锅炉技术问答题.doc

锅炉技术问答200题

1. 锅炉型号中各符号所代表的意义是什么？
答：锅炉型号重要由三组字码组成：第一组代表锅炉制造厂的汉语拼音缩写，第二组分数形式的字码，分子表达锅炉容量，分母表达过热蒸汽压力，第三组字码表达产品的生产设计序号。
2. 我厂锅炉过热器和再热器由哪几级组成？其流向如何？
答：我厂过热器共有五级，分别为顶棚及包覆管过热器、低温过热器、分隔屏过热器、后屏过热器、末级过热器；再热器共有三级，分别为墙式再热器、屏式再热器、末级再热器；流向为：
汽包——顶棚过热器——包覆过热器——低温过热器——分隔屏过热器——后屏过热器——末级过热器——汽机高压缸——再热器母管——墙式再热器——屏式再热器——末级再热器——中压缸。
3. 主、再热系统共布置了多少个安全门？分别在哪里？动作值各为多少？
答：主、再热蒸汽系统共布置了10个弹簧式安全门和一个电磁式泄压阀。在汽包A侧为1个，汽包B侧为2个；末级过热器出口2个弹簧式安全门和一个电磁式泄压阀；墙式再热器入口2个和末级再热器出口3个弹簧式安全门。动作值分别为：汽包#1为20.61MPa，汽包#2为21.03MPa，汽包#3为21.23MPa，过热器出口#4为19.08MPa，过热器出口#5为19.65MPa，电磁泄压阀为18.89MPa；再热器入口#7为4.34MPa，#8为4.47MPa ，#9为4.03MPa，#10为4.07MPa，#11为4.15MPa。
4. 汽包的作用是什么？
答：汽包的作用重要有以下四个：
（1） 连接。汽包将水冷壁、下降管、过热器及省煤器等各种直径不等、根数不同、用途不一的管子有机地连接在一起，汽包起一个大联箱的作用。
（2） 汽水分离。从水冷壁来的汽水混合物经汽包内的汽水分离装置分离出的蒸汽被送入过热器加热成为过热蒸汽。
（3） 储水和储汽。汽包下半部储存一定的水供水冷壁蒸发用。由于汽包储存了一定数量的水，允许给水流量短时间的少量波动，而不必规定给水流量与蒸汽流量时刻保持严格的平衡，增长了锅炉运营的稳定性。汽包里储存的水和蒸汽还起到了缓冲压力波动的作用。当蒸汽压力升高（或减少），因相应的饱和温度升高（或减少），汽包里的水储存一部分热量，使压力升高（或减少）较缓慢。
（4） 汽里的连续排污装置能保持炉水的含盐量一定，清洗装置可以用给水清洗掉深解在蒸汽中的盐，从而保证蒸汽品质。当包中的加药装置可进行锅内解决，防止蒸发受热面结垢。
5. 汽包内布置有哪些汽水分离装置？
答：汽包内布置有三种分离装置：旋风分离器、波形板分离器和顶部多孔板。
6. 单台引风机已到最大出力，第二台引风机启动时如何并列？
答：单台引风机至最大出力运营时，在第二台引风机启动前应先减少机组负荷将运营的引风机动叶减至两台引风机并列运营时发生的喘振线以下，再启动第二台引风机，慢慢开大动叶，减小第一台引风机动叶，直至两台引风机动叶开度、电流基本平衡并列即完毕。
7. 我厂锅炉设计的辅助风、燃料风、燃烬风有什么相同和不同？
答：辅助风、燃料风和燃烬风的相同之处即都是从送风机经空气预热器至大风箱的二次风。不同之处是根据它们的作用不同而布置的位置不同和运营的方式不同，辅助风是供应燃料完全燃烧所需要的氧气，需要一定的风速和风量；燃料风又称周界风，是供应煤粉着火和强化燃烧所需要的氧气；燃烬风是防止高负荷时氮氧化物生成，使煤粉燃烬所需要的风量。
8. “全炉膛灭火”动作的条件是什么？
答：“全炉膛灭火”动作的首要条件就是同层必须有两台以上的给粉机运营。当煤层单独燃烧时，假如某层的三台给粉机发“无火”信号，则该层“无火”，所有的层发“无火”信号则“全炉膛灭火”保护动作。油煤混烧时，油火检也是“四取三”，即当某层三个角的油枪检测到“有火”，才发层“有火”，反之该层“无火”，当所有的煤火检及油火检均“无火”则“全炉膛灭火”保护动作。值得一提的是当证实投入的油层（该油层至少有三条油枪投入且检测到“有火”）的邻层无给粉机运营，且#3、#5、#9、#11均无火时，则“全炉膛灭火”保护动作。
9. “炉水循环不正常”动作的条件是什么？
