风冷机房空调安装及验收标准.docx

风冷机房精密空调施工安装及验收标准
一、总则
1.为了提高设备安装工程的施工水平，确保工程质量和安全，制定本标准。
2.设备安装工程应从设备开箱起至设备试运行为止的施工与验收。
3.在设备安装工程施工中，应按工程设计进行施工，不得擅自修改工程设计，施工过程中发现设计文件和图纸有差错时，应及时提出意见和建议，且应按原设计单位修改变更后的工程设计施工。
4.安装的设备、零部件和主要材料，必须符合工程设计和其产品标准的规定，并应有合格证明。
5.安装过程中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，必须符合国家现行有关标准的规定；其精度等级应满足被检测项目的精度要求。
6.设备安装工程施工中，应对施工节点质量进行检验和记录。对于隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行检验并作出记录，监理或总包方检测合格后方可继续安装。工程验收时，应以有关记录为依据进行验收和必要的抽检工作。
7.设备安装过程的施工与验收，除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
二、范围
本标准规定了计算机和数据处理机房（以下简称机房）用风冷式机房精密空调的现场施工安装标准及安装完成后本司人员验收标准。
三、产品设计、制造、安装和验收标准
1、《计算机和数据处理机房用单元式空气调节机节能认证技术规范》CQC3126-2015
2、《房间空气调节器能效限定值及能效等级》GB/T12021.3-2010
3、《单元式空气调节机》GB/T17758-2010
4、《房间空气调节器》GB/T7725-2004
5、《计算机和数据处理机房用单元式空调机》GBT19413-2010
6、《空气处理机组安全要求》GB10891-1989
7、《家用和类似用途空调器安装规范》GB17790-2008
8、《单元式空气调节机能效限定值及能源效率等级》GB19576-2004
9、《单元式空气调节机安全要求》GB25130-2010
10、《声环境质量标准》GB3096-2008
11、《家用电器、电动工具和类似器具的电磁兼容要求第1部分：发射》GB4343.1-2009
12、《家用和类似用途电器的安全》（第一部分：通用要求）GB4706.1-2005
13、《家用和类似用途电器的安全热泵、空调器和除湿机的特殊要求》GB4706.32-2012
14、《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012
15、《制冷剂编号方法和安全性分类》GB/T7778-2008
16、《制冷和供热用机械制冷系统安全要求》GB9237-2001
17、《制冷空调设备噪声的测定》JB/T4330-1999
18、《计算机场地通用规范》GB/T2887-2011
19、《建筑工程项目管理规范》GB/T50326-2006
20、《建筑设计防火规范》GB50016-2014
21、《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2015
22、《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010
23、《电子信息系统机房设计规范》GB50174-2008
24、《公共建筑节能设计标准》GB50189-2015
25、《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-1995
26、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
27、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
28、《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2013
29、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
30、《建筑材料燃烧性能分级方法》GB8624-2012
31、《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010
32、《标牌》GB/T13306-2011
