干选机安装方案.doc
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1、尖山铁矿新增一台CT1418干选机工程施工方案编制单位: 编制人: 编制日期: 尖山铁矿新增一台CT1418干选机工程施工方案一、工程概况工程地点:太钢尖山铁矿干选破碎作业区;建筑物结构形式:钢筋混凝土框架结构;本工程尺寸11m15m22m;工程内容:新增一台CT1418干选机及配套设施,G03、G05胶带机保护性拆除,部分结构制作及重新安装,G04胶带机增长改向轮,更换托棍,电振给料机安装及其配套漏斗的制作安装,一台CT1418干选机安装及其配套漏斗的制作安装,电气及其自动化系统安装调试,新增厂房内的采暖系统安装,且尽也许保证业主正常生产。二、编制依据1、施工图纸:机械22-2023-04-
2、02GX-01,暖通22-2023-04-11-1电气22-2023-05-03-01,自动化12-2023-04-05-12、相关安装验收规范:GB50403-2023炼钢机械设备工程安装验收规范;GB50205-2023钢结构工程施工及验收规范;三、施工准备1、设立精干有效的施工组织机构:项目经理施工负责人安全负责人质检员施工队技术负责人2、技术资料准备施工前期应将图纸、说明书、检查规范、准备齐全,做好图纸会审,熟悉生产工艺,掌握设备技术性能,做好材料预算、施工预算。技术员向施工人员技术和安全交底。3、施工现场准备施工现场平整,障碍物拆除,设立好工具集装箱,铺设好临时用电的线路及配电箱,修
3、整好运送道路保证道路通畅。4、工、机具的准备(见下表)序号名称规格型号单位数量备注1盘尺30m30m把12卷尺35m把53卷尺2m把54钳工水平仪200mm分度值0.02mm块25钳工水平仪300mm分度值1mm块26钢直尺2m、3m个37游标卡尺200mm、300mm把18塞尺200mm把19量块42块0级套110外径千分尺02023mm0.01mm套111内径千分尺50-1000mm、2550mm0.01mm套112百分表(带表座)010mm0.01mm套213磁力线坠8m长线个314弹簧秤20Kg,10Kg把215平尺3m把416电焊机台217倒链2T个518倒链3T个519倒链5T个4
4、20千斤顶20T个421千斤顶8T个422砂轮切割机400台223角向磨充机125、150台324力矩扳手0400N.m套325水焊工具套526电焊工具套427配电盘箱个328清洗用破布Kg1029卡环各种规格个1230重力套筒搬手套431活搬手各种规格把1032钢锯套333管钳子各种规格把234内六方扳手套135螺丝刀各种规格把1036钢号码09盒137钳工锉把2038锤头各种规格把4039划线规300mm把440刮刀把541油石块242磁力钻套143起重机12T,25T台244磨光机125台245液动压线钳可压240mm2及以下台246手动压线钳10mm22.5mm2把347对讲机付348
5、液压弯管机15mm80mm台149液压弯管机15mm100mm台150液压冲孔器台251电锤6mm20mm台252电钻13mm台253台钻23mm台154套丝机15mm80mm台15、劳动力准备(见下表)8.259.109.209.30起重工1人1人1人1人钳工2人3人3人2人电工4人4人4人4人焊工5人5人5人5人测量1人1人1人1人仪表工2人2人2人2人力工6人6人6人6人管理人员5人5人5人5人合计26人26人26人26人6、施工顺序机械暖通部分:施工前准备-材料设备进厂报验-钢构制作-设备基础验收-座浆垫板座浆-安装电振给料机-安装干选机-改造G04胶带机-拆除并重新安装G03和G05
