奥氏体不锈钢压力容器采购技术标准.docx

中国石化物资采购技术条件标准 奥氏体不锈钢压力容器采购技术标准 PurchasingTechnicalSpecification ForAusteniticStainlessSteelPressureVessel SPTS-BAB-T-001 013-XX-XX 发布 013-XX-XX 实行 中国石油化工集团公司目录目录 前言前言.1 版本变更记录版本变更记录.2 1.1.范围范围.3 2.2.规范性引用文献规范性引用文献.3 3.3.总则总则.4 4.4.设计审查设计审查.4 5.5.材料材料.4 5.15.1 受压组件材料受压组件材料.4 5.25.2 非承压件材料非承压件材料.6 5.35.3 材料代用材料代用.6 6.6.设计设计.6 6.16.1 通用规定通用规定.6 6.26.2 设计条件设计条件.6 6.36.3 筒体筒体.6 6.46.4 封头封头.7 6.56.5 夹套夹套.7 6.66.6 盘管盘管.7 6.76.7 搅拌与传动装置搅拌与传动装置.7 6.86.8 设备法兰设备法兰.8 6.96.9 接管和法兰接管和法兰.8 6.106.10 人孔和手孔人孔和手孔.8 6.116.11 支座和接地板支座和接地板.9 6.126.12 吊耳吊耳.9 6.136.13 塔顶吊柱塔顶吊柱.9 6.146.14 视镜视镜.9 6.156.15 垫片垫片.9 6.166.16 其它其它.9 7.7.制造制造.10 7.17.1 通用规定通用规定.10 7.27.2 制造环境及生产过程中的清洁、保护规定制造环境及生产过程中的清洁、保护规定.10 7.37.3 材料标记材料标记.10 7.47.4 材料排版材料排版.11 7.57.5 下料及切割下料及切割.11 7.67.6 筒体筒体.11 7.77.7 封头封头.11 7.87.8 盘管盘管.12 7.97.9 设备法兰和接管法兰设备法兰和接管法兰.12 7.107.10 焊接焊接.12 7.117.11 热解决热解决.13 7.127.12 组装组装.13 7.137.13 尺寸和外观尺寸和外观.13 7.147.14 酸洗与钝化酸洗与钝化.14 8.8.检查与验收检查与验收.14 8.18.1 无损检测无损检测.14 8.28.2 PMIPMI 检查检查.14 8.38.3 耐压实验和泄漏实验耐压实验和泄漏实验.14 8.48.4 铭牌和钢印铭牌和钢印.15 8.58.5 监造监造.15 9.9.文献规定文献规定.15 9.19.1 基础设计文献基础设计文献.15 9.29.2 具体设计文献具体设计文献.15 9.39.3 卖方文献卖方文献.15 10.10.涂敷与运送包装涂敷与运送包装.16 10.110.1 一般规定一般规定.16 10.210.2 涂敷涂敷.16 10.310.3 运送和包装运送和包装.16 11 附录.17 前言前言 石化行业大力推行标准化工作，有力地促进行业技术进步、保障运营安全；提高管理水平、提高工作效率、减少管理成本、提高经济效益。随着石化行业的大发展，装置、设备大型化、高参数趋势明显，不锈钢容器的发展也趋于大型化、高参数化。奥氏体不锈钢压力容器采购技术标准的制定可有效缩短不锈钢压力容器的采购时间，减少成本，提高经济效益，同时便于不锈钢压力容器的管理和安全运营。本标准由中国石油化工集团公司物资装备部管理和解释。本标准在实行过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料提供应管理单位和主编单位，以便此后修订时参考。管理单位：中国石油化工集团公司物资装备部 主编单位：*地址邮编电话传真 参编单位：*地址邮编电话传真 重要起草人：*审核人：*版本变更记录版本变更记录 序号 修订时间 修订内容 审核人 备注 1 2 3 4 奥氏体奥氏体不锈钢不锈钢压力压力容器容器采购采购技术技术标准标准 1.1.范围范围 1.11.1 本标准规定了奥氏体不锈钢制压力容器(以下简称“容器”，涉及部分或所有重要受压组件采用纯奥氏体不锈钢材料制作的分离容器、贮存容器和反映容器，不涉及换热器)的材料、设计、制造、检查与验收以及运送包装和涂漆的基本规定。1.21.2 1.31.3 本标准合用于中国石油化工集团公司（中石化）订货的不锈钢容器。1.41.4 本标准应作为编制询价文献、技术协议、设计文献的依据。当互相之间有矛盾时，卖方应以书面形式与买方澄清，由买方拟定应当遵循的规定。2.2.