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油田井下作业大修施工技术的运用

韩旖旎
摘 要：我国是现今世界上人口最多的国家，也是最大的发展中国家，所以在日常生活中对于石油资源的需求量在不断增加。为了能够保障我国的石油资源满足石油需求量，加快了油田开采作业的发展，在现今的油田井下工作开展中，当机械出现故障时需要展开井下的大修，并且针对于存在的故障采用相应的措施。本文针对于油田井下大修作业的开展进行了简单的概述，并有效的指出了油田井下大修中套管出现损坏的原因，并对井下大修工艺的使用展开了分析。
关键词：油田;井下作业;施工技术
在油田井下工作开展中，当发生坠落物、井下设备发生故障时，都需要对井下的设备故障展开维修工作，并及时的清理坠落物。在开展实际的油田井下作业大修时，需要了解到事故发生的类型，从而采用具有针对性的修葺措施，并且当发生故障时相关的部门需要及时的赶往施工现场，并对现场的实际情况进行分析，当确定修葺措施之后要
按照规定的施工方式开展施工，避免在施工中出现更大的误差。最后在日常的油田井下工作开展中，需要对设备仪器展开定期的检查与维修工作，从而避免出现更大的事故。
1 油田井下大修中套管损坏的原因
1.1 套管自身的质量问题
在油田的井下作业施工过程中，会产生比较多的流体，如果施工使用的套管自身质量不达标，或者是存在一些裂缝、空隙或者是螺纹等，与实际的工作开展需求不相同，都会导致施工作业的开展整体性受到影响。更为严重的是当采井工程结束之后，会出现压力差导致管外的气体与流体都渗透到了套管中，长期的渗透过程会导致套管的质量受到严重的损坏，并且流体在套管中也会对套管自身造成一定的腐蚀。
1.2 地质因素对油田井下作业的影响
油田井下工作的开展属于地下活动，地质因素对于套管的影响程度是比较大的。当地层中的油质分布不够均匀时，岩石的性质与套管的性质不合理，以及底层发生断层运动等情况，都会对压力造成巨大的变化，继而导致套管出现损坏，严重的影响到油田工作的进程。
1.3 油田作业工程因素
油田的井下作业开展中，需要使用到大量的专业设备仪器，每一台仪器设备之间都需要有着精密的配合，才能够安全有序的开展各项工作，当环节中的一台设备出现故障时，就会对整体的工程施工造成影响。在油田井下工作开展的过程中，注水、压裂以及酸化等发生变化的时候，也会导致套管出现损坏。
1.4 固井质量导致套管损坏
当固井的质量在施工中出现损坏时，也会导致整体的石油开采工程受到影响，在石油开采工程中需要不断的加强对影响固井质量因素的关注程度。当井眼的实际施工与设计之间出现不同时，或者是井斜、水泥等不达标等因素，都会导致固井工作的开展质量受到损害。
2 油田井下大修作业工艺分析
2.1 侧钻技术分析
油田工作开展中固井质量对于侧钻技术的使用产生影响，如果完井套管的尺寸比较小时，就会导致分层技术的难以实施，因此相关的工作人员研发出了测斜修井技术，在浅层取套管施工中将原有井中的部分套管取出。在对侧钻井技术进行使用之前，需要先对井下的工作人员与设备展开优化重组，并且在施工之前还需要对存在的风险程度进行识别，根据实际存在的风险等级与类型制定出相应的应急方案，从而有效的降低施工中存在的风险。当施工中转盘的扭矩比较大时，就会导致井壁发生坍塌，需要在施工开展之前根据上一次的侧钻速度，展开对下一次工艺开展的预测，从而井工程存在的风险降到最低。对于水平井油井来讲，就需要在加钻加摆的实现对井眼轨迹的准确调整，并促进整体工序之间的衔接，缩短工程开展的工期。
2.2 套管加固技术分析
