工作面回风顺槽施工安全技术措施.doc

温明矿业公司
卡布其煤矿

掘进作业规程
9101回风顺槽工作面

施工单位： 卡布其煤矿施工二队
技术负责人：
项目部经理：
编 制 人：
批准日期: 年 月 日
执行日期: 年 月 日

目 录
第一章 工程及地质概况--------------------------3
第二章 工程施工方法及施工组织 -----------------5
第三章 生产系统 -----------------9
第四章 工作面工程质量及煤质管理---------------13
第五章 重要技术经济指标---------------------- 15
第六章 井下灾害防治------------------------- 16
第七章 重要机械设备的维护保养-----------------19
第八章 安全技术措施 ------------------------ 20
第九章 规章制度 ------------------------------25
第十章 作业规程学习考试登记表 -------------- 32

掘进工作面作业规程

第一章 工程及地质概况
一、工程概况
1、（1）掘进的巷道的名称为：9101工作面回风顺槽
（2）掘进工作面位置与四邻情况：该巷道沿煤层走向布置，距运送顺槽120米，10#进风下山横穿9101回风顺槽，将回风顺槽分为南北两段，先进行南段的施工，至切眼位置后再回头进行北段施工（施工顺序可根据实际需要调整）。所施工的9101回风顺槽，东侧为旧洞沟煤矿采空区，该采空区已将9、10、14、16号煤层采空，采空区与回风顺槽相距60米，要边探边掘。开口位置向东距旧系统井底车场270米，距回风联络巷开口20米。巷道布置见附图
（3）井上、下相应位置、地形、地貌与建筑物的关系：该巷道相应地表为丘陵地形，无任何建筑物。
2、巷道用途、工期、质量：
9101工作面回风顺槽为回采工作面回风用，兼做工作面行人和材料运送巷。
预计该巷道施工工期为4个月。该巷道要严格按中线施工，保证巷道的工程质量。
3、巷道布置情况、工程量、巷道断面参数：9101工作面回风顺槽设计为梯形巷道，上口净宽2.2米，净高2.2米，下口净宽2.8米。掘进巷道上宽2.6米，高2.4米，下宽3.2米，断面积6.96m²。该巷道为煤巷，设计支护方式为架松木棚棚支护。巷道右侧铺设电缆，左侧敷设必要的管路。9101工作面回风顺槽，自10#进风下山回风顺槽开口处见煤点至切眼长度398米，距上水平回风下山长度420米。9101工作面回风顺槽全长818米，沿9#煤层底板掘进，该巷道北段按0 º方位进行施工，南段按180º方位进行施工。
二、地质概况
（1）顶底板岩性：该地段9＃煤层伪顶为泥岩，厚度0.2m。直接顶板为砂质页岩，厚度1m左右，底板为砂质泥岩，系半坚硬岩类，厚度2.5米，但泥岩遇水具膨胀性，易软化，强度减少，该巷道的维护较为困难。10煤层的顶板即9号煤层底板，系泥岩；底板为砂质粘土岩，亦为半坚硬岩类。9#煤层产状：走向为南北，倾向为东西方向，倾角6-8°,煤层平均厚度4.5m。
（2）瓦斯等有害气体情况：9#、10#煤层采用瓦斯分析测试样成果显示，瓦斯绝对沼气量0.5m3/分，相对沼气量9.26m3/t，煤层爆炸鉴定报告鉴定结果为有爆炸性。因此，在采掘时要注意通风、降尘、防止煤尘爆炸事故发生。煤尘不易自燃，属低瓦斯矿井，但按高瓦斯矿井管理。本井田地温未发现异常区。煤层自燃发火倾向等级为三级，发火期为6个月。因此，必须保证掘进工作面有足够的风量，及时清理和冲洗巷道内的煤尘，保证通风设施和各转载点喷雾的正常使用。
（3）地质构造：9101工作面中部发育有F5断层，水平扭动断裂，断面南倾，倾角75-84º，水平错距为5-8米。