规范性引用文献规范性引用文献 下列文献对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文献，仅注日期的版本合用于本标准。凡是不注日期的引用文献，其最新版本（涉及所有的修改单）合用于本标准。TSGR0004 固定式压力容器安全技术监察规程 GB150 压力容器 GB/T4334 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀实验方法 GB/T8923.1 涂覆涂料前钢材表面解决表面清洁度的目视评估第 1 部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层的钢材表面的锈蚀等级和解决等级 GB/T9019 压力容器公称直径 GB/T 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T 不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检查 GB/T 承压设备用不锈钢钢板及钢带 GB/T 压力容器封头 JB/T1205 塔盘技术条件 JB/T4710 钢制塔式容器 JB/T4711 压力容器涂敷与运送包装 JB/T4712 容器支座 JB/T4730 承压设备无损检测 JB/T4731 钢制卧式容器 JB4732 钢制压力容器分析设计标准 JB/T4736 补强圈 HG/T 机械搅拌设备 HG/T钢制管法兰、垫片、紧固件 HG/T钢制化工容器制造技术规定 HG/T钢制人孔和手孔 HG/T 搅拌传动装置系统组合、选用及技术规定 HG/T 化工设备吊耳及工程技术规定 HG/T不锈钢人、手孔 HG/T 塔顶吊柱 NB/T 承压设备用碳素钢和低合金钢锻件 NB/T 低温承压设备用低合金钢锻件 NB/T 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件 NB/T 承压设备焊接工艺评估 NB/T 压力容器焊接规程 NB/T 承压设备产品焊接试件的力学性能检查 NB/T 压力容器视镜 NB/T47018.147018.7 承压设备用焊接材料订货技术条件 NB/T压力容器法兰、垫片、紧固件 SH3022 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 ASMEBoiler&PressureVesselCodeSectionDivision1,PressureVessels ENUnfiredPressureVessels 3.3.总则总则 3.13.1 容器应符合 TSGR0004、GB150 或 JB4732、JB/T4710 或 JB/T4731 或 HG/T 的规定,并应符合本标准的规定。当本标准与前述标准发生矛盾时，应按较严格的标准执行。3.23.2 3.33.3 根据工程项目需要，确需在国外制造的容器，经买方批准后，可以按 ASME 和 EN13445 规范设计、制造，但同时还应满足 TSGR0004 和本标准的相关规定。3.43.4 3.53.5 容器设计单位至少应持有 A2 级特种设备设计许可证；制造单位至少应持有 A2 级特种设备制造许可证，且应为中石化采购合格供应商；材料分包商应在中石化采购合格供应商名单中选定。3.63.6 3.73.7 制造单位应必须有专用的不锈钢制造场地、材料堆放场地及相应的加工设备和成形设备。3.83.8 3.93.9 所有文献中的计量单位均采用国际单位制（SI）。4.4.设计审查设计审查 4.14.1 由卖方进行基础（工艺）设计的容器，卖方应根据买方所提供的设计条件，进行工艺设计，并提供容器的工程图供买方审查，买方确认后，卖方方可进行施工设计。工程图除应符合 TSGR0004 的规定外，至少应涉及以下内容：a)项目名称、压力容器名称、位号；b)所有压力腔的设计压力和设计温度；c)重要受压组件的材质；d)容器容积、公称直径；e)搅拌器型式和基本尺寸、数量；f)接管规格，法兰标准、类型、压力等级和密封面型式；g)总体尺寸、连接尺寸及初步管口方位；h)支座安装尺寸；i)估算设备的净重、工作重量和充水总重。j)4.24.2 由卖方进行施工设计的容器，卖方应按买方提供的设计条件进行施工设计。卖方应提供全套施工设计图纸供买方审查、确认。设计总图的重要内容应符合 4.1 条的规定。4.34.3 卖方应完全响应买方的审查意见，修改完善设计文献。4.44.4 设计文献在买方最终审查批准后，卖方方可开始制造。