厂外管线的方案补充.doc

根据现场的实际测量及设计单位的设计变更，现将原施工方案中变动的方案进行补充
职 务
人 数
备 注
项目经理
1
张明平
项目副经理
1
王立学
项目总工程师
1
尚延仕
技术负责人
1
王立学
土建、市政质检员
2
刘成伟、吉加龙
设备安装质检员
2
朱贵春、肖淑艳
安全员
1
张聪平
资料员
2
伏广军、刘成伟
材料员
3
韩冬善、刘家良、王立新
施工员
1
车座声
合计
15

一、施工准备
1.1、重要管理人员配备
1.2、各工种人员配备
砼 工：10人
木 工：10人
瓦 工：10人
机械工：5人
电 工：2人
电 焊：10人
测量工：3人
设备安装工：5人
管道安装工：15人
仪表安装工：3人
合 计：70人
1.3重要机械设备：
挖掘机
SW300LC-3
2台
挖掘油压破碎机
SW300LC-3
2台
自卸汽车
15T
6
装载机
2m3
1
推土机
T70B
2
蛙式打夯机
3KW
2
砼搅拌机
JZM350
2
振动棒
1.5KW
2
机动翻斗车

2
发电机组
50KW
2
螺旋打桩机

1台
1.4 工期计划

计划开始时间
计划结束时间
两条黑水河截流
3月26日
4月20日
3.5米深河道围堰
4月25日
5月25日
新开河管道的施工
5月10日
7月10日
330泵房施工
6月10日
7月20日
二、新开河至厂区和厂区至330泵房的管道施工
到330泵房的管道线路紧靠，安全施工是该段土方开挖的重点工作。土方开挖采用自两端往中间会和的方式进行开挖
施工过程中，所有施工机械均须在远离高压电线的一侧施工。安全距离必须大于2.7米时，局限性2.7米时，进行隔离防护，采用竹棒进行搭设。
1、土方开挖
2.1 重要机具：
1）、 挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。
2）、一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。
2.2 作业条件：
1）、 土方开挖前，应根据施工方案的规定，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和解决完毕。
2）、 构筑物的位置的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须通过检查合格；并办完预检手续。
3）、 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设立明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
4）、 开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据本地工程地质资料，采用措施减少地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才干开挖。
5）、 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。
  挖土机沿挖方边沿移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来拟定。
2.2.1 雨期施工：
1）、 土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完毕。
2）、 雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设立支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时解决。
3）、 土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，期施工方法应按冬施方案进行。
4)、 采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据本地气温条件拟定。一般不小于30cm。
5）、 开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土。或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起领近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采用防冻措施，以防产生冻结破坏。
2.2.2质量标准
1)、 保证项目：
柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计规定，并严禁扰动。
2）、 成品保护
对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计规定。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否对的。
土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采用防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。
施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请本地有关部门解决，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设立的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面批准，施工中应采用措施，以防损坏管线，导致严重事故。
2.2.3 应注意的质量问题
1)、 基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其自理方法应取得设计单位的批准，不得私自解决。
2）、 基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出30cm土层不挖，待做基础时再挖。
3）、 施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
4）、 施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。

2.3管线安装
2.3.1 根据图纸设计规定球墨铸铁管道三通、弯管、盲法兰盘处均设支墩，具体做法如下：

支墩的制作
1、土方的开挖
在施工过程中，支墩的基槽开挖深度与管道的基槽不同，所以在开挖前将所有支墩的位置拟定，并做好技术交底，开挖至离基底200㎜时采用人工配合挖土，防止机械开挖破坏原土层
2、放线
待基槽开挖完毕后，将基槽开挖前引至槽外的控制点引回至基槽内，按图图纸尺寸进行支墩的定位放线
3、模板
根据技术人员的技术交底及槽内的控制线，模板工进行模板的组装，在组装的过程中，待模板组装完毕，进行模板验收
4、混泥土的浇筑
模板验收合格，进行混凝土的浇筑，采用机械搅拌，机械拖运，人工进行浇筑。混凝土的冬季施工方案参照DN400预埋混凝。土管底板的混凝土浇筑方案。
2.4.2管道防腐：钢管内壁喷涂水泥砂浆，参见《埋地给水管道水泥砂浆衬里技术标准》；埋地钢管外壁防腐规定在外壁除锈达成《涂装前钢材表面锈蚀等级除锈等级》（GB8923-88）中的Sa2.5级，采用二布四油，即底漆一道、布一道、面漆一道、布一道面漆两道；其中底漆为：IPN8710-1；布为脱脂玻璃纤维布，面漆为IPN8710-3防腐涂料，总厚度大于500∪m。所有焊缝必须做好防腐解决。明设钢管外壁用红丹醇酸漆C53-31两遍，蓝色醇酸漆C04-42两遍，过河段外露管道及配件材料均须保温，保温材料选用硬质聚氨酯保温，外包镀锌钢板（∮=0.5mm）或铝皮保护壳的做法，保温厚度为：100mm，保温亦可按照本地相关规范进行解决。
2.5铸铁管的安装
承插式铸铁管的安装顺序：安装准备→下管排管→挖工作坑→接口→砌筑井室→管道试压及冲洗等工作
2.5.1安装
1）铸铁管铺设前应清除粘砂、飞刺、沥青块等，并烤去承插部位的沥青涂层
2）、承插铸铁管的对口的最小轴向间隙宜符合下表规定
公称直径(mm)
轴向间隙(mm)
公称直径(mm)
轴向间隙mm
<75
4
600-700
7
100-250
5
700-800
8
300-500
6
800-900
9
3）、沿直线铺设的铸铁管道，承插接口的环形间隙应均匀
4）、在昼夜温差较大或负温下施工时，管子中部两侧要填土夯实，顶部要填土覆盖
5）、管道接口所用的橡胶圈不应有气孔、裂缝、重叠或老化等缺陷
6）、装填橡胶圈时，橡胶圈应平整、压实，不得有松动、扭曲、断裂等现象
7）、安装法兰铸铁管时，应采用不同长度的管道进行调节、不得强行安装。
2.5.2各安装程序要点：
2.5.2.1安装准备工作：向工人班组进行技术安全交底。拟定下管方法和劳动组织，准备好下管的机具和绳索，并进行安全检查。进一步检查管材、管件、附件、接口材料等规格、品种是否符合设计规定，有无缺陷、砂眼和裂纹现象。对有缺陷的管材、管件一律不得使用。
2.5.2.2下管与排管：
a、选定下管方法，应根据关节长度和质量，工程量多少、现场施工环境等拟定，一般分为人工下管和机械下管两种方法。人工下管法可采用溜管法、压绳下管法和搭架倒链下管法等多种形式。