6、胶带机-安装光排管散热器-设备无负荷试运转-资料整理-验收。电气自动化部分:施工前准备-材料设备进厂报验-管路敷设-低压柜安装-电缆桥架敷设-电缆敷设-操作箱安装-设备接线-电气调试-资料整理-验收。7、安装注意事项7.1不必要的工机具、安装辅助物及废材料及时清理出安装场合,以避免对安装组件带来损坏和污染。7.2焊接时地线必须随把线同时敷设,焊接电流不能穿过轴承、衬套、传动装置、齿轮和负载电池。7.3设备零部件在安装前,其表面必须涂抹油脂防止生锈,并保持清洁。7.4所有螺纹要加以保护以防止损坏和腐蚀,组合前要涂抹油脂。7.5个别组合件的完全安装需要涉及附件和安装辅助物在内的所有部分都到达安装现
7、场并检查后方可进行。7.6安装前技术人员与安装人员要细化图纸、技术规范和安装说明。7.7设备的基础垫板必须仔细准备,并应符合最新的基础图。7.8设备的吊装绳索要设立在设备的显着吊装位置或吊装点。8、安装方法8.1基础检查、交接根据土建单位提供的设备基础竣工记录、设备安装图纸,检查确认设备基础是否具有安装条件,设备的基础尺寸极限偏差、水平度、铅垂度要符合设计有关规定。基础检查的重点是基础的重要纵横中心线、各直埋地脚螺栓的中心和标高、预留孔洞的位置和尺寸、基础表面的标高和外形尺寸等。基础检查交接时,要有甲方及监理有关人员一起参与,检查合格后,及时办理交接手续。8.2基准点及中心标板的设立尖山铁矿新
8、增一台CT1418干选机工程基准点和基准线的合理设定是控制机械设备安装精度的关键环节。假如没有准确的中心线、标高点,就没有一个对的的基准,也就主线谈不上设备安装的精确性。因此必须有一套准确、完整的测量控制网,作为CT1418干选机及其配套设备的标高定位校核的基准。为了保证长期对中心标板及标高基准点使用准确性,以及能长期保存下来,永久性中心标板及标高基准点埋设在设备基础里,并配带好保护帽。埋设在基础内的永久中心标板和永久基准点。中心线标板及基准点测量拟定后,再以此来检测设备基础尺寸,标高及地脚螺栓(或预留孔)的位置,螺栓顶面标高等,应符合施工验收规范规定。注:、干选机横向、纵向基准线偏差:1mm
9、、其余辅助基准线与主基准线偏差:0.2/1000、干选机主基准点(车间地坪)标高误差:0.25、其余基准点标高误差:0.5、设备基础面标高:0-5、设备基础平面外形尺寸:+10-10、预埋地脚螺栓、中心位置偏差2、预面标高误差+200、螺纹长度误差+200。根据土建单位提供的设备基础竣工记录、设备安装图纸,检查确认设备基础是否具有安装条件,设备的基础尺寸极限偏差、水平度、铅垂度要符合设计有关规定。基础检查的重点是基础的重要纵横中心线、各直埋地脚螺栓的中心和标高、预留孔洞的位置和尺寸、基础表面的标高和外形尺寸等。基础检查交接时,要有甲方及监理有关人员一起参与,检查合格后,及时办理交接手续。8.3
10、垫铁安装根据冶金机械设备安装工程施工及验收规范,以及我们在宝钢、韶钢、大无缝钢管厂、太钢、日钢的施工经验,干选机及其配套设备安装采用座浆平垫板的安装方法。座浆平垫板的顶标高比设备底座的底面标高低01mm,找正设备时加薄垫板来保证设备的设计标高值。垫铁的尺寸设备底座的垫铁尺寸为1207010。座浆垫铁的安装方法(1)座浆料采用专用灌浆料,灌浆料加水搅拌均匀,加水宜分次添加且不能一次添加过多,直到“手握成团,落地即散”状态即成。(2)在设立垫铁的混凝土基础部位凿出座浆坑;座浆坑的长度和宽度应比垫铁的长度和宽度大2040mm;座浆坑凿入基础表面的深度不应小于20mm,且座浆层混凝土的厚度不应小于50