（4）水文地质条件简朴，直接充水含水层为碎裂隙孔隙含水层，一般附水性弱，水量小，预计掘进过程中涌水量较小，不会影响掘进进度。该巷道穿过的F5断层是否导水均不太清楚，但据旧矿井揭露F5断层情况看，含水量不大，掘进过程中应边探边掘，采用必要的防范措施。该巷道掘进区域无老塘积水威胁。巷道掘进时，附近无采空区，无火区。矿井实测涌水量3-5 m3/d。
（5）煤质情况：
层别
灰份％
挥发份％
全硫％
发热量MJ/kg
工业牌号
容重T/m³
9＃层
30.98
29.40
0.74
20.12～29.08
JM25
1.45
附煤层柱状图
第二章 工程施工方法及施工组织
一、工程施工方法
1、巷道断面参数：
形状
净宽度m
掘进宽度m
净高度m
掘进高度m
断面积m²
净周长m
支护方式
上宽
下宽
上宽
下宽
净
掘进
梯形
2.2
2.8
2.6
3.2
2.2
2.4
5.5
6.96
9.54
木棚
2、支护方式:采用梯形木棚支护。
3、支护参数：棚梁长2.4m，棚腿长2.27m，棚梁用Φ18cm的松木，棚腿用直径不小于16cm的松木即可，刹顶板梁为4块/架。刹顶、背帮木板梁规格为1800×200×100mm柳木替代。
4、采用钻爆法落煤，即使用MZ-1.2kw煤电钻和YT－28风钻进行打眼，爆破落煤。
5、爆破器材、火工品选择及装药量计算：爆破采用矿用3#硝铵炸药和毫秒延期电雷管，装药采用正向装药，MFB-100型发爆器全断面分次起爆，联线方式为串、并联联线。掘进过程中需要挑顶卧底时，采用浅打眼，少装药，放小炮通过。详见爆破说明书
6、炮眼布置及装药结构：一方面用“三点延线法”，将中线延伸到工作面，然后依据中线准确布置炮眼，具体见炮眼布置图及装药结构图。
7、爆破技术指标：见预期爆破指标表。
8、具体规定：
（1）从成束电雷管抽取单个电雷管应按《煤矿安全规程》第325条规定执行。
（2）装配引药时应按应按《煤矿安全规程》第326条规定执行。
（3）各炮眼的装药量必须按《作业规程》爆破说明书的规定执行。
（4）装药前，必须先清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
（5）炮眼内的各药卷必须彼此密接。
（6）炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥所有封实。
（7）严禁用煤粉，块状材料或其它可然性材料做炮眼封泥。
（8）解决瞎炮必须按《煤矿安全规程》第342条规定执行。
（9）放炮前必须将工作面的煤电钻，岩石电钻及凿岩机，电缆等工具设备撤到30m以外的安全地点，摆放整齐或悬挂好，严禁乱扔乱放。
（10）放炮前，瓦检员必须在掘进工作面20m范围内检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于1％时，方可放炮。
9、装煤及规定：
装煤：放炮落煤后，经人工用大板锹装到溜子上进行外运，通过立井进行提高。
规定：（1）出煤前必须工作面内顶板的活石、片帮及伞檐解决干净，以防伤人。
（2）将放炮崩倒或崩坏的临时支护及木棚架好后，方可出货。
10、支护及规定：
（1）临时支护采用前探梁支护方式，放炮排除炮烟后由一人监护、一人站在安全地点用长柄工具将浮矸活石橇掉，确认安全后，向前串移前探梁，并用背板木和前探梁把顶板接实。前探梁采用直径为76mm的厚壁钢管制作,长度不小于4米，与棚梁吊挂套环4个，配合使用。
（2）永久支护采用架设梯形木棚支护。
（3）支护规定：放炮后15分钟方可进入迎头洒水降尘，并进行验炮找顶，清理浮矸活石，放炮后，必须使用前探梁做为临时支护。架木棚支护，棚间距0.8m， 棚梁用Φ18cm的松木，棚腿用直径不小于16cm的松木即可，规定材质端正、顺直、不得腐化。在平常掘进中，规定每一循环必须保证顶板平整，所成型巷道内不留伞檐，马腿，不允许顶板有离层现象，棚架必须背帮背顶，在碰到有构造或顶板破碎时，要有补充措施，为保证不片帮，要进行刹顶背帮，刹顶和背帮的排木要质量好的，壁厚一定要严实。（断面及支护图附后）
11、工程质量规定
项目
标准
偏差
备注
净宽
2800mm
0—50mm