答：当所有的炉水泵均停或所有的炉水泵差压均小于0.06MPa时，同时向三台炉水泵发启动指令，假如5秒内没有炉水泵联动，或联动后但差压小于0.06MPa,则“炉水循环不正常”保护动作。
10. 锅炉运营调整的任务有哪些？
答：锅炉运营调整的任务重要有：
（1） 保持锅炉蒸发量在额定值内，并满足机组负荷的规定。
（2） 保持正常的汽温、汽压。
（3） 保持均匀给水，维持汽水位正常。
（4） 保持炉水和蒸汽品质合格。
（5） 保持良好的燃烧工况，提高锅炉热效率。
（6） 及时调整锅炉工况，尽呆能维持运营参数在最佳工况下运营。
11. 空气预热器发生再燃烧，空预器冲洗泵又不能启动，应如何解决？
答：空预器发生再燃烧，应按如下操作进行：
当怀疑空预器发生二次燃烧时，应尽快拟定着火情况、着火部位和着火限度；
停止爆燃式脉冲吹灰器运营：关闭乙炔总门及分门，停止吹灰器风机运营；有蒸汽吹灰的空预器应立即投入蒸汽吹灰；
运营锅炉，应立即手动MFT，紧急停炉，停止制粉系统、所有一次风机、送风机、引风机运营，关闭所有烟风挡板，紧急退出电除尘器各电场的运营，将故障侧马达选择低速并保持连续运营；
启动所有的疏水阀门，投入水冲洗装置进行灭火，运用空预器下部灰斗排水口排水。如冲洗泵故障不能启动或水量不够，应尽快启动消防泵，接通厂区消防水系统，用消防水进行灭火；
为防止导向轴承油室着火，应采用措施对导向轴承油室进行水浇降温；
确认空预器内着火熄灭后，停止灭火装置运营：关闭冲洗门，待余水放尽后关闭所有疏水阀，并手持灭火器材，进入内部检查，扑灭残存火源；
对转子及密封装置的损坏情况进行—次全面检查，如有损坏不得再启动空预器，由检修解决正常后，方可重新启动。
应观测另一台空气预热器是否出现类似情况；
12. 辅助风、燃料风、燃烬风应如何进行调节？
答：辅助风是通过调节各二次风档板开度来控制二次风与炉膛差压进行调节的，负荷越高，二次风与炉膛差压越大；燃料风根据给粉机转速来调节燃料风档板开度（#3、5层根据机组负荷，#9、11层根据给粉机转速）；燃烬风则是根据负荷大小来调节的，负荷大于50%时，随负荷升高，燃烬风档板逐渐开大。
13. 为什么我厂锅炉没有装设汽包上、下壁温测点？
答：我厂锅炉是引进美国燃烧工程公司技术设计制造的，汽包采用了上下不等厚壁且中间是一夹套结构，饱和蒸汽从汽包顶部引入汽包内，沿环形夹套向下进入汽包进行汽水分离，蒸汽能均匀的加热上、下壁厚；有效的减小了上下壁温差，所以锅炉只要控制汽压在规定的饱和温升范围内就能保证汽包的安全。
14. 影响汽包水位变化的重要因素有哪些？
答：负荷对水位的影响：当负荷忽然增长时，汽压迅速下降汽水容积膨胀，促使水位上升形成“假水位”；燃烧工况对水位的影响：燃料增多，燃烧加强后使水冷壁吸热量增长，炉水体积膨胀，汽泡增多水位上升，但随着汽压的升高，饱和温度相应升高，炉水中汽泡又将减少，水位又会下降；给水压力的影响：给水压力的变化将使给水流量变化，破坏蒸发量与给水量的平衡，水位也就随之发生变化。
15. 哪些情况下严禁机组启动？
答：机组在下列情况下严禁启动：
（1） 机组跳闸保护有任一项不正常；
（2） 锅炉大联锁实验不合格时；
（3） 重要仪表缺少或不正常，且无其他监视手段，主、再热汽压力表、汽包水位计、氧量表、燃油压力表，以及各电机电流表；
（4） DCS不正常，影响设备启、停及正常运营操作时。
16. 锅炉启动期间有哪些注意事项？
答：锅炉启动期间应注意以下几点：
（1） 监视汽包水位，当水位自动调节不良超过正常范围±50mm时，应切为手动调整，必要时可用定排门辅助控制水位。
（2） 经常监视炉水泵的运营情况。
A) 炉水泵差压＞0.17Mpa。
B) 炉水泵电流420A以下。
C) 炉水泵电机腔内温度＜55℃。
（3） 在启动过程中，汽包压力最大升压率用汽包饱和温度升温率控制，见下表：
汽　包　压　力
0~3.45MPa
3.45~19.65MPa
最　大　升　温　率
　　　　55℃/15min
83℃/15min
平　均　升　温　率
3.6℃/min
5.5℃/min