买方对图纸和相关文献的确认，并不免去或减轻制造商对协议条款应负的责任。5.5.材料材料 5.15.1 受压组件材料受压组件材料 5.1.15.1.1 通用规定通用规定 5.1.1.15.1.1.1 材料应符合设计文献的规定，并应符合 TSGR0004、GB150、JB4732 和相关材料标准的规定，并且还应满足本标准的规定；当买方未规定具体材料时，卖方应根据设计条件，按照相关标准、规范选择合适的材料，并应得到买方的书面确认；采用新材料或未列入 GB150、JB4732 标准的材料除应符合TSGR0004固定式压力容器安全技术监察规程的规定外，还应通过买方的批准。5.1.1.25.1.1.2 5.1.1.35.1.1.3 所用的材料必须是未经使用过的。5.1.1.45.1.1.4 用于焊接的受压组件不允许采用铸件。5.1.1.55.1.1.5 所有受压组件用不锈钢材料，应在使用前进行 PMI 检查确认；类压力容器的重要受压组件用不锈钢板材和锻件，应按炉号复验化学成分，按批号复验力学性能，有耐晶间腐蚀规定期还应按 5.1.1.5的规定复验材料的耐晶间腐蚀性能。5.1.1.65.1.1.6 不锈钢用于也许引起晶间腐蚀的环境时，应按 GB4334金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀实验方法进行晶间腐蚀倾向性实验。晶间腐蚀实验方法的选择、受检试件状态、检查合格规定 GB/T不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检查的相关规定。5.1.1.75.1.1.7 对于设计温度大于 400的容器用钢板和锻件，应按炉批号进行设计温度下的高温拉伸实验，其 RP0.2（ReL）应达成 GB150 的规定。5.1.1.85.1.1.8 对有晶间腐蚀规定的焊接接头，应采用熔敷金属中具有稳定化元素或保证熔敷金属含碳量小于等于 0.04%的焊接材料。5.1.25.1.2 不锈钢板不锈钢板 5.1.35.1.3 5.1.3.15.1.3.1 容器用不锈钢板材，应按 GB24511 标准选用。用于耐腐蚀用途时，应选用较高精度等级，表面加工类型应选用 1D 级或 2B 级。5.1.3.25.1.3.2 容器壳体用不锈钢板材，当公称厚度超过 25mm 时，应每批随机抽取 1 张进行超声检测，按JB/T4730.3级合格。假如超声检测不符合规定，须逐张检测，所有不合格的板材应予拒收。5.1.3.35.1.3.3 对于不锈钢开平版，规定供应商必须做标记移植，并注明开平板的原卷曲方向，且应在质保书上注明为开平板。买方验收时，应注意辨认，并严格按 GB150.4 第 5.1 节的规定进行复验。5.1.45.1.4 锻件锻件 5.1.4.15.1.4.1 设备法兰应采用整体锻件，当设计压力10MPa，或介质为极度或高度危害时，或公称厚度200mm 时，其锻件级别不得低于级；当设计压力10MPa，或介质为极度或高度危害时，且公称厚度300mm 时（不锈钢锻件200mm 时），锻件级别应为级；其余锻件级别不低于级。5.1.4.25.1.4.2 对于级以上的奥氏体不锈钢锻件，当设计温度500时，规定晶粒度 5 级或更粗。5.1.4.35.1.4.3 用于重要受压组件的级和级锻件应在使用前进行超声复验。5.1.4.45.1.4.4 设计温度300的不锈钢锻件，应在使用前进行全表面 PT 检测，按 JB/T4730.5 规定的级进行验收。5.1.55.1.5 垫片垫片 5.1.5.15.1.5.1 密封垫片的材料、型式应根据工作条件（介质、温度、压力）选用。5.1.5.25.1.5.2 缠绕垫片、金属波齿复合垫片和金属平垫片的材料至少应具有与垫片接触面材料相同的耐蚀能力。5.1.5.35.1.5.3 涉及焊缝在内的实心金属垫片应比垫片接触表面硬度低至少 15HB。5.1.5.45.1.5.4 缠绕垫上下表面的非金属带应至少高出金属缠绕带 0.15mm,且两侧伸出长度应均匀、一致，不得以任何方式将非金属带碾平.5.1.5.55.1.5.5 不得使用石棉或具有石棉的垫片。5.1.65.1.6 紧固件紧固件 5.1.6.15.1.6.1 设备法兰的紧固件应采用 NB/T47027 中的 B 型或 C 型螺柱。5.1.6.25.1.6.2 管法兰选用商品级紧固件的条件：设计压力不大于 1.0MPa，非剧烈循环，非易燃、易爆，且非中度、高度和极度危害介质，且配用非金属软垫片。