工程概况工程规模结构型式的介绍.doc

一、工程概况、工程规模、结构型式的介绍：
本工程位于深圳市宝安区龙华镇清湖工业区天顺工业园B区1号,现有厂房结构为轻型单跨钢结构厂房，地上一层，在现有厂房的基础上进行安全阀型式实验水系统项目建设。重要建设内容涉及工程项目设计，相关工程设备的采购、安装及调试成功直至交付使用。在此之前，我们已完毕该项目的蒸汽、空气系统的招标、项目设计工作以及本招标工程中部分设备的采购，建设场地已在该厂房内进行了规划（建设用地只能在规划的范围内进行）。

二、项目建设目的
通过建设水介质的安全阀型式实验平台，实现安全阀的型式实验，对安全阀性能质量进行检查从而达成以下三个目的：
1、 提高和完善安全阀实验检查能力。为特种设备的安全与监察提供技术服务和技术支持；
2、 满足进出口安全阀产品质量检测规定，提供公正、准确、权威的第三方检测技术服务；
3、 为安全阀的生产厂家提供科研和实验平台，促进相关行业产品质量的提高。
三、项目建设规模
水:最高工作压力10MPa。
四、重要设计规范
《压力释放装置性能实验规范》（GB/T12242-2023）；
《安全阀一般规定》（GB/T 12241-2023）
《弹簧直接载荷式安全阀》（GB/T 12243-2023）
《安全阀安全技术监察规范》（TSGEF001-2023）
《工业公司厂界噪声标准》（GB12348—90）
其它的技术规范规定见招标文献商务标部分，以上未提及的标准、法规，但在建设过程中所涉及的标准、法规在项目建设过程中都必须严格执行。应标单位在应标及中标后的建设过程中必须保证标准是现行、有效标准。
五、工程技术规范
以下标准如不是现行有效标准，都必须相应改为现行有效标准。
《安全阀型式实验平台建设项目技术规范书》（深圳市特种设备安全检查研究院 2023年）
工艺系统设计：
《压力释放装置性能实验规范》（GB/T12242-2023）；
《安全阀一般规定》（GB/T 12241-2023）
《弹簧直接载荷式安全阀》（GB/T 12243-2023）
《安全阀安全技术监察规范》（TSGEF001-2023）
管道布置设计：
《石油化工公司设计防火规范》GB5016-92(1999年版)
《建筑设计防火规范》GB50016-2023
《化工装置设备布置设计规定》HG20546,2~5—98
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50058-92
《压力释放装置性能实验规范》GB/T12242-2023
《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2023
《锅炉房设计规范》GB50041-92
《化工管道设计规范》HG20695-87
《工业金属管道设计规范》GB50316-2023
《管道部件用碳钢锻件》ASTMA105/A105M-2023
《高温用可熔焊碳钢铸件标准件》ASTMA216/A216M-2023a
《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB/T 3091-2023
《直缝电焊钢管》 GB/T 13793-92
管件:
《带颈对焊钢制管法兰》HG20617-97
《整体钢制管法兰》HG20618-97
《钢制对焊无缝管件》GB12459-2023
《钢制有缝对焊管件》HG/T 21631-90
《钢制管法兰、垫片、紧固件选配规定》HG20635-97
管道施工验收：
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235 - 97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 - 98
管道绝热设计及验收：
《工业设备及管道绝热工程设计规范 》GB50264-97
《工业设备及管道绝热施工及验收规范》GB126-89
外防腐设计：
《设备、管道和钢结构外防腐的表面解决》HG/T20679-90
设备设计：
《钢制压力容器-应力分析篇》JB4732-95
《钢制压力容器》GB 150-1998
《钢制压力容器焊接工艺评估》JB 4708-2023
《钢制压力容器焊接规程》JB/T 4709-2023
《压力容器用锻件》JB/T 4726～4728-2023
《设备无损检测》JB /T4730-2023
《钢制焊接常压容器》JB/T 4735-1997
《补强圈》J B/T 4736-2023
《钢制化工容器设计基础规定》HG20580-1998
《钢制化工容器材料选用规定》HG 20581-1998
《钢制化工容器强度计算规定》HG 20582-1998
《钢制化工容器结构设计规定》HG 20583-1998
《钢制化工容器制造技术规定》HG 20584-1998
《钢制管法兰﹑垫片﹑紧固》件HG 20592～20635-97
《卧式支座》JB/T4712-92
《卧式容器》JB/T4731-2023
《椭圆封头》JB/T4746-2023
《旋压封头》J B4729-2023
