道路排水施工工艺.doc
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1、第三章、主要施工工艺及技术措施一、测量工程1、平面控制:控制点的测设:测量放线采用全站仪,标高控制采用NA2水准仪,测量计算将全部采用计算机进行计算。测量控制网根据业主提供的控制点加密,每20米布桩,分主线左右布置,并定时检测。开工后首先对业主的交点桩进行复核,复核时须注意相临标段控制点的校核,复核结果经现场监理认可后方可使用。根据测量提交的导线桩按照施工需要适当增加控制点,为了确保控制网的可靠性,将根据现场条件把控制点都选定在施工作业影响范围以外的地方,用混凝土护桩,做到各控制点的通视性良好,符合施工需要。控制点选定后经过实测和导线闭合的平差计算把整个工程范围内的控制点坐标确定好。考虑到地基
2、的沉降,将根据施工阶段定期复核整个控制网。2、高程控制测量:本工程高程控制要求较高,测设工作量大。在施工前应做好水准点的测放工作,闭合差小于12L。3、分部结构的测设:3.1交叉口曲线的测设采用坐标法和常规测设方法相结合的手段来测设。首先根据道路中线及平面线形要素表用坐标法测设要素点位置(中线和边线),即测设直线和曲线的起讫点;然后用常规测设方法根据要素点位置,按照施工需要测设线上各点,直线用通视法,曲线用偏角法。3.2排水管道的测设 利用道路中线引出污水管道和雨水管道中线,在管道两头测放基础桩,每个井位测设一个井位桩;各测放桩需经监理工程师复核后使用,使用过程中加强保护。3.3道路放样 利用
3、测量控制网测设各道路中心线坐标,并通过各控制点位进行相互复核,确保正确后作为道路施工的基准点。 各分项工程结构放样、复测都单独进行,并经监理复核签证后,方可作下一道工序施工。4、测量仪器的检测 用于工程使用的所有测量仪器必须经检测合格并在有效期内方可用于工程施工,确保工程使用的仪器误差在允许范围内。二、道路工程 1、路基土方工程填土前,必须清除原地坪上杂草、树根、农作物等,填土地段的表层不得积水。填筑应逐段分层进行,先填低洼地段,后填一般地段,先填路中,再填路边,保持有一定的路拱和纵坡;填方段的回填土应按路基分层辗压,沟槽处填土应按要求对称、均匀、薄铺轻夯分层回填夯实。(1)路堤填筑: 填土路
4、堤:路堤填方按路面平行线分层控制填土标高,填土厚度按度验路段填土厚度的90%控制填土标高。一般最大松铺厚度不得小于30CM,最小压实厚度不得小于10CM。当填方分段进行时,相邻衔接处坡度陡于1:5时,须将地表松翻,再进行下道工序的施工。填筑土方时,材料均匀地摊铺在路堤的整个路堤宽度内并大致平整,以保证路堤的均匀压实。路堤填土高度小于800mm(不包括路面厚度)时,对于原地表清理与挖除之后的土质基底,应将表面翻松深300mm,然后整平压实。其压实度应符合设计的要求。路堤填土高度大于800mm时应将路堤基底整平处理并在填筑前碾压,其压实度不应小于95。地面自然横坡或纵坡陡于1:5时,应将原地面挖成
5、台阶,但应将原地面以下200300mm的表土翻松。中途长期停工或雨天后,路堤表层及边坡须无积水并加以整理,复工时,须经监理工程师重新检验密实度等指标,合格后方可继续填筑。为保证设计路基全宽的密实度,边侧保留50CM的余宽。待路基基本形成并沉降稳定后按设计断面修整,清除多余土方。路基每层平整时应有2%的横坡,保证面层排水畅通不积水。在作业段交接处先填地段按1:1坡度分层留台阶,搭接长度不小于2M。在路堤范围内修筑便道或引道不得做为路堤填筑的部分,应重新填筑成符合规定要求的新路堤。任何靠压实设备无法压碎的大块硬质材料,应予以清除或破碎,破碎后的硬质材料最大尺寸不超过压实厚度的2/3,并应均匀分布,