b、按照测量人员标定的三通、阀门等的部位，开始下管和排管。注意将承口朝向水流方向排管。
c、下管用的大绳应质地坚固，不断股，不糟朽
d、机械下管不应一点起吊，应采用两点起吊，吊绳应找好管子重心，平吊轻放。同时注意起吊及搬运管材、配件时，对于法兰盘面、非金属管材承插口工作面、金属管防腐层等，均应采用保护措施，以防损坏。吊装阀门等附件，不得将钢丝绳捆绑在操作轮及螺栓孔上。
2.5.2.3对口：将插口插入承口内，并调整对口间隙和环向间隙在规定范围内，这个工序称为对口。
2.5.2.4对口操作要点
a、稳第一根管时，管子中心必须对准坡度板（定位）中心线和管底标高。管的末端用方木挡住，防止对口时管子移动。
b、对口前应清除管口杂物并用抹布擦净，然后连续对口，随之在承口下端挖打口工作坑，工作坑尺寸满足打口条件即可
三、沼泽地内过河管道施工方案
3.1概况
从新二采到新一采的管道通过三条流动河，其中在M12至M13处 和M24-M25点处的过河管道根据设计采用河底铺设的方案。现场勘测的数据，M24至M25处管道跨河流的宽度为40米、河水深度为3.5米，根据施工经验及现场河流的情况，决定采用围堰的方法铺设过河管道，围堰以后河流内水将往围堰内渗透，降水将是施工中的难度问题，围堰的渗水计划采用集水坑降水，围堰围成后坝顶宽度必须大于施工机械操作面的宽度，方便机械施工。 围堰详图见附页
另两条黑水河采用截流的进行管道铺设。
3.2准备工作
施工现场采用燃油发电机发电提供降水机械的用电。
3.3施工部署
在围堰过程中，采用两层土工布进行防水，土工布延围堰土方进行张铺，施工过程中严密记录水的渗透速度及水量，以计算降水机械是否准备充实。
3.4围堰
3.4.1采用机械回填的方式按照设计的围堰图纸进行围堰，围堰围成后的上口为挖掘机的挖掘机的工作面，挖掘机可以在围堰上进行围堰内管道基坑的开挖及二次围堰时土方的转运。围堰时两边边坡的坡度为土方的自然堆积坡度且适合机械施工为宜。河分两次进行围堰，两次围堰的围堰内口距河边宽度均为河宽度的一半加5米，5米为施工操作面的宽度及管道在两次围堰内的公共长度。
3.4.2围堰过程中需要注意的问题：
3.4.2.1围堰处河流上的冰必须破碎并清除，防止回填土以后冰块开化，减少回填土的密实度，增长降水难度
3.4.2.2进行围堰的土方要进行充实的破碎，减少在回填过程中大块冻土的支撑，土方回填时采用挖掘机压实，增长回填土的密实度
3.4.2.3两层土工布必须从低口方向开始铺设，尽量延长水的渗透路线
3.5围堰内的降水
3.5.1由于该处为3.5米深，40米宽的上部结冰下部有流动水的河流，所以在围堰后，河水将向围堰内渗透。所以必须采用降水措施 。
3.5.2待围堰初步形成形状以后，在围堰内按照图纸布置位置用挖掘机开挖出集水坑，并将集水坑的四周开挖处一定的坡度，使围堰内的水能及时流到集水坑内，基坑开挖的深度需在管道铺设的砂垫层以下1米左右，使降水充足。
3.5.3每次围堰过程中在围堰内设立4个集水坑，集水坑按照围堰图纸进行设立。采用四台水泵进行排水，4台水泵的电供用由燃油发电机提供，燃油发电机须备用一台，防止发电机出现机械故障。
3.6待一次围堰施工完毕后，用挖掘机将一次围堰的土方进行转移进行二次围堰，二次围堰施工方法同第一次围堰施工，在二次围堰时一次围堰内管道的成品保护采用覆盖的方式进行，用土工步将铺设好的管道进行覆盖，挖掘机在转土的过程中，不许严禁通过铺设好的管道上方。防止坠物破坏管道
3.7、黑水河的施工，采用管道覆土将两处黑水河截流，使其河水改道，
四、管道井的混凝土浇筑与砖砌筑
4.1根据图纸标注位置及尺寸，测量人员在现场将管道井的位置定位。
4.2在土方开挖过程中，必须核算好管道井的位置，在开挖的过程中，一次性将管道井的土方开挖至图纸设计标高预留200㎜进行人工开挖
4.3根据设计文献，管道井位于地勘报告中地下水以下的部分必须做成抗渗、防冻混凝土井，所以施工过程中入井管道的防水是施工的重点及难点
防水的做法：直接在钢管上焊接止水片的方式进行管道与井交接处的防水解决方案，止水带的宽度为3cm。
具体做法如下：在钢筋绑扎后，按照设计标高及图纸轴线尺寸进行管道定位，将焊接有止水片的钢管按照测量的位置安顿并固定，在管道周边按照图纸预留洞加强筋的配筋进行加强筋配筋。预埋管道在井室混凝土墙每边的预留尺寸为500㎜，待模板拆除后，外端钢管焊接搭接并进行防腐解决
4.4、模板安装
4.4.1、模板制作、安装:
4.4.1.1在现场的技术人员定位放线后，木工班组制作模板，模板的质量决定模板使用寿命及混凝土质量。质量好的模板表面颜色均匀一致，平整无白花水渍，无裂纹和龟裂，表面膜层厚而均匀。