净高
2200mm
0—50mm

松木
直径16～18cm
0—50mm

棚间距
800cm
±100mm

12、在穿层施工中认真观测岩层变化情况，及时改为11＃矿用工字钢棚，棚间距40cm。
13、施工过程中严禁空顶作业，永久支护距迎头距离不大于2米。
二、工作面循环作业方式及施工组织
巷道掘进采用天天“三八”制（一天三班，每班八小时）组织生产，每班一个循环，循环进尺1.5m。附：劳动组织表
劳 动 组 织 表
工 种
出 勤 人 数（人）
一班
二班
三班
合计
打眼工、支护工及出渣工
4
4
4
兼职
爆破工
1
1
1
3
溜子司机
1
1
1
3
绞车司机
1
1
1
3
信号把钩工
2
2
2
6
机电维修工
1
1
1
3
班长
1
1
1
3
验收员
1
1
1
兼职
合计
10
10
10
30
为保证正规循环作业的完毕，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充足运用工作时间，提高工时运用率。附正规循环图表
第三章生产系统
一、运送系统
1、运煤（矸）：
9101工作面回风顺槽迎头→10#进风下山→立井煤仓→地面。
2、运料：
地面→回风斜井（地面45KW提高绞车）→北翼9#层回风斜井（第二部25KW调度绞车）→联络巷→9101工作面回风顺槽迎头
附运送系统图
二、通风系统
1、通风系统：新鲜风流由立井进入，经10#进风下山由局扇吸入新鲜风流冲洗工作面，污风通过10#回风下山和9#层回风联络巷经北翼9#层回风斜井和总回风斜井到达地面。
2、9101工作面回风顺槽，采用压入式通风，局部通风机安设在10#进风下山巷道中，距9101回风顺槽施工巷道开口上方20米外新鲜风流中。
3、风量验算：工作面风量计算取风量最大值进行风机选型。
(1) 按瓦斯涌出量计算
Q掘 = 100×q×k =100× 0.54× 2.0=108（m³/min）
式中： Q掘 —掘进工作面实际需要的风量，（m³/mim）；
q —掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，（m³/mim）；
k —掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取k = 2.0。
(2) 按炸药量计算
Q掘 = 25×A =25×7.65=191（m³/min）
式中：A —掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，Kg
(3) 按人数计算
Q掘 = 4×n =4× 12=48（m³/min）
式中：n — 掘进工作面同时工作的最多人数，取12人。
(4) 按排尘风速计算
15× 7≤ Q掘≤240× 7
即：105（m³/min）≤ Q掘≤1680（m³/min）
式中：掘进工作面最低排出风速15m/min，最高240 m/min；
S —掘进工作面的断面积， m² ；
通过以上计算及验算，考虑2%风筒漏风系数及77%风筒效率，选择YBT-2Χ11KW隔爆轴流式通风机能满足迎头风量规定，配备Φ600mm,抗静电阻燃式风筒进行压入式通风。现场加强风机和风筒管理，减少漏风量，定期现场实测风量，切实满足迎头需要风量。为保证迎头安全供风的需要，局部通风机按“三专两闭锁”规定安装供风。
（5）在回风巷安设调节风流设施，风机启动后，现场测定局部通风机吸入口至掘进工作面回风巷口之间的风速，并保证不得低于0.25m/s。
（6）通风线路
立井→10#进风下山→风机→9101工作面回风顺槽迎头→10#进风下山→尾部联络巷→10#回风下山→9#层回风联络巷→总回风巷→地面。
附通风系统图
在总开关处设立风电闭锁装置，当局扇停风时，能自动切断局部通风机供风巷道中的一切电源。
三、供电系统：地面供电电源由卡布其供电站10KV高压经地面架空线，输送至卡布其煤矿，经500KVA地面变压器变为660V后，由矿用阻燃电缆将660V电压输送至井下配电点。在由井下配电点电源经矿用阻燃电缆给工作面电器设备供电，工作面配电必须实行双风机，双电源，三专两闭锁。供电设施的型号、位置、用途等如下，附供电系统图。
设备名称
型号及规格
数量
备用
电机功率
用途
刮板输送机
30型
1
1
20KW
出渣
煤电钻
MZ-1.2kw
3
2
1.2KW
打眼
潜水泵
MWQ50-20/5.5KW
1
1
5.5KW
排水
探水钻机
MYZ-75型
1
1
5KW
钻探
调度绞车
JD-25
1
1
25KW
运送
局扇
YBT-11KW
1
1
11KW
通风
合计：