（4） 从点火开始到机组并网，控制炉膛出口烟温≯540℃。
（5） 在升压过程中加强与化学的联系，当炉水含硅量超过标准时，应停止升压增长定排次数，必要时减少汽压运营，直到炉水含硅量达成规定期才干重新升压。
（6） 点火初期应加强燃烧调整，监视油枪雾化情况，严格监视排烟温度，防止尾部二次燃烧发生。
（7） 启动过程中应经常监视炉内燃烧情况，当主、再热器温急剧上升时，应减少升压速度，必要时可暂停一部分燃烧器。严格监视过、再热器管壁温度，不准超温运营。
（8） 锅炉有煤粉燃烧时要把投入电除尘运营。
（9） 火检信号不得投入模拟位。
（10） 锅炉点火期间，如遇油枪长时间点火不着时应在加强吹扫工作之后再重新点火。
（11） 机组启动期间应经常巡视炉本体，防止油系统发生泄漏引起火灾。
17. 制粉系统运营中重要控制哪几个参数？它们之间有如何关系？
答：制粉系统运营中重要控制磨煤机入口负压，磨煤机出入口差压及磨煤机出口气粉混合物的温度。它们三者随给煤量变化而变化，当给煤量增长时，磨煤机出入口差压增大，入口负压会变小，出口气粉混合物温度减少。此外，当关小排粉机入口档板时，磨煤机入口差压及出入口差压都变小。开大磨煤机入口热风门，则入口负压变小，出入口差压变大，出口气粉混合物温度升高。
18. 制粉系统的再循环风门有什么作用？
答：它可以调整磨煤机入口负压，在磨煤机出力与干燥出力尚有余度时适当使用再循环风能提高系统的通风量而提高制粉系统的出力。
19. 细粉分离器堵塞时有哪些现象？如何解决？
答：细粉分离器堵塞时的现象：
（1） 细粉分离器入口负压减小，出口负压增大。
（2） 排粉机电流增大且有摆动，锅炉汽温汽压上升。
（3） 锁气器动作不正常。
细粉分离器堵塞的解决：
（1） 进行必要的燃烧调整，防止锅炉超压。
（2） 检查细粉分离器下粉档板位置是否对的。
（3） 检查煤粉筛子，清除筛子上的杂物和积粉。
（4） 活动锁气器，疏通落粉管。
（5） 必要时可敲打落粉管的方式进行疏通。
20. 绞龙的作用是什么？输粉的环节如何？试举一例说明。
答：本厂为中间储仓式制粉系统，每套制粉系统相应一个粉仓，当某套制粉系统出现故障或其它各种因素引起该制粉系统出力减少导致某粉仓粉位低时，可用绞笼将其它制粉系统所制的粉倒入该粉仓，避免因单台制粉系统出力减少而影响机组出力。
本厂除#4炉为齿索式输粉机外，其它#1、#2、#3炉均为螺旋式输粉机，俗称绞笼。#1、#2、#3炉绞笼输粉环节基本相同，大体如下(以#3炉C倒A为例)：
（1） 全面检查绞笼正常后启动绞笼反转。检查输粉机运营正常。
（2） 确认A粉仓下粉档板为开位。
（3） 关闭B、C粉仓下粉档板。
（4） 将C制粉系统裤衩档板打至绞笼侧。
21. 煤粉的经济细度如何拟定？靠哪些手段进行调整？
答：煤粉越细则机械不完全燃烧损失越小，但制粉电耗及钢耗加大，反之，煤粉越粗则制粉电耗和钢耗小，但机械不完全燃烧损失加大，故当机械不完全燃烧损失及制粉单耗之和最小时的煤粉细度即为煤粉的经济细度。
煤粉细度一般可以从以下几方面着手进行调整：
（1） 改变系统的通风量。
（2） 调整粗粉分离器折向档板。
（3） 改变粗分内锥体高度。
22. 如何启动一套制粉系统？
答：制粉系统应在锅炉点火后空预器出口二次风温达150℃后再启动运营，具体环节如下：
（1） 接机长或主控员启动命令后启动待启动的制粉系统磨煤机油站，调整油压至正常，备用泵投入联锁位。全面检查该制粉系统正常。
（2） 确认锅炉燃烧稳定且无其它制粉系统断煤等扰动后启动排粉机运营，确认排粉机运营正常。
（3） 稍开排粉机入口档板后启动磨煤机运营后全面检查磨煤机各方面运营正常。
（4） 逐步开大排粉机入口档板及磨煤机入口热风门保持磨煤机入口负压正常，提高磨煤机出口温度。
（5） 当磨煤机出口温度达60℃后启动给煤机运营，调整给煤机转速至正常给煤量后，进一步调整系统风量保持磨煤机入口负压及出入口差压，并应监视磨煤机出口气粉混合物应超过规定值。
23. 如何停止一套制粉系统？
答：磨煤机停运应在炉内燃烧比较稳定的情况下进行，严禁在炉内燃烧不稳或有其它制粉系统断煤情况下停运制粉系统。
磨煤机停运前应将自动切为手动，先将给煤机转速减至正常转速的一半运营三分钟左右，同时关小排粉机入口档板及磨煤机入口热风门和再循环风门，后停止给煤机运营（停运给煤机后该排粉机运营电流上涨应不超过4A，若是系统检修则应先将原煤斗的插棍插上，将系统内存粉抽尽，若是长期停炉，则应将原煤斗中的煤用完后才停），给煤机停止后磨煤机继续运营10分钟以上，活动回粉管锁气器放出管中积粉，将磨煤机内存粉抽尽后再逐步关小排粉机入口档板及磨煤机入口热风门，最后停止磨煤机运营。磨煤机停运后自动关闭该磨热风门，进一步关小排粉机入口档板至全关后停止排粉机运营。然后根据需要停止磨煤机各油站运营。
