胶建创业大厦创优工程方案.doc

一、 工程概况
本工程为胶建创业大厦项目，工程地点位于内蒙古通辽市开发区阿古拉大街南侧，门达路东侧。柳荫路北侧，霍林郭勒西侧。本工程总建筑面积为60068m2，建筑物南北向长103.2m，东西向长度为86.4,建筑高度为98.1m，建筑层数为22层，建筑分类为一类，建筑耐火等级为一级，建筑防水等级Ⅱ级。工程重要结构类型为主楼采用钢筋混凝土框筒结构，裙房采用钢筋混凝土框架及钢结构屋顶，抗震设防烈度为7度，冻土深度为-1.5m。
二、质量策划和保证措施
1．本工程的质量目的为：保证通辽市“优质结构”工程，。自中标之日起，公司成立了创“优质结构工程”领导小组，选派优秀项目经理、高级工程师担任项目经理，组建了专业齐全、精干高效的项目管理班子。
2．开工前将针对该工程的质量目的进行严密的质量策划，制定高于国家标准的内控质量标准，结合工程创优目的和施工特点编制具体的项目创优规划，把质量目的层层分解到工程每个分部、分项和每道工序中去，层层签定质量目的责任书，把质量责任贯彻到每个部门、每个班组、每个负责人，建立完善的质量管理网络体系。
3．项目施工过程中，严格执行公司ISO质量管理体系文献，坚持事前预控、过程监控、事后验控的动态管理，严格执行三级质检制度，对影响工程质量的各项因素进行全面有效的预控管理。
4．积极推广应用建筑部关于建筑业的十项新技术，充足发挥科技在施工中的先导和促进作用，做好重点工序质量控制，消除质量通病，保证实现预定质量目的。
5．制定工程“创优质结构”施工计划，在施工现场具有相应的施工技术标准、建立健全的质量管理体系以及施工质量检查制度和综合施工质量水平评估考核制度，严格执行“自检、互检、交接检”制度，按照创建精品工程的质量规定精心施工。
三、创优领导小组
组 长：林春印、王希军
副组长：郭收田
组 员：杨福友 崔玉军 张 峰
李洪照 董海燕
四、结构工程中拟推广新技术应用情况
1混凝土裂缝控制技术
积极推广和应用高效混凝土外加剂、掺和料，制定高强度高性能混凝土的具体措施，混凝土有可靠的裂缝防治技术，混凝土有良好的体积稳定性和耐久性，计划用于基础、主体结构。
2悬挑式脚手架应用技术
本工程在主体施工中拟采用悬挑式脚手架应用新技术，具体采用型钢挑梁式，承力架采用型钢挑梁；悬臂的挑梁支座固结与结构上，属静定结构。该技术采用中国建筑科学研究院建筑工程软件研究所研究的pkpm软件进行设计和计算，悬挑脚手架结构承力系统一方面应满足悬挑承力架结构的安全，使施工现场达成安全文明施工规定。
3新型墙体材料应用技术及施工技术
本工程填充墙采用蒸压加气混凝土砌块新型墙体材料。
4施工控制网建立技术
本工程在基础及主体结构施工中拟采用施工控制网建立新技术。施工控制网是施工放样的依据，其精度规定高，测设困难.全站仪是目前施工测量普遍采用的一种新型测量仪器，由于其集成化的设计，为施工测量提供了极大的方便。
5工具类技术
大力推广应用PKPM项目管理和技术管理的计算机应用软件进行编制施工组织设计、施工技术方案及以及模板支撑系统的计算等文档资料的管理，充足运用和掌握流水施工原理、网络技术原理进行工程进度计划的编制和施工生产的控制。
五、各分部分项优质结构工程施工方案及重要施工技术措施
该工程自开工之日起我公司一方面以创优质结构工程为目的，建立健全各种质量管理体系和质量保证体系，在施工中严格按照设计规定和国家有关规范、规程及工程建设强制性条文控制每一道工序质量，做到目的明确，责任到人，奖罚分明。对原材料采购、进场严格控制和复验，有计划有顺序的安排进场，必须有出厂合格证且复试合格后方可使用。严格遵循材料先实验后使用的原则，杜绝不合格材料使用到工程上，保证了工程质量。在施工中具体措施如下：
（一）定位,测量,沉降观测
为了保证施工测量的精确性，进场后一方面根据规划部门提供的坐标，对其已测好的控制点进行复核。为了加快速度和保证精度，成立两个测量放线小组，一组进行测试，另一组进行复核。
1 设立测量控制网
根据规划部门提供的控制坐标和水准点，按建筑物总平面规定，引测到现场，在工作施工区域内设立测量控制网，并做好轴线控制的测量和校核。测量控制网涉及基线、轴线和水平基准点。控制网要通视良好，避开机械操作及运送线路，并设立保护标志。
2 标高控制
本工程按一般建筑进行施工测量控制。
2.1 ±0.000以下标高测法
根据规划部门提供的水准点，引至现场作为本工程高程控制点，然后用水准仪测量至基底，并将水准仪移动至其它位置进行校核，当误差在±3mm以内时，则认为合格。
2.2 ±0.000以上标高测法
先用水准仪根据基础水准线或±0.000水平线，各自向上准确地测出起始标高线。用铅垂仪沿垂直方向测量至施工层，并划分出正米数的水平线，各层的标高线均应由各处起始标高线向上直接量取。然后将水准仪安顿到施工层，校核由下面传递上来的各水平线，误差应在±3mm以内。
观测尽量做到前后视等长，所用钢尺必须通过检测，在施工期间要考虑地基开挖后的回弹及整个建筑的下沉影响。
3 竖向（垂直度）控制
工程主体施工中选用激光铅锤仪来控制垂直度，保证建筑物各施工部位的垂直偏差符合规范规定，施测方法按常规进行。