33、《机电产品包装通用技术条件》GB/T13384-2008
34、《空气过滤器》GB/T14295-2008
35、《空气冷却器与空气加热器》GB/T14296-2008
36、《包装储运图示标志》GB/T191-2008
37、《运输包装收发货标志》GB/T6388-1986
38、《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1-2011
39、《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分:已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级》GB/T8923.2-2008
40、《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分：焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级》GB/T8923.3-2009
41、《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第4部分：与高压水喷射处理有关的初始表面状态、处理等级和闪锈等级》GB/T8923.4-2013
42、《工程机械涂装通用技术条件》JB/T5946-1991
43、《氟代烃类制冷装置用辅助设备 第4部分：翅片式换热器》JB/T7659.4-2013
44、《供配电系统设计规范》GB50052-2009
45、《低压配电设计规范》GB50054-2011
46、《通用用电设备配电设计规范》GB50055-2011
47、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
48、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-2012
49、《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-1010
50、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009
51、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010
52、《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-2013
53、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-2010
54、《内销空调产品内控要求》企标Q/HKKJ03007
55、招标人发出的招标文件（包括图纸）
四、施工条件
4.0.1 设备安装工程施工前，应具备下列工程设计图样和技术条件：
1.设备的工艺平面位置图、标高图、设备基础图、安装施工图及施工说明和注释技术文件；
2.设备使用说明书及设备安装有关的技术文件；
3.与设备安装有关的建筑结构、管线和道路等图样。
4.0.2 设备开箱时，应有建设单位人员参加，并应按下列项目进行检查和记录：
1.箱号、箱数及包装情况；
2.机械设备名称、型号和规格；
3.随机技术文件及专用工具；
4.设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀；
5.其他需要记录的事项。
4.0.3 设备安装前，其基础、地坪和相关建筑结构，应符合下列要求：
1.设备基础的质量应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的有关规定；机械设备基础的位置和尺寸应按表4.0.3的规定进行复检；
表4.0.3 机械设备基础位置和尺寸的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
坐标位置
20
不同平面的标高
0,20
平面外形尺寸
±20
凸台上平面外形尺寸
0,-20
凹穴尺寸
+20，0
平面的水平度
每米
5
全长
10
垂直度
每米
5
全高
10
预埋地脚螺栓
标高
+20，0
中心距
±2
预埋地脚螺栓孔
中心线位置
10
深度
+20，0
孔壁垂直度
10
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
+20，0
中心线位置
5
