5.2 铝制承压设备熔化焊对接焊接接头射线检测质量分级铝制承压设备熔化焊对接焊接接头射线检测质量分级 5.2.15.2.1 范围范围 本条规定合用于厚度为 2 mm80mm 铝及铝合金承压设备的熔化焊对接焊接接头射线检测的质量分级。5.2.25.2.2 缺陷类型缺陷类型 对接接头中的缺陷按性质可分为裂纹、未熔合、未焊透、夹铜、条形缺陷和圆形缺陷六类。5.2.35.2.3 质量分级依据质量分级依据 根据对接接头中存在的缺陷性质、数量和密集限度，其质量等级可划分为、级。5.2.4 5.2.4 质量分级一般规定质量分级一般规定 5.2.4.1 5.2.4.1 级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透、夹铜缺陷和条形缺陷。5.2.4.2 5.2.4.2 级和级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透和夹铜缺陷。5.2.4.35.2.4.3 对接焊接接头中缺陷超过级者为级。5.2.4.45.2.4.4 当各类缺陷评估的质量级别不同时,以质量最差的级别作为对接焊接接头的质量级别。5.2.55.2.5 圆形缺陷的分级评估圆形缺陷的分级评估 5.2.5.15.2.5.1 圆形缺陷用圆形缺陷评估区进行质量分级评估，圆形缺陷评估区为一个与焊缝平行的矩形，其尺寸见表 13。圆形缺陷评估区应选在缺陷最严重的区域。表表 13 13 缺陷评估区缺陷评估区 mm 母材公称厚度 T 20 2080 评估区尺寸 1010 1020 5.2.5.2 5.2.5.2 在圆形缺陷评估区内或与圆形缺陷评估区边界线相割的缺陷均应划入评估区内。将评估区内的缺陷按表 14 的规定换算为点数，按表 15 的规定评估对接焊接接头的质量级别。5.2.5.3 5.2.5.3 对由于材质或结构等因素,进行返修也许会产生不利后果的焊接接头,各级别的圆形缺陷点数可放宽 12 点。表表 1414 圆形缺陷点数换算表圆形缺陷点数换算表 缺陷长径,mm 1 12 23 34 46 68 810 缺陷点数 1 2 3 6 10 15 25 表表 1515 各级别对接接头允许的圆形缺陷最多点数各级别对接接头允许的圆形缺陷最多点数 评估区，mmmm 1010 1020 母材公称厚度 T,mm 3 3 5 510 1020 2040 4080 级 1 2 3 4 6 7 级 3 7 10 14 21 24 级 6 14 21 28 42 49 级 缺陷点数大于级或缺陷长径大于 2T/3 或缺陷长径大于 10mm 注：当母材公称厚度不同时，取较薄板的厚度。5.2.5.45.2.5.4 当级对接焊接接头允许的缺陷点数连续存在、并超过评估区尺寸的 3 倍时，对接接头质量应评估为级。5.2.5.55.2.5.5 对致密性规定高的对接焊接接头，制造方底片评估人员应考虑将圆形缺陷的黑度作为评级的依据，通常将黑度大的圆形缺陷定义为深孔缺陷,当对接焊接接头存在深孔缺陷时，其质量等级应评为级。5.2.5.65.2.5.6 当缺陷的尺寸小于表 16 的规定期，分级评估时不计该缺陷的点数。但对于级对接焊接接头和母材公称厚度T 5mm 的级对接焊接接头，不计点数的缺陷在圆形缺陷评估区内不得多于 10 个，超过时对接焊接接头质量应减少一级。表表 1616 不计点数的缺陷尺寸不计点数的缺陷尺寸 mm 母材公称厚度 T 缺陷长径 20 20 0.4 20 20 4040 0.6 4040 1.5，T 5.2.65.2.6 条形缺陷的分级评估条形缺陷的分级评估 条形缺陷按 5.1.6 的规定进行质量分级评估。5.2.75.2.7 综合综合评级评级 5.2.7.15.2.7.1 在圆