《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险限度分类》HG20660-2023
《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB 985-88
《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB 986-88
《高压锅炉用无缝钢管》GB 5310-95
《高压设备用无缝钢管》GB/T6479-2023
《固定式钢直梯》GB 4053.1-83
《固定式工业防护栏杆》GB 4053.3-83
电气设计：
《建筑物防雷设计规范》(2023年版)GB 50057-94
《工业与民用电力装置的接地设计规范》GBJ 65-83
《低压配电设计规范》GB 50054-95
《供配电系统设计规范》GB 50052-95
《建筑照明设计标准》GB 50034-2023
《电力工程电缆设计规范》GB 50217-94
《建筑设计防火规范》GB50016-2023
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92
《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92
《电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96
《电气装置安装工程电气照明施工及验收规范》GB50259-96
建筑设计：
《民用建筑设计通则》（GB50352-2023）
《建筑设计防火规范》（GB50016-2023）
《建筑地面设计规范》（GB50037-96）
结构设计：
《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2023
《建筑抗震设计规范》GB50011-2023
《构筑物抗震设计规范》GB50191-93
《建筑结构荷载规范》GB50009-2023
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2023
《建筑地基解决技术规范》JGJ79-2023
《混凝土结构设计规范》GB50010-2023
《钢结构设计规范》GB50017-2023
《砌体结构设计规范》GB50003-2023
《设立钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程》JGJ/T13-94
《地下工程防水技术规范》GB50108-2023
《建筑设计防火规范》GB50016-2023
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91
《动力机器基础设计规范》GB50040-96
《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95
《化工建、构筑物抗震设计分类标准》HG/T20665-1999
《化工设备基础设计规定》HG/T20643-98
《石油化工压缩机基础设计规范》SH3091-1998
《石油化工公司冷换设备和容器基础设计规范》SH3058-1994
《石油化工公司设计防火规范》（1999年版）GB50160-92
《石油化工公司管道支吊架设计规范》SH3073-95
《石油化工公司管架设计规范》SH3055-93
《石油化工公司建筑物结构设计规范》SH3076-96
《热轨H型钢及T型钢》GB/T 11263-1998
《花纹钢板》GB/T 3277-91
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB 13013-91
《地沟及盖板》02J311
《钢梯》02J401、02（03）J401
《建筑物抗震构造详图》97（03）G329 -（一）~（九）
《柱间支撑》97G336
《吊车轨道连接及车挡》04G325
《钢筋混凝土预埋件》04G362
《悬挂运送设备轨道》G359-1~4
给排水设计：
《建筑给水排水设计规范》GB50015-2023
《室外给水设计规范》GB50013-2023
《室外排水设计规范》GB50014-2023
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-97
《建筑设计防火规范》GB50016-2023
《建筑灭火器配置设计规范》GB 50140-2023
《污水综合排放标准》GB8978-1996
广东省地方标准《水污染物排放限值》DB44/26-2023
环保设计：
《工业公司设计卫生标准》GBZ1-2023
《工业公司厂界噪声标准》GB12348-1990
《工业公司噪声控制设计规范》GBJ87-85
《城市区域环境噪声标准》GB3096-93
《工作场合有害因素职业接触限值》GBZ2-2023
《地表水环境质量标准》GB3838-2023
《环境空气质量标准》GB3095-2996
《大气污染物综合排放标准》GB16297-1999