带槽锚板的水平度
5
带螺纹孔锚板的水平度
2

2.安装工程中拟利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对建筑结构的承载能力进行核算，并应经设计单位或建设单位同意方可利用。
4.0.4 安装工程施工现场，应符合下列要求：
1.临时建筑、运输道路、电源、压缩空气和照明等，应能满足设备安装工程的需要；
2.安装过程中，宜避免与建筑或其他作业交叉进行；
3.应有防尘、防水措施；
4.应设置消防设施；
5.应符合卫生和环境保护的要求。
6.对较复杂的设备安装工程，施工前应编制安装工程的施工组织设计或施工方案。
第一部分:安装部分
五、施工现场管理规范
5.1质量管理规范
1. 建立健全工程质量保证体系，严格控制施工过程的各个环节。
2. 施工人员必须具备本工种作业证书（如电工证、焊工证）并熟悉所安装机组产品安装说明书；施工人员必须充分熟悉工程的特点，施工范围、工艺流程，复核标示尺寸、设置位置等，充分做好施工准备和前期协调沟通，在保证质量的前提下，努力降低成本、增加效益。
1) 合理安排施工进度作业计划，均衡安排劳动力，防止窝工现象。
2) 合理安排施工顺序，搞好协调，杜绝不必要的返工现象。严把质量关、精心操作、合理用料、降低成本。提高利用率，做到省力、省材、省时。
3. 项目建设中有关技术、质检人员、公司质量部门将定期和不定期对工程质量进行检查。
4. 做好各种原材料、半成品及设备等进场前的质量检查工作，把好质量关，不合格的材料一律不准使用。
5. 抓好“三检”制度即“自检、专检、交接检”。质检员要跟踪检查，发现问题，及时整改，将问题消灭在萌芽，做好工序交接制度。
6. 抓好四个质量控制阶段，施工准备、施工、调试与运行、验收阶段，即全过程的质量环节。最终保证整个工程为优良工程。
5.2 安全技术规范
安全生产工作，应严肃法规落实责任，消灭违章，强化管理为中心，确保人身和财产安全。
1. 参加该工程的人员，必须坚持安全第一，预防为主的方针，层层建立责任制。
2. 进入现场必须严格遵守现场的各项规章制度，项目经理对施工人员要做好工程介绍和现场安全教育，进行现场必须带好安全帽。
3. 2米以上高空作业需支架手架，使用前必须认真检查有无危险现象，有无探头板，施工周围应及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其它的工伤现象发生。
4. 工地点及附近的孔洞必须加盖牢固，管道竖井及其预留钢筋按需要孔径切割开洞，同时防止人员高空坠落和物体坠落造成伤人事故。
5. 临时用电必须符合安全用电100条规定，凡手持电动工具的使用必须通过符全安全规定的漏电保护装置，潮湿地点作业穿绝缘胶鞋。
6. 施工队伍要查隐患、查漏洞、查麻痹思想，要经常不断的进行安全教育。
7. 施工人员应自觉遵守出入制度，出入现场主动出示或佩带证件。
8. 建立健全消防组织，严格执行现场用火制度。电气焊用火前应办理用火手续，具有足够的消防用具。同时电气焊工要经常检查电气焊工具是否漏电，以防易燃易爆等不安全因素的产生。遇五级以上风时禁止使用明火作业。
9. 施工中对乙炔、氧气管道不得任意撤去或拆除，用火时应远离乙炔氧气管道。
10. 材料仓库配备足够的消防器材。
11. 施工人员要严格执行消防制度要求。
5.3现场材料设备管理
1. 采取材料材料领用单和领用登记制度，从而加强施工现场材料领用的管理工作。
2. 材料到现场后由施工队负责清点数量、规格品牌及材料质量。并且派专人看管。
3. 材料到现场后应该整齐、分类堆放、离地面30公分。
4. 材料设备到现场按各种材料分规格、型号摆放整齐。
5. 材料设备由施工队负责保管。
6. 设备在开箱前配合公司收回余款、否则不准开箱、开箱后随机资料及时返回公司资料员。
7. 设备开箱检查后对易丢、易损件应制定专人负责妥善保管，摇控器等在安装前不要拆包装。设备搬运时明露在外的表面应防止碰撞。
8. 设备开箱检查后，施工人员需首先做好设备的封口保护作业。
9. 作业地点周围要做整洁，干活脚下清，活完料尽、剔凿、保温完后要随时清理干净，将废料倒在指定地点。
10. 所有材料应该在使用完工后及时通知验收。
11. 施工班组加强对料具的管理，防止材料和零部件的丢失，废料脚料及时收回。
12. 工地施工结束，所有剩余材料由施工队退回仓库、或者由公司统一收回、数量由双方确认。
13. 施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意保护建筑内的装修，成品设备、家具以及设备设施。

