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高层建筑施工主体结构的关键施工技术

邵长平

摘 要：如今，城市中的高层建筑数量越来越多，对其主体结构施工技术与质量都提出了很高的要求。对此，在实际的工程建设过程中，需要制定合理可行的施工技术，以钢筋混凝土结构为例，包括钢筋施工、模板施工与混凝土施工，并在此基础上对质量控制予以高度重视，只有这样才能预期的施工质量。
关键词：高层建筑;主体结构;施工技术
1 高层建筑主体结构钢筋施工技术与质量控制
1.1 钢筋加工制作
钢筋加工制作需要严格按照料单提出的尺寸及形状实施，完成加工后得到的半成品应保持平直，没有局部弯曲，同时尺寸误差应处在允许范围之内。对于钢筋焊接工人，必须取得上岗资格，在大面积焊接开始前，应先进行试焊，经试焊确认合格后，才能正式开始大面积焊接施工。完成钢筋焊接后，应对其进行抽样检测，经检测确认合格后，方可用于工程施工，未经检测与检测结果不合格的均不允许使用。
1.2 钢筋绑扎
半成品钢筋经严格的验收确认合格后方可由专门的绑扎班实施绑扎，在绑扎开始前，需按照料单及图纸先行验料，在检验合格后，严格按照图纸与规范的要求开始绑扎。在绑扎钢筋的过程中，需要按照设计要求预留保护层，保护层的厚度必须满足设计要求，不能存在负误差。在留设保护层的过程中，梁底使用与混凝土配合比相同的砂浆及细石混凝土制作垫块，而柱与梁侧面都可使用成品垫块，通过垫块的设置把钢筋垫起，不可使用钢筋也不可用铁钉固定。另外，绑扎时使用的铅丝不能和模板发生接触。为避免钢筋在模板中发生偏移，需在模板上口使用专门的卡子对钢筋进行固定，卡子的设置按照500mm的间隔距离进行。
1.3 钢筋连接
钢筋连接方法主要为搭接接头与对焊接头，在局部施工较为困难的位置，以搭接焊接头为宜。在钢筋焊接开始前，需要以施工條件为依据先行试焊，经试焊确认合格后，才可以正式焊接。焊接操作人员必须取得上岗证，上岗前要进行细致的检查。对于接头形式与焊接工艺，都要满足工程的设计要求。
1.4 施工注意事项
1.4.1 钢筋配料应集中进行，不同流水段的钢筋需在编号完成后捆扎后束进行集中吊运，然后在现场进行集中绑扎与焊接。
1.4.2 为了使构造柱上的主筋所在位置准确无误，避免出现偏移的现象，需在所有楼层中设置水平方向定位筋，同时要和竖向分布的主筋点进行焊接，以此达到牢固。
1.4.3 做好对保护层厚度的检查与控制，施工必须严格按照设计图纸进行，一般情况下梁柱处的钢筋保护层厚度应达到25mm以上，而板的钢筋保护层厚度应达到15mm以上，未经检查和检查不合格，则不允许进行后续施工。
1.4.4 墙柱处的主筋需要在楼层上预留500mm的长度，同时接头的错开要达到50%以上，实际的错开间距应略大于搭接长度。
1.4.5 绑扎钢筋之前要对钢筋表面进行清洗，清除掉油污与锈迹，包括模板表面附着的木屑等杂物，以免对后续绑扎等施工作业造成影响。钢筋焊接必须按照相关操作规程进行，焊接质量要满足现行规范的要求。将钢筋绑扎好后，立即开始成品保护，并由甲方进场做隐蔽检查和验收，经检验确认合格后，方可开始浇筑施工。
2 高层建筑主体结构模板施工技术与质量控制