67.7KW

四、供、排水系统
地面蓄水池的水经主井，用Φ108的钢管，经皮带下山进入工作面。
该掘进地段底板无渗水现象，无大的涌水量，故水仓及排水设备系统不设立。如遇涌水，施工临时水沟和水窝，通过排水泵由立井排到地面。
五、通讯控制系统及安全监测系统
（1）工作面通讯控制系统、设立地点和使用联络方法：
工作面选用矿用防爆电话，通过中继线路与矿调度室连通，可直接呼出或呼入。电话可安装在距工作面100m的规避硐内，并在电话旁边煤壁上钉上各部门的电话号码，以备作业人员使用。
（2）安全监测系统：
地面中心站选用一套KJ19-11型矿用安全监测系统，井下选用BFDZ－2监控分站，掘进工作面设瓦斯传感器。掘进工作面及其回风流中甲烷传感器安设在距迎头不大于5m的巷道内，回风流中设立在顶板稳定，风流不受阻挡地段。其报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.5%CH4，复电浓度为0.5%CH4，断电范围为掘进巷道内所有非本质安全型电器设备。甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm
甲烷报警仪的使用与规定：
（1）管理人员和带班下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行解决。
（2）爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录。
（3）当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作，进行解决。
（4）电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。
六、防火灭尘系统：在掘进巷道电器设备附近2m处，吊挂放置一台干式灭火器，铁皮焊制一个沙箱并盛满细沙，专用消防工具一套，吊挂在煤壁上，以备急用。此外，在电器设备检修后所用的废油脂，棉纱等物所有清理干净，不准在井下巷道内乱扔乱放，并由专人所有运到地面集中解决。迎头后50米处设一喷雾降尘装置，巷道内每50米设一三通水阀门，定期对巷道冲尘。放炮后及时洒水，设立净化风流设施，炮后喷雾降尘，放炮使用水炮泥。巷道内风筒、管路和电缆分挂两侧。
第四章工作面工程质量及煤质管理
一、工作面工程质量标准
1、严格按巷道设计的规格尺寸施工。
2、对的使用中线，合理布置炮眼，巷道严禁欠挖、超挖。
3、规定开帮齐整，煤（岩）帮不齐时要及时将两帮刷齐，不得留有探头、煤（岩）根，巷道内要定期洒水灭尘，清理浮煤、杂物等。
4、严格按矿制定的锚喷巷道工程质量验收标准进行锚喷支护及生产系统文明卫生标准。
5、验收员要严格按“高质量、高规定、高标准”和矿内的验收细则进行验收，消灭不合格品。
二、“一通三防”质量标准
1、风机和启动装置必须安设在进风巷道内，距回风口不得小于10m的地点，风机距底板不小于0.3m。
2、风筒距工作面距离不得大于10m，风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风、无破口、拐弯处设弯头，迎头不落地。
3、杜绝无计划停风、停电事故，任何人不得擅自停开局扇，如需停电、停风时，必须报矿总工程师批准，每月5号必须强制性对风机专用线及开关性能进行检修。
4、局部通风机必须设专人看管，实行井下交接班制度，不得脱岗。
5、风机的吸入风量必须小于全负压供应该处的风量，以免产生循环风流。
6、掘进工作面出煤（矸）前，必须洒水灭尘，巷道内应设立水幕，并定期冲洗巷道煤尘。
7、在距掘进工作面5米处，必须设立甲烷传感器。
8、在施工巷道内应悬挂工作面炮眼布置图，巷道断面支护图和避灾路线图。
三、电气设备质量标准
1、防爆电气设备及小型电器防爆合格率100%，电缆吊挂合格率95%。
2、低压电机应装设短路、过负荷、断相保护。
3、煤电钻及127V信号照明系统使用综合保护。
4、四小线电缆、动力电缆要阻燃，井下供电电缆消灭“鸡瓜子”、“羊尾巴”、“明接头”。
5、接地保护符合《煤矿安全规程》的有关规定。
四、煤质管理措施
1、打眼工在打眼时，尽量避免挑破顶、底板，减少煤矸混入煤中。
2、遇特殊地质条件或顶板不够高，需挑顶、起底时，先沿煤层掘进后在起底或挑顶，实现煤矸分装分运。
3、出煤工在出煤时，发现矸石，应随时捡出，谨防矸石上溜，随煤流外运。
4、减少煤的水分，各供水管路接头严密、不漏水，各转载点的喷雾设施不使用时要及时关闭，工作面洒水及冲洗煤帮时，水量要适中。

第五章重要技术经济指标
技术经济指标表
序号
项目
单位
数据
1
巷道断面
m2
6.96
2
循环眼数
个
19
3
循环进度
m
1.5
4
每班循环个数
个
1
5
日进米
m
4.5
6
月进米
m
135
7
日出勤
人
35
8
每米炸药消耗量
Kg
5.1
9
每米雷管消耗量
发
13
10
每工效率
米
0.13