六、机房空调安装规范
6.1 施工进场操作规范
1.图纸自审
1）方案的校核、负荷的校核、管径的审核；根据安装现场实际重新计算。如依据房间的面积、朝向、负荷的变化等。确定机器放置位置、机组型号是否正确；
2）铜管管路系统的复核、主管路的走向、根据现场实际情况来考虑，如管路实际长度的增加、应检查各管段的管径、管长是否超出规定值；对应机型的相关参数可以参照产品的安装说明书；
3）电气控制、强电的线径是否合理、内外机的联机线线径及长度、通讯线的截面积和线的类型、控制方式；
4）冷凝水管系统：排水系统的排放方式是否最合理、管径是否合理、坡度是否合理；
5）保温材料：厚度、材质；
6）室内机：位置的确定、上送风机型风管尺寸及高度、下送风机型静电地板高度及地板出风口位置及开口尺寸复核、吊架的长度、根据装饰图纸（天花平面图、房间隔断平面图）；
7）室外机：位置的确定、摆放方式；
8）所有设备的型号、数量，列设备综合明细表。
6.1.1材料预算及准备
1）根据合同或方案，核对主要材料及配件的规格型号；
2）根据现场调整施工图预算准备铜管、保温材料 、排水管、通讯线、电源线等安装材料；
3）根据现场装修吊顶条件，确定吊杆形式及长度，并根据预算数量安排定制加工；
4）现场安全问题：电气安全、施工安全、安全意识和措施制订与落实。
6.1.2设备材料进场准备
1）确定设备材料现场摆放存储场地；
2）设备材料进场运输搬运路线及方案确定；
3）现场设备材料安全措施制订与落实；
6.2施工定位操作规范
1）进场施工时向甲方递交书面需要甲方配合的内容（其中包括风口开口尺寸）和空调施工进度表；
2）会同甲方一起在现场确定室内机安装位置；
3）核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打洞的墙板上标出所开洞孔的大小，洞的位置应在吊顶内不能出吊顶，打洞人员在打洞时应采取措施，避免水钻的水流到地面，污染地板和墙面。打洞时如必须打过梁时具体位置应征得业主或物业管理部门同意（通常打在梁中间）打洞时应仔细查看墙内电线的走向，避免打断电线。打洞结束后打洞人员应及时清理打洞产
生的垃圾；
4）冷凝水管道孔应使管道具有向下的坡度（排水坡度至少保持在i≥0.01，同时也必须考虑绝热管的厚度）；
5）冷媒管的通孔直径应考虑绝热材料的厚度。
6.3室外机安装规范
6.3.1室外机基础
1） 室外机基础最好采用混凝土基础，也可以采用型钢基础，采用型钢基础要做好防腐工作。
2）基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等,一般应高出地面150-200mm。
3）基础表面应水平，承重不低于机组重量的四倍以上。
4）室外机基础设在屋顶时应协调土建方作好防水工作。
6.3.2室外机安装位置选择
1）安装位置应足以承受外机的重量和振动，特别是外机集中放置时，要考虑到其运转时产生振动对建筑结构产生的影响。
2）机组噪声和振动不会对居民和环境造成影响。
3）机组周围应尽量满足进风、出风需要，通风顺畅、散热良好、机组上方2m内不应有障碍物（卧式安装），否则应加设导风管。
4）应避免季风面对主机排风扇，主机应尽量避免悬挂安装。
5）机组周围应留有0.6米以上的维修空间，四周障碍物高度不得超过800mm。
6）机组周围没有易燃、易爆及腐蚀性气体，没有热源及排油烟口，无高压线、变压器、发射塔等电磁干扰源。
7）室外主机管道采用PVC套管，应横平竖直，牢固固定。
6.3.3室外机安装
1）设备到场后仔细核对型号、随机附件、数量是否与随机清单相符，并检查主机外观。
2）机组吊装运输时应保持直立，不得倾倒，否则会导致机组损坏。
3） 机组开箱检查是否有漏油和损伤现象，检查随机附件和技术资料是否齐全并交专人保管。
4）室外机应摆放整齐，面板朝向一致。
5）机组与基础之间加10mm厚的减振橡胶，机组与基础用螺栓固定。
6）同一行外机间距在1200mm以上，施工现场条件允许，考虑到散热效果和检修方便可适当增大到1500mm。两行外机间应留有1200mm以上的维修空间。
7）外机与冷媒管焊接时，对机组截止阀采取冷却措施，防止焊接的高温损坏阀体内的密封材料。
8）卧式室外机组上方2米内有障碍物时，加装导风管将排风引出。
9）室外机原则上不允许安装在有百叶窗封闭的空间内，若必须安装的话，则叶片间距应≥30mm以上，百叶倾斜角在0—15度内，且尽量加大百叶窗的面积。