《建筑施工场界噪声限值》GB12523-1990
六、安全阀型式实验平台的重要技术参数
1、安全阀动作性能实验及校验范围
水介质安全阀
公称通径(mm)
100
80
50
40
32
25
20
整定压力(MPa)
0.8
2.0
10
10
10
10
10
2、安全阀排量实验范围
水介质安全阀
公称通径(mm)
100
80
50
50
整定压力(MPa)
0.8
2.0
4.0
10

3、安全阀型式实验平台的重要技术规定
3.1 重要工艺性能指标
3.1.1 对于排量实验，最终排量测量的偏差应不超过测量值的±2%；对于动作性能实验，压力测量的偏差应不超过测量值的±0.5%;对于在用实验及工作台上定压实验，压力测量的偏差应不超过测量值的±1%。
3.1.2 实验容器硬性指标：进行动作性能和排量实验时实验容器的直径应至少为压力释放装置进口通径的4倍。实验连续时间应满足在稳定2次下取得必要的动作性能和排量数据的需要。
3.1.3 工作介质的基准条件及可校准条件。
水：基准状况为18℃至24℃。实验中压力释放装置进口处水的温度范围应为5℃至50℃。
假如实验状况不在上述范围内，则不可以实行从实际实验状况至基准状况的校正。此外，不应对实际实验压力进行校正。
3.2 工艺控制规定
3.2.1水：其基准状况为18℃至24℃。实验中压力释放装置进口处水的温度范围应为5℃至50℃。
3.2.2事故停车 系统事故控制原则为防止系统超压，控制方法采用安全泄放装置控制。
3.2.3排放背压规定 在排放时，排放管的阻力应尽也许小，以避免导致过大背压，影响阀门动作。
3.2.4实验容器规定：规定实验装置具有实验所规定的压力和足够容量。进行动作性能和排量实验时实验容器的直径应至少为压力释放装置进口通径的4倍。应按实验程序的规定保持实验运营条件，实验连续时间应满足在稳定状况下取得必要的动作性能和排量数据的需要。
3.3工艺管道及仪表流程图
3.3.1自动控制与数据采集系统基本技术规定
1）数据采集仪器仪表规定
①对于排量实验，最终排量测量的偏差应不超过测量值的±2.0%；对于动作性能实验，压力测量的偏差应不超过测量值为±0.5%。
②实验中使用的每一台仪表以及备用仪表都应有编号或作其他明确标记。每一仪表都需按有关标准规定进行校准。
③压力测量仪表的精度等级不应低于0.5级。压力测量系统应涉及两套压力测量仪表，以便在实验中进行互校。
④温度测量仪表的分辨率不应低于0.5℃。温度测量系统应涉及两套温度测量仪表，以便在实验中进行互校。
⑤开高测量仪表的分辩率应不低于0.02mm，应在每次实验或一系列实验的前后对其精度进行检查。
⑥系统设计时应考虑水流量计自校准问题。对任何类型流量计的校准应涉及流量计上游和下游测的实际管道和所有附件，附件涉及控制阀、实验容器以及容器同阀门的连接件，流量计测量系统要考虑采用标准流量计的校准问题。
⑦测量方法规定：
有关大气压测量、温度测量、压力测量、流量测量、启动高度测量的方法规定要满足GB12242-2023中5.2.1至5.2.6中规定。实验介质要满足GB12242-2023中5.2.7中规定。
2）自动控制与监控系统技术规定。
①设计要满足数据采集及监控的自动化过程，其自动化水平要达成国内一流水平，努力达成国际先进水平。
②计算机数据自动采集与自动控制系统应具有以下功能：
实现安全阀动作性能实验和排量实验升压速度进行有效控制，升压速度要满足当压力达成90%的预期整定压力后升压速度不超过0.01MPa/s。达成排放状态，对于动作性能实验保持在排放状态的时间不少于10秒，对排量实验，稳定排放时间不应低于20秒。
在实验的同时，能对实验数据进行自动采集，进行解决，绘制安全阀启动高度随时间的变化曲线、安全阀启动高度与排量的变化曲线、安全阀启动高度与实验压力的变化曲线、实验压力随时间的变化曲线、实验压力与排量的变化曲线、排量随时间的变化曲线、及背压随时间的变化曲线等。能显示实验容器内介质温度、流量计前和实验阀门前的各种介质参数及蓄水器内水位高度等参数。
③每一台蓄水器和实验容器上，需配有压力表和温度计，以便就地观测容器内的温度和压力。
④每台实验容器上需配有电子式温度、压力测量仪表，以便在控制室内观测和记录实验过程中的参数变化。
⑤为方便在控制内观测阀门起跳实况和机械特性，需配现场监控头，以便清楚显示和记录其动作性能实验过程。
⑥控制系统是介质贮存系统和实验容器之间的纽带，承担着快速及时补充安全阀排放所消耗的介质任务。假如补充不及时，将导致实验过程时间的延长，并浪费能源。在排量实验时，开高达成规定值后，承担稳定压力下排放的任务。因此规定调节阀动作灵敏、调节品质规定高。
⑦动作性能的排放状态优先选用排放压力作为控制指标，另一方面选取设计开高作为控制指标。
3）系统装置及管道部分技术规定
①被试安全阀应运用附件（法兰式、螺纹式或焊接式等，共可接受的断面形状应满足GB12242-2023中图8的规定。）与实验容器相连接。实验容器上的连接附件数量根据被试安全阀的直径范围和参数大小而定。
③尽也许减少进口管连接附件长度，并保证进口管内径不小于安全阀进口通径，应保证进口管的流动阻力应小于安全阀整定压力的3%.