24. 磨煤机进出口差压建立不起来因素有哪些？如何解决？
答：磨煤机进出口差压建立不起来重要有以下因素：
（1） 进出口差压表坏。
（2） 排粉机工作不正常。
（3） 排粉机入口档板开度太小或入口档板故障导致未开或开度过小。
（4） 粗、细粉分离器或木屑分离器堵塞严重。
（5） 防爆门或管道破裂。
（6） 给煤机故障或转速过低或断煤、堵煤引起磨煤机进煤量太少。
（7） 隔离风门故障或其它因素引起磨煤机入口无法通风。
解决方法：
（1） 校验并修复进出口差压表。
（2） 检修排粉机。
（3） 检查并调整排粉机入口档板至正常开度。
（4） 疏通粗、细粉分离器或木屑分离器。
（5） 修复破损的防爆门或管道。
（6） 保证合适的磨煤机进煤量。
（7） 检查隔离风门等部件，保证磨煤机入口通风畅通。
25. 如何进行磨煤机保护实验？
答：磨煤机检修后应进行保护实验，具体操作如下（以#4炉为例）：
（1） 联系电气值班员将磨煤机开关拖至实验位，启动磨煤机各油站，调整油压正常后，短接排粉机信号，启动磨煤机。
（2） 就地调整磨煤机润滑油压至0.1MPa或停运营泵时，自动启动备用油泵；当油压继续降到0.06MPa时，磨煤机跳。
（3） 就地调整磨煤机减速机润滑油压至0.15MPa或停运营泵时，自动启动备用油泵；当油压继续降到0.1Pa时，磨煤机跳。
（4） 联系热工短接信号，当磨煤机轴承温度高至50℃时发报警，当温度高至55℃时，磨煤机跳。
（5） 就地手按磨煤机事故按扭，磨煤机应跳闸。
（6） 联系热工短接信号，当磨煤机出口温度高达105℃时，开该磨煤机入口冷风门。
（7） 当磨煤机跳时，入口冷风门自动启动，热风门自动关闭。
26. 如何进行制粉系统的静态联锁实验？
答：制粉系统静态联锁实验程序如下：
（1） 联系电气值班员将排粉机，磨煤机电机开关拖至实验位，短接一次风机信号，启动排粉机运营。
（2） 启动磨煤机各油站，启动磨煤机运营后启动给煤机。
（3） 停止磨煤机，联跳给煤机。
（4） 重新启动磨煤机、给煤机，停止排粉机，联跳磨煤机，给煤机，磨煤机冷风门自开，热风门自关。
（5） 重新启动排粉机、磨煤机、给煤机，将磨煤机油泵投联锁，停磨煤机油泵，备用泵联动，停备用泵，油压降到0.06MPa时跳磨煤机。
（6） 重新启动磨煤机，将磨煤机减速机油泵投联锁，停磨煤机减速机油泵，备用泵联动，停备用泵，油压降到0.10MPa时跳磨煤机。
（7） 重新启动磨煤机，短接出口温度达105℃信号，冷风门自开，热风门自开；短接轴承温度高一值信号，报警信号来，短接高二值信号，磨煤机跳。
（8） 启动磨煤机后做磨煤机及排粉机事故按扭实验。
27. 如何进行木屑分离器清理？
答：清理木屑分离器具体环节如下：
（1） 拉下木屑分离器电动筛子。
（2） 关闭木屑分离器上档板，恢复筛子水平位。
（3） 关闭下档板。
（4） 清理木屑杂物。
（5） 开下档板。
（6） 开上档板。
28. 如何减少制粉系统电耗？
答：减少制粉电耗可从以下几方面入手：
（1） 在保证煤粉细度的前提下让磨煤机在最大出力工况下运营。
（2） 保证磨煤机最佳钢球装载量。
（3） 及时筛选钢球，保证合适的钢球直径。
（4） 减少系统漏风，尽量少开冷风门。
（5） 保持系统各处保温完好。
（6） 及时清理木屑分离器。
（7） 尽量维持碎煤机运营，保证来煤。
29. 炉水泵启动启动条件有哪些？
答：1、马达冷却器冷却水流量正常；2、泵壳与集箱炉水温差＜37℃；3、马达腔温度＜60℃且＞4℃；
30. 哪些情况下必须停止炉水泵运营（或自停）？
答：下列情况下必须停止炉水泵运营（或自停）：
（1） 出口门没有全开或只开了一个（自停）；
（2） 泵壳与炉水温差＞56℃；
（3） 电流忽然上升或发生短路；
（4） 马达腔温度大于60℃（自停）；
（5） 在高压回路中发生泄漏无法控制时；
（6） 泵组振动过大时；
（7） 汽包水位低于最低水位时。
31. 炉水泵运营中，当闭式水故障中断时应如何解决？
答：炉水泵运营中，假如冷却器中的低压冷却水消失，马达必须在5分钟内停止运营。当闭式水中断时，必须尽快地启动停机保护泵以供应冷却水。以下情况发生时，绕组损坏也许发生：
（1） 冷却水丧失超过5分钟，炉水泵仍处在运营状态。
（2） 在停泵60分钟后冷却水尚未恢复。
事故停机后重新启动炉水泵前，应先给马达冷却器提供低压冷却水，使马达温度不超过45℃。
32. 哪些情况下，需对炉水泵连续进水清洗？
答：如下情况应对炉水泵连续进水清洗：
（1） 锅炉酸洗或碱洗时。
（2） 电机高压冷却水有泄漏时。
（3） 电动机温度较高时。
（4） 炉水太脏时。
（5） 锅炉需要放水时或上水时。
（6） 停炉后或启动初期汽包压力小于1.5MPa时。
