普通阀门技术规范书水工专业.doc
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1、目录附件1 技术规范2附件2 供货范围5附件3 技术资料及交付进度11附件4 交货进度13附件5 监造、检查和性能验收实验17附件6 价格表19附件7 技术服务和设计联络32附件8 分包商/外购部件情况34附件9 大(部)件情况35附件10 履约保函(格式)36附件11 投标保函(格式)37附件12 投标方资格审查文献38附件13 差异表40附件14 投标方需要说明的其他问题41附件15 投标方承诺函(格式)42附件16 投标方法定代表人授权书(格式)43附件17 投标方关于资格的声明函(格式)44附件18 技术性能违约金支付条件45附件1 技术规范1.1本规范书的使用范围,仅限于大唐呼图壁热
2、电厂2300MW工程所配套的普通阀门,涉及普通阀门的功能设计、结构、性能、实验、安装和维护等方面的技术规定。1.2 招标方在本规范书中所提及的规定和供货范围都是最低限度的规定,并未对一切技术细节作出规定,也未充足地详述有关标准和规范的条文,但投标方应保证提供符合本技术规范书和现行工业标准的、功能齐全的、全新优质产品及优质服务。1.3投标方所提供的产品,必须是技术和工艺成熟先进,且已设计、制造和供应至少20座300MW级及以上电厂机组(2023-2023年)同类产品,具有十分优良的制造、运营业绩(业绩表中规定列明供货时间、联系人、联系方式、电厂机组规模),并经数年连续运营和使用实践检查证明是成熟
3、可靠的优质产品,投标方所提供的品牌产品为原产国、原厂家全新成熟产品。投标时提供相应的供货协议复印件(规定能证明生产厂家和供货范围)。假如提供虚假业绩或业绩不够,作为废标解决。1.4 投标方应对其供货范围内的所有产品质量负有全责,涉及其分包和外购的产品。1.5 投标方供货的产品假如由于设计、制造质量问题而导致机组无法正常投产、供货设备无法长期连续、安全、经济、稳定、可靠地运营,无法满足所有技术性能规定,则投标方必须为此负所有责任。1.6 如投标方没有以书面形式对本技术规范书的内容和条文提出异议(或差异),则招标方可认为投标方已完全接受和批准本规范书的规定。如有异议(或差异),不管是多么微小,都应
4、在投标文献中以“对规范书的意见和同规范书的差异”书面提出(必须填写在投标文献的差异表中)。1.7 投标方须执行本规范书所列的各项现行(国内、国际)标准。本规范书中未提及的内容均应满足或优于本规范书所列的国家标准、电力行业标准和有关国际标准。有矛盾时,按较高标准执行。在此期间若颁布有规定更高、更新的技术标准及规定、规范,则应以最新技术标准、规定、规范执行。1.8 在签定协议之后,招标方和设计方有权提出因规范标准和规定或工程条件发生变化而产生的一些补充规定,具体可由三方共同商定解决。1.9 协议签订之后,按技术规范的规定,投标方提出协议设备的设计、制造、检查/实验、装配、安装、调试、试运、验收、实
5、验、运营和维护等标准清单给招标方。1.10联络方式:设计联络会、传真。平常可以电话及电子邮件方式联络。(但具有法律效力的联系方式为设计联络会及传真)。1.11投标方应明确承诺:签定技术规范3天内,完全可提供满足设计院进行施工图设计所需的所有图纸和技术资料(清单见本规范书相应条款)。1.12假如招标文献、投标文献、澄清文献等有矛盾之处,而投标方没有以书面形式提出并经招标方确认,则按执行有助于招标方的相应条款为原则。2 环境条件2.1 设备的运营环境条件:年平均气温: 7.0;年平均最高气温: 13.7,年平均最低气温 : 1.1。年极端最高气温: 42(1977年12月7日);年极端最低气温:
6、-36.8(1988年12月20日)。年平均气压: 957.81hpa;年最高气压: 991.5hpa;年最低气压: 940.1hpa。年平均水气压 5.4hpa;年最大水气压 32.7hpa;年平均相对湿度: 64 %;年平均蒸发量: 1705.4mm;年最大蒸发量: 2122.4mm;年最小蒸发量: 1495.1mm;年最大冻土厚度: 146cm;年最大积雪厚度: 42cm;年平均雷暴日数 11.8日;年最多雷暴日数 22日;年平均降水量: 192.4mm;年最小降水量: 113.3mm;全年主导风向 SW,相应风向频率13%;夏季主导风向 SW,相应风向频率15%;冬季主导风向 SW,相
7、应风向频率12%;地震烈度: 7度3标准和规范JB2765 阀门名词术语JB4018 电站阀门型号编制方法ZBJ98015 承压铸钢件技术条件GB12231 阀门铸钢件外观质量规定JB2633 锅炉锻件技术条件GB1176 铸造铜合金技术条件GB699 优质碳素结构钢技术条件GB3077 合金结构钢技术条件GB979 碳素钢铸件分类及技术条件GB4981 工业用阀门的压力实验GB6414 铸件尺寸公差GB1804 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB3595 电站阀门制造技术条件GB5677 铸钢件射线照相及底片分类方法GB7233 铸钢件超声波探伤及质量评级方法GB9443 铸钢件渗透探伤及
8、质量评级方法GB9444 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法SDB DZW系列阀门电动装置SDZ包装通用技术条件GB12221-2023 法兰连接金属阀门结构长度GB12232-12239-89 通用阀门技术条件GB1220-2023 不锈钢棒JB/T4709-2023 钢制压力容器焊接规程JB2921-81 阀门电动装置技术条件JB2195-1998 YDF系列电动阀门三相异步电动机Q/WNF01-2023 法兰连接和对焊连接钢制闸阀4.技术规范4.1 设计规范4.1.1 用途:可以严密隔断管道内的水。在阀门关断的情况下, 阀门一侧的介质不能泄露至另一侧,不能影响人员在一侧的检修;并且阀门要严密与
9、外界隔绝,保证无外界空气漏入及内部介质漏出。 介质:水4.2 技术规定4.2.1 中、低压阀门技术规定4.2.1.1阀门结构4.2.1.1.1阀门通径截止阀管口通径及阀座通径不小于公称通径90。闸阀管口通径不小于公称通径90,阀座通径不小于公称通径80。阀门水压实验压力为设计压力的1.5倍。4.2.1.1.2手动阀,当阀杆扭矩大于或等于440Nm,必须在阀杆螺母上装置推力滚动轴承,并采用冲击块或齿轮传动轮结构。4.2.1.1.3阀门主体采用铸锻结构,应具有平行双密封副半强制双向密封。4.2.1.1.4密封面的运动摩擦力应小,启闭应轻便,密封面磨损后应有自动补偿功能。4.2.1.1.5 所有高中
10、、低压阀门均应采用压力自密封结构。4.2.1.2材料4.2.1.2.1阀门材料的化学成分和机械性能等应符合下列有关材料标准: ZBJ98015 承压铸钢件技术条件 JB2633 锅炉锻件技术条件 GB699 优质碳素结构钢技术条件 GB1176 铸造铜合金技术条件 GB3077 合金结构钢技术条件 GB979 碳素钢铸件分类及技术条件4.2.1.3承压铸钢件4.2.1.3.1铸钢件内、外表面应光洁,不应有裂纹、嵌入物和超过标准的气孔、冷隔、夹砂、缩孔及机械损伤等缺陷。4.2.1.3.2铸钢件表面可允许存在下列规定的缺陷(该缺陷应不影响强度和致密性)。非加工表面:a集中缺陷的面积不超过整个表面1