④排放管的内径应大于安全阀出口通径，排放管道阻力应尽也许减少，以免产生过高的排放背压，影响安全阀的实验性能。排放管道的支撑应独立于压力释放装置，其支撑方式不应影响压力释放装置的动作。必须采用措施以保证压力释放装置和排放管道足够牢固，能承受由安全阀排放产生的合力。
⑤实验中蓄水器的排放通常随着排放的高噪声给予特别的考虑。
⑥在排量测量过程中流动应保持稳定，差压计上显示的总脉动值（双倍振幅）不应大于被测差压的2%.当脉动值较大时，应消除脉动的起因，试图就仪表自身来减少脉动是不允许的。
⑦流量计范围度的设计、调节阀可控比的选取以及管道直径的拟定要根据所有被试安全阀的排放流量的计算范围而定，保证做到控制可行、测量准确。
⑧由于实验装置的间断运营，管道选材时要考虑防锈蚀问题。同时设计中应考虑停用期间的平常维护保养。
⑨水系统排量实验的测量方法采用流量计与容积称重法同时并用。
3.3.2建议的设备布置图及说明
由于该项目已完毕蒸汽、空气系统的设计工作，本次招标水系统的布置区域已规划，相关设备的布置区域原则上只能在规划好的相关区域内布置，如（附图一）所示（如有不疑问的，可根据招标文献规定在指定的时间内来函规定征询、澄清）
工艺管道上各个元器件尺寸特殊规定（具体布置情况GB/T12242－2023图2流量计方法，背压为大气压时推荐的实验布置）
附图一：

该图为流量计法推荐布置方案，采用称量水方法时参考《压力释放装置性能实验规范》（GB/T12242-2023）的相关章

3.3.3该实验装置有四个关键要素：
①实验系统能提供足够的实验介质流量，以满足安全阀设计实验范围内安全阀的动作性能和排量实验规定。
②实验系统提供的介质流量压力要足够的高，以满足高压安全阀动作性能实验和排量实验的需求。
③实验系统介质蓄存量要够大
安全阀排放压力测试及排量实验短时需介质流量很大，但该实验装置的动作性能实验的特点是短时大量释放，假如实验装置系统容量设计得当，流量调节设计合理（能使实验容器压力尽快稳定达成排放压力状态）排量也可以实现短时大量释放。
④实验系统对实验容器的升压速度要控制及时得当，重要体现在以下三点
a、接近启动压力时、升压速度要足够的低，以保证能准确读取启动压力值。
b、一旦启动后，选择合适的升压速度，使得实验容器压力尽快达成稳定排放状态，做到既不超压，测量安全，又不浪费介质。
c、进行排量实验时，尽也许缩短达成稳定排放压力的时间。
七、本项目建设重点及重点解决问题
1、噪音问题：
本项目建设有两个方面涉及高噪音问题：
（1） 应用于高压介质条件下调节阀在高压差作用下也许产生的噪音问题；
（2） 蓄水器在运营期间降压排气过程中产生的噪声
在这两个方面噪音问题最值得关注。
2、排量实验的质量技术规定：
《压力释放装置性能实验规范》（GB/T 12242-2023）中的实验规定：对于排量实验，最终排量测量的偏差应不超过测量值的±2.0％，也许时，可满足ASME PTC 25:1994中对排量实验的规定，即最终排量测量的不拟定度最大值不超过实际测量值的±2.0％。这是本项目实验装置建设的难点所在。
3、管道锈蚀问题
由于实验系统投入运营后，也许是一种间断运营方式，假如选用碳钢管道，在水中氧的作用下会出现管道内壁腐蚀情况，这对下次实验安全阀也许导致损害，对产品质量实验导致影响。采用何种保护措施：管道内壁防腐、气体保护或其它更有效方法才干方便有效地解决此种问题？
4、调节阀的选取及调节模式的选取问题
调节阀选取时，要充足考虑实验的流量特性、灵敏反映特性、精确控制流量范围及调节模式等方面，对其使用高压及高压差等因素给予充足结识。调节阀控制附件要满足实验性能的规定。满足安全阀实验的规定，特别是如何实现阀门从开始启动到尽快达成稳定全排放的规定，调节阀是选用前馈、反馈模式？串连、并联抑或单阀控制模式？
5、流量计的选取问题
流量计要根据实验条件、流量范围、标准中有关流量测量、流量计校准及测量精度等规定选取。
6、控制及数据采集规定