33. 对炉水泵马达腔注水环节？
答：对炉水泵马达腔注水一方面应对注水管路进行冲洗：
（1） 确认泵出口阀#2、泵出口门后旁路阀#8、充水及清洗水隔绝阀#23、高压充水及清洗水管进水调节阀#15、双联隔绝阀#21关，泵出口门前旁路阀#8A、泵体排汽阀#11、泵体疏水阀#10、马达腔疏水阀#16启动。
（2） 冲洗注水管路：启动凝结水泵来水阀#18或给水母管来水阀#12，启动过滤器疏水阀#14冲洗过滤器，待冲洗合格后关闭#14门。打开充水及清洗水隔绝阀#15、#23，观测的指示应低于49℃，高于21℃，冲洗注水管路后，经化验合格。调节#15阀的开度，测量#16阀的排放量应稍大于规定的充水流量5.9L/min。然后关闭#16疏水阀。
管路冲洗合格后再进行注水操作：
（1） 启动马达腔入口双联隔绝阀向炉水泵缓慢注入凝结水。
（2） 当泵体疏水阀排出不含空气的水时关闭#10阀，继续充水至排气阀#11连续排出不含空气的水时，关闭排气阀#11。
（3） 注水结束，启动泵出口阀#2，旁路阀#8，确认旁路阀#8A启动，平衡管联络门#31启动，锅炉可以上水至汽包水位+200mm。
34. 炉水泵疏水时，为什么先要疏泵壳内炉水，再疏马达腔冷水？
答：由于炉水相对于马达腔内的水是比较脏的，某种情况下甚至是高温的。假如不疏尽泵壳内炉水而先疏马达腔内冷水，则泵壳内炉水就会流入马达腔内，破坏马达绕组。
35. 中间储仓式制粉系统有何优点？
答：中间储仓式制粉系统虽然系统复杂，投资较大，但也有许多优点：
（1） 制粉系统的工作安全可靠。储粉仓中储存了一定数量的煤粉，即使磨煤机发生故障，储粉仓中的煤粉仍可满足锅炉一定期间的生产需要。并且相邻的制粉系统中多余的煤粉可以通过螺旋输粉机送至故障的制粉系统的煤粉仓中。
（2） 制粉电耗下降。由于有了储粉仓，磨煤机的出力不必随时与锅炉的负荷相适应。换言之，不管锅炉负荷如何变化，磨煤机总是在最佳工况下运营。
（3） 有助于制粉系统的维修保养，由于制粉系统有一定的裕量和锅炉不总是在满负荷下运营，当粉仓粉位较高，磨煤机也许停运几个小时，利于维修保养。
（4） 改善了排粉机的工作条件。储仓式系统中，通过排粉机的只是从细粉分离哭中出来的少量煤粉，大大减轻了排粉机的磨损。
（5） 易于调节负荷。当锅炉负荷变化时，只需改变给粉机转速即可。
36. 为什么筒式磨煤机中煤量过小或过大均会使制粉量下降？
答：当磨煤机中的载煤量过少时，钢球间或钢球与钢瓦间的煤减少，钢球间或钢球与钢瓦间的空撞几率增长，使球磨机的磨煤能力不能充足运用，不仅制粉量下降，并且钢球和钢瓦的磨损增长。随着给煤量的增长，钢球间和钢球与钢瓦间的撞击对煤的粉碎作用被充足运用，空撞的几率下降，制粉能力逐渐提高。但是当球磨朵中的载煤量过大时，钢球从筒体上部下落时因高度过小，不仅钢球撞击的速度减少，并且钢球下落时撞击在较厚的煤层上，钢球下落时具有的动能一部分消耗在煤层的变形上，所以，球磨机的制粉能力反而因煤量过大而下降。
37. 为什么储仓式制粉系统运营时，排烟温度升高？
答：储仓式制粉系统由于磨煤机两端密封较困难，多采用负压式制粉系统。当制粉系统运营时，由于系统漏入的冷风进入炉膛。假如维持炉膛出口过量空气系数不变，则相应要减少炉内送风，导致空预器空气侧的流速减少，使空预器吸热量减少，导致排烟温度升高。此外，制粉系统运营时，煤中的水分在高温空气加热下成为水蒸气进入炉膛，导致烟气量增长，也提高了排烟温度。
38. 为什么磨煤机启停或缺煤时，最容易发生爆炸？
答：磨煤机启停或缺煤时磨煤机内的煤粉细度、气粉混合物浓度都变小，最容易达成煤粉爆炸极限浓度。并且此时磨煤机出口气粉混合物的温度会较高，煤粉易自燃产生爆炸；并且磨煤机少煤时，钢球与金属瓦的撞击加剧，易产生火星引起爆炸。
39. 为什么要限制磨煤机出口气粉混合物的温度？
答：磨煤机出口气粉混合物假如温度太高，则系统中沉积的煤粉与热空气相接触，便会逐渐氧化易发生自燃甚至爆炸，假如太低则干燥不好，无法保证合格的煤粉水分，不利于煤粉的着火燃烧，甚至会导致粉仓内煤粉结块。故运营中应控制磨煤机出口气粉混合物温度。为了防止在磨制挥发份较高的煤种时导致煤粉在煤粉仓内或管道内自燃对设备安全导致损坏也需要控制磨煤机出口风粉混合温度。
40. 煤粉仓为什么要定期降粉？
答：在正常运营中，只有煤粉仓中间部位的粉煤处在流动状态，而粉仓四壁的煤粉是处在相对静止状态的，时间一长，这些静止的煤粉周边的空气薄膜会逐渐消失，最后就结成块状，导致温度升高而自燃。板结的煤粉块，还会使给粉机下粉不均，甚至导致给粉机断粉，导致锅炉燃烧不稳，严重时甚至会导致锅炉灭火。所以煤粉仓应定期进行降粉，降粉的最低粉位高度以保证给粉机正常运营为限。我厂规定为1.0M。
41. 制粉系统为什么要装设防爆门？
