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运营管理复习提纲
一、知识点（填空题、选择题、判断题、简答题）
1. 企业的三个主要职能

在大多数的企业中存在的三个主要职能是（c ）。A、制造、生产和运营（作） B、运营（作）、营销和财务C、运营（作）、会计和营销 D、运营（作）、制造和财务

2. 现代企业的运作重点

成本 ——成本战略
质量 ——质量战略
交货速度和交货可靠性 时间战略
柔性和新产品开发速度 柔性战略
市场应变能力
典型的运作战略形式
基于价格的战略：大批量生产、降低物流成本
基于质量的战略：高质量、精益生产
基于时间的战略：产品开发速度、交货速度
柔性化战略：满足顾客个性化需求定制的多品种小批量
混合战略（几个运作重点组合）
大规模定制：柔性化、低成本
6SIMGA质量革新战略：高质量、低成本

成本
质量

时间

柔性
１．成本
２．高设计质量
３．恒定的质量
４．快速交货
５．按时交货
６．新产品开发速度
７．顾客化产品
８．产品柔性

以上运作重点可分为
i. 订单资格要素：企业产品被允许参与竞争的资格筛选标准
ii. 订单赢得要素：产品或服务胜过竞争对手的因素

3. 三种竞争战略

成本领先战略；差异化战略；集中化战略
成本领先战略也称为低成本战略，是指企业通过有效途径降低成本，使企业的全部成本低于竞争对手的成本，甚至是在同行业中最低的成本，从而获取竞争优势的一种战略。根据企业获取成本优势的方法不同，我们把成本领先战略概括为如下几种主要类型：
（1）简化产品型成本领先战略；就是使产品简单化，即将产品或服务中添加的花样全部取消。
（2）改进设计型成本领先战略；
（3）材料节约型成本领先战略；
（4）人工费用降低型成本领先战略；
（5）生产创新及自动化型成本领先战略；
2．成本领先战略的适用条件与组织要求
（1）现有竞争企业之间的价格竞争非常激烈；
（2）企业所处产业的产品基本上是标准化或者同质化的；
（3）实现产品差异化的途径很少；
（4）多数顾客使用产品的方式相同；
（5）消费者的转换成本很低；
（6）消费者具有较大的降价谈判能力。
企业实施成本领先战略，除具备上述外部条件之外，企业本身还必须具备如下技能和资源：
（1）持续的资本投资和获得资本的途径；
（2）生产加工工艺技能；
（3）认真的劳动监督；
（4）设计容易制造的产品；
（5）低成本的分销系统。
所谓差异化战略，是指为使企业产品与竞争对手产品有明显的区别，形成与众不同的特点而采取的一种战略。这种战略的核心是取得某种对顾客有价值的独特性。企业要突出自己产品与竞争对手之间的差异性，主要有四种基本的途径：
（1）产品差异化战略
产品差异化的主要因素有：特征、工作性能、一致性、耐用性、可靠性、易修理性、式样和设计。
（2）服务差异化战略 服务的差异化主要包括送货、安装、顾客培训、咨询服务等因素。
（3）人事差异化战略
训练有素的员工应能体现出下面的六个特征：胜任、礼貌、可信、可靠、反应敏捷、善于交流。
（4）形象差异化战
集中化战略也称为聚焦战略，是指企业或事业部的经营活动集中于某一特定的购买者集团、产品线的某一部分或某一地域市场上的一种战略。这种战略的核心是瞄准某个特定的用户群体，某种细分的产品线或某个细分市场。具体来说，集中化战略可以分为产品线集中化战略，顾客集中化战略，地区集中化战略，低占有率集中化战略

4. 竞争战略的5F分析

5. 大规模定制的2个前提条件和3个关键能力

2个前提:客户对定制的敏感度和企业能力
3个关键能力：营运系统的柔性，物流，客户需求采集
6. 产品开发趋势

• 以质量功能展开（QFD）为代表的强调顾客满意度的面向顾客的设计；
• 强调缩短推出一项新产品的所需时间；
• 更加关注环境，包括最大限度低减少垃圾，再循环利用零件和处理报废的产品；
• 更加强调设计的产品对于用户的方便性；
• 致力于减少产品所用材料和减少产品的包装；
• 强调产品的可制造性，以减少生产新产品时间。
• 强调产品开发在供应链上的协调