第六章 井下灾害防治
一、灾害防止：
（一）防治瓦斯的措施：
1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少两次到工作面检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到"一炮三检"并记录好。瓦斯传感器悬挂在迎头外5m处的地点。
2、爆破地点附 近20m以内风流中的瓦斯浓度达成1%时，严禁装药爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓 度达成1.5％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行解决；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达成1.5％ 时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行解决。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达成2％时，附近20m内，必须停止工作，撤 出人员，切断电源进行解决。
3、加强通风管理，防止瓦斯积聚，严禁风流短路，保证井下所有工作地点都有足够的风量。
4、保护好通风设施，进出风门要随手关闭，不得两道风门同时打开。
5、施工人员不得随意开停风机，风机因故停止运转所有施工人员必须立即撤到新鲜风流中待命。
6、机电设备的保护装置要齐全、可靠，杜绝失爆。
7、杜绝一切火源，严格控制生产中也许发生的火源。
8、各安全出口必须保证畅通无阻。
（二）防治顶板灾害措施
（1）必须执行开工前和施工中的“敲帮问顶”制度。此项工作必须有一名有经验的工人或班长带领，两人进行，一人观测，一人找顶，并且由外向里逐段进行。每个工作人员必须经常地认真地检查工作地点的顶板、两帮、支护等情况。要用长把工具及时摘掉悬矸危石。
（2）岩性不好、顶板破碎、压力增大及断层等地质构造时，应加强支护，严禁空顶作业。
（3）严格按作业规程进行支护。
（4）巷道开门点前后10米先进行顶板加固，顶板破碎处先进行放顶，安设抬棚，备好10架棚的支护材料，防止顶板大范围的冒落。
（三）防治透水灾害措施
1、施工中严格执行“有疑必探，先探后掘”探放水原则。
2、碰到下列情况之一时，必须立即停止作业，撤出所有受威胁的人员，并及时报告矿调度室及有关单位。
① 顶板来压，支护变形速度骤增；
② 瓦斯等有害气体超限、温度骤增、骤减或迎头停风时；
③ 迎头遇煤、岩外移、涌水量增大等有突水预兆时；
④迎头碰到挂红挂汗，空气变冷，发生雾气，水叫，底板鼓起，产生裂隙发生涌水，水色发浑有臭味等异状时。
3、熟悉避灾路线，出现危险情况及时撤退。
（四）火灾防治措施
（1）巷内要定期清理浮尘、脏杂物、废旧棉沙、油污物品，必须及时装袋回收到地面，保证巷内整洁。
（2）电器设备必须完好，杜绝失爆。
（3）严禁明火放炮和放糊炮，严格规程中规定的装药量和封泥长度放炮。
（4）严禁一切入井人员携带烟草及点物品入井。
（5）放炮时要严执行“一炮三检“和三人连锁”放炮制。
（6）加强通风管理工作，杜绝风筒跑风、漏风，严禁微风作业。
（7）采用阻燃性电缆、风筒等，各电器开关附近灭火设施齐全。
（五）煤尘防治措施
1、放炮必须使用水炮泥。
2、放炮前后必须洒水灭尘，冲洗煤帮。
3、在出煤过程中，要经常洒水灭尘，减少粉尘飞扬。
4、灭尘用的胶管必须能拉到掘进迎头的任何地点，以便随时使用。
5、作业人员必须佩戴防尘口罩。
6、运煤个装载点必须安设喷雾装置。
二、避灾路线
若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线。发生火灾时，根据火灾发生地点和限度，由矿总工及其他负责人决定救灾及反风方案，井下人员沿避灾路线撤离撤退时戴自救器撤离。
避水路线
9101回风顺槽迎头→北翼回风联络巷→北翼回风巷→地面。
避火路线
9101回风顺槽迎头→旧系统主井联络巷→皮带下山→主井→地面。
避瓦斯路线
9101回风顺槽迎头→北翼回风联络巷→北翼回风巷→地面。
附避灾路线示意图
第七章 重要机械设备的维护保养
一、刮板输送机等设备维护保养
对刮板输送机等设备必须定期维护检修，维护、检修分为日检、周检、季检、半年检。
1、日检
（1）检查减速器声音是否正常，以及震动、发热和油位情况。
（2）检查输送机链条是否张紧，有无拧麻花现象，链环和连接环有无损坏，刮板板是否弯曲和损坏。
（3）检查溜槽的磨损，变形和连接情况，特别是连接槽。
（4）检查减速器和液力联轴器是否漏油。
（5）检查挡煤板有无损坏、变形。
2、周检
除涉及日检内容外尚有：
（1）检查机头架、机尾有无损坏、歪斜情况。
（2）检查连接器、减速器和机头架的连接螺栓和液力联轴器保护罩两端连接螺栓的坚固情况。
（3）测量电动机的绝缘，检查开关触头及防爆面的情况，检查减速器的轴承、齿轮的润滑状况及齿轮的啮合情况。
3、季检和半年检
每季度对过渡槽、链轮和拔链器进行轮换检修一次，其中拔链器可视磨损情况而定。每半年应对电机和减速器进行一次全面的检修。
二、绞车维护保养
检查钢丝绳、刹车及固定装置牢固情况。
三、煤电钻维护保养
经常检查煤电钻减速器情况，经常清理注油，损坏酴及时进行更换，轴承定期清洗，防止煤尘抱死，风叶要经常检查是否完好。
第八章安全技术措施
第一节 通用安全技术措施
1、认真执行安全文明生产的各项管理制度