6.3.4室外机安装后检查
检查项目
检查内容
机架
1.机架安装符合安装要求、无倾斜。
2.机架与地面（或支架）固定牢靠。
风机
风机固定牢靠，叶片无干涉。
冷凝器气密性
充氮保压后，按压针阀，有明显的气流声。
冷凝器翅片
无倒片及损坏。
管路
1.管路固定牢固，无明显损伤。
2.针阀阀帽已经拧紧。
3.注意管路合理布局，不能破坏楼房结构和防水。

6.4室内机安装规范
6.4.1室内机位置选择
1）安装位置应能够承受内机的重量及运行时产生的振动。
2）保证房间的气流组织均匀，不会产生死角。
3）考虑冷媒配管配线最短，并方便连接。
4）风管送风管1.5米范围内无障碍物，防止气流短路，送、回风在同一房间。
5）室内机前方需保证有600mm以上的维护空间；两个产品之间或室内机与墙壁之间的最小间距600mm。
6）为了方便日常保养与维护，不要将其它设备安装在机柜上方（如烟雾探测器等）。
7）内机安装位置确定后，一定要得到甲方确认，以免出现问题时各方推诿。
6.4.2室内机安装
1）安装前必须检查并核对设备型号，并开箱检查机组有无损伤，随机附件和技术资料是否齐全，并有专人保管。
2）室内机吊装前必须做好回风口和出风口封口包扎保护工作，防止灰尘和异物进入机器内部。
3）室内机安装底座和风帽尺寸如下：

B箱体单模块安装底座外形和尺寸（单位：mm）

B箱体双模块安装底座外形和尺寸（单位：mm）

项目
规格
备注
角钢
40#或50#角钢
根据用户要求
橡胶减震垫
上面
厚度：3mm～5mm

底部
厚度：10mm～12mm

膨胀螺栓安装孔
－
根据用户要求安装
H
单模块
H＝400mm（上出风机组）
H＝450mm（下出风机组，根据地板高度决定）
1．顶出风机组无需导流板
2．此处的H尺寸仅供用户参考。制作时，应根据用户的实际需要确定
双模块
注：
机组的所有外围侧板不允许承受重量，在选择安装角钢和固定孔位时必须考虑
室内机安装底座规格
6.4.3室内机风系统（上出风接风管）
1）吊架安装平稳、牢固，吊杆不应自由摆动，当吊杆长度≥6米时，应采用角钢作吊杆。
2）室内机与风管的连接应采用防火帆布软接头软连接，防止振动及噪音传到风管及室内。软接头长度不宜超过200mm。出风口连接帆布不允许有漏风现象。
3）风口材质主要有铝合金、木质、塑料ABS等三种，必须向用户说明在湿度较大地区，采用铝合金风口在夏季制冷时易产生结露现象。
4）风口安装考虑与装修配合尽量保证风口在装饰面中心或对称。
5）送回风口间距适中，太小易形成短路，应保证送回风口在同一房间，否则易形成气流断路。
6）风口安装位置标高应准确，安装前应把风口擦净。
7）风口安装应与装修贴实无缝隙，面无凹凸和翘角，横平竖直，不扭歪，调节应灵活。
8）风口外表面不得有明显的划伤，压痕与花斑，颜色应一致，焊点光滑。
6.4.4室内机安装后检查
检查项目
检查内容
机柜
l 检查室内机制冷系统气密性，拧下针阀阀帽，向里按压阀芯，明显有气流声。
l 机柜安装符合安装要求、无倾斜。
l 机柜与底部支架按要求用螺栓固定。
l 机柜内部杂物（如扎线带、线头）已清除。
电加热
电加热固定牢固，无明显晃动。
红外加湿器
l 加湿器整体固定牢固、无晃动。
l 水盘内无杂物。
l 高水位监测开关浮杆固定橡皮筋已拆除
风机
l 风机内部无杂物。
l 风机风叶转动无阻碍。
压缩机
l 压缩机固定钣金已拆除。
l 压缩机固定螺栓已拧紧。
内部管路连接
l 冷凝水管喉箍、扎线带固定可靠。
l 制冷系统管路固定连接无松动。
压差开关
l 取压管扎线带固定牢固。
l 取压管无异物堵塞，无明显折弯。
管路检查
l 检查连接接口正确，检查对应管路连接有集油弯、反向弯、制冷剂管路倾斜度和固定支撑等。
l 确认对应管路管径正确。
l 室内、外机连管球阀阀体上箭头方向与铜管平行，球阀完全打开。
l 对制冷系统进行充氮保压，确保系统气密性。
l 所有制冷剂管路、水管路已紧固。
l 排水管需有坡度，不允许有存水弯。
l 全程管路已铺设保温棉。
电气检查
l 电源电压属于设备铭牌上的额定电压范围内。
l 电缆无破损等现象。
l 系统电气回路没有开路、短路和接错等现象。
l 至断路开关、室内机以及室外机的电源电缆和接地电缆已接好。
l 参照电流值检查外接总电源断路器额定值是否正确。
l 所有电缆、电路接头已紧固，紧固螺钉无松动。
七、冷媒配管安装规范
7.1施工前的准备工作
1. 首先看图，根据图纸确认安装方向。并且在现场弹墨线确定管道路线。
2. 在材料使用前请业主对进行验收。