4.4.1.2对已进场的模板在使用前再筛选一遍，保证长宽尺寸一致，对角长度相差小，厚度分差小，表面平整光滑，不翘曲，耐磨性好，周边封口严密，防水性能好。对少量尺寸有异者进行找方修整，边角修整后刷胶封口以保证耐久。
4.4.1.3模板制作应严格按照模板施工图下料制作，切割的边角应刨光并涂刷模板面漆，面板拼缝应严密、表面平整，模板节点、背肋设立符合模板设计规定，木方用压刨刨平厚度一致。
4.4.1.4模板安装时板后背50㎜×100㎜木方,按四周每面一块制作现场进行组装,模板下口和接缝处贴海绵条防止漏浆。加固箍为100㎜×100㎜木方M14对拉螺栓紧固，箍间距≤600㎜,并在最下面、中间和上口各增设一道钢管箍,用钢管在柱四周设三道斜撑与地锚筋的固定，最下道为水平支撑平贴地面,第二、第三道为斜支撑，分别支撑在1.20m和2.40m处控制柱垂直度。
4.5、钢筋制作安装
4.5.1在负温下使用的钢筋应加强检查，钢筋在运送和加工过程中应防止撞击和刻痕。混凝土浇筑前应将钢筋上的积雪和冰清除干净。
4.5.2钢筋绑扎应先内部筋，后绑扎外部钢筋，绑扎前要先将钢筋清理校正。暗柱箍筋应由上而下顺序绑扎，箍筋开口处要错开设立。绑扎时要注意柱子扭位现象。柱箍筋端头的平直部分与砼面保持1350，平直长度不小于10d。
4.5.3为了保证双层网片对的位置，采用支撑筋和拉钩。支撑筋是用两根竖筋与水平撑筋点焊连接，绑在两排钢筋之间起支撑的作用，间距600㎜左右。制作时得具体尺寸要根据混凝土的厚度、钢筋规格、保护厚度来拟定各部位的尺寸。支撑的两端要采用防锈措施。拉钩采用φ6@600mm呈梅花型布置，拉钩应与外皮水下筋钩牢，间距不大于600mm
4.5.4竖筋绑扎时要注意，竖筋要拐角边5cm起线。绑扎水平筋时，注意最下一根自底板面5cm起线，如墙壁过长，水平筋要搭接在1/3跨的位置，搭接部位不少于3道扎丝。
4.6混凝土的浇筑
4.6.1本工程冬施期间所用混凝土均为现场自搅拌混凝土，搅拌站设在现场。
4.6.1.1原材料的加热
水采用电热棒加热。热水箱周边用聚苯板进行保温，水泥在浇筑混凝土前运入暖棚内存放，砂、石料用阻燃草帘覆盖，保证其温度在零混凝土的投料顺序为：石子----砂子----水----水泥，当水温超过800C时，水泥不得直接与热水接触，应先投入石子进行搅拌降温，然后投入其它材料，各种材料计量必须准确，允许误差为：水泥为2%，骨料为3%，水为2%，如添加外加剂时外加剂为2%，计量器具按公司质量体系文献规定定期校核，保证准确，砂石的含水率在每次浇筑混凝土之前必须测定，特别是雨（雪）天后更应及时加以复测，由技术负责人及时调整施工配合比，并挂牌标记。混凝土的搅拌时间不低于150S，掺加外加剂时应有专人做好记录。
4.6.1.2搅拌棚内的温度通过加热后不得低于00C。
4.6.1.3混凝土用翻斗车运至施工现场，严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30cm。
4.6.1.4振捣方法方法规定对的，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层同在0.5h后进行第二次振捣。
4.6.1.5严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5-10cm，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无所泡泛起为止，一般为15s左右。
4.6.1.6浇筑混凝土前用高压空气清理待接槎的混凝土表面，冲走杂物、垃圾、灰尘。混凝土采用自拌混凝土,用翻斗车运至现场，采用人工下料。
4.6.1.7管道井的混凝土浇筑须一次完毕，不得随意留缝。
4.7、砖砌筑
4.7.1待混凝土达成一定强度以后，进行砖砌体的施工，冬期施工时砌筑前应先清除砖表面冰霜，砂中不得具有大于1cm的冻块，材料加热时，砂加热不得超过40℃，水加热不得超过80℃，砂浆使用温度不得低于5℃，钢筋应预先做防腐解决，涂刷防锈漆两道
4.7.2砌块龄期局限性28天及潮湿的小砌块不得进行砌筑
4.7.3砖砌体的规定
砌体灰缝应横平竖直，所有灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖缝的砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝；砌筑砂浆强度未达成设计规定的70%时，不得拆除过梁底部的模板。砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8 mm至12 mm，砌筑时的铺灰长度不得超过800 mm；严禁用水冲浆灌缝；当缺少辅助规格小砌块时，墙体通缝不应超过两皮砌块。