（1）坚持安全第一，现场不具有安全生产条件的，暂时不生产，人人都要按章作业， 按章指挥。
（2）坚持现场交接班制度，你不来我不走，当面交接，找出工作地点的不安全因素，采用措施。排除隐患。
（3）工程质量按规程规定标准施工，工具设备齐全完好。
（4）贯彻安全措施，责任到人。
2、新工人入井前，必须参与过安全技术培训，方可入井。入井人员必须载好安全帽，随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。
3、工作面必须采用喷雾洒水和净化风流等综合防尘措施。
4、严格执行“敲帮问顶”制度。
5、重要运送巷内做到“行车不行人”，行人大巷内必须设人行道。
6、严禁在刮板输送机上行人。
7、入井前必须检查好矿灯的完好情况，井下矿灯忽然熄灭，严禁敲击或随意打开擅自修理。
8、电钳工、刮板机司机、较车司机、放炮员等特殊工种必须通过专门培训，并持证上岗。
9、严禁在较车道及运送顺槽内蹬车，严禁在岗上睡觉。
10、刮板输送机机头、机尾必须打压柱，下山巷道必须设立挡车器。
11、严格执行停送电制度井下严禁带电检修，搬迁电气设备，非专职电工人员不得擅自检修或打开电气设备，电费上严禁悬挂任何物件，必须按规定悬挂整齐。
12、严禁破坏通风设施。
13、井下机电设备容易碰到的传动和传动部分都必须加防护罩，防止碰触危险。
14、工作面停风或瓦斯浓度达成1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行解决，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可通电开工。
15、盲巷必须悬挂警戒牌，设立栅栏，严禁人员进入。
第二节 各工种安全技术措施
一、打眼工
1、打眼工要要按照给定的中腰线布眼、打眼、放炮。
2、打眼工要熟悉煤电钻的性能，不得带病操作。
3、巷道顶部打眼时要搭建稳固的操作台。
4、打眼由两人进行，一人打眼，另一人注意观测顶板及围岩安全。
5、打眼工要做到袖口、领口、衣角三紧和不准戴手套作业。
6、严禁打眼和装药同时进行。
7、打眼时钻杆下方不得站人，以免钻杆折断伤人。
二、放炮工
1、放炮员经培训合格后，持证上岗，必须严格执行为工品管理制度。
2、放炮员领取火工品时，必须使用专用箱，严禁在井下或地面存放为工品，专人管理，专人使用。
3、严格执行“一炮三检”、“三人连锁及三保险制度”， 放炮员必须最后离开工作面，并巡视放炮地点，班组长清点人数无误后，方可下达放炮命令，放炮安全距离直巷不得小于70米，拐弯巷道不得小于50米，设警戒牌后，发出警告放炮。
4、每班用不完的火工品，所有退库并办理手续。
三、小绞车司机及防跑车的安全措施
1、小绞车司机必须经培训合格后，持证上岗，遵守绞车操作堆积。
2、提高系统，声光信号必须齐全，严格执行行人不行车，行车不行人“的规定。
3、小绞车稳固要设地锚，必须达成四柱一锚，安装防跑车装置，稳固牢固。
4、提高轨道线设“一坡三挡”，提高后将挡车栏板扳至挡车位置以防跑车，保险绳必须每钩挂。
四、支护工安全技术措施：
1、必须认真学习作业规程，掌握规定的支护形式，支护技术参数，质量标准等情况。
2、严格按中线进行支护，严格执行敲帮问顶制度。
3、必须按作业规程规定进行支护，严禁空顶作业。
五、电钳工安全技术措施
1、未经专门培训，未持证人员不得操作电器设备。
2、严格执行停送电制度，严禁带电检修或搬迁电气设备。
3、电工将井下电气设备必须做到“三无”、“四有”，其绝缘性，防爆性必须符合规定。
4、检查电缆、保持悬挂整齐。
5、操作电器设备时，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
六、溜子司机安全技术措施
1、溜子司机必须通过专门培训，获得培训合格证的人员持证上岗操作。
2、严格执行《溜子司机操作规程》，严禁岗位上睡觉。
3、溜子机头附近20m以内风流中瓦斯浓度达成1.5％时，必须停止运转，切断电源进行解决。
4、在运转中、司机精力必须集中，发现问题立即停机进行解决。
七、工作面局扇管理安全技术措施
1、局部通风机必须由专人进行管理不得随意停开。如因检修停电等因素停风时，班组长负责清点掘进头内的所有人员并撤至新鲜风流处待命。
2、局部通风机必须装有风电闭锁装置。
3、局部通风机应装在专用台架上，距巷道底板高度大于0.3m。
4、局部通风机各启动装置要安设在运送下山新鲜风流处。
5、风筒必须吊挂平直、逢环必挂，距工作面的距离不得大于10m，且杜绝跑风、漏风。
6、所有施工人员必须爱惜通风设施，保证掘进头有足够的新鲜风。
八、机电运送管理安全技术措施
1、工作面使用的电器设备，其绝缘性和防爆性必须附后规定。
2、供电系统所有的保护装置均应保持整定标准，灵敏可靠，不准甩掉，当任何一种保护失灵时，都应立即停电解决，解决不好不准送电。
3、所有电器设备的安装地点均有相应的防潮、防水、防尘等有效防护措施。
4、严格执行停送电制度，严禁带电检修或搬迁电器设备。
5、停送电前应保证所需操作的开关是否与停电指令相符。
6、停电后必须进行挂牌，加锁或专人看守，非执行该项工作的人员不得摘牌送电，装有接地装置的设备。停电后必须将开关手柄打到接地位置。
7、送电前必须检查导体放电接地装置，无误后方可送电。
8、检查电缆，保持悬挂整齐。
9、拆接移动电缆时，插销、接线盒均应妥善保护，电缆盘成“8”字形，保持足够的弯曲半径。
10、搞好设备和场合的环境卫生。