7. 设施布置的主要方式

1.工艺原则布置
– 工艺原则布置是一种将相似设备或功能放在一起的方式，比如将所有的车床放在一处，将冲压床放在另外一处。
– 例子：玩具厂按工艺原则布置设施，可以设置收发车间、塑模和冲压车间、金属成形车间、缝纫车间和喷漆车间。工艺原则布置在服务业中很常见，医院、学院、银行、汽车修理厂、航空公司、图书馆等都属于这一类。例如，医院设有外科、产科、儿科、精神科、急诊室、住院部等。大学则设有集中某一学科如数学、物理、化学、管理、经济等学院或系。
–
2．产品原则布置
– 产品原则是指为了使大量产品或顾客顺利且迅速通过系统而按照某种产品的加工路线或加工顺序来布置设施。这种布置在生产企业中常常被称为生产线或装配线。
3.定位布置
– 定位布置是指将由于加工对象（产品、零部件）体积和重量庞大，不方便移动，产品位置固定不变，而人员、设备、工具向其移动而不是产品移动到设备处的一种设施布置方式。造船厂、建筑工地和电影外景制片厂都是这种布置方式。
–
8. 生产类型

按产品种类和生产重复性划分
a) 大批量生产
b) 小批量、多品种
c) 成批生产

按产品流程划分
线性流程 间歇性流程 项目型流程

按生产任务的方式划分
– MTO
– MTS

•
按三种不同形式划分的生产类型总体划分
– 柔性高、效率低的生产方式（MTO、小批量多品种、间歇性生产）
– 柔性低、效率高（MTS、大量生产、流程式生产）

9. 生产过程组织的两个基本原则及其优缺点比较

产品专业化原则和工艺专业化原则
工艺原则：优点：效率高，成本低；缺点：柔性差

10. 生产能力的类型

1. 理论能力：指不考虑设备计划修理，设备故障和其他原因造成的停工等的损失所达到的产出量，即生产与运作系统在现有条件下可能达到的最大产出量
2. 标定能力：指按实际产出效率计算的生产与运作能力

11. 厂址选择的方法
1.成本-利润-产量选址方法
成本-利润-产量分析法主要应用于对可供选择地点在经济上进行对比。在选择各个地址一个重要因素是用于土地、建筑物以及可能的运输费上的必要成本。成本分为固定成本和可变成本。固定成本指用于土地使用、厂房建设等的费用；可变成本指用于缴纳水电费、税收、员工工资、运输费用等方面的支出。

2.因素评分法
– 选择有关影响选址的主要因素（如市场位置、供水、能源情况等）
– 给每个因素根据其向对于其他因素的重要程度赋予一个权重。赋权方法有多种，最常用的一种可以按照百分比赋权，各因素权重相加为1
– 给每个因素确定一个统一的打分数值范围（如0~100）
– 给每一待选地点的各个因素进行打分
– 对于某个待选地点，将其因素评分乘上因素权重，便得到该因素得分，将所有因素得分相加就得到了此待选地点的总分
– 选择其中综合得分最高的地点

3.重心法
– 如果在生产成本中运输费用占很大比重，常常采用重心法来选择厂址位置。它的基本思想是所选厂址可使主要原材料或货物总运量距离最小，从而使运输或销售成本降至最低。例如建立销售中心时，大批货物需要经常运送到某几个地区，那么在选择地址时，就必须考虑如何使得总运量距离最小。同样的情况会出现在企业建立原材料或成品仓库时。城市物流中心或配送中心的选址也需要采用重心法。
• 重心法设计步骤
• 首先准备一张标有主要原材料供应基地（或货物主要运送目的地）位置的地图。地图必须精确并且满足比例。将一个直角坐标系重叠在地图上并确定各地点的相应位置（坐标）。
• 确定新建工厂与现有各原材料供应基地的运输量。重心法的基本前提是假设运输到每个目的地的商品相对数量是基本固定的。
• 求出其重心坐标。即计算选址位置坐标，使得新厂址与各原材料供应基地或或无目的地之间的总运量距离最小。
• 选择重心所在位置为最佳厂址。
重心法举例：

4．线性规划法

• 例： 某公司现有3个工厂，A、B和C，它们在3个不同的城市。有2个仓库P和Q，它们位于不同的城市，仓库用来存放工厂生产的产品，随时供应用户，每个仓库每月需供应市场2 100吨产品。为了更好地为顾客服务，该公司决定再设置一个新仓库。经过调查研究和估点法评价，确定X和Y两个点可建仓库。有关资料如下表所示