五、过新开河管道的施工
5.1、施工条件分析
5.1.1按照设计规定，过新开河的管道采用桁架架设，架设管道的桁架支座为混凝土柱，每个柱承台下为3根10米深、直径600㎜的灌注桩
5.1.2、施工困难点分析：
5.1.2.1、有一部分灌注桩在河内，河内有流动水，施工困难
5.1.2.2、桁架上为高压电线，给桁架的吊装待来一定难度
5.1.3施工困难点的计划施工方案：
5.1.3.1河内的灌注桩在钻坑之前计划用土将桩的位置先回填并用机械压实，将河水分流
5.1.3.2搭设部分满堂脚手架，采用部分杆件在高压电线危险区外用吊车吊到脚手架上，由人工进行转运并再次进行组装，在脚手架上组装桁架时，桁架的节点位置用千斤顶进行支撑，方便桁架组装时各节点的微调，安装班组及施工人员所有佩戴绝缘手套、穿绝缘胶靴
5.2、灌注桩的施工
5. 2.1准备工作
5.2.1.1 水泥：宜用425号普通硅酸盐水泥。
5.2.1.2 砂：含泥量不大于5%。
5.2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。
5.2.1.4 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计规定，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。
5.2.1.5 垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。
5.2.1.6 火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。
5.2.1.7 外加剂：掺合料；根据施工需要通过实验拟定。
5.2.1.8 重要机具：
5.2.1.8.1 汽车式QZ～4型螺旋钻孔机
5.2.1.8.2 机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。
5.2.1.8.3 长、短棒式振捣器、部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
5.2.1.8.4 溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠
5.2.2 作业条件：
5.2.2.1 地上、地下障碍物都解决完毕，达成“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。
5. 2.2.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并通过夯实或碾压。
5.2.2.3 分段制作好钢筋笼，其长度以6m为宜。在往桩坑吊装过程中，在桩坑处焊接搭接，箍筋预先点焊焊接，搭接长度按照图纸设计
5.2.2.4 根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并通过预检签证。
5.2.2.5 施工前作成孔实验，数量不少于两根。
5.3.1 工艺流程：
5.3.1.1 成孔工艺流程：
钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机
5.3.1.2 浇筑混凝土工艺流程：
移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜洞→浇筑混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋
5.3.2 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
5.3.3 钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达成控制深度后停钻、提钻。
5.3.4 检查成孔质量：
5.3.4.1 钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过5cm。
5.3.4.2 孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增长回落土。
5.3.5 孔底土清理。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析因素，采用措施进行解决。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。