6、以便达到要求的压实度。(2)零填挖地段零填挖路床面下0-30CM范围内,土质指标须按设计规范中的规定,如不符合要求,须再翻挖压实,使压实度达到要求。若零填挖地段位于易翻浆的土层上,且翻挖、晾晒等处理后仍不能降低含水量,压实度达不到要求时,则路床须换以透水性良好的土,换土厚度按监理工程师的要求办理。路基密实度的检测根据的土质情况和机械化施工的要求,本着既快又准的原则,密实度检测以核子密度仪为主,环刀法为辅。首先做好核子密度仪对比试验,以确定核子密度仪的准确度,报业主代表或监理工程师同意认可和书面批准后,按要求定期检测,随时抽查。2、水泥稳定土施工路床整形、碾压根据标高进行控制, 在基层施工前,在
7、整个路床范围内填筑15CM厚度的水泥稳定土(水泥含量5%,增石灰含量5%)。水泥稳定土的施工与填土路基施工要求一致。3、石灰土底基层施工底基层铺筑前,应对路基进行全面检查,表面平整坚实,无软弹和翻浆现象,路拱合适,排水良好,压实度、强度满足要求。本工程石灰土底基层,采用路拌法施工,用稳定土拌和机进行拌制,YZ18振动压路机和3Y18/21三轮压路机进行碾压。石灰土底基施工工艺流程:准备下承层-施工放样-备料石灰-现场拌制-整改型-碾压-验收。石灰:采购级以上标准的生石灰,进场前必须检验合格。在使用前7-10天充分消解,并过10mm筛。消解石灰要佩戴眼镜,穿胶靴劳动保护用品防止石灰烧伤,为防止大
8、堆石灰的底部消解不透或压实后路基出现膨胀,存灰点堆存石灰的高度不宜超过3-4M。消解后的消石灰要尽快使用,未消解的石灰不能使用。土:有机质含量不得超过10%的粘性土。检查先前施工的土路基用于路基填筑的石灰土,首先应由试验室做出土的原状土和6%石灰土的干密度和标准击实试验。选择100m路基做试验段,取得相应数据。A、测量待施工石灰土的基底高程(即先前施工的土路基顶面高程)。B清除土路基上的垃圾、有机物及草皮等。然后进行填前碾压,使其密实度达到规定要求,并开挖临时排水沟,以保证工作面不积水。布土及洒水闷土:用自卸汽车运载合符标准的粘土按梅花形间距卸土,再用推土机和平地机按测定的标高将土大到整平,用
9、压路机稳压一遍后检测布土量,有出入,应增加或刮除。布消解好的石灰:在布好的土层上用白灰划出方格灰线,计算出每个方格的石灰用量,用数量及松铺厚度双向控制石灰用量,布灰由人工进行,一定要均匀。拌和:拌和机从边向中间依次翻拌,拌和次数不少于两遍,先从拌和段起点边线向内逐次耕到中心,从中心向外逐次绞耕到两侧边线,如此反复两遍,每次拌和重叠翻拌三分之一,翻拌时设专人跟随拌和机随时检查拌和深度,配合操作员调整拌和深度。特别指出:拌和时应破坏下土层的表面1厘米左右,以利于上下层粘结。确保在拌和层底部不留有“素土”夹层。拌和完成后,检测灰剂量和含水量,如石灰剂量不足应增加石灰重新拌和。如含水量不足应补充洒水。