5.1.6.35.1.6.3 5.1.75.1.7 视镜玻璃视镜玻璃 5.1.7.15.1.7.1 视镜玻璃材质须为钢化硼硅玻璃或者石英玻璃。5.1.7.25.1.7.2 钢化硼硅玻璃合用温度范围为-10250，设计压力不超过 2.5MPa。5.1.7.35.1.7.3 石英玻璃的合用温度范围为-30800，极限温度时设计压力不超过 1.0MPa。5.25.2 非承压件材料非承压件材料 5.2.15.2.1 设计温度350，或-20时，与承压件直接焊接的非承压件（涉及裙座上端不小于 500mm长的筒体）均应与承压件材质相同。5.2.25.2.2 裙座、鞍式支座不得选用 Q235A。5.2.35.2.3 与器壁焊接的内件应与容器材质相一致。5.2.45.2.4 与受压组件相焊的临时连接件的材料也应与母材金属相同，并有相应的焊接工艺评估支撑。5.35.3 材料代用材料代用 5.3.15.3.1 材料代用应征得买方批准；即使买方批准，卖方对代用材料的性能是否符合材料标准的规定仍然负所有责任。5.3.25.3.2 受压组件的替代材料，其化学成分和性能指标必须满足本文 5.1.1.1 条所提出的相关标准和文献对原材料的规定。5.3.35.3.3 受压组件材料的代用还应事先征得原设计单位的书面批准。5.3.45.3.4 材料代用申请书应附上有关材料的完整信息，至少应涉及牌号（代号）、标准号和规格尺寸。5.3.55.3.5 6.6.设计设计 6.16.1 通用规定通用规定 6.1.16.1.1 容器的设计标准为 GB150 和 JB4732；确需国外制造的容器，经买方批准，可采用 ASME，EN 规范设计。6.1.26.1.2 容器 A、B 类焊接接头应为全截面焊透对接接头，接管与壳体焊接为全截面焊透接头。6.1.36.1.3 不锈钢用于也许引起晶间腐蚀的环境时，应按 5.1.1.5 的规定在设计文献中明确对相关材料的晶间腐蚀实验方法和验收标准的规定。6.1.46.1.4 当不锈钢壳体厚度12mm、法兰盖厚度40mm 时，宜采用复合和堆焊等结构形式。采用贴衬结构时必须通过买方的书面批准。6.1.56.1.5 当采用复合钢板或内侧堆焊作为压力容器的受压组件时，复合钢板的覆层及堆焊层不参与容器的设计计算，仅作为耐腐蚀层考虑。6.1.66.1.6 6.26.2 设计设计条件条件 设计文献件应充足满足设计条件的规定,并得到买方确认。如卖方对设计条件有疑义，应及时与买方联系澄清。6.36.3 筒体筒体 6.3.16.3.1 容器筒体公称直径的选取应按照 GB/T9019 的规定。6.3.26.3.2 不与刚性部件（如设备法兰等）直接相连的筒体其长度应不小于n*6.3DN，n 为筒体的名义厚度。6.3.36.3.3 制作筒体的材料一般选用板材；当 DN400mm 时，也可以选用标准规格的管材；高压和超高压容器，也可以选择锻件制作筒体。6.3.46.3.4 有内件安装规定的容器，应考虑对壳体制造圆度的技术规定，并从设计结构上采用适当的保证壳体刚性的措施。6.3.56.3.5 因局部应力较大，需要壳体补强时，可以考虑将所在壳体筒节整体或部分增厚。6.46.4 封头封头 6.4.16.4.1 中、低压压力容器的封头型式应优先选用标准椭圆形封头；高压及超高压容器可以选用标准半球形封头；通过业主批准时也可以选用碟形、折边锥形和球冠形等标准封头。标准封头应按 GB/T 选用。6.4.26.4.2 球冠形封头也可用作容器两独立受压室的中间封头，具体按 GB150 进行设计计算。6.4.36.4.3 对于设计压力0.1MPa 的直立容器，其顶封头可以采用平盖结构；当置于平台上时，底封头也可以采用平盖；假如采用薄板制作平盖，应布置筋板或型钢以提平盖的刚性，平板厚度及型钢规格应通过计算拟定。6.4.46.4.4 考虑传动装置对上封头的循环动载作用，上封头设计计算时应计入传动装置对封头也许产生的的最大作用力和扭矩，并按 1.5 倍的安全系数考虑动载荷的循环作用。假如该容器的内部设计压力低于0.6MPa,应按 0.6MPa 的设计压力进行计算；不管设计压力如何，都应对上封头进行全真空工况的校核。6.4.56.4.5 假如容器的顶部设计有搅拌传动装置，如非通过充足的核算及买方的批准，不允许使用平盖结构。6.4.66.4.6 有应力腐蚀或高温工况（操作温度300）存在时，所有锥体的大小端都应采用折边结构。6.4.76.4.7 6.56.5 夹套夹套 6.5.16.5.1 容器夹套及其开孔的结构和尺寸可参照 HG20569 的规定。