控制在首要满足实验可靠的前提下可选用人工控制、自动控制或其相结合的模式。在可靠的前提下，尽也许提高自动化控制水平。
数据采集要考虑在短时间的动作性能和排量实验时快速采集数据规定，通过提高现场准确采集数据速率来尽也许节省实验时间。
7、项目建设场地、条件及资料
7.1 场地区域划分
下图为厂区照片：

根据实验流程及场地布置，区域划分建议布置如下：
a） 储能区，涉及：水罐水泵、蓄水器
b）实验区，涉及：水实验容器
c）控制室，涉及：实验系统的控制、数据收集、解决、显示设备、实验过程的监控。水系统控制室可以考虑与蒸汽、空气实验系统共用（该部分已完毕招标）
7.2设计基础资料
a）重要气象资料按照《建筑结构荷载规范》（GB50009-2023），广东省深圳市50年一遇的基本风压为：0.75 kN/m²。
b）工程地质条件：(招标单位已完毕设备布置区域的地质勘探,具体报告可在现场答疑中向应标单位提供，具体地址数据以该报告为准)该安全阀检查装置的拟建场地原始地貌单元为残丘坡地地貌，经人工开挖后，场地所在区域无断裂构造带分布，场地岩体的完整性较好。场地所处区域的稳定性较好，属较稳定性区域。场地内的特殊性岩土重要为人工填土。堆填时间约2023，基本完毕自重固结，但成分不均匀，承载力低，变形量大。场地内强风化岩层中不均匀夹中风化岩，减少了岩层的均匀性。
c）地下水： 场地地下水分两类，一类为赋存于填土层和残积层中的上层滞水，零星分布，富水量小，该土层透水性强；另一类为赋存于强、中风化裂隙中的基岩裂隙水，分布受裂隙发育限度控制，不均匀，其富水性和透水性弱-中档。
地下水的腐蚀：场地地下水对混凝土结构具中档腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。场地土对混凝土结构不具腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。
八、工艺系统设计
1、设计原则
在满足工艺需要的前提下，建立以水为介质的安全阀实验平台，对安全阀的整定压力、排量进行实验研究，同时满足检测技术需要。
a）严格执行我国现行的安全阀检查、压力管道卫生环境保护等国家和地方颁布的规范、法规与标准。
b）本着高起点、高自控、易操作的原则，按照较为先进的安全阀型式实验装置进行设计。
c）各种实验介质的工艺流程、设备（平面、空间）布置，在业主现有场地----单层轻钢结构厂房，以顺畅、操作方便、先进、美观为原则。同时，考虑公司冷态实验系统扩大发展需要，合理拟定发展余地。
d）推行清洁生产，从源头减少污染物的产生，杜绝“三废”未经治理直接排放。
2、设计采用的标准规范（其它相关标准详见各章节）
《安全阀一般规定》
GB/T 12241-2023
《压力释放装置性能实验规范》
GB/T 12242-2023
簧直接载荷式安全阀》
GB/T 12243-2023
《安全阀安全技术监察规范》
TSGEF001-2023
3、设计说明
3.1装置描述
3.1.1 通过建设水介质的安全阀型式实验装置，实现安全阀的型式实验和校验，该装置要完毕以下工作任务：
3.1.2 动作性能实验：测定安全阀的整定压力、排放压力、启动高度、回座压力、机械特性。
排量实验：测定安全阀的排量或排量系数。
3.2装置组成 水介质系统
4、工艺原理
4.1 建立以常温水工作介质的安全阀性能实验装置。其工艺过程不涉及化学反映。
4.2 安全阀性能实验涉及强度实验、动作性能实验和排量实验三个部分。动作性能实验涉及启动压力（整定压力）实验、密封压力实验、全排放压力和回座压力性能实验，启动（整定）压力实验和密封压力实验需单独采购安全阀校验台进行。而启动压力、全排放压力和回座压力性能实验需在待建的实验装置上完毕。排量实验也需在待建的实验装置上完毕。
5、工艺流程
5.1 水系统工艺流程