答：挥发份多的气粉混合物是有爆炸危险的，发生爆炸，不公会损坏设备，影响安全发电，还也许导致严重的人身事故和火灾事故，因此必须采用有效的防爆防火措施。
气粉混合物在封闭容器中爆炸，也许达成的压力一般在0.25MPa左右。为了节省金属和简化结构，制粉系统只按承压0.15MPa设计，因而就有必要在系统中装设足够数量的防爆门，粉煤粉爆炸时，气体可冲破防爆门排出，使系统内部压力不致过高而损坏设备。
42. 转动机械在哪些情况下应紧急停运？
答：转机在下列情况下应紧急停运：
（1） 转机忽然发生剧烈振动有损坏危险时。
（2） 轴承温度超过允许值而继续上升时。
（3） 电机转子和静子严重磨擦或电机冒烟起火时。
（4） 发生人身事故无法脱险时。
（5） 电流忽然增大并且摆动时。
43. 哪些情况下，应用紧急停炉按钮手动停炉？
答：下列情况应用紧急停炉按钮手动停炉：
（1） MFT应当动作而拒动时。
（2） 给水、蒸汽管道破裂不能维持正常运营或威胁人员设备安全时。
（3） 炉管爆破不能维持汽包正常水位时。
（4） 所有水位计损坏时。
（5） 过热器、再热器管严重爆破，且无法维持正常汽温、汽压时。
（6） 中间再热器蒸汽中断时。
（7） 两台空预器跳闸，锅炉大联锁不动作时。
（8） 烟道发生爆炸时。
（9） 锅炉主蒸汽压力超过安全门动作压力值而安全门不动时。
（10） 安全门动作后不回座，汽温、汽压降到不允许运营时。
（11） 空预器出现故障后短时不能恢复，致使排烟温度上升到250℃时。
（12） 炉水PH值大大超标，通过解决后仍达不到规定，小于7.5时。
44. MFT动作后，其联锁动作哪些设备？
答：MFT动作后，联锁进行下列动作：
（1） 关闭油跳闸阀。
（2） 关闭所有油枪角阀并退出油枪。
（3） 停止点火器点火并退出点火器。
（4） 停止所有给煤机。
（5） 停止所有磨煤机。
（6） 停止所有排粉机。
（7） 停止四路给粉电源，所有给粉机，并关闭一次风档板。
（8） 停止两台一次风机。
（9） 跳闸汽机。
（10） 跳闸发电机。
（11） 中断吹灰程序，并退出正在运营的吹灰器。
（12） 联跳两台汽动给水泵。
（13） 联跳电除尘器。
（14） 送指令CCS，并产生以下动作：
a 送风控制切为手动，维持辅助风在跳闸前水平。
b 建立一个新的引风机入口动叶控制点，形成一个短暂的炉膛负压控制点，防止炉膛内爆。
c 关断过热汽喷水电动门和调节阀。
d 关断再热汽喷水电动门和调节阀。
45. 炉水泵运营中马达腔温度高，应从哪几个方面检查因素？
答：炉水泵运营中马达腔温度高于55℃报警或马达现忽然升高，必须立即采用措施，查明因素并使温度减少。
（1） 检查低压闭式冷却水温度、压力及系统有无泄漏，调整低压冷却水量，维持水量充足。
（2） 检查炉水泵、马达腔、高压注水及马达腔疏水阀有无泄漏。
（3） 检查轴承损坏情况（噪音，振动）。
（4） 检查冷却水过滤器是否有堵塞现象。
如查不出因素或经解决后温度继续上升至60℃，炉水泵未自动跳闸，则应立即手动停泵，并严密监视马达腔温度，若温度继续升高，应立即对清洗水系统进行排污清洗后，给马达注入高压清洗水，清洗水量5.9升/分。当炉水泵在热备用中发生温度高报警时应启动炉水泵，加速内部的高压冷却水流动，按上述环节检查温度升高也许存在的因素，假如超过60℃，炉水泵必须跳闸，同时对该泵用高压清洗水连续注水清洗，清洗环节同上。
46. 冬季停炉后，对炉水泵防冻有什么规定？
答：冬季停炉时，马达必须防冻
（1） 如短时停炉，锅炉不需要放水时，可保持炉水泵运营。
（2） 长期停炉，马达若有冻结也许，应将炉水泵马达腔的水放掉，与锅炉同时充氮保养或由检修人员灌入防冻防锈液。
（3） 如无法进行以上方法保养时应由检修人员对其进行保温，防止结冻。
47. 炉水泵正式运营前为什么要点转三次？
答：我厂锅炉炉水泵为无填料密封泵，其泵与电机共用一轴并直接相通，正常运营中沿泵端过来的的热传导和电机自身运营的热量靠高压冷却水循环至低压冷却水带走。为防止炉水泵马达腔带空气，影响炉水泵电机冷却，因此规定炉水泵正式运营前必须点转三次，以排净马达腔内空气，保证炉水泵电机运营安全。
48. 如何判断空预器漏风？
答：空预器漏风的现象重要有：
（1） 空预器空烟侧压差减少。
（2） 送风机电流增长，预热器出入口风压减少。
（3） 引风机电流增长。
（4） 漏风严重时，送风机入口动叶全开风量仍局限性，满足不了负荷规定。
（5） 大量冷空气漏入烟气，使排烟温度下降。
49. 我厂锅炉常用的润滑油有哪几种？各用于什么设备？
答：我厂转动机械加油种类如下表所示：
名称
#46机油
#46透平油
#100液压油
#680齿轮油
#350齿轮油
#32汽轮机油
MoS2锂基脂
MoS2钙基脂
送风机电机润滑油站