3. 冷媒铜管内部应保持清洁，在施工前可用氮气吹洗，两端应封口，防止灰尘或异物进入管内。
4. 冷媒铜管在施工前应确认无变形、压痕、折扁、损伤等情况，否则不得使用。
7.2冷媒管支吊架安装
1. 冷媒管一般气、液管并排敷设，冷媒管安装时支吊架的间距应符合以下规定，支吊架间距以液管直径大小来确定。

液管配管直径mm
Φ20以下
Φ20~Φ40
Φ50以上
支吊架间距m
1
1.5
2

2. 吊杆直径根据冷媒管直径大小选择Ф8或Ф10圆钢（镀锌丝杆），空间超过1米的应该采取角钢加固。支架选择40×40×4或30×30×3角钢制作，支吊架应做好防腐刷两遍防锈漆。
3. 打好膨胀螺丝孔（注意：打孔时确认无电源线和水管）。
4. 安装吊杆应水平和直线状态。
7.3穿墙孔制作
1. 管道安装时穿墙应加设套管，且不得以套管作为管路支撑，墙内不允许有焊点。
2. 套管与冷媒管间隙用防火胶泥材料填充，套管与墙体间用水泥沙浆封堵。
3. 穿墙孔应有向室外的坡度，防止雨水进入室内。
7.4冷媒管路安装
1. 冷媒管路施工应保持管内干燥，应尽量避免在雨天进行冷媒管路施工。
2. 按施工图布置管道，截取尺寸。主管在20MM以上的要求使用直管。
3. 对管道安装前必须将铜管进行的清洗。盘管用5 kgf/cm2的氮气吹扫，直管用三氯乙烯溶液清洗。
1）直管铜管采取沾有三氯乙烯溶液的绸子布用洁净的钢丝绑着从管拖过清洗。
2）注意事项，绸子布球不能掉屑，清洗完毕后，两端管口用塞子或者胶带封堵。
3）如果长时间不连接，应该箍缩焊接封口。
4．截割分管时应根据图纸确认室内机大小容量、距离尺寸、再选配铜管安装焊接。
5. 铜管的切割应使用割刀，不允许使用钢锯，切割时。铜管向下倾斜，防止铜屑等进入管内。
6. 弯曲加工作业的手工弯管：适用于6.35mm~12.7mm；弹簧弯管器加工：适用于6.35mm~22.2mm；大于22.2mm的采用成品弯头。弯曲加工时铜管的内侧不能起皱或变形。
7. 冷媒管焊接应采用承插钎焊连接，承插的扩口方向应迎介质流向，涨管作业，就是扩成杯形口，满足管道的承插深度，保证焊接处的强度。其插接深度为Ф6.4~Ф19.1为15mm；Ф22.2~Ф31.8为20mm；Ф38.1~Ф44.5为25mm。
8. 无条件现场弯管或涨管作业的必须采用与铜管直径相同规格的直接或者弯头，不允许使用打喇叭口焊接。
9. 冷媒管焊接过程中必须进行充氮保护，充氮压力为0.02Mpa。充氮保护施工方法为，从一端充入氮气，其他开口堵住，氮气必须流经焊接处，从另一开口处流出。
10. 焊接完毕后，再继续通氮气3到5分钟，直到不再发生氧化为止。不能用冷水冷却铜管表面，应继续通氮气使自然冷却。
11. 冷媒管焊接时焊条一般使用磷铜焊条或低银焊条，不要使用助焊剂。
12. 每个焊接头焊牢固，焊完每个接头后进行检查，确认无砂孔、假焊后方能进行下个焊接。
13. 所有铜管分支口应加以包扎或钎焊封口，以免灰尘、夹杂建筑垃圾、水份从外侵入。
14. 冷媒管焊接时应采用立焊或俯焊，尽量避免仰焊，防止烫伤或因焊接质量难以保证造成泄露。
15. 尽可能在地面焊接。
16. 喇叭口连接时，内外表面喷涂冷冻油，保持密封和避免管道发生扭曲。
17. 冷媒管与电子膨胀阀焊接时，应对阀体采取降温保护措施，防止焊接时高温造成阀体损坏。
18. 冷媒管路施工时，注意不要进水，系统进水后会造成毛细管或电子膨胀阀堵塞（冰堵），冷媒被水解产生“酸”铁/铜侵蚀，又因冷冻油反作用产生异物晶体（笼形化合物）。如果出现进水情况，必须反复用氮气冲洗干燥。
19. 冷媒液管安装不能有局部向上凸起，以免形成气囊，气管安装时不能有局部向下凹陷，以免形成液囊，如果出现时，应将冷媒管调直。
20. 所有焊接工人都必须取得动火证，并在进行焊接前清理焊接区域，焊接场地旁边不能有易燃物品。
21. 钎焊焊接时注意防火，焊接场地必须准备好至少一个灭火器。
八、加湿器水管及冷凝水管的安装规范
1. 安装冷凝水管首先确认排水位置。冷凝水管汇总管排放时，最好有回水弯，防止异味进入室内。
2. 多层的安装要求尽可能本楼层排水。
3. 室内机排水管因加湿器中有高温水流动，外部连接排水管必须耐热度高于90℃，建议采用PPR热熔管。
4. 水平支管与水平干管连接时，应尽量从水平干管的上部连接，如水平连接易使冷凝水产生回流。两水平支管不能直接对接，而应错开一定距离。
5. 根据内机位置安装好三通变径管。
6. 对于排水管可用悬挂螺栓，以确保1：100斜度；水平管支撑间隔为见下表，尽量平行铜管布置。