5.1.1 实验介质的制备与储存：安全阀的实验介质——水，其压力源来自于空气系统的蓄气器，即运用高压空气作为压力源。蓄水器工作压力根据被试安全阀的工作范围拟定，当被试安全阀实验压力（启动压力、排放压力）拟定后，便可拟定蓄水器内的工作压力。通过调节蓄水器进气调节阀，稳定蓄水器工作压力。进气调节阀的开度通过蓄水器释放水介质引起压力下降与原设定压力之间的压差信号进行调节，保证蓄水器工作压力稳定。在一个实验周期内补给水泵不工作，待一个实验周期结束后补给水泵补水至蓄水器正常工作水位，蓄水器中工作水位（实验过程所需水量）应保证一个实验周期内用水。蓄水器内压力通过蓄水器气相空间排气阀排气降压。
5.1.2 实验过程的计量检测：合格品质的实验水通过流量控制阀的调节输入实验系统（实验容器）。流量控制阀的反馈信号来自于实验容器内的压力信号（实验安全阀的启动压力、排放压力已知，通过设定目的压力作为信号，来调节流量调节阀的开度）。通过调节阀的调节水介质进入导流器，导流器的作用是保证水流稳定。稳定的水介质流经流量计，流量计采集流量信号。
5.1.3 安全阀实验容器：安全阀实验容器提供各个规格安全阀实验平台，通过调节进水量提高实验容器的工作压力，达成安全阀启动直至完全启动（达成排放压力）。运用进水调节阀补充进水并保证维持稳定的排放状态（水压力、流量、温度在相应的时间内保持稳定），调节阀的开度通过最初设定的压力与安全阀启动后压力下降之间的压差信号进行调节，实验系统维持稳定排放状态时运用系统中流量计进行安全阀流量测定。
5.1.4 此外，为保证系统的经济环保性，该系统考虑了实验容器水的回收及再运用。
5.2 操作工序
5.2.1 水系统
a）检查各种设备、容器、管道及阀门，保证能正常工作。
b）给系统注水。蓄水器进水至工作水位；实验容器应装满水，装水过程中保持空气排尽。
c）将待测安全阀装入相应管口的管座上，该安全阀已经制造商出厂校验，进行了冷态整定和密封实验检定，各种参数在质量证明书中给定。
d）调节蓄水器与高压贮气罐间的气动调节阀，升高蓄水器内压力。待升至拟定工作压力后进入实验阶段。
e）实验过程中，通过气动阀调节使蓄水器内压力保持恒定。完毕一个实验周期后，通过排气阀将蓄水器内压力降为常压，启动补水泵补水至正常水位。
f）启动蓄水器与实验容器间的气动调节阀，当实验容器内压力升高至安全阀整定压力90%后，控制气动调节阀升压速率不超过0. 01MPa/s，达成整定压力后，观测安全阀的整定压力及启动过程。继续升高压力并保持在排放状态，观测装置动作，记录排放压力和启动高度。减少进口压力直至安全阀关闭。当安全阀回座后迅速切断气动控制阀。
g）反复以上环节，以确认整定压力、排放压力、回座压力均为稳定值。并观测安全阀是否有频跳、颤振。
h） 排量性能实验。升高的安全阀进口压力直至动作性能实验中已测的排放压力，通过调节阀的调节维持稳定的排放压力直到流量测量仪表显示流量、压力稳定。记录各项数据后，缓慢降压并再次记录回座压力。
5.3正常停车程序
水系统 需要将实验容器内的水排出时，关闭进气阀，通过余水回收管道把余水送至回收装置供循环使用。
6、节能环保措施
a）后期的冷态校验系统考虑了实验容器水介质的回收。
b）实验中蓄水器的气相空间排放通常随着排放的高噪声给予特别的考虑，设备排放噪音符合国家及地方相关强制性环保规定。
7、管道布置设计
7．1 设计原则
a）设备布置要满足国家的标准规范，满足工艺流程和安全生产的规定。
b）设备布置在满足标准规范和工艺流程的前提下尽量集中布置，节约占地，减少投资。
c) 设备布置要充足考虑设备操作，维护和检修的便利。
7.2 设计采用的标准规范
《建筑设计防火规范》GB50016-2023
《化工装置设备布置设计规定》HG20546,2~5—98
《压力释放装置性能实验规范》GB/T12242-2023
7.3 设计说明
本项目布置设计是在已有的场地及轻钢厂房中进行，重要布置说明如下：
a) 各主装置的布置
本工艺装置由产能、储能、实验三大部分组成，且各部分之间有介质往来，设备布置应按照重要流程的顺序展开，尽也许的经济、顺畅。
b) 泵的布置
为了使泵的吸入口管线的阻力最小，泵的布置应尽也许靠近容器的出口，为了节省空间，泵可布置在容器处或管廊下。
c) 容器的布置