第九章规章制度
交接班制度
1、各班在交接班时，应做到“手对手，口对口，你不来，我不走”的制度，岗位工必须在现场进行交接班。
2、接班人员应提前到达工作场合，交班人员必须将本班的设备运营情况，以及应注意的事项具体交接清楚。
3、交班时，如发现接班人有病或饮酒应拒绝交班，并及时向领导报告请示解决。
4、接班人要认真检查巷道顶、底顶支护情况，双方支护情况，双方认为无误，交班人员方可离开现场。
5、在交班中发现的问题，应请示值班领导，以求解决，必须做到当班的事当班解决好，决不把事故隐患推到下班。
一坡三档制度
1、机械斜井的井口及井底车场必须设立档车器。
2、指定专人看守挡车器，每当矿车提高通过挡车器后，由专人立即扳起档车器，以防跑车事故发生。
3、每当矿车放入矿井前，看守挡车器的人员，在拟定安全的情况下，才干放下挡车器，允许矿车下井。
4、破损或失效的挡车器必须立即修复或更换。
班前会制度
1、所有入井人员必须严格遵守安全规章制度，并在入井前经组织学习、培训，未经培训学习的人员不准入井作业。
2、每班在入井前30分钟必须召开班前会，没有参与会者不得入井作业。
3、班前、后会必须有记录，矿工、班长认真组织学习，讲解安全知识，做到人人抓“三违”反“三违”。
4、未经安全学习的职工，考勤后不准入井作业。
5、班组长认真、合理安排本班工作，做到不安全不生产
三人联锁放炮制度
1、爆破工、班组长和瓦检员三人必须同时自始自终参与放炮工作的全过程，并执行换牌制。
2、煤破工在检查连线工作无误后，将警戒牌交给班组长。
3、班组长接到警戒牌后，在检查顶板、支架、上下出口风量、阻塞物、工具设备、洒水等放炮准备工作无误后，达成放炮规定条件时，负责布置警戒，组织撤出入员到规定的安全地点待避。
班组长必须布置专人，在警戒线和也许进入放炮地点的所有通道上担任警戒工作，警戒人员必须在规定距离的有掩护的安全地点进行警戒。
班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达放炮命令，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员。
4、瓦斯检查员在检查放炮地点附近20m内风流中瓦斯浓度在1%以下，煤尘符合规定后，将自己携带的放炮牌交给爆破工。
5、爆破工接到放炮牌后，才允许将放炮母线与联接线进行连接。最后离开放炮地点,并必须么通风良好有掩护的安全地点进行放炮。
　　6、放炮通电工作只能由爆破工一人完毕。放炮前,爆破工应先用导通表及欧姆表检查线路是否导通,若线路不通,必须查清因素。
　　7、若线路正常,爆破工必须发出放炮警号,高喊数声“放炮”或鸣笛数声,至少再等5秒,方可放炮。
　　8、放炮时,先将母线扭结解开,牢固地接在发发爆器的接线柱上。
　　9、放炮后,爆破工必须立即取下发爆器把手或钥匙,才将放炮母线从电源上摘下,扭结成短路,将三牌各归原主。
瓦斯检查制度
一、入井前准备工作
1、要明确检查的区域、路线、捡查点和任务.熟悉各区域的通风系统、避灾路线。
　　2、具体检查CO检定器、瓦斯检定器等所有仪器的完好性能。并清除光学瓦捡器内的气体,在新鲜风流中定好零位。
　　二、检查瓦斯的规定
　　1、瓦斯检查员必须执行巡回检查制度和请示报告胡度。