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送风机调节油站

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引风机调节油站

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引风机电机润滑油站

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一次风机轴承

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空预器导向轴承

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空预器支承轴承

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空预器减速箱

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给粉机减速机

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给粉机轴承油杯

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排粉机轴承
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磨站煤机稀油站

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磨站煤机减速机稀油站

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输粉机减速机
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输粉机轴承油杯

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50. 锅炉有哪几种热损失？
答：锅炉热损失由以下几项组成：
（1） 排烟热损失q2；
（2） 化学不完全燃烧热损失q3；
（3） 机械不完全燃烧热损失q4；
（4） 散热损失q5；
（5） 灰渣物理热损失q6。
51. 何为MCR工况？ECR工况？
答：MCR工况表达在汽机主汽门全开，且超压5%，电负荷为326.5MW（Ⅱ期为333.3MW）情况下的锅炉最大连续蒸发量为1025.7T/H的工况。ECR即为额定工况，也就是汽机主汽门全开，电负荷300MW情况下锅炉连续蒸发量为907.06T/H的工况。
52. 什么是燃油的闪点和燃点？
答：在一定温度下，燃油挥发出的油气与空气混合物，用明火点之，会发生闪火，并且一闪即灭时燃油的最低温度称为闪点。
在一定的温度下，燃油挥发出来的油气与空气的混合物用明火点之，能保持连续不断的着火，连续时间不少于5S，这时油品的最低温度称为着火点。
53. 什么是燃料的高位发热量，低位发热量？
答：单位质量燃料的最大也许发热量称为高位发热量，单位是KJ/KG。燃料中具有水分，以及燃料中的氢元素，燃烧生成的水分，在温度较高时吸取汽化潜热成为水蒸气，假如受热面管壁温度高于烟气的露点，则烟气中水蒸气的潜热没有被运用。因此，高位发热量减去烟气中水蒸气的潜热，称为低位发热量，单位是KJ/KG。
54. 什么是发电煤耗？什么是供电煤耗/
答：发电厂每发1 KW·H电所消耗的标准煤，称为发电煤耗，单位是G/（KW·H）。扣除厂用电后，向外供1 KW·H电所消耗的标准煤，称为供电煤耗，单位也是G/（KW·H）。
55. 我厂设计的辅助风、燃料风和燃尽风有什么相同和不同？
答：辅助风、燃料风和燃尽风的相同之处，即都是从送风机经空气预热器到四角大风箱的二次风。不同之处是根据它们的作用不同而布置的位置和运营方式不同。辅助风是供应燃料完全燃烧所需要的氧气，需要一定的风速和风量，燃料风是供应煤粉着火和强化燃烧所需要的氧气，燃尽风则是防止高负荷时氮氧化物生成，使煤粉燃尽所需的风量。
56. 我厂锅炉的三次风如何设计的冷却保护？
答：三次风的冷却风应投自动位，当每台排粉机启动时，相应的三次风冷却风门自动关闭，当排粉机停运或跳闸时，三次风的冷却风门自动打开，从二次风箱中引入少量的冷却风对三次风口进行冷却。
57. 转动机械的最高允许温度和允许温升各为多少？
答：一般转动机械的滚动轴承最高允许温度为80℃，最高允许温升为45℃；滑动轴承的最高允许温度为70℃，最高允许温升为35℃；乌金瓦的最高允许温度为60℃，最高允许温升为25℃。
58. 我厂对过、再热器管壁温度的限额各是多少？
答：我厂对过、再热器管壁温度的限额如下表所示：
名 称
高 限
低温过热器管壁温度（℃）
510
分隔屏管壁温度（℃）
488
后屏管壁温度（℃）
560
末级过热器管壁温度（℃）
572
屏再管壁温度（℃）
565
末再管壁温度（℃）
580