10、并视施工季节控制洒水量,加至最佳含水量,洒水量须严格掌握,宜早洒、勤洒,洒水完毕进行湿拌,达到灰土拌和均匀一致,表面细匀平整、基本符合路型,并检查调平整型。稳压是灰土进行压实前的试压阶段,在灰土整形约50M时即可开始碾压,用8T碾稳压必须重轮在前自路边向路中央匀速碾压。如发现高程及平整差异较大,应及时翻松找平,如有横向均匀裂缝,可能是含水量不足所致,须补洒水,拌匀整平。碾压时用21T压路机,自路边开始向路中心碾压46遍,压实度即可达到或接近要求,否则尽快补压,灰土整理后应及时碾压,当天碾压成型。每层摊铺虚厚不宜超大型过25CM。初期养生,石灰土在碾压完毕后57天内,采用薄膜掩盖养护。必须保持一
11、定的湿度,以有利于强度的形成,避免发生缩裂和松散现象按照业主要求:6%石灰土利用“宝马”灰土拌和机现场搅拌,现场摊铺均匀,摊铺时表面要求比较平整,并视施工季节控制洒水量,加至最佳含水量,洒水量须严格掌握,宜早洒、勤洒,表面细匀平整、基本符合路型。试验路段施工石灰土正式开工施工之前,应铺筑试验段,试验路段长度为100m,根据试验路段的施工选择合适的施工机械、选择击实方法、确定松铺系数和碾压遍数。 主要施工方法 准备下承层底基层表面平整、坚实,具有规定的路拱,没有任何松散材料和软弱地点,凡不符合设计和规范要求的路段,必须分别采用补充碾压、换填好的材料、挖开晾晒等措施,直至达到标准,报监理工程师验收
12、签认后方可进行下一道工序施工。 施工放样在石灰土底基层上再测量后恢复中线,中线15-20M设一桩,并在两侧路肩边缘外设定指示桩。进行水平测量,在两侧指示桩上用明显标记标出二灰碎石基层边缘的设计高程。 运输和摊铺混合料拌和均匀后要尽快将其运送至铺筑现场,若运距远,车上的混合料需覆盖,以防水份过分蒸发。拌和机与摊铺机的生产能力要相互协调,以减少停机待料的情况。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象,特别是局部粗集料窝要铲除,并用新混合料填补。20CM分二次摊铺。整形和碾压混合料拌和均匀后,用摊铺机将混合料进行摊铺,然后用平地机初步整平和整形。在直线段,平地机由两侧向路中心进行刮平。必要时,要返回刮
13、一遍。混合料摊铺成型后,用振动压路机或三轮压路机初压后,采用现场快速法测定混合料的含水量,在接近最佳含水量1%时,即可进行碾压,碾压采用摊铺一段,碾压密实一段,碾压设备用YZ18振动压路机或2Y18/21二轮压路机进行碾压。碾压时采用先轻后重,先慢后快,自两边向中间,由低处向高处逐步碾压。用压路机稳压后,测量人员及时检查高程,若有高低不平处,高处铲除,低处填平补平,填补处应翻开重新拌合或换填新的混合料,使其达到质量要求。禁止贴薄层找平。碾压时,配合人员跟班作业,碾压轮横向错半轮。达到规定遍数后,由试验人员检测密实度,不合格时,继续碾压直到合格,压实度合格后,静压一遍成活。全部碾压操作在混合料运
14、送到工地2-3小时内完成。碾压过程中要求满幅碾压,不得漏压,各部位碾压次数应相同,路幅两边应适当增加碾压遍数。严禁压路机在已成型的或正在碾压的路段上调头、急刹车,防止破坏成品。在各施工段端头4-5M范围内,压路机沿底基层横坡由低向高适当横向碾压,以防止纵向碾压。端头时使混合料向端头方向,形成裂缝或松散现象。碾压过程中,适当洒水,使基层表面始终保持湿润,炎热天气,混合料表面水份蒸发过大时,要及时洒水,适当增大洒水量。施工段结全部位,碾压时应压过分界线4M左右,保证结全部的密实度。碾压分段界线、灯坑等处,均应由机械指挥人员插上红色钢筋标志桩,避免碰撞。 验收及交通管制养生根据天气情况于水泥稳定碎石