• 解：为方便计算，首先，假设仓库X已选中

月总运输费用为：2100×15＋2100×12＋300×27＋1800×15 = 91800 （元）

比较仓库X和Y ，选择X较好。

• 其次，假设仓库Y选中

月总运输费用为：2100×15＋2100×12＋300×27＋1800×15 = 91800 （元）

比较仓库X和Y ，选择X较好。

12. 服务业和零售业选址首要考虑的因素

– 服务业选址因素
• 所处地区消费水平。消费者收入高、人数众多且消费愿望强烈，则该地区购买力强，服务消费量大，企业收入就高。
• 顾客流量。任何服务业或零售业都需要大量的顾客光临。在客流量大的地区选址将给企业带来更多的销售机会。
• 交通便利性。便利的交通或停车场对于零售企业至关重要。靠近路边或者居民区的商店有时候更能吸引那些开车购买的顾客，因为较之市中心可以提供免费停车场。
• 竞争对手情况。在某些情况下，许多服务业在企业竞争集中化程度很高的地区选址，因为同行企业集中在某一地区，可以形成知名度较高的行业性市场，如汽车城、服装城等等

13. 行为理论的内容

14. 总生产计划的策略（可用变量的类型）

– 总生产计划目的是平衡计划期内预期需求数量和产量。如果计划期间的预期需求总量和同一时期的现实生产能力差别较大，计划者就要对生产能力或者需求进行改变。改变的方向可以从两个方面入手
– 改变需求
• 定价策略
• 促销
• 延迟交货或取消订单
• 开发新的需求
– 生产能力改变
• 追逐策略 ：根据需求波动招聘或解聘工人。缺点是花费招聘和培训成本，降低士气
• 变化工作时间 ：加班。员工人数稳定，避免了追逐策略中的感情损失和有形成本
• 平准策略 ：浮动库存量来满足不同时期的需求量，即在需求淡季同样进行生产已备满足销售旺季时期的需求。该策略适合于标准化产品生产。其代价是不但增加库存成本和资金占有量，同时会引起过时、变质、磨损和损坏等风险。
• 转包合同
• 增加设备
• 更改工艺路线
– 需求的改变更应该归为营销职能的范畴，生产部门所要采取的策略主要是生产能力改变

15. 制定总生产计划的2个基本策略
（1）稳定劳动力水平（稳定策略）
（2）用劳动力去跟踪需求（跟踪策略）

16. 库存成本的构成
– 货物成本
– 订购成本或生产准备成本
– 存储成本 。一般存储成本是以每个单位时间货物价值的百分比计算
– 缺货成本。对企业的信誉和顾客满意度、忠诚度造成损失，从而影响以后的业务机会的丧失
• 从库存管理总目标可以看出，要进行库存问题决策时，应该尽量使得以上库存成本综合引起的总成本最小

17. 库存决策问题的类型

单周期库存问题和多周期库存问题
单周期库存：物品的订购决策仅仅涉及一个需求周期或者只是满足一段时间的需求。如宝同问题和圣诞树问题
多周期库存：比较长的时间内对某种物品的重复性、连续的需求，同类物品库存需要不断的补充
独立需求库存和非独立需求库存问题
独立需求的物品是指物品的需求不依赖于其他物品，而是直接来源于外部顾客 。物品需求互不相关，需求量取决于市场，具有不确定性和随机性 ----P模型和Q模型
非独立需求也称为相关需求或从属需求，指一种物品的需求是由另外一种物品引起的

18. 订货点的含义和计算

19. 基本EOQ模型的假设条件
前提条件：
u 只涉及一种产品
u 年需求量已知且在整个时期内保持一致
u 成本结构中，单位产品的价格是固定的，与订购批量大小无关；存储成本以平均库存计算；每批订货成本或生产准备成本固定，与货物批量大小无关。
u 订货提前期是常量
u 因为需求和提前期确定，可以准确确定订货时间避免缺货或延期交货
u 订货或生产都是批量进行，并且整个批量同时到达仓库进行存贮

20. 基本EOQ模型的计算公式
P107

21. Q模型的两个关键问题
确定再订货点（何时订货）和订货批量（订多少）

22. 作业测量中标准工作时间的构成

标准时间=（观测时间*评定系数）+宽放时间

23. 作业排序的原则
1. 先到先服务原则准则
2. 最短加工时间优先准则
3. 交货期最早优先准则
4. 剩余缓冲时间最小准则
5. 临界比最小准则
6. 后到先服务准则
7. 随机安排准则