6.5.26.5.2 不锈钢容器焊接碳钢夹套时，连接处推荐采用不锈钢垫板或堆焊过渡层的结构。6.5.36.5.3 当夹套内需要设立螺旋导流板时，与壳体焊接的螺旋导流板原则上应与壳体材质一致，必要时，也可将导流板焊接在夹套内壁上。螺旋导流板与夹套或壳体的间隙不宜超过 3 mm。6.5.46.5.4 为防止夹套进口介质对筒体外壁导致冲蚀，必要时应在夹套的介质进口处合理设立防冲板。6.5.56.5.5 当采用半管和型钢夹套时，角焊缝的腰高不得小于半管或型钢的壁厚。假如夹套内存在交变载荷、或者容器或夹套内有极、高度危害介质时，须采用全焊透结构。6.5.66.5.6 6.66.6 盘管盘管 6.6.16.6.1 不锈钢盘管至少应选用 GB 标准规定的无缝钢管，假如选用有缝钢管，应预先通过买方的批准。6.6.26.6.2 如非另有规定，内盘管应通过型钢支撑与壳体内壁焊接牢固，连接处应设立与壳体内壁同材质的垫板。6.6.36.6.3 外盘管应保持与壳体外壁贴合，最大间隙不超过 3mm，并用卡箍等结构固定。当容器体积较大时，为方便安装，推荐将盘管设计成分区可拆卸结构。6.6.46.6.4 当内、外盘管用螺栓固定期，应有可靠的防松措施。假如不需要拆卸，可将螺母与螺栓点焊牢固；假如以后也许需要拆卸，建议采用双螺母或销钉结构。当外盘管用卡子固定期，卡子应与壳体焊接牢固，卡子上不得存在任何尖角和毛刺。6.6.56.6.5 当工作状态盘管振动较大时，应有防止盘管表面磨损的措施。具体可在盘管与紧固件连接处四周垫上一层薄钢板，并与紧固件或支撑点焊固定。6.76.7 搅拌与传动装置搅拌与传动装置 6.7.16.7.1 搅拌与传动装置的设计与选型可以参照 HG 的规定。6.7.26.7.2 当不锈钢容器顶部存在腐蚀也许时，应注明对机械密封和填料密封中也许与介质接触的材质的规定。6.7.36.7.3 搅拌桨应设计成可从人孔或搅拌口自由进出的可拆卸结构，尽量避免采用设备法兰。6.7.46.7.4 设计图纸中应注明对搅拌和传动装置的选型、检查及实验规定，涉及对搅拌装置的动平衡和静平衡实验。6.7.56.7.5 6.86.8 设备法兰设备法兰 6.8.16.8.1 容器设备法兰及其垫片、紧固件应按照 NB/T47020选用。如采用非标准法兰，应进行计算设计。6.8.26.8.2 相应外径系列筒体的设备法兰及其垫片、紧固件也可以按 HG20592标准选取。6.8.36.8.3 设备法兰材料的选用应按照本文 5.1.4.1 节的规定。6.8.46.8.4 不锈钢压力容器的设备法兰，一般应按 NB/T47021选用不锈钢衬环结构或堆焊密封面结构，堆焊层及衬垫加工后的最小厚度不低于 4mm。如因环境和介质等因素确需选用纯不锈钢法兰时，一定要核算各种工况下法兰与螺柱热膨胀系数差对法兰密封导致的影响。6.8.56.8.5 6.8.66.8.6 假如没有特殊规定，当设备法兰为凹凸面或榫槽面密封时，对于立式设备，应将凹面和槽面设立在下方法兰上；对于卧式设备，应将凹面和槽面设立在相对固定的设备法兰上。6.96.9 接管接管和和法兰法兰 6.9.16.9.1 不锈钢接管至少应选用 GB 标准规定的无缝钢管，假如选用有缝钢管，应预先通过买方的批准。6.9.26.9.2 除非另有规定,所有接管优先采用法兰连接，管法兰优先按 HG/T 或 HG/T 选用；当按 HG/T 选用DN650 的法兰时，应优先选用 B 系列；除非是常压容器和内件，不推荐采用板式平焊法兰。6.9.36.9.3 不推荐使用 DN32、DN65 和 DN125 的接管规格。6.9.46.9.4 未经许可，管口不允许安顿在焊缝上。接管（含视镜等）和补强圈不允许安放在成型封头的转角区域。6.9.56.9.5 公称直径不大于 DN50 的法兰接管应采用加强短接，或最小厚度等级为 Sch.80s 的管子。6.9.66.9.6 所有平焊法兰，应在法兰本体上设立一个6mm 的透气孔。6.9.76.9.7 接管的开孔补强应符合 GB150.3 的规定。采用补强圈补强时，可以按 JB/T4736 选用，补强圈的厚度不宜大于壳体厚度。在液压实验或操作状态下，补强圈上的螺孔不能被堵塞；若有保温层，还需用管嘴从螺纹孔连接到保温层外。6.9.86.9.8 6.9.96.9.9 除非另有规定，对于不锈钢制容器，DN200mm 及以下的管法兰及法兰盖可采用纯不锈钢结构；DN200mm 的管法兰及法兰盖。应采用不锈钢衬层或堆焊、复合结构。