除非工艺特殊规定或技术因素外，容器通常布置在地面。储能容器布置在靠近产能区，检查容器布置在靠近储能区。
7.4 管道材料设计
本设计合用于深圳特检院安全阀型式实验平台建设管道仪表流程图(PID)上所示的管道用材。
7.5选材原则
管道材料设计遵循《化工管道设计规范》HG20695-（现行标准）、《工业金属管道设计规范》GB50316-（现行标准）进行。具体选材则是根据所输送流体的物化性能, 以及各个具体物料点的操作工况，并且严格按照化工部HG20604—（现行标准）标准规定的压力—温度等级等综合考虑后拟定用材和压力等级，以达成满足工作条件、安全规定和正常操作
7.6设计选材
管道材料的选择必须考虑工作状况，涉及：介质、温度、压力、管道大小，以进行安全合理的选用。本项目重要选材范围：
a）碳钢
用于工作温度较高、腐蚀性不强的工艺介质，根据管道大小、介质、压力优化选择管材，对因腐蚀杂质也许影响实验的管道，应采用防腐的措施，杜绝锈蚀杂质的产生。
b）普通碳钢 (20#钢)
用于工作温度不高、腐蚀性不强的工艺介质如：压力比较低的水、空气等介质管道。
c）镀锌钢管（Q235A/镀锌）
用于仪表空气、工业给水及低压消防水等介质需要洁净的管道。
d）塑料管道 (UPVC、HDPE、UPVC-双壁波纹管等)
为了节约成本，减少腐蚀，采用了UPVC、HDPE、双壁波纹管等分别作为生活给水、污水、雨水等公用工程管道。
e）所有管件、阀门、法兰的材料皆按上述原则分类,材料与所属管道材料性能相称。
以上管道设计选材仅供参考，中标单位在不低于以上材料各项技术性能指标符合国家相关技术规范、技术标准规定的情况下，可以根据自己的设计进行选材。

8、连接形式
a）法兰
PN≤2.5 MPa,选用突面带颈平焊法兰(HG20616-（现行标准）)；
PN≤42.0MPa,选用突面带颈对焊法兰(HG20617-（现行标准）)，或整体钢制管法兰HG20618-（现行标准）。
b）管件
管件连接（弯头、三通、异径管等）均采用对焊连接（B.W）。

9、标准规范
按本招标文献规定或国家相关最新标准执行
9.1 管道
《化工管道设计规范》 HG/T20695-87
《工业金属管道设计规范》GB50316-2023
《管道部件用碳钢锻件》ASTMA105/A105M-2023
《高温用可熔焊碳钢铸件标准件》ASTMA216/A216M-2023a
《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB/T 3091-2023
《直缝电焊钢管》 GB/T 13793-92
管件
《带颈对焊钢制管法兰》HG20617-97
《整体钢制管法兰》HG20618-97
《钢制对焊无缝管件》GB12459-2023
《钢制有缝对焊管件》HG/T 21631-90
《钢制管法兰、垫片、紧固件选配规定》HG20635-97
9.2 阀门
各类国标阀门标准
10、施工验收
管道焊接、材料热解决、安装和检查应严格按照下列标准执行：
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235 - 97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 – 98
其他未提及的相关标准，假如在本次项目中涉及，仍视为需执行的标准。
11、外防腐设计
11.1 涂漆范围
a）所有不需绝热的碳钢、铸铁和铁素体合金钢设备、管道及其附件在进行去污、除锈等表面解决后，涂刷底漆至少两遍，然后逐层涂刷面漆至规定漆膜厚度为止。
b）所有需要绝热的碳钢、铸铁和铁素体合金钢设备、管道及其附件在进行去污、除锈等表面解决后，可涂刷底漆两遍至规定漆膜厚度，不需涂刷面漆。
c）所有非定型碳钢、铸铁和铁素体合金钢设备（即除压缩机、泵、包装机等动设备之外的静设备），在出厂前均需涂刷底漆一遍。符合第1）条规定的设备在施工现场再涂刷底漆一遍，然后涂刷面漆至规定漆膜厚度为止。符合第2）条规定的设备在施工现场再涂刷底漆一遍至规定漆膜厚度，不需涂刷面漆。