15、基层碾压成型后的第二天开始,采用草袋掩盖养生,应保持表面潮湿或湿润,养生期一般为7天。采用5T洒水车进行洒水养护。养生期间以封闭交通为主,严禁履带车辆通过及机动车辆在基层上调或刹车。5、水泥混凝土路面施工5.1钢筋制作根据混凝土板的型号,做好钢筋翻样,钢筋制作根据翻样图进行制作,要求尺寸、数量、钢筋型号准确,每种不同型号的半成品挂牌标明,便于绑扎人员的分类施工。5.2钢筋绑扎钢筋绑扎按图纸要求,钢筋的级别、直径、数量、间距均应符合设计要求。绑扎的钢筋骨架不得有变形、松脱,偏差不得超过规范规定。钢筋绑扎后,钢筋负责人进行自检,对有偏差的改进后进行隐蔽验收。5.3隐蔽工程验收现场施工员、质检员对绑
16、扎钢筋骨架进行隐蔽工程验收,填好验收单,改正错误,达到符合设计及施工规范要求后,由监理工程师签字同意后,才能浇捣混凝土。5.4模板施工侧面端头采用钢模板,钢模应先涂钢模油,安装侧模防止模板移位,端头模板支撑必须牢固、位置正确。控制好混凝土保护层。模板立模拼装完毕后,进行侧向弯曲、垂直度等检查,经质检监理同意后才能进行下道工序的施工工作。5.5浇捣施工中严格控制坍落度,不得任意加水,不得有离析现象,超过初凝时间的混凝土,不得使用(加缓凝减水剂后可适当延长)。浇捣用插入式和平板式同时振捣,保证混凝土浇捣的密实,并减少侧面气泡的产生。浇捣混凝土时,应注意以下几点:1)振捣器拔出时速度要慢,以免产生空
17、洞;2) 振动时应把握尺度,防止漏振和过振,以彻底捣实混凝土,但时间不能太久,以至造成离析。不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动式运送混凝土;3)使用插入式振捣器不能达到的地方, 应避免碰撞模板、钢筋及预埋件等,不得直接地通过钢筋施加振动;4)模板角落以及振捣器不能达到的地方,应辅以插钎插捣,以保证混凝土表面平滑和密实;5)混凝土捣实后24小时之间,不得受到振动;6)浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆,有发生现象应立即纠正;7)模板拆除:混凝土达到一定强度后,才能拆除模板。模板拆卸后,铲净钢模表面,涂钢模油后,再进行下次模板安装。5.6砼路面的抹面吸水完成后立即用粗抹光机抹光。边角等局部
18、抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光,将凸出石子或不光之处抹平。最后用靠尺板检查路面平整度,符合要求后用铁抹子人工抹光。5.7压槽抹面完成后进行表面横向纹理处理。压槽时应掌握好砼表面的干湿度,现场检查可用手试摁,砼确定适当后,在两侧模板上搁置一根槽钢,槽钢平面朝下,凹面朝上,提供压纹机过往轨道。5.8养护压槽完成后设置围档,以防人踩、车碾破坏路面,阴雨天还应用草袋覆盖。砼浇注完成12小时后,可拆模进行养生,养生选择浇水、覆盖草袋喷撒养生剂等方法,养生时间与施工季节有很大关系。5.9砼路面的切缝横向缩缝切割:横向施工缝采用锯缝,缝深6cm,宽5mm。切割时必须保持有充足的注水,在进行中要观察
19、刀片注水情况。5.10灌缝在锯缝处浇灌聚氯乙烯胶泥。灌缝前应清除缝内的临时密堵材料,缝顶面高度与路面平齐。三、路面排水施工1、路面排水排水施工工艺施工准备测量放样沟槽开挖管道基础管道铺设安装砌筑检查井闭水试验沟槽回填。5.7.3路面排水施工要点沟槽开挖路基施工完成后,雨水口支管及雨水支管井采用小挖掘进行开挖,人工配合修整,开挖雨水口基槽,按照所放开挖边线进行开挖。开挖过程中,核对雨水口位置,有误差时以支管为准,平行于路边修正位置。6、沟槽排水管道施工过程中,为维持开挖的沟槽内无水直到施工完成,必须认真做好沟槽排水工作。首先堵截地面上的雨水和积水流入沟槽内;另外在沟槽底两侧设置排水明沟,在每段明