6.9.106.9.10 假如没有特殊规定，当管法兰为凹凸面或榫槽面密封时，对于横向安装的管法兰，应将凹面和槽面设立在相对固定的管法兰上；对于竖向或斜向安装的管法兰，应将凹面和槽面设立在下侧管法兰上；与阀门或机泵直接相连的管口，应视阀门或机泵的法兰密封面型式设计。6.9.116.9.11 除非另有规定，所有密封面水平安装的接管法兰，其螺栓孔应跨设备南北中心线的平行线分布；所有密封面倾斜安装或竖直安装的接管法兰，其螺栓孔应跨竖直和水平线的平行线分布。6.9.126.9.12 当接管存在外载荷时，设计计算应予以考虑载荷条件对壳体的影响。6.9.136.9.13 6.9.146.9.14 在高压场合、高温（操作温度超过 300）场合、氢分压超过 7bar 且操作温度超过 230的临氢环境、介质为氢氟酸的场合、壳体壁厚超过 38mm 时、周期性运营的设备或者设备安装运营后人员不能进入设备内部进行检查的场合，接管开孔应采用整体补强，法兰应采用对接焊的长颈法兰或整体法兰。对于极度危害介质的高压容器接管，推荐采用与壳体对接连接的马鞍形结构。6.9.156.9.15 6.106.10 人孔人孔和手孔和手孔 6.10.16.10.1 除非另有规定，不锈钢设备人孔和手孔应按 HG/T选用。6.10.26.10.2 经买方批准，也可按 HG/T设计选用纯不锈钢人孔和手孔。6.10.36.10.3 推荐选用吊柱结构类型的人孔。6.10.46.10.4 所有人孔与手孔接管内侧，必须打磨成至少 R3 以上的棱角并与壳体和接管内壁圆滑过渡。6.10.56.10.5 当人孔和手孔所在的壳体内存在散装填料时，应将人孔盖和手孔盖设计成可以填充接管空间的带芯结构，用以阻挡填料进入人孔和手孔接管。6.116.11 支座支座和接地板和接地板 6.11.16.11.1 裙座的设计应符合 JB/T4710 的规定；耳座、鞍座、腿式支座和支承式支座的设计应符合 JB/T4712的规定。6.11.26.11.2 不锈钢容器支座垫板和裙座过渡段都应选用与壳体相同的材质。6.11.36.11.3 支座的垫板与壳体采用连续焊；支座与壳体的设备法兰、接管、接管法兰和其它附件之间的距离应便于安装和维修。6.11.46.11.4 采用接地板时，材料至少应为 S30408，截面尺寸至少为 6mm50mm。6.126.12 吊耳吊耳 6.12.16.12.1 所有立式安装的容器，都应设立起吊整台容器的吊耳，吊耳应位于容器重心以上。6.12.26.12.2 所有重量大于 30kg 的可拆部件，都应合理设立 12 个吊耳。6.12.36.12.3 不锈钢容器吊耳的设计应符合 HG/T 的规定，外部吊耳宜采用带垫板结构，垫板材料与所在壳体相同，吊耳板建议采用 Q345R 板材或 16Mn 锻件。6.12.46.12.4 塔式容器应优先选用轴式吊耳，并按设计起吊方向配置尾式吊耳。6.12.56.12.5 不锈钢塔器一般较薄，设计时应进行吊装计算，以校核吊耳所在处壳体的强度。6.136.13 塔顶吊柱塔顶吊柱 6.13.16.13.1 塔顶吊柱的选型设计可以按照 HG/T 标准。6.13.26.13.2 假如没有特殊规定，不锈钢容器塔顶吊柱除垫板应与容器相同外，其余应采用碳钢材料。6.146.14 视镜视镜 6.14.16.14.1 不锈钢容器视镜的设计可以按照 NB/T 标准。6.14.26.14.2 视镜的设计应考虑观测范围、合用压力和温度、光线是否充足、是否需要清洗等多方面因素。6.156.15 垫片垫片 6.15.16.15.1 优先采用标准垫片，设备法兰的垫片优先按 NB/T、NB/T 选取。6.15.26.15.2 管法兰垫片可按 HG/THG/T 选取。对于非标法兰，需在图纸中具体说明所用垫片类型、尺寸和材质。6.15.36.15.3 缠绕垫应优先采用带有加强环的结构，加强环应为矩形截面。负压容器采用缠绕垫片时，必须选用带内环的结构。6.15.46.15.4 设计计算时，假如选用特殊类型或特殊材料的垫片，应从供应商处获得可靠的垫片参数 m、y 值。6.15.56.15.5 不推荐采用金属包垫片。6.166.16 其它其它 6.16.16.16.1 所有与壳体焊接的垫板不得存在 R20mm 的转角；所有垫板四周必须密封焊；所有垫板应在靠近下方的角部开设一直径6mm 的排气孔。6.16.26.16.2 带有保温层的不锈钢塔器，塔体上部应设防雨环，防雨环上表面应与塔体密封焊，且结构上不允许中断。6.16.36.16.3 塔体上的保温圈，与其它零件干涉时，可以局部中断；假如中断范围累计60，还可以上下移动不超过 300mm；仍不能满足规定期，应经设计单位或买方的确认。