11、,且不大于2500mm2。b有分散缺陷的区域,每100cm2面积上不多于1个,其面积应小于1cm2;整个表面上缺陷的面积总和不超过表面总面积的1.5;两缺陷间距离不小于该缺陷中最大直径的6倍;不影响强度和致密性;直径小于1.5mm针孔类缺陷,任意100cm2表面不多于4个;有缺陷的单元面积下超过所在区域总面积的10。c.超过a和b条所规定缺陷允许修磨,但修磨深度不得超过规定值。毛坯的加工表面不超过加工余量23。4.2.1.3.3铸钢件有下列情况之一者,不应进行补焊。 无法清除干净的砂眼、夹渣、气孔、疏松及贯穿性裂纹等缺陷。所在部位无法补焊或焊补后无法进行无损探伤检查。经加工后发现的缺陷,经补焊
12、不能保证零件质量。4.2.1.3.4允许焊补的铸钢件,壁厚超过38mm的碳钢件及合金钢铸件,必须进行焊前预热,焊后热解决。合金钢铸件挖补时,应采用机械加工方法,不得使用碳弧气刨。补焊焊口清理后,补焊前必须进行液体浸透检查,补焊后进行无损探伤检查。4.2.1.3.5铸钢件尺寸公差等级选用GB6414的CT11。4.2.1.4零件抗腐及表面硬化解决零件氮化或化学镀磷镍,应在调质解决及表面粗糙度不超过规定值0.4m后进行。氮化或化学镀磷镍后按规定检查致密性、脆性及硬度、深度。4.2.1.5密封面4.2.1.5.1密封面比压值为78.5245MPa。4.2.1.5.2密封面表面粗糙度值规定高于0.1m
13、。4.2.1.5.3密封面硬度不低于HRC45,闸板(阀瓣)硬度应比阀座高HRC35,而同一密封面三点硬度差不大于HRC2。4.2.1.5.4密封面应平直,并应保证径向吻合度不低于80(应用达成一级平板规定的检查工具及涂红丹粉方法,检查吻合度)。4.2.1.5.5 投标文献中提供各阀门闸板(阀瓣)和阀座的密封面的宽度尺寸和凡尔线的宽度尺寸。4.2.1.6承压机械加工件4.2.1.6.1直接承压的主螺栓应采用弹性螺栓或全长螺纹结构。4.2.1.6.2单闸板应采用弹性闸板;双闸板的闸板与顶心的接触面,带球面部分应堆焊钴基合金。4.2.1.6.3机械加工零件未注公差应按GB1804规定中的1T14加
14、工。4.2.1.7填料4.2.1.7.1填料函的深度为阀杆直径的2倍,但应满足加装4圈高强膨胀材料,当阀杆直径为64mm及以上时,最深深度为110mm。4.2.1.7.2内压自密封结构的阀门,其填料应采用柔性石墨金属缠绕垫片无接头填料。4.2.1.8手轮操作阀门用的手轮,按顺时针方向为关,手轮上必须有永久性“开、关”标志。手轮颜色为红色。4.2.1.9电动装置电动阀配置的电动装置应符合电站阀门电动装置(DL/T 641-1997)的规定。4.2.1.9.1电动装置由下列部件组成: 电动机、减速器、转矩控制机构、行程控制机构、位置指示机构、手电动切换机构、现场操作机构。4.2.1.9.2电动装置
15、应能在下列条件下正常工作:海拔:不大于1015m工作环境温度:-2060工作环境相对湿度:不大于90短时工作制,时间定额为10min。4.2.1.9.3电动装置与阀门的连接型式和尺寸应符合GB12222和GB12223的规定。4.2.1.9.4电动装置配用的电动机应符合JB2195-77的规定。4.2.1.9.5电动装置当配用指示灯时,则指示灯用双灯制,其颜色规定为红色和绿色。4.2.1.9.6电动装置手轮方向应与输出轴转动方向一致,顺时针为关,逆时针为开。4.2.1.9.7电动装置外表面涂漆层应附着牢固、平整、光滑、色泽均匀、无油污、压痕和其他机械损伤。4.2.1.9.8电动装置主箱体上应有
16、接地螺钉及标志。螺钉直径为:容量小于或等于5kW时不小于M8;容量大于5kW至10kw时不小于M10。4.2.1.9.9电动装置各带电回路之间以及带电零部件与导电零部件或接地零部件之间的电气间隙和爬电距离应符合规定。4.2.1.9.10电动装置工作时,指针式位置指示器的指针与输出轴的开关旋向一致,位置指示器的指针所指示的开、关位置,其旋转角度应在80到120之间。4.2.1.9.11电动装置应能承受频率为1025Hz、加速度为0.5g的振动。4.2.1.9.12电动装置所有载流部分和外壳间的绝缘电阻应下低于1M欧母。4.2.1.9.13手电动切换机构灵敏可靠。电动时手轮不得转动。4.2.1.9