11、mm。(3)用水冲或用压缩空气吹、清除坑内的杂物,并浸润混凝土坑约30min,除尽坑内积水,坑内不得沾有油污。(4)在坑内涂一层薄的水泥浆,水泥浆的水灰比宜为22.4:1。(5)随即将搅拌好的座浆料灌入坑内。灌筑时应分层捣固,每层厚度宜为4050mm,连续捣至浆浮表层。混凝土表面形状应呈中间高四周低的弧形。(6)当混凝土表面不再泌水或水迹消失后(具体时间视水泥性能、混凝土配合比和施工季节而定),即可放置垫铁,并用水平仪或精密水准仪测定水平和标高。座浆垫铁上表面标高允许偏差为-2-5mm;水平度偏差应0.51000;位置偏差应5mmm。垫铁放置于混凝土上应用手压、用木锤敲击或手锤垫木板敲击垫铁面
12、,使其平稳下降;敲击时不得斜击。(7)垫铁标高测定后,应拍实垫铁四周混凝土。混凝土表面应低于垫铁面25mm,混凝土初凝前应再次复查垫铁标高。座浆后应及时进行浇水湿润养护。养护期间不得碰撞和振动垫板。8.4设备开箱8.4.1设备开箱前,应查明设备的名称、型号和规格,检查设备的箱号和箱数以及包装情况是否符合设计规定。8.4.2开箱时要选择合适的开箱工具,拆卸箱板时,不要用力过猛,以免损坏箱内设备,应注意周边的环境,拆下的箱板及时回收或妥善保管。8.4.3设备开箱后,安装单位应会同监理、甲方、制造厂对设备进行清点检查。清点检查时,一方面对照设备图纸核算设备的名称、型号和规格,清点设备的零件、部件、随
13、机附件、备件,附属材料工具,以及设备的出厂合格证和其它技术文献是否齐全,检查设备的外观质量,如有缺陷,损伤和锈蚀等情况,应填入记录单中,并进行研究和解决。8.4.4设备的转动和滑动部件,在防锈油料未清除前,不得转动和滑动。检查完后应填写设备开箱检查记录单。四、重要施工方法1、钢结构制作前准备工作a、为保证构件的质量,对所进钢板、型钢,使用前应对每一批钢材核对质量保证书,以保证符合其牌号所规定的各项技术规定,杜绝不合格材料进场。b、制作前需对所使用的计量器具进行检定,不合格器具不得使用。2、钢结构制作a、钢结构制作在太钢尖山铁矿干选破碎作业区内进行。b、钢结构制作生产工艺流程:放样-号料-气割下
14、料-单板组对、焊接-零件钻孔-零件喷砂解决-成品钻孔/系杆、支撑-铲磨除锈-油漆包装气割下料场地放样、号料、原料矫正、成品钻孔场地成品堆放油漆包装场地c、放样、号料和切割(1)放样和号料应根据工艺规定予留制作和安装时的焊接受缩余量及切割等加工余量。放样、号料的允许偏差(mm)项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度和长度0.5mm孔距0.5mm(2)气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物。气割允许偏差项目允许偏差零件宽度和长度3.0mm切割面平面度0.05t割纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mmd、制孔(1)为了保证螺栓安装精度,根
15、据现场制作条件,节点板、连接板的钻孔应采用磁力钻钻孔。(2)节点板、连接板的钻孔应先钻孔,然后再与构件焊接。(3)螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差500120030003000同一组内任意两孔间距离1.01.5-相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0e、组装(1)组装前应对各零部件进行检查,连接接触面和沿焊缝边沿每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。(2)焊接连接组装的允许偏差(mm)项目允许偏差图例对口错边()T/10且不大于3.0间隙(a)1.0高度(h)垂直()中心偏移(e)2.0b/100且不大于2.02.0(3)顶紧接触面应有75%以上
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