24. 库存品的类型
库存控制系统的类型
a) 单箱系统。在单箱系统中，所有的箱子或货架都以固定的时间间隔被装满到预期的库存水平。箱子或货架的容量就表示所要装到的库存量。货物使用时就从这些箱子和货架上曲走出库，每隔一段固定时间箱子和货架重新被装满。显然，单箱系统使用的是定期订货模型（P 模型）。
b) 双箱系统。在双箱系统中，一个箱子装着向外分发供生产服务使用的物品，另外还有一个封闭的箱子装着恰好等于再订货点的库存。当前面箱子的货物被分发完，打开后面的箱子取出货物放到第一个箱子中供应分发。这时就意味着库存到达了再订购点，需要下订单补充库存。可见，该系统采用的是定量订货模型（Q模型）。

25. 库存管理的目标
库存管理的总目标是：在库存成本合理范围内满足顾客和生产的需要。

26. 库存的必要性

库存定义：
– 库存是为了满足生产或服务需要而储备的资源。在制造企业，这种资源是指原材料、产成品、备件、易耗品和在制品等。在服务行业是指用于销售的有形商品以及用于管理的低值易耗品。

库存的作用
– 满足需求的变化 ，减少缺货风险
– 平滑生产要求 ，减轻旺季生产能力的要求
– 克服原材料交货的波动
– 平衡生产线，保持生产过程的连续性和均衡性，使得产量稳定
– 降低生产准备成本
– 库存的设立使得大批量订货成为可能，分摊订货成本

27. MRP的系统构成

二、名词解释
1. 运作管理
生产与运作是人们创造产品或服务的有组织的活动过程。从一般意义上说生产与运作是把投入的资源（生产要素）按特定要求转换为产出（产品和服务）的过程。
2. 差异化战略
是指为使企业产品与竞争对手产品有明显的区别，形成与众不同的特点而采取的一种战略。
3. 模块化设计
模块化设计是指在对一定范围内的不同功能或相同功能不同性能、不同规格的产品进行功能分析的基础上，划分并设计出一系列功能模块，通过模块的选择和组合可以构成不同的产品，以满足市场的不同需求的设计方法
4. 大规模定制
物料需求不是独立的，而是依赖于最终产品或上一层次产品结构，那么对这些物品的库存控制就应该使用物料需求计划 （Material Requirement Planning，MRP）

5. 准时生产方式（JIT）
JIT的基本思想
a) 浪费的观点
i. 不增加价值的活动：质量检验、点数、返工、库存
ii. 尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限 。废料、不合格品、不必要的等候时间、低效的工作方式
iii. 超过需求的过度生产也不产生价值
b) “只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”
i. 生产根据市场需求而定。当有一件需求，就生产一件，决不过度生产
ii. 上游工序的生产量根据下游工序的需要而定
iii. 原材料只有需要的时候才由供应商供货
c) 整个生产线几乎没有库存或库存很小，所以JIT也被称为“零库存生产方式”。

6. 定量订货模型（Q模型）
a) 所谓定量订货模型，是指当库存水平降低到某一特定库存量（该库存量称为再订购点R）时，立即再订购一个批量Q补充库存来保证库存的供应 。

7. 定期订货模型（P模型）
当由于供应商要求或者为了从同一供应商处成组订货以节约运输成本，常常会间隔一个固定时间（每周、一个月等）进行订货，此时就需要采用定期订货模型进行库存决策

8. 流水生产线
是按产品专业化原则设置的生产方式
9. 成组技术

10. 关键路径（关键路线）
a) 一条路线是网络中从始点事件到终点事件的任何一个活动的顺序。
b) 关键路线是网络中最长时间的一条路线

11. 能力需求计划（CRP）

– 所谓生产能力需求计划是确定短期生产能力需求的过程。它对各生产阶段和工作中心具有的资源进行精确计算，得出人力负荷、设备负荷等资源负荷情况，并做好生产能力与生产负荷的平衡工作，最后制定出生产能力需求计划。
12. 间歇型流程

13. 主生产计划
i. 为了给MRP提供真正的输入，还必须根据总生产计划对产品型号、类别以及各个时段的需求数量进行具体化，变为可操作的实施计划，这个计划就称为主生产计划（Master Production Schedule，MPS）。总生产计划通常以月为单位，而主生产计划常以周或天为计划期。