17、.14电动装置的堵转转矩应大于最大控制转矩,但不得超过最大控制转矩的1.8倍。4.2.1.9.15最大控制转矩应大于公称转矩,最小控制转矩不大于公称转矩的50。4.2.1.9.16转矩控制机构应灵敏可靠,多回转型电动装置输出转矩的反复偏差不大于士70;部分回转型电动装置输出转矩的反复偏差不大于士10,并应有调整输出转矩大小的刻度指示。4.2.1.9.17行程控制机构灵敏可靠,多回转型电动装置的行程反复偏差不大于5度,部分回转型电动装置的行程反复偏差不大于士1度,并应有调整“开”、“关” 的标志。4.2.1.9.18电动装置在承受2倍公称转矩或2倍公称推力的瞬时值时,所有承载零件不应损坏。4.2
18、.1.9.19电动装置应能承受无端障连续8000次运营工作的寿命实验。寿命实验后电动装置的性能应符合JB/Z247-85的有关规定。4.2.1.9.20电动装置蜗轮副接触面积在齿宽和齿高方向都不得小干30。4.2.1.9.21电动装置应无漏油现象。4.2.1.9.22随电动装置供应的接线盒,其密封性、防尘、防水应符合IP65防护等级,配供的行程控制机构数量不少于3对(开、关方向各3对)微动开关,力矩控制机构数量不少于2对(开、关方向各2对),在位置指示器上应有半途开关、位置变送器,装置内的电气元件均可引至接线端子。提供所有开关的图表及电动头的控制原理接线图。4.2.1.9.23 电动装置内的所
19、有元器件应采用耐高温产品,以保证电动装置的长期稳定运营。4.2.1.9.24国产电动执行器按ROTORK C系列、常州施耐德、扬电修2SA80系列三家报价,最终由招标方确认。5 质量保证和实验5.1 设备产品设计、制造、检查和验收应遵照的标准5.1.1 标 准(1)ANSI-American National Standard Institute(2)ASME-American Society of Mechanical Engineers(3)ASTM-American Society for Testing and Materials(4)MSS-Manufacturer Stndardi
20、zation Society5.1.2 以上只列出应遵照的基本标准,并未列出投标方应遵守的所有标准,如投标方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺,同时又能使投标方提供的设备达成本技术规范的规定,并保证安全连续运营,在征得招标方批准后,可执行投标方提供的标准。5.1.3 从订货之日起至投标方开始投料制造之前这段时间内,假如因标准发生修改或变化,招标方有权提出补充规定,投标方应满足并遵守这些规定。5.1.4 投标方在开始投料制造之前,向招标方提供一份准备正式使用的有关标准的目录清单。5.2 设备性能保证5.2.1 设备的性能应能满足本技术规范的规定。5.2.2 招标方根据协议(含技术规范)所列出
21、的设备的性能保证值作为考核、处罚依据。5.2.3 所有影响设备和材料的制造、加工、实验和检查操作的项目都受招标方和其代表的监督。5.2.4 在加工生产之前,投标方将至少提前15天向招标方提供制造过程,描述重要的检查和实验,以供招标方拟定想要见证的检查点。5.3 设备的检查及实验5.3.1 投标方应对设备进行必要的检查和实验,以保证整个设计、制造符合协议(含技术规范,下同)中规定的规定。一些重要的检查和实验,招标方有权派代表参与。5.3.2 设备制造过程中及最终检查、实验资料,投标方应按协议规定的时间提交给招标方。5.3.3 必须进行的检查和实验项目应能证明:5.3.3.1 设备是否符合应遵循的
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