d）所有不锈钢、塑料、橡胶、玻璃钢、陶瓷及其它耐大气腐蚀材料制作的设备和管道均不需涂漆。
e）所有埋地管道都应去污、除锈等表面解决后再作防腐解决。
f) 对因腐蚀杂质也许影响实验的管道内壁，应采用防腐的措施，杜绝锈蚀杂质的产生。
11.2 大气腐蚀限度
大气中腐蚀性物质可分为腐蚀性气体、酸雾、颗粒物和滴溅液体等，在本项目中，它们对钢质表面的腐蚀限度拟定如下：
腐蚀性气体 中档腐蚀
酸雾 中档腐蚀
颗粒物 中档腐蚀
滴溅液体 中档腐蚀
11.3 涂料选择
根据第3条规定中已拟定的大气中腐蚀性物质对钢质表面的腐蚀限度，漆料选择规定如下：
a）T < 100℃时，
底漆 无机富锌底漆
中涂漆 厚膜环氧聚酰胺中涂漆
面漆 脂肪族聚氨酯面漆
b）100℃ ≤ T ≤ 400℃ 时，
底漆 有机硅耐热防锈底漆
面漆 有机硅耐热防锈面漆
c）埋地管道
防腐层等级： 普通防腐
防腐层结构A：STAC防腐蚀底漆—PolyCoat 700(RD-6)新型增强纤维冷缠防腐胶带。
11.4 漆腊厚度
a）按5.4.2第1）条规定进行防腐的设备和管道，T < 100℃，漆膜总厚度规定为 225μ，其中底漆75μm，中涂漆75μm，面漆75μm。100℃≤T≤400℃时，漆膜总厚度规定为50μm，其中底漆25μm，面漆25μm。
B）按5.4.2第2）条规定进行防腐的设备和管道，保温时使用有机硅耐热防锈底漆，漆膜总厚度规定为25μm，其中底漆25μm，无面漆。保冷时使用无机富锌底漆，漆膜总厚度规定为75μm，其中底漆75μm，无面漆。
c）埋地管道涂层总厚度应≥0.5mm。
11.5 表面解决等级
a）所有需要防腐的设备和管道表面除锈等级规定如下：
喷射或抛射除锈 Sa 2 1/2
手动或动力工具除锈 St2
化学除锈 Be
b）以上表面除锈等级的具体技术规定按 HG/T20679-90第2节《设备、管道和钢结构外防腐的表面解决》规定执行。
12、水系统设计方案图（详见附图二）

九 设备设计
1、设计原则
a)所有非标准设备的设计均应严格按照我国现行的设备相关标准规范进行设计、制造、检查及验收,同时满足安全阀检查的工艺规定，经济、安全、方便操作。
b)非标准设备所选用材料的化学成份及机械强度必须应符合我国现行标准规范。
c)非标准设备中所用的标准件，应严格遵循所选标准的合用范围。
d)设计中采用的环境温度、雪载荷、基本风压、地震烈度及场地土壤类别，均应以场地实际的基础数据为准。
e)所有非标准设备应有静电接地措施。
2、设计范围
a）本非标设备设计重要涉及下列容器；储蓄水容器，水系统实验容器等。
b）设备材料选用，设备材料的选用是根据设备所处的具体工艺条件，物料的组成、设计温度和设计压力，以及物料的腐蚀性强弱来选择的，其选择要安全可靠、合理、经济。
c）从工艺介质分析，在压力、温度高的操作条件下，16MnR材料可以满足设备工作规定，由此，非标设备设计选材推荐选用16MnR，如中标单位设计中所选用材料在各项技术指标上满足设备工作规定并优于 16MnR也可以考虑采用。
3、设计采用的标准规范
以上标准如不是现行有效标准，应标单位必须改为现行有效的标准。
《钢制压力容器-应力分析篇》JB4732-95
《钢制压力容器》GB 150-1998
《钢制压力容器焊接工艺评估》JB 4708-2023
《钢制压力容器焊接规程》JB/T 4709-2023
《压力容器用锻件》JB/T 4726～4728-2023
《设备无损检测》JB /T4730-2023
《钢制焊接常压容器》JB/T 4735-1997
《补强圈》J B/T 4736-2023
《钢制化工容器设计基础规定》HG20580-1998
《钢制化工容器材料选用规定》HG 20581-1998
《钢制化工容器强度计算规定》HG 20582-1998
《钢制化工容器结构设计规定》HG 20583-1998
《钢制化工容器制造技术规定》HG 20584-1998
《钢制管法