5.3.6 移动钻机到下一桩位。通过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。
5.3.7 浇筑混凝土：
5.3.7.1 移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准规定期，应解决合格后，再进行下道工序。
5.3.7.2 吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。两段钢筋笼连接时，采用焊接，以保证钢筋的位置对的，保证层厚度符合规定。
5.3.7.3 放溜筒浇筑混凝土。在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。一般不得大于1.5m。
5.3.7.4 混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计规定。
5.3.7.5 撤溜筒和桩顶插钢筋。混凝土浇到距桩顶1.5m时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土。桩顶上的钢筋一定要保持垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。
5.3.7.6 混凝土的坍落度一般宜为8～10cm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。
5.3.7.7 同一配合比的试块，每班不得少于一组。
5.3.8 冬季施工：
5.3.8.1 冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采用加热保温措施。浇筑时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达成设计强度50%以前不得受冻。

5.4.1 保证项目：
5.4.1.1 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计规定和施工规范的规定。
5.4.1.2 成孔深度必须符合设计规定。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。
5.4.1.3 实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。
5.4.1.4 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的解决，必须符合设计规定和施工规范的规定。
5.5、钢筋
5.5.1 钢筋笼在制作、运送和安装过程中，应采用措施防止变形。吊入钻孔时，应有保护垫块。或垫管和垫板。
5.5.2 钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。浇筑混凝土时，应采用措施固定其位置。
5.5.3 灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。
螺旋钻成孔灌注桩允许偏差
项次
项目
允许偏差 (mm)
检查方法
1
钢筋笼主筋间距
±10
尺量检查
2
钢筋笼箍筋间距
±20
尺量检查
3
钢筋笼直径
±10
尺量检查
4
钢筋笼长度
±100
尺量检查
5
桩的位置偏差
d/6且不大于200
拉线和尺量检查
6
垂 直 度
H/100
吊线和尺量检查
注：d为桩的直径，H为桩长。
5.5.4 成孔内放入钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。
5.5.5 安装钻孔机、运送钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。
5.5.6 桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。
5.5.7 桩头混凝土强度，在没有达成5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。

5.6.1 孔底虚土过多：钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清土。
5.6.2 塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，应会同有关单位研究解决。
5.6.3 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑 。