20、沟两端处设置集水坑,并配备足够数量的泥浆泵和潜水泵等设备进行抽水,确保沟内无积水。7、管道基础本工程雨水管管材采用钢筋混凝土管,污水管管材采用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管。接口采用钢丝网水泥砂浆抹带,接口施工前,必须对橡胶密封圈进行逐一检查,规格、型号和质量,不符和标准的不得使用,并做好标记及时处理。防止接口不实,造成接口印渗水现象。若有渗漏及时进行返修,确保接口紧密,防渗有效。混凝土基础垫层厚14cm,按沟槽宽度满堂铺设、摊平、填实,铺设结束后,在铺设的垫层上浇筑一定厚度的混凝土基础。混凝土浇筑采用平板振捣器振实、振平,基础浇筑完毕混凝土初凝后,基础混凝土才能进行浇水,并进行养护。混凝土浇注过程
21、中,采用人工振捣,表面用木抹子抹毛面。浇筑完成后,及时进行养护。井室砌筑及勾缝a雨水口混凝土基础强度达到5Mpa后,方可进行雨水口砌筑。根据试验室提供的水泥砂浆配合比,现场搅拌水泥砂浆。b测放雨水墙体的内外边线、角桩,据此进行墙体砌筑。按雨水口墙体位置挂线,先砌筑一层砖,根据长度尺寸,核对对角线尺寸,核对方正。墙体砌筑,灰缝上、下错缝,相互搭接。c雨水口砌筑灰缝控制在8-12mm。灰缝须饱满,随砌随勾缝。每砌筑300mm将墙体肥槽及时回填夯实。回填材料采用二灰混合料或低标号混凝土。d雨水支管与墙体间砂浆须饱满,管顶发125mm砖券,管口与墙面齐平。支管与墙体斜交时,管口入墙20mm,另一侧凸出
22、20mm,管端面完整无破损,超过此限时考虑调整雨水口位置。e为确保雨水口与路面顶面的平顺,按照设计高程,在路面上面层施工前,安装完成雨水口井圈及井盖。混凝土泛水找坡雨水口砌筑完成后,底部用10Mpa混凝土抹出向雨水支管集水的泛水坡。混凝土厚度最大50mm,最小30mm。井箅安装雨水口井箅安装时要位置准确,顶面高程符合要求;安装牢固、平稳。安装固定到现浇井圈钢筋上。过梁、井圈施工a雨水口井箅安装完成后,同时浇筑现浇C30砼井圈及周边加固梁。b.浇筑砼时,严格控制好井箅的高程和位置。C.砼采用商品砼,振捣采用插入式振动泵振捣密实。 接口施工钢筋砼管采用钢丝网水泥砂浆抹带接口,抹带前将接口的管壁凿毛
23、、洗净,抹带分两次完成。钢丝网端头应在浇注砼管座时插入砼内,不小于10mm,在砼初凝前,分层抹压钢丝网和水泥砂浆;抹带前,管周管带位置凿毛,清扫干净并刷水泥浆一道,铺垫砂浆后拧紧钢丝网,并使钢丝网与砂浆结合密实,分层用水泥砂浆抹带,砂浆初凝后压实,立即用平软材覆盖,3-4h后洒水养护。5.8水稳基层施工方案5.8.1水泥稳定碎石施工工艺水泥稳定碎石基础厚度为30cm,水泥稳定碎石(重量比5:95)7天饱水抗压强度大于3.0Mpa,压实度95%。基层材料采用现场拌合楼搅拌运输车运至施工现场采用摊铺机分两层铺筑施工。5.8.2施工放样(1)在路床顶面恢复中线,直线段每20m,曲线段每10m设一中心
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