7.7.制造制造 7.17.1 通用规定通用规定 7.1.17.1.1 压力容器的制造除应符合 GB150 和相关产品标准及设计文献的规定外，还应符合本文献的规定；国外制造的压力容器，可以按 ASME 和 EN13445 进行制造，但在 TSGR0004 管辖范围内的压力容器还应符合 TSGR0004 相应的规定。7.1.27.1.2 不锈钢容器的生产计划和质量计划应在制造前提交买方确认。制造工作必须在施工图、生产计划、质量计划都获得买方书面确认后方能开始，买方在五个工作日或约定的审查期内未提出异议，卖方即可视为确认。买方对有关文献的确认，并不免去制造商对协议条款应负的责任。7.1.37.1.3 7.27.2 制造环境制造环境及及生产过程中的生产过程中的清洁、保护清洁、保护规定规定 7.2.17.2.1 不锈钢容器的制造应有独立、封闭的生产车间或专用的固定生产场地；应与碳钢制产品严格隔离。不锈钢容器如附有碳钢零部件，其碳钢零部件的制作场地应与不锈钢分开。为防止铁离子和其它杂质的污染，不锈钢容器生产场合应保持清洁、干燥，地面应铺设橡胶或木质垫板。7.2.27.2.2 不锈钢容器的表面酸洗应有独立的场地，并配备必要的安全保护措施。7.2.37.2.3 不锈钢原材料应存放在专用场地，追踪号标记明确，并与碳素钢材料有严格的隔离措施。防止灰尘污染不锈钢材料，所有不锈钢材料表面应予以覆膜保护或采用其它相称的保护措施。7.2.47.2.4 不锈钢材料上应有清楚的入库标记。该标记应采用无氯无硫记号笔书写，不得打钢印，不得使用油漆等有污染的物料书写。7.2.57.2.5 不锈钢材料和零件在起吊、运送、贮存、搬运等制造过程中，表面应注意防护，破损的覆膜应及时修补，防止受到污染，并配备必要的防污染和磕划伤的运送工具(比如可以在运送工具上包覆一层5mm 以上的橡胶板)，吊装卡具不得直接接触钢板表面（可包不锈钢皮或垫不锈钢板），被卡具损伤的不锈钢板用户有权拒收。7.2.67.2.6 卷板机应用无铁离子的材料覆盖钢制的轧辊表面，如采用胶辊、包塑料膜、缠绕麻绳或制作不锈钢套筒等措施。7.2.77.2.7 不锈钢封头压制前，应对模具进行清洁，冷成形时可用塑料薄膜与模具隔离，热成形时可在凸模上刷高温涂料；压制时不允许使用品有氯和硫的润滑剂和涂料；压制和热解决完毕后应及时对不锈钢封头进行酸洗和钝化解决。不锈钢旋压封头打鼓时也应用聚四氟乙烯等合用的非金属板材隔离。7.2.87.2.8 不锈钢设备组装时应保持环境和设备的清洁，并应避免锋利、硬性物质擦划伤不锈钢表面，装配过程中裸露的管法兰和设备法兰密封面应有可靠的防护措施（如加装塑料或橡胶封盖等），如进入容器内工作，应铺设衬垫，保护内表面不受污染。7.2.97.2.9 铜、铝、锌及其合金材料不得与不锈钢表面直接接触，如破损的电缆、镀锌的零部件等，杜绝直接使用铁制工具、铜制工具、镀锌工具或者有污染的其它工具，推荐使用干净的木质工具、橡胶工具和不锈钢工具或包不锈钢工具。7.2.107.2.10 不锈钢材料在清除油脂、油漆之类的杂质后方可进行热加工，热成形或热解决过程使用的加热炉气氛中应严格控制硫含量，具体见 7.11.3。7.2.117.2.11 7.37.3 材料标记材料标记 7.3.17.3.1 容器制造单位应具有可操作的材料标记系统，以保证所用受压组件的材料有可追溯性。7.3.27.3.2 不锈钢耐蚀面及低温、疲劳设计的压力容器的受压组件不得采用硬印标记。7.3.37.3.3 用记号笔对不锈钢板进行标记时只允许用不含氯和硫的记号笔书写。7.3.47.3.4 在制造过程中，如发现材料标记不清楚晰时，需经检查确认以后及时补写。7.47.4 材料排版材料排版 7.57.5 7.5.17.5.1 壳体及封头上的主焊缝，应避开所有开孔、补强圈和垫板等，距离应大于 50mm 和 2 倍壳体厚度中的较大值。当补强圈和垫板覆盖设备主焊缝的情况不可避免，或接管无法避开设备环焊缝时,应符合8.1.12 条规定的无损检测规定。但任何情况下，容器纵焊缝都应避开接管开孔，除非征得买方的许可。7.5.27.5.2 椭圆封头的拼缝，与封头中心的垂直距离，应不大于 0.4DN，其中 DN 为封头的公称直径；并且任意一张拼板的宽度不得小于 300mm。7.5.37.5.3 补强圈一般应为整板制作；整体无法安装的场合，允许径向分两块拼接，拼接焊缝应与筒体环缝平行，并全焊透，焊接接头表面应修磨光滑并与补强圈母材平齐，与壳体焊接后按 JB/T4730.3 对拼接接头进行 100超声检测，级合格。