最大支架间距尺寸表
冷凝水管管径
mm
20
25
32
40
50
63
75
90
110
支架间距
L
650
800
950
1100
1250
1400
1500
1600
1900

7. 冷凝排水管道孔应使管道具有向下坡度（斜度保持1：100，同时也必须考虑保温管厚度）。
8. 如果做不到1：100倾斜，可考虑使用较大尺寸配管，利用管径做坡度。
9. 排水管尽可能短，室内机台数尽可能少些，并保证没有气袋，保证排水效果。
10. 排水管安装中不要对室内机中的排水盘及排水口部施加太大外力。
11. 室内机部分排水管必须进行保温（保温材厚度保证10mm以上）。机器连接的地方保温要到位，过墙的地方必须做好保温。
12. 安装作业时做好水管保温，只留接口处不保温，试水后再做保温。
13. 每5~10M要做回气孔，有助水的流通。上出口加一弯头，防止异物落入。
14. 严禁将排水软管作为弯头使用。
15. 冷凝水管穿墙时应加设套管，套管与管子之间用防火胶泥添实。
16. 冷凝水管安装完毕后，做2次满水试验和1次排水试验，满水试验管道应无渗漏，排水试验室内机接水盘应无积水现象。
17. 及时通知公司验收。
九、保温的安装规范
9.1风管保温
1. 风管保温材料采用橡塑板材。
2. 保温材料下料要准确，切割端面要平直。
3. 粘贴保温前，要将风管壁上的尘土、油污擦净，将胶分别涂在管壁和保温板粘接面上，稍后在将其粘上。
4. 橡塑板材料涂胶均匀，保温后表面平整，纵横接缝错开。
5. 保温材料铺覆应使纵横缝错开，小块保温材料应尽量铺覆在风管上表面，接缝用胶带密封。
6. 风管保温时不允许形成“冷桥”，建议在支架上安装防腐垫木。
9.2冷凝水管保温
1. 冷凝水管保温采用橡塑管壳。排水管保温厚度15mm。
2. 先进行无接头处保温，接头处待充水试验后进行保温。
3. 室外管道用薄钢板做保护层时，其纵缝接口应朝下，搭接长度一般为30mm。
4. 橡塑保温时接缝涂胶应均匀，密封胶带密封严密，纵横接缝应错开。
5. 保温管不允许直接与吊杆吊架和固定U型卡接触，必须套10cm以上PVC套管，防止冷桥产生。
9.3冷媒管路保温
1. 所以管道保温均采用橡塑发泡保温。
2. 严格安装铜管管径配规格保温管。
3. 冷媒管保温先进行无接头处，接头处待气密性试验后再进行保温。
4. 冷媒管气管、液管应分别保温，不可将二者包在一起进行保温处理。
5. 橡塑保温接头使用专用胶水粘接。先将连接点管道上涂上胶水，再把接保温粘贴面涂上胶水，保温涂胶水时要涂刷均匀，等待胶水干后，不粘手再进行粘贴，接头处不能有裂缝，接缝处用橡塑胶带密封。不能有漏点。
6. 保温材料表面要平整清洁，不能有损坏现象。
7. 冷媒管穿墙时要加设套管，防止穿管时损坏保温层。
8. 冷媒管支架严禁产生“冷桥”，支架处保温管必须套10cm以上PVC套管。
9. 保温材料厚度一般要求：冷媒管直径Φ6.4~Φ25.4，保温材料厚度≥15mm；冷媒管直径Φ28.6~Φ38.1，保温材料厚度≥20mm。
10. 安装完后要求擦拭清洗两遍，把保温管上的灰尘，手印全部清洗干净，现出保温原本黑色。
11. 每个工地应该有保温专用刀具作业，保证切开整齐，不允许用手撕保温管。
12. 不允许大保温套小保温或者使用两种品牌。
十、控制线的安装规范
1. 控制线是传输信号的，中间尽可能不要接头，如果有接头必须加装接线盒。
2. 控制线必须套线管，线管要横平竖直两端套软管。
3. 控制线的连接必须串连，中间不允许分支。内外机控制信号线禁止采用环状配线，控制信号线无极性要求。
4. 室内控制器部分穿管暗敷设，禁止电源线和控制线捆绑在一起，当电源线与控制线平行应保证其在300mm以上的距离防止干扰。
5. 连接机器的控制线螺丝必须牢固，保证接触良好。
6. 预埋在墙里面的必须套线管。
7. 线管弯头必须用同规格弹簧冷弯，不允许用手随意弯曲。
8. 确认零线、火线和地线的区分，连接时千万不能把电源线连接在控制线连接口。
9. 特殊的场所信号线如用屏蔽线，在内机连续连接，用胶带绝缘屏蔽层，在外机屏蔽单点接地。
十一、风管制作规范
11.1金属风管制作
1. 施工工艺：下料——咬口——折方——压口成型——法兰下料——焊接——钻孔-——油漆——铆接翻边。
2. 厚度符合规范要求，中低压风管≤320，0.5毫米；≤630，0.6毫米；≤1000，0.75毫米；≤2000，1.0毫米；＞2000，1.2毫米。