　　2、每次检查瓦斯的结果,都必须记入瓦斯检查班报、手册和检查地点的记录牌板上，并通告现场工作人员。
　　3、瓦斯超限时,要责令现场人员停止工作,撤到安全地占,采用必要措施进行妥善解决。
　　4、所有采掘工作面瓦斯检查次数每班不得小于3次,与炮工密切合作,严格执行“一炮三捡”,坚决杜绝“假、漏、空”检。
　　5、对本班没有生产的工作面至少得检查一次。
　　6、习能涌出或也许积聚瓦斯或CO的硐室和巷道应加强监视、增长瓦检次数。
　　三、重点检查地点
　　1、断层、地质破碎带及火区附近。
　　2、岩巷接近碰到煤线、煤层或接近地质破碎带的。
　　3、容易积聚瓦斯的采掘工作面的上隅角和上山巷,因溽落导致的高顶区、盲巷等地点。
　　4、实行串联通风的采掘工作面。
　　5、老空区附近及与其沟通的地点
　　6、贯通巷道和被贯通巷道。
　　7、经批准的井下从事电焊、气焊等焊接的工作地段。
8、有煤与瓦斯突出的采掘工作面,有瓦斯喷出危险的工作面和瓦斯涌出较大,变化异常的采掘工作面。
火工品管理制度
1、采掘队领用火工品必须由持有炮工证的专人领取。发放时必须严格限量,每班每次发放炸药量不得超过9Kg,雷管不得超过40发。
　　2、当班炮工剩余的火工品必须升井,升井后必须归库,保管人员要做好归库工作。
　　3、运送爆炸材料时,必须由专人、专车运送,运送时要集中,装卸时要轻拿轻放,及时送到工作地点,严禁半途逗留。
　　4、运送电雷管和炸药时,雷管和炸药不能同时装入用一矿车内,车厢内必须以软质绝缘物塞紧,严禁用刮板输送机运送。
　　5、火工品的使用必须按《爆矿安全规程》,(井下爆破冫进行。不得使用过期和变质的爆炸材料。不同厂家或不同类型的爆炸材料不得混用。
6、保管员必须每日清点火工品，检身工作人员要认真清点并记录火工品入井数量，如发生帐误或入井与领出不符现象必须查出因素，发现问题及时解决。
顶板管理制度
1、掘进工作面严禁空顶作业。
2、采掘工作面过断层、空巷、地质构造带要采用相应措施，防止冒顶事故的发生。
3、掘进工作面要坚持使用前探梁支护。
4、架棚巷道，必须使用拉杆、撑木，邦顶要刹紧背牢，距迎头10米，还必须有防倒棚装置。
5、锚杆支护巷道，锚固力要符合质量规定，托盘接顶要严密，外露长度符合规定规定。
6、对锚喷掘进巷道必需按设计施工，保证技术规定和施工质量。
7、严格执行工作前和工作中的“敲邦问顶”制度。
行车不行人制度
1、井下所有工作人员必须服从：“行人不行车，行车不行人”的工作制度。
2、把钧工，检身工作人员必须坚持只要知道斜井内有人行走，就不得发上，下车信号
3、井下工作人员升入井时必须与井下把钩工联系后，把钩工方可发上，下车信号。
4、斜井提高时严禁蹬钩，行人，绝不允许人车混行。
5、井下工作人员必须准时统一上下班。
6、平巷，车场运送时，推车人必须时刻注意前方，在开始推车，停车，掉道发现前方有人或障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔，弯道巷道口，峒室出口时推车人必须及时发出警号。
7、若正在行人时，斜井提高钢丝绳或矿车运营，人员必须躲在规避峒室，待钢丝绳或矿车停稳后，人员方可行走。

第十章作业规程学习考试登记表

卡布其施工二队职工培训学习记录

培训内容:

作业规程、安全需知

培训教师