在放样弹线过程中，不仅要按照图纸的要求准确弹出外边线，还要在楼板的表面沿着两侧弹出检查线，用于检查模板具体位置是否满足要求，使墙、柱、梁的尺寸都满足要求。在模板施工开始前，检查场地是否保持平整和洁净，模板下口边接部位应做到边角整齐和表面平直，同时还要按照要求在下层结构和墙底之间的接缝部位设置海绵条，用于防止漏浆。模板和支撑体系之间应形成一个完整的整体，在竖向分布的模板上要支设好剪刀撑与斜向撑。如果可调节支撑完成了检验且确认合格，则不可随意改动。在模板施工中，需要对施工操作进行随时检查，并做好相应的记录，包括自检与互检。模板支设时使用的塔架需使用水平方向的横杆进行拉结，通过这样的拉结，能使模板保持稳定。在模板使用之前要均匀涂刷一层隔离剂，每次使用之前都要涂刷。如果跨度超过4m，则梁板的模板必须起拱，且起拱的高度根据全长跨度严格控制。在竖向和斜向支撑的底部应铺设宽度为300mm的木制跳板，注意不可直接支撑于楼层表面。拆模前先检查模板内混凝土实际强度是否达到要求，若必须对楼板处的模板进行提前拆除，则要确认且强度能否达到跨度要求。同时对于悬挑梁的模板，需在混凝土实际强度达到100%之后才能对其底模与支撑结构进行拆除。
模板施工质量要求与控制要点包括：模板的支撑应能保证整个结构及其构件截面尺寸的准确性，同时要有足够的刚度强度，保持稳定，可承受浇筑施工中产生的自重及侧向压力。施工中要安排专人负责模板翻样，施工中所用的模板应做到集中下料，且要有清楚的标识。对结构进行轴线与标高的测量时，务必做到三个固定，即测量人员保持固定、测量仪器保持固定和测量基准点保持固定。完成拆模后，根据标准的要求，对混凝土表面实施全数检验，要求合格率达到90%以上。
3 高层建筑主体结构混凝土施工技术与质量控制
3.1 混凝土浇筑
混凝土浇筑采用分段、分层和分次的方法进行，一般先对构造柱进行浇筑，然后浇筑圈梁和板。采用泵送的方法输送混凝土，对柱浇筑以前，先在底部使用标号与混凝土相同的砂浆浇筑30～50mm。梁板的浇筑应保持连续，不允许设置施工缝。为保证板面的标高，需双向设置钢筋，将其作为标高控制的基准。圈梁和板的浇筑宽度应依次推移3m，用于保证浇筑的均匀性，接缝要在混凝土达到初凝后进行，振捣在浇筑的同时进行，振捣时应防止漏振，此外要注意楼板处的振捣应使用平板振捣装置，这样能有效避免收缩裂缝的产生。浇筑时要经常性钢筋、模板及支架的实际情况，如果发现移位和变形，则应马上停止浇筑，同时在混凝土凝结之前完成修整。
3.2 混凝土振捣
混凝土振捣以机械振捣方式为主，包括插入式振捣棒与平板振动装置。在插入振捣过程中，应遵循快插慢拔的原则，在振捣棒快要从混凝土的表面露出时快速将其抽出，否则将产生空鼓。一般振动棒都呈行列式插入，插入后根据顺序进行移动，不可混用，否则很有可能产生漏振。在分层浇筑的过程中，对上一层混凝土进行振捣时，需要将振动棒插入到下一层50mm左右，用于消除接缝，并且上层混凝土要在下一层混凝土达到初凝之前完成振捣。底板混凝土振捣如图1所示。
3.3 混凝土养护
在混凝土浇筑完成12h后立即开始养护，养护方法为覆盖草袋和浇水，对于浇水的次数，需要以可以保证混凝土表面始终处在湿润的状态为准确定。养护时使用的水和混凝土搅拌用书完全相同。混凝土养护时，若发现覆盖和浇水都不足，导致混凝土表面产生干缩裂缝，应立即补充遮盖，并全面加强养护，适当延长浇水的持续时间。通常情况下，养护持续时间应达到7d以上。另外，在冬季施工过程中，需要向混凝土中添加适量的早强剂和减水剂，并采用草袋覆盖与塑料薄膜覆盖相结合的方法养护。
4 结语
综上所述，在高层建筑工程施工中，主体结构施工质量直接决定整个建筑的质量。因此，应根据建筑的主体结构形式，采用正确合理的施工技术，并切实加强施工质量控制，以达到预期的质量目标。
参考文献：
[1]黄增春.高层建筑主体结构施工技术探析[J].科技创新与应用，2019（19）：115-116.
[2]吕成成.高层建筑主体结构施工方法浅析[J].建材与装饰，2018（16）：251-252.
[3]赵永丽.高层建筑主体钢结构工程的质量控制及监督要点[J].工程技术研究，2019（13）：123-125.

-全文完-