热电厂见习报告.doc
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1、实习汇报度过了寒假生活,校外实习我去了阜新市发电厂认识实习。每天早上九点出发,带上了熟悉又陌生安全帽,每天准时到电厂认识实习。在场内为了注意安全,在电厂里严禁吸烟,吸烟要罚款,还是相称多。进了钢厂大门,走过场内铁路。在里面绕了一会,我们进了第二个门,这才抵达了目地发电厂场内。我们先去了培训室,听电厂里专工师傅讲了某些安全常识,还将了电厂目前大概状况。目前有4个机组,有燃气、燃煤粉尚有混合。在进入电厂内部,里面空间很大,看见两个汽轮机,然后进入了人员工作区(即:电厂各个部分监视、监控中心),出来后,带队专工拿着仪器带领我们进入里面,仪器是测煤气密度。然后印入眼帘就是密密麻麻,乱七八糟管道。之后就
2、从一楼出来回到了培训室。虽然说电厂工作还行,薪水也还不错,不过也挺危险。阜新发电厂简介阜新发电厂建国初期,阜新发电厂恢复和扩建工程是新中国诞生后156项重点工程之一。1952年9月17日#1汽轮机组竣工。9月25日,毛泽东主席发来嘉勉电,高度赞扬了电力建设职工新创举。后经多次扩建,到1961年4月,全厂装机容量达55万千瓦时,是1949年38倍。1992年,阜新发电厂第一期20万千瓦扩建工程动工兴建,1996年末投产发电。1999年二期20万千瓦扩建工程动工,投产发电全厂装机总容量达95万千瓦时。阜新发电厂是国家大型企业,是东北电网主力调峰电厂。既有职工总数6000余人,其中全民职3000余人
3、,集体职3000余人。在体制上有在役机组、租赁机组、退伍机组和万有限责任企业四种经营管理体制。以经营电热为主多种经营工作也有长足进步。已经发展成为该厂半壁江山。长期以来,阜新发电厂依托现代管理措施管理企业,依托科技进步发展企业,使企业无论是在计划经济体制下,还是在建立社会主义市场经济过程中,都为国家建立了不朽功勋。1989年晋升为国家二级企业;1990年获能源部质量管理奖;1991年获省级民主管理企业称号,1992年为能源部达标企业;1997年6月实现20万机组试生产达标:1997年持续五年获全国电力系统思想政治工作优秀企业。一实习目: 1)理解本专业重要内容,加深对本专业理解,提高我们专业爱
4、好和专业学习主观能动性。 2)建立有关工艺过程、系统原理和设备感性认识,初步理解有关系统和设备操作环节和措施,提高我们实践能力,为后续专业基础课程、专业课程学习打下良好基础。 3)初步理解研究和处理工程实际问题基本措施,培养我们树立对工程意识和工程观点。 4)培养我们团结协作、吃苦耐劳精神,增强我们为社会进步和经济发展服务使命感和责任感。 5)初步理解本专业发展现实状况和前景,培养我们树立对专业思想和学习态度,明确学习方向。二.热电厂基本简介:1.热电厂重要概念 热电厂生产过程实质上是四个能量形态转换过程,首先化石燃料化学能通过燃烧转变为热能,这个过程在蒸气锅炉燃烧室内完毕;再是热能转变为机械
5、能,这个过程在汽轮机内完毕;最终通过发电机将机械能转变为电能。2.热电厂生产过程示意图3.火电厂重要系统有原料系统、燃烧系统、汽水系统、电气系统等。三热电厂完整发电过程。煤炭热能通过锅炉转化为高温高压水蒸气,高温高压水蒸气通过汽轮机转化为转子旋转机械能,机械能再通过发电机转化为电能。详细如下1.燃烧过程:用输煤皮带从煤场运至煤斗中。大型火电厂为提高燃煤效率都是燃烧煤粉。因此,煤斗中原煤要先送至磨煤机内磨成煤粉。磨碎煤粉由热空气携带经排粉风机送入锅炉炉膛内燃烧。煤粉燃烧后形成热烟气沿锅炉水平烟道和尾部烟道流动,放出热量,最终进入除尘器,将燃烧后煤灰分离出来。洁净烟气在引风机作用下通过烟囱排入大气
6、。助燃用空气由送风机送入装设在尾部烟道上空气预热器内,运用热烟气加热空气。这样,首先除使进入锅炉空气温度提高,易于煤粉着火和燃烧外,另首先也可以减少排烟温度,提高热能运用率。从空气预热器排出热空气分为两股:一股去磨煤机干燥和输送煤粉,另一股直接送入炉膛助燃。燃煤燃尽灰渣落入炉膛下面渣斗内,与从除尘器分离出细灰一起用水冲至灰浆泵房内,再由灰浆泵送至灰场。2.传热过程和水汽化过程:在除氧器水箱内水通过给水泵升压后通过高压加热器送入省煤器。在省煤器内,水受到热烟气加热,然后进入锅炉顶部汽包内。在锅炉炉膛四面密布着水管,称为水冷壁。水冷壁水管上下两端均通过联箱与汽包连通,汽包内水经由水冷壁不停循环,吸
7、取着煤爱燃烧过程中放出热量。部分水在冷壁中被加热沸腾后汽化成水蒸汽,这些饱和蒸汽由汽包上部流出进入过热器中。饱和蒸汽在过热器中继续吸热,成为过热蒸汽。过热蒸汽有很高压力和温度,因此有很大热势能。具有热势能过热蒸汽经管道引入汽轮机后,便将热势能转变成动能。高速流动蒸汽推进汽轮机转子转动,形成机械能。 3.机械能转化为电能:汽轮机转子与发电机转子通过连轴器联在一起。当汽轮机转子转动时便带动发电机转子转动。在发电机转子另一端带着一太小直流发电机,叫励磁机。励磁机发出直流电送至发电机转子线圈中,使转子成为电磁铁,周围产生磁场。当发电机转子旋转时,磁场也是旋转,发电机定子内导线就会切割磁力线感应产生电流
8、。这样,发电机便把汽轮机机械能转变为电能。电能经变压器将电压升压后,由输电线送至电顾客。四除硫及除杂过程1、除硫技术特点 1高速气流设计增强了物质传递能力,减少了系统成本,原则设计烟气流速到达4.0m/s。 2技术成熟可靠,多用于55,000MWe湿法脱硫安装业绩。 3最优塔体尺寸,系统采用最优尺寸,平衡了SO2清除与压降关系,使得资金投入和运行成本最低。 4吸取塔液体再分派装置,有效防止烟气爬壁现象产生,提高经济性,减少能耗。从而到达: a.脱硫效率高达95%以上,有助于地区和电厂实行总量控制; b.技术成熟,设备运行可靠性高(系统可运用率达98%以上); c.单塔处理烟气量大,SO2脱除量
9、大; d.合用于任何含硫量煤种烟气脱硫; e.对锅炉负荷变化适应性强(30%100%BMCR); f.设备布置紧凑减少了场地需求; g.处理后烟气含尘量大大减少; h.吸取剂(石灰石)资源丰富,价廉易得; i.脱硫副产物(石膏)便于综合运用,经济效益明显。 工艺流程 石灰石(石灰)石膏湿法脱硫工艺系统重要有:烟气系统、吸取氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统构成。其基本工艺流程如下: 锅炉烟气经电除尘器除尘后,通过增压风机、GGH(可选)降温后进入吸取塔。在吸取塔内烟气向上流动且被向下流动循环浆液以逆流方式洗涤。循环浆液则通过喷浆层内设置喷嘴喷射到吸取塔中,以便脱除SO2、SO3、H
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