59. 转动机械轴承运营夏季注意什么，冬季注意什么？
答：转动机械轴承运营夏季应注意轴承温度，冬季应注意轴承温升。
60. 我厂锅炉5%旁路的作用是什么？何时启动、何时关闭？
答：开机过程中为了协调升温升压，加快启动速度，运用锅炉尾部蒸汽包覆壁下联箱疏水作为简便的启动旁路。其系统设计容量为5%MCR，压力4.14MPa，可满足汽机冲转前升温升压的需要。采用5%旁路可以缩短启动时间，提高运营的灵活性。5%旁路在锅炉启动时启动，发电机并网后关闭。
61. 我厂锅炉在设计时如何保证水循环稳定？
答：本炉在设计时从以下两个方面保证水循环稳定：
（1） 使总水量等到保证。一台炉水泵运营时，负荷不超过65%，应启动两台炉水泵。炉水泵全停时自动停炉。为此，在FSSS系统中设立了炉水循环不正常MFT及炉水泵跳闸后的RB保护等。
（2） 在下水包至水冷壁入口处加装节流圈，以防止各管内的流量不均。
62. 我厂锅炉汽包水位是如何标定的，理由是什么？保护动作值为多少？
答：我厂锅炉汽包水位零位在汽包中心线以下228.6mm ,之所以如此标定重要是为了获得品质合格的蒸汽，进入汽包的汽水混合物必须等到良好的汽水分离。只有当汽包内有足够的蒸汽空间时，才干使汽包内的汽水分离装置工作正常，分离效果才干比较抱负。此外，由于水位计的散热，水位计内水的温度较低，密度较大，而汽包内的炉水温度较高，密度较小。这使得水位计指示的水位比汽包内实际水位低，为保证足够的蒸汽空间，所以我厂汽包零水位标定在汽包中心线以下228.6mm。我厂汽包正常水位波动为±50mm，最高允许水位+127mm，最低允许水位-178mm。保护动作值为+300mm和-381mm。
63. 试述机组负荷对水位的影响。
答：负荷骤增时，水位瞬间升高后减少；负荷骤减时，水位瞬间减少后升高。
在稳定负荷下，水冷壁管内蒸汽所占的体积不变，给水量等于蒸发量，汽包水位稳定。负荷骤增分为两种情况，一种情况是进入炉膛的燃料量没有变化，而外界负荷骤增。在这种情况下，汽压必然下降。由于相应的饱和温度下降，储存在金属和炉水中的热量，重要以水冷壁内炉水汽化的形式释放出来。炉水汽化使水冷壁内蒸汽所占的体积增长，而将多余的炉水排入汽包。此时给水量尚未增长，由于物料不平衡引起的水位减少要通过一段时间才干反映出来，所以其宏观表现为水位瞬间上升。通过一段时间后，当水冷壁管内的蒸汽体积不再增长达成平衡，而物料不平衡对水位产生明显影响时，水位逐渐恢复正常。如不及时增长给水量，则水位下降。另一种情况是由于锅炉的燃料增长太快，使锅炉的蒸发量骤增。在这种情况下，由于水冷壁的吸热量骤增，水冷壁管内产生的蒸汽增多，蒸汽所占的体积增长，将水冷壁管内的炉水迅速排挤到汽包，使水位瞬间升高。
同样道理，外界负荷骤减时，水位必然瞬间下降，若不减少给水量，水位就会升高。
64. 为什么锅炉灭火时水位先下降后上升？
答：锅炉灭火时，水冷壁因吸热量大大减少，产生的蒸汽迅速减少，水冷壁管内原先由蒸汽占据的空间迅速由汽包内的炉水经下降管补充，所以水位瞬间下降。当原先水冷壁里由蒸汽占据的空间已经被炉水补充后，由于蒸发量迅速减少，而给水量还没来得及减少，所以水位又上升。
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