3. 风管法兰用料，圆风管，D≤630，角钢25×25×3，M6螺栓；D≤1250，角钢30×30×4，M8螺栓；矩形风管，长边≤630，角钢25×25×3，M6螺栓；长边≤1500，角钢30×30×3 ，M8螺栓；长边≤2500，角钢40×40×4，M8螺栓。矩形法兰四角必须有螺栓孔。
4. 圆形风管D≥800毫米，长度L＞1250毫米或总面积＞4平方要加固；矩形风管边长＞630，保温风管边长＞800，长度＞1250或单边平面积＞1.2平方要加固。
5. 风管外径或外边长≤300 允许偏差2毫米；300允许偏差3毫米；矩形对角线允许偏差≤3毫米；圆形直径允许偏差≤2毫米。
6. 风管翻边宽度一致≥6毫米。
7. 材质镀锌钢板风管需进行保温，保温材料为难燃B1级聚乙烯保温15MM厚。保温材料纵缝不宜设在风管的底部。
8. 保温材料的规格和材质，需严格按照设计要求，胶水需做粘力试验。保温材料搭口处需涂抹胶水，以便搭接口处牢固，密封可靠，不易脱。空调机组搭头处、以及容易产生凝结水的部位，均应保温良好。
9. 无法兰连接风管的保温，在保温材料保温方法上，同法兰边连接风管相同，只是无法兰接口较小，尤其是“C”型插条接口仅比风管表面微微隆起3-5mm，更易保温，保温表面更平整美观。注意连接接口应包入在内。
10. 风管法兰处的保温，即要便于拧紧螺丝，又要保证法兰处有足够的保温厚度，此保温层留出一定距离，待风管连接后在空档部分填上保温层碎料，外面在贴上一层保温层。
11.2非金属风管制作
1. 施工工艺流程：划线切割——板材坡口——打胶折边——接缝密封。
2. 材料厚度符合规范要求玻纤板材厚度一般为25-30毫米。
3. 板材应干燥平整，表面的铝箔隔气保护层与内层玻璃纤维粘合牢固。
4. 外边长≤300允许偏差2毫米；＞300为3毫米；对角线偏差≤3毫米。
5. 风管的折角应平直，拼缝粘接应牢固、平整，风管的粘接材料应为防火材料，外表面铝箔胶带密封的每一边粘接宽度不应小于25毫米。
6. 风管表面应平整，两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，铝箔无破损等。
7. 风管加固根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。
要点：1 重点拼接缝处的打胶处理。2 风管的加固处理。
11.3风管部件与消声器制作
1. 部件主要是指风口风阀等，工作中一般采购合格产品，不现场加工制作。
2. 消声器根据不同的形式放样后下料，尽量采用机械加工。
3. 消声器外壳根据所用材料及使用要求，采用咬接焊接，四角不能有锐边。
4. 消声器框架无论用何种材料，必须固定牢固。
5. 金属孔板孔径和穿孔率符合设计及相关技术文件的要求，孔口毛刺应锉平。
6. 消声材料的填充应按规定的密度均匀进行敷设，需粘接的按规定厚度粘贴牢固，不得松动。
7. 消声材料填充后按设计或相关规定采用透气的覆面材料覆盖，材料拼接应顺气流方向，拼接密实表面平整，拉紧，不应有凹凸不平。
11.4柔性短管制作
1. 可采用防火帆布材料。
2. 长度一般为150-300毫米，不宜作为变径管。
3. 柔性短管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者接合起来。
4. 柔性短管不得出现扭曲现象，两侧法兰平行。
11.5风管支吊架制作
1. 支吊架制作，根据设计图纸确定风管的位置标高，进而确定支吊架的形式，设置支吊点。
2. 制作前对型钢进行矫正，开孔必须采用台钻或手电钻不得用氧乙炔焰开孔。
3. 支吊架外观整洁漂亮，要保证焊透焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。
4. 吊杆圆钢根据风管安装标高适当截取，套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出拖架最低点，不得妨碍装饰吊顶的施工。
5. 支吊架制作完成后应进行除锈刷油漆，两遍底漆，露出部分刷两遍面漆，埋入墙、混凝土部位不得油漆。
11.6支吊架安装
1. 支吊架安装按风管的中心线对称安装，吊杆进行安全可靠的固定，焊接后的部位应刷油漆。
2. 立管管卡安装时，应先把最上面的管卡固定好，自上而下。
3. 风管较长，安装成排支架时，先把两端安好，以两端的支架为基准，中间各支架用拉线法进行安装。
4. 水平安装 长边≤400毫米，间距≤4米；长边＞400，间距≤3米；螺旋风管的支吊架分别为5米和3.75米。
5.