5.6.4 钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运送、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施。
5.6.5 当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查。
5.6.6 混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。
5.6.7 钻孔进入砂层碰到地下水时，钻孔深度应不超过初见水位，以防塌孔。

5.7、钢结构安装施工工艺
5.7.1起重机械的选择
起重机除满足吊装钢构件所需的起重量、起重高度、回转半径外，
还必须考虑抗风性能、吊钩的升降速度等因素。
5.7.2 吊装机具安装
对于汽车式起重机直接进场即可进行吊装作业。当工程需要设立几台吊装机具时，要注意机具不要互相影响。
5.7.3钢结构吊装
5.7.3.1吊装前准备工作作业条件
进行钢结构吊装作业前，应具有的基本条件如下：
1）钢筋混凝土基础完毕，并经验收合格。
2）各专项施工方案编制审核完毕。
3）施工临时用电用水铺设到位，平面规划按方案完毕。
4）施工机具安装调实验收合格。
5）构件进场并验收。
6）劳动力进场
5.7.3.2吊装程序
平面从中间或某一对称节间开始，以一个节间的柱网为一个吊装单元，按钢柱→钢梁→支撑顺序吊装，并向四周扩展，垂直方向由下至上组成稳定结构后，分层安装次要结构，采用对称安装、对称固定的工艺，有助于消除安装误差积累和节点焊接变形，使误差减少到最小限度。
5.7.4 钢构件配套供应
5.7.4.1钢构件进场验收检查
构件现场检查涉及数量、质量、运送保护三个方面内容。
钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题及时在回单上说明，反馈制作厂，以便及时解决。
按标准规定对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。也可在构件出厂前直接进厂检查。重要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距等。
制作超过规范误差和运送中变形的构件必须在安装前在地面修复完毕，减少高空作业。
5.7.4.2钢构件堆场安排、清理
进场的钢构件，按现场平面布置规定堆放。为减少二次搬运，尽量将构件堆放在吊装设备的回转半径内。钢构件堆放应安全、牢固。构件吊装前必须清理干净，特别在接触面、摩擦面上，必须用钢丝刷清除铁锈、污物等。
5.7.4.3现场柱基检查
安装在钢筋混凝土基础上的钢柱，安装质量和工效与混凝土柱基和地脚螺栓的定位轴线、基础标高直接有关，会同设计、监理、总包、业主共同验收合格后进行桁架的安装。
5.7.4.5 钢结构吊装顺序
钢结构吊装按吊装程序进行，吊装顺序原则采用对称吊装、对称固定。一般按程序先划分吊装作业区域，按划分的区域、平行顺序同时进行。当一片区吊装完毕后，即进行测量、校正、高强螺栓初拧等工序，待几个片区安装完毕，再对整体结构进行测量、校正、高强螺栓终拧、焊接。接着进行下一节钢柱的吊装。组合楼盖则根据现场实际情况进行压型钢板吊放和铺设工作。
吊装前的注意事项
1）吊装前应对所有施工人员进行技术交底和安全交底；
2）严格按照交底的吊装环节实行；
3）严格遵守吊装、焊接等的操作规程，按工艺评估内容执行，出现问题按交底内容执行。
4）遵守操作规程，严禁在恶劣气候下作业或施工。
5）螺栓预埋检查
螺栓连接钢结构和钢筋混凝土基础，预埋应严格按施工方案执行。按国家标准预埋螺栓
标高偏差控制在+5mm 以内，定位轴线的偏差控制在±2mm。
2）起吊方法
①尽量选用同类型起重机；
②对起吊点进行荷载分派，有条件时进行吊装模拟；
③各起重机的荷载不宜超过其相应起重能力的80％；
④在操作过程中，要互相配合、动作协调，如采用铁扁担起吊，
尽量使铁扁担保持平衡，要防止一台起重机失重而使另一台起重机超载，导致安全事故；
⑤信号指挥：分指挥必须听从总指挥。
起吊回转过程中应避免同其他已安装的构件相碰撞，吊索应预留有效高度。
（3）底座校正
校正要做三件工作：标高调整，轴线调整，垂直度校正。
依工程施工组织设计规定配备测量仪器配合钢住校正。
1）标高调整
钢柱标高调整重要采用螺母调整和垫铁调整两种方法。螺母调整是根据底座的实际长度，在底板下的地脚螺栓上加一个调整螺母，螺母表面的标高调整到与柱底板底标高齐平。如底座过重，可在底板下、基础钢筋混凝土面上放置钢板，作为标高调整块用。放上底座后，运用底板下的螺母或标高调整块控制标高，精度可达成1mm 以内。底板下预留的空隙，可以用高强度、微膨胀、无收缩砂浆以捻浆法填实。当使用螺母作为调整底板标高时，应对地脚螺栓的强度和刚度进行计算。