补强圈的每块拼板都应单独开设检漏孔。7.5.47.5.4 塔式容器的纵缝不得布置在壳体被降液板所覆盖的区域，环缝应与塔盘支撑圈和外压加强圈保持至少 25mm 的距离。7.5.57.5.5 卧式容器的纵缝应避免分布在壳体正下方母线两侧各 35的范围内；纵、环缝同时应避免分布在鞍座垫板覆盖的范围内。7.5.67.5.6 带夹套容器须注意使夹套纵缝避开筒体的纵缝，并错开 3 倍壳体厚度与夹套厚度的较大值，并不少于 100mm。7.5.77.5.7 排版时，还应使板料的轧制方向与筒体的周向一致。7.67.6 下料下料及切割及切割 7.6.17.6.1 因不锈钢材料焊接受缩变形大，筒体下料时必须考虑焊接变形也许导致的筒体尺寸的变化。特别是环缝和支撑圈较多的塔类设备，应根据经验给予筒体长度一定的尺寸裕量。必要时可使用相同焊接工艺的焊接试样来实际测定每条焊缝焊接变形的收缩量。7.6.27.6.2 筒体下料应严格控制下料尺寸，下料长度偏差为2mm，两条对角线长度相差不得超过 2mm。7.6.37.6.3 不锈钢板应采用等离子切割或机械加工下料。坡口制备优先采用机械加工，若确需采用等离子切割时产生的氧化层必须用机械方法加工去除。7.6.47.6.4 对于开平板，划线和坡口加工时应使筒体卷曲的方向与原卷板卷曲方向保持一致。7.6.57.6.5 7.6.67.6.6 筒体的下料尺寸应与实际压制的封头或锥体尺寸相匹配，在封头或锥体端口尺寸可以最终拟定之前，相连筒体至少应有 1 张板料的一端预留足够的加工尺寸。7.6.77.6.7 7.77.7 筒筒体体 7.7.17.7.1 卷制之前，钢板的两端应预弯成形。预弯后的直边长度应不大于筒体壁厚的 2.5 倍。7.7.27.7.2 不锈钢筒体纵缝组对的错边量不得大于 1mm，且端部必须对齐，错开尺寸应1mm。7.7.37.7.3 不锈钢筒体环缝组对时，应控制组对错边量2mm（20mm）和3mm（20mm），且错边方向和错边量应四周均匀一致。7.7.47.7.4 不锈钢筒体纵向和环向焊接接头校正后的棱角不得大于 3.5mm。7.7.57.7.5 不等厚度的筒体环向组对时，坡口侧错边不得超过 2mm，无坡口侧错边不得超过 1mm，且焊后应能平缓过渡。对超过规定的错边，应将凸出侧母材进行削边解决，削边后的斜度不得超过 1：5。7.87.8 封头封头 7.8.17.8.1 封头应由专业的封头制造厂加工，该厂家应在中石化采购合格供应商名单中选定。7.8.27.8.2 不锈钢封头应尽量采用冷加工，冷加工变形率超过 15%，或者采用热成形时，应对成形后的封头进行固溶热解决，同时按 GB150 规定同炉带焊接试件和母材试件并进行力学性功能和腐蚀实验的分析。7.8.37.8.3 对于开平板冷压成形的不锈钢封头，同时还需控制封头压制方向与原卷板卷曲方向一致，否则，成形后必须进行固溶解决。7.8.47.8.4 有拼接的不锈钢封头，拼缝的焊接应由容器制造单位负责。7.8.57.8.5 DN5000mm 时，允许按照先成形后拼焊的瓜瓣式封头型式制作。7.8.67.8.6 应在成形后按 8.1.3 条的规定对封头进行无损检测。7.8.77.8.7 封头端面的坡口应采用机械加工成形。7.97.9 盘管盘管 7.9.17.9.1 盘管单节长度不得小于 500mm，盘管拼缝应采用氩弧焊焊接。7.9.27.9.2 不锈钢盘管的卷制应采用冷加工成形，进出口转角处应采用标准弯头来制作。装配前应予以酸洗，与介质接触的盘管表面不允许有划伤和污染。7.9.37.9.3 7.107.10 设备法兰设备法兰和接管法兰和接管法兰 7.10.17.10.1 设备法兰装配前应水平放置，防止因受自重影响发生变形。7.10.27.10.2 带有不锈钢衬环的设备法兰和接管法兰，规定求在衬环与法兰和筒节（接管）焊接完毕后再车加工密封面。7.10.37.10.3 需要堆焊内表面和密封面的设备法兰和接管法兰，应在堆焊和热解决完毕后加工法兰外形、螺栓孔和密封面。7.10.47.10.4 7.117.11 焊接焊接 7.11.17.11.1 焊接应采用按 NB/T 评估合格的焊接工艺，并应符合 NB/T 的规定。7.11.27.11.2 所有类的不锈钢压力容器，应按 GB150 的规定制备产品焊接试件，并按 NB/T 的规定进行加工和检查。当容器有抗晶间腐蚀规定期，同时应按 5.1.1.6 对焊接试件进行规定的晶间腐蚀实验。假如容器需要焊后热解决，则试件应与设备同炉热解决。7.11.37