三、定量分析题
1. 项目管理-网络计划技术

• PERT：计划评审技术
• CRM：关键路线法
• 步骤：
– 项目网络图绘制
– 活动完成时间确定
– 计算各时间参数，确定关键路线
– 网络图优化
– 监控
网络图的绘制
• 点线图（AON）
– 圆圈表示活动箭头表示活动之间的优先关系

• 箭线图（AOA）
– 箭线表示活动
– 圆圈表示事件/事项

2. 因素评分法
选择有关影响选址的主要因素（如市场位置、供水、能源情况等）
a) 给每个因素根据其向对于其他因素的重要程度赋予一个权重。赋权方法有多种，最常用的一种可以按照百分比赋权，各因素权重相加为1
b) 给每个因素确定一个统一的打分数值范围（如0~100）
c) 给每一待选地点的各个因素进行打分
d) 对于某个待选地点，将其因素评分乘上因素权重，便得到该因素得分，将所有因素得分相加就得到了此待选地点的总分
e) 选择其中综合得分最高的地点

3. 量本利选址方法
量本利分析步骤
a) 确定每一备选地点的固定成本和可变成本
b) 在同一张图表上绘出各地点的的总成本线
c) 确定在某一预定的产量水平上，哪一地点的总成本最少或者哪一地点的利润最高
例：

4. 基本EOQ模型

5. MRP计划

6. 作业排序（1/N）

7. JIT背景及特点、内容
背景
准时生产方式（Just In Time简称JIT），是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，
基本思想
——浪费的观点
不增加价值的活动：质量检验、点数、返工、库存
尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限 。废料、不合格品、不必要的等候时间、低效的工作方式
超过需求的过度生产也不产生价值
——“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”
生产根据市场需求而定。当有一件需求，就生产一件，决不过度生产
上游工序的生产量根据下游工序的需要而定
原材料只有需要的时候才由供应商供货
——整个生产线几乎没有库存或库存很小，所以JIT也被称为“零库存生产方式”。
目标——JIT的终极目标是为了消除各个方面的浪费

合同管理制度

1 范围
本标准规定了龙腾公司合同管理工作的管理机构、职责、合同的授权委托、洽谈、承办、会签、订阅、履行和变更、终止及争议处理和合同管理的处罚、奖励；
本标准适用于龙腾公司项目建设期间的各类合同管理工作，厂内各类合同的管理，厂内所属各具法人资格的部门，参照本标准执行。
2 规范性引用
《中华人民共和国合同法》
《龙腾公司合同管理办法》
3 定义、符号、缩略语
无
4 职责
4.1 总经理：龙腾公司经营管理的法定代表人。负责对厂内各类合同管理工作实行统一领导。以法人代表名义或授权委托他人签订各类合法合同，并对电厂负责。
4.2 工程部：是发电厂建设施工安装等工程合同签订管理部门；负责签订管理基建、安装、人工技术的工程合同。
4.3 经营部：是合同签订管理部门，负责管理设备、材料、物资的订购合同。
4.5 合同管理部门履行以下职责：
4.5.1 建立健全合同管理办法并逐步完善规范；
4.5.2 参与合同的洽谈、起草、审查、签约、变更、解除以及合同的签证、公证、调解、诉讼等活动，全程跟踪和检查合同的履行质量；
4.5.3 审查、登记合同对方单位代表资格及单位资质，包括营业执照、经营范围、技术装备、信誉、越区域经营许可等证件及履约能力（必要时要求对方提供担保），检查合同的履行情况；
4.5.4 保管法人代表授权委托书、合同专用章，并按编号归口使用；
4.5.5 建立合同管理台帐，对合同文本资料进行编号统计管理；
4.5.6 组织对法规、制度的学习和贯彻执行，定期向有关领导和部门报告工作；
4.5.7 在总经理领导下，做好合同管理的其他工作，
4.6 工程技术部：专职合同管理员及材料、燃料供应部兼职合同管理员履行以下职责：
4.6.1 在主任领导下，做好本部门负责的各项合同的管理工作，负责保管“法人授权委托书”；
4.6.2 签订合同时，检查对方的有关证件，对合同文本内容依照法规进行检查，检查合同标的数量、金额、日期、地点、质量要求、安全责任、违约责任是否明确，并提出补充及修改意见。重大问题应及时向有关领导报告，提出解决方案；
4.6.3 对专业对口的合同统一编号、登记、建立台帐，分类整理归档。对合同承办部门提供相关法规咨询和日常协作服务工作；
4.6.4 工程技术部专职合同管理员负责收集整理各类合同，建立合同统计台帐，并负责