2）轴线调整
制作时，底板的四个侧面，用钢冲标出中心线。
对线方法：在起重机不松钩的情况下，将底板上的中心线与柱基础的控制轴线对齐，缓慢降落至设计标高位置。假如与控制轴线有微小偏差，可借线调整。预埋螺杆与底板螺孔有偏差，适当将螺孔放大，或在加工厂将底板预留孔位置调整，保证桁架安装。
3）垂直度校正
调整一般采用缆风绳或千斤顶、校正器等校正。用两台呈90°的径向放置经纬仪测量。
地脚螺栓上螺母一般用双螺母，在螺母拧紧后，将螺杆的螺纹破坏或焊实。
4）整体桁架标高控制
标高控制可以用两种方法：一是按相对标高安装，另一种是按设计标高安装，通常是按相对标高安装。吊装就位后，用大六角高强螺栓临时固定连接，通过起重机和撬棍微调柱间间隙。量取上下柱顶预先标定的标高值，符合规定后打入钢楔、临时固定牢，考虑到焊缝及压缩变形，标高偏差调整至4mm 以内。安装完后，用水准仪测量桁架标高，以设计标高为难。如标高高于设计值在5mm 以内，则不需调整，由于柱与柱节点间有一定的间隙，如高于设计值5mm 以上，则需用气割将钢柱顶部割去一部分，然后用角向磨光机将钢柱顶部磨平到设计标高。如标高低于设计值，则需增长上下钢柱的焊缝宽度，但一次调整不得超过5mm，以免过大的调整导致其他构件节连接的复杂化和安装难度。
（5）底板灌浆
在柱及柱间钢梁安装完毕后，即可进行柱底灌浆。灌浆要留排气孔。钢管混凝土施工也要在钢管柱上预留排气孔。
（6）补漆
补漆为人工涂刷，在钢结构按设计安装就位后进行。
补漆前应清渣、除锈、去油污，自然风干，并经检查合格。
5.7.4.6钢结构安装要点
（1）总平面规划
重要涉及结构平面纵横轴线尺寸、起重机的布置及工作范围、机械开行路线、配电箱及电焊机布置、现场施工道路、消防道路、排水系统、构件堆放位置等。
假如现场堆放构件场地局限性时，可选择中转场地。
（2）测量工艺
选择合理的测量监控工艺
（3）安装施工中应注意的问题
1）在起重机起重能力允许的情况下，尽量在地面组拼较大吊装单元，一次吊装就位；
2）拟定合理的安装顺序。构件安装顺序，平面上应从中间
核心区及标准节框架向四周发展，竖向应由下向上逐件安装；
3）合理划分流水作业区段，拟定流水区段的构件安装、校正、固定（涉及预留焊接受缩量），拟定构件接头焊接顺序，平面上应从中部对称地向四周发展，竖向根据有助于工艺间协调，方便施工，保证焊接质量，制定焊接顺序；
5.4.7.7 测量监控工艺
（1）施工测量的重要性
测量工作直接关系整个钢结构安装质量和进度，为此，钢结构安装应重点作好以下工作：
1）测量控制网的测定和测量定位依据点的交接与校测。
2）测量器具的精度规定和器具的鉴定与检校。
3）测量方案的编制与数据准备。
4）建筑物测量验线。
（2）测量器具的检定与检查
为达成符合精度规定的测量成果，经纬仪、水平仪、钢尺等必须经计量部门检定。除按规定周期进行检定外，在周期内的全站仪、经纬仪、铅直仪等重要有关仪器，还应每2-3 个月定期检校。
经纬仪：采用精度为２S 级的光学经纬仪
水准仪：按国家三、四等水准测量及工程水准测量的精度规定，其精度为±3mm／km。
钢卷尺：土建、钢结构制作、钢结构安装、监理等单位的钢卷尺，应统一购买通过标准计量部门校准的钢卷尺。
使用钢卷尺时，应注意检定期的尺长改正数，如温度、拉力等，进行尺长改正。
（3）建筑物测量验线
钢结构安装前，基础已施工完，为保证钢结构安装质量，进场后一方面复测控制网轴线及标高。
1）轴线复测
复测方法根据建筑物平面形状不同而采用不同的方法。宜选用全站仪进行。矩形建筑物的验线宜选用直角坐标法。任意形状建筑物的验线宜选用极坐标法。对于不便量距的点位，宜选用角度（方向）交会法。
2）验线部位
定位依据桩位及定位条件。
建筑物平面控制图、主轴线及其控制桩。
建筑物标高控制网及±0.000 标高线。
控制网及定位轴线中的最弱部位。
3）误差解决
验线成果与原放线成果两者之差若小于1／l.414 限差时，对放线工作评为优良。
验线成果与原放线成果两者之差略小于或等于1／1.414 限差时，对放线工作评为合格
（可不必改正放线成果或取两者的平均值）。
验线成果与原放线成果两者之差超过1／1.414 限差时，原则上不予验收，特别是关键部位；若次要部位可令其局部返工。
（4）测量控制网的建立与传递
将测量基准点设在建筑物外部，俗称外控法，它合用于场地开阔的工地。根据建筑物平面形状，在轴线延长线上设立控制点，控制点一般距建筑物（0.8～1.5）H（H为建筑物高度）处。每