套管加固技术的使用，主要是针对于已经发生变形、错断的套管打开通道，将其中存在的内容物打捞出来之后再次进行修复固定。套管加固技术的使用能够防止套管出现再次的损坏变形，并且保障套管的井眼是连通的，对套管进行密封加固施工之后能够防止套管出现损坏，并同时避免该井段进水。但是在对套管加固技术进行使用时，也会导致在修复之后井眼的内径变窄的问题，这样一来就严重的影响工作开展效率。主要的套管加固技术使用，并包含了不密封的加固以及液压加固等，使用频率比较高的是液压传递原理对地面泵车提供压力，再将压力作用到活塞上推动活塞开展运动形成作用力，在这时所产生的作用力大小是相等的，但是方向是相反的，从而推动胀头开展工作，将套管两端的特质钢体挤压并紧贴在套管的完好处，最终能够达到密封与加固的工作开展目的。
2.3 打捞技术分析
油田井下工作的开展中，会产生非常多的井下落物，这些存在的落物不能及时处理时就会影响到油田井正常生产工作的开展，严重的情况下还会导致油田井停产。在实际的打捞过程中，要根据井下落物的类型不同以及自身性质存在的差异性选择出合适的打捞工具与打捞技术。如果井下的落物属于管类、封闭器等，在没有遇到其他的复杂情况下，可以选择使用最为简单的打捞方式，并不需要使用转盘倒扣等复杂的打捞工艺。当井下的落物是因为工作不规范导致出现的刮蜡片、压力计等，就需要按照正常的操作过程展开打捞工作。对于井中规模比较大的物品，就需要使用到倒扣、钻磨等技术含量较高的打捞工艺。
2.4 解卡工艺分析
在油田的开采过程中，当相关的或者是井下的工具出现被卡的情况，就需要使用解卡技术，解卡主要是根据被卡物质的不同选择使用不同的解卡工艺。当施工过程中出现了卡沙是，可以通过提拉活动实现解卡;当井下的管柱被卡的时间比较长时，或者是被卡的情况不严重时，可以根据井下井架以及设备的允许范围对管柱进行大力提拉，也可以快速的下放，促使其产生的冲击力能够保障卡点的脱开。长时间悬吊解卡主要是针对于卡钻的原因是胶皮膨胀、胶皮块卡钻等，在进行解卡的过程中使用的是胶皮受力，从而产生的蠕变性能，当井口给予了合适的压力时，就会促使卡点处的胶皮受到拉力，伴随着时间的不断发展有效的达到解卡的目的。当发生了水泥卡钻的问题时，可以使用磨洗法实现解卡，有效的将卡管柱中的水泥去除，最后再使用平底磨鞋或者是凹低磨鞋，将管柱中的水泥环去除。而在套铣工作的开展中，就需要在磨鞋上安装扶正器，经过一段时间的磨洗之后，在使用磁铁打捞器或者是反复环捞篮将铁屑捞净，之后再对其进行磨铣。在开展解卡工作时，就需要对相关的设备进行详细的了解，明確设备的实际运行参数与规定负荷，避免在实际的使用中超出了设备的承受能力，并引发起更加严重的事故。
3 井下大修施工技术未来发展方向分析
现今油田井下工作的开展更加的精细化，在各项工作的开展中，对于安全性能的要求也在不断的提升，并进一步的提升了油田井下作业大维修施工开展的安全性与整体性，需要将施工工作的开展与现代化计算机技术以及互联网技术相结合，实现对工作开展实施监控的目的，能够更加全面的对井下落物性质进行分析，从而有效的提升了工程开展的质量与安全性，进一步降低了施工工作开展的成本。随着科学技术水平的不断发展，我国对于节能环保理念的开展越来越重视，为了避免油田井下工作开展出现对周边环境的污染，就需要加大对井下作业大修工作的创新，从而降低工作开展中的能源消耗问题，这是促使现今油田企业实现可持续化发展的重要途径之一。
综上所述，我国对石油资源的需求量比较高，所以石油开采工艺的发展速度也是比较快的，从而保障我国的日常生活所需。当油田井下发生事故后，应该及时的对事故类型展开分析，并采取有针对性的修葺措施工艺，避免出现更大的影响。对侧钻技术的使用有效的突破了分层技术以往难以实现的局面，促使我国的石油储存量得到了大大的提升。打捞技术的使用则是针对于打捞物的类型选择具有针对性的打捞工艺，从而避免对井下工作的开展造成更大的影响。
参考文献：
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