4 工程沉降观测
本工程浇筑基础垫层时，在垫层上埋设临时观测点。当建筑施工到±0.00层时，在建筑物四角,伸缩缝处以及周边每隔15-30米,设永久性观测点。然后每施工一层、测设一次，直至竣工。
沉降观测由建设单位委托有资质的测绘院负责，我方进行配合工作。
工程竣工时，沉降观测提供以下成果：
(1)建筑物平面图：图上标有观测点位置及编号
(2)下沉量登记表：是根据沉降观测原始记录整理而成的各个观测点的每次下沉量和累积下沉量的记录值；
(3)观测点的下沉量曲线。
（二）地基与土方工程：
1 土方开挖：本工程采用机械大开挖，由于现场较小，挖出土方无法堆放需所有外运，开挖前应安排好土方运送车行走路线。
2 人工、机械二次开挖： 2台装载机运土，待土方开挖完毕后，然后人工清理、基底打夯。
3 基坑清理后应尽快邀请地质和土建专业设计代表进行验槽，确认满足设计规定后立即进行基础施工，防止地基土受影响。
（三）基础工程：
1垫层：基底土方清理夯实后，垫层支设木模板，采用C15砼，一边浇筑并采用平板振捣器振实。
2模板：砼剪力墙采用12mm竹胶板模板对拉螺栓钢支撑，对拉螺栓长度为墙厚加450mm，柱采用大型12mm竹胶板钢支撑,园柱采用定型圆形钢模板。
3 钢筋：基础钢筋采用直螺纹连接，柱子采用电渣压力焊，连接质量均符合规定，底板钢筋绑扎前先清理垫层表面杂物，然后弹好底板钢筋线，柱、基础梁、墙轴线。
柱插筋位置应准确，要与底部钢筋绑扎牢固，柱插筋要用三道箍筋绑扎成型，柱筋上部加设定位框控制，柱插筋应校正垂直，以免导致柱位移。
墙体钢筋均为双向双排钢筋，砼墙水平筋在内，竖筋在外，为保证墙体截面尺寸及位置的对的，在墙内加设HRB400Ф10的模板内撑，长度同墙厚，间距400。
以上模板支撑计算均采用中国建筑设计研究院PKPM软件进行计算。
4砼：本工程混凝土均采用商品混凝土。在浇筑砼前，模板、钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净，模板应浇水加以湿润。
施工过程中委派专人按规范规定留置试块，并经监理工程师确认。随时抽查现场混凝土的塌落度是否符合规定，做好每班砼施工记录及班组施工交接记录，做到施工现场资料管理标准化、系统化。
5 材料规定：采用抗渗混凝土强度为C40，砼抗渗等级S6。
6 技术规定：
6.1施工过程中，要做好排水工作，砼浇灌48小时之内不得浸水。
6.2抗渗砼施工的气候条件以5-30℃为宜。
6.3模板必须坚固、密缝与平滑，砼浇灌前必须充足湿润，墙体和底板不得用贯穿性钢筋支撑或钢丝拉结。
7 结构受力钢筋保护层：
地下室的底板、外墙、地梁、及水池的底板、砼墙、地梁柱等构件的迎水面受力钢筋砼保护层厚度为50.砼保护层厚度大于40mm时，需设立双向ф6@150防裂钢筋网。板、墙中分布钢筋的保护层厚度不应小于板、墙中重要受力钢筋保护层厚度相应数值减10mm，且不应小于10mm。梁柱中箍筋及构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm.
注：各部分主筋混凝土保护层厚度同时应满足不小于纵筋直径的规定。
（六）、主体结构施工方案：
本工程采用剪力墙结构，其重要施工工艺：
施工顺序：放线→绑墙、柱钢筋→支墙、柱模板→搭满堂支撑架子→铺设模板→绑梁、板钢筋→验筋→浇筑柱、梁、板混凝土。
1模板工程
梁、板、柱、墙模板按每层配制，梁板采用12mm竹胶板，柱墙采用12mm竹胶板，分别定型制作，进行周转使用，支撑采用扣件式钢管脚手架搭设。模板支设及方案均采用PKPM软件进行计算拟定（具体见附页）具体措施如下：
1.1模板制作：
本工程争创通辽市优质结构工程，模板质量是整个结构质量的关键所在，重要保证混凝土结构的质量，做到模板接缝严密、不漏浆，保证构件的形状尺寸和互相位置的对的，模板的构造简朴便于组装，支设方便；剪力墙、梁、板等模板及支撑均用PKPM软件出具计算书。
安全性做到在施工过程中不变形、不损坏、不倒塌，经济性在保证工期及质量的前提下，尽量减少一次性投入，增长模板周转，减少支设用工，加快施工进度，实现文明施工。
1.1.1墙模板
墙模板采用12mm厚竹胶板，内龙骨间距200mm的50mm×80mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.2mm，对拉螺栓布置0.4M一道，螺帽采用双帽加固拧紧，墙模内附加模板支撑，直径三级10间距400*400，长度同墙厚。内墙采用穿墙塑料套管，螺栓间距同外墙，与“З”型扣件配套使用，在墙高处加4～5排φ48×3.2mm钢管斜撑，间距为1m，上、下排交错布置，斜撑将力传至预埋在地板φ25锚筋上及外墙支撑在基坑护壁上。
1.1.2梁模板
①梁模板采用12mm厚竹胶板，对拉螺栓直径12mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)300mm，梁模板使用的木方截面50×80mm，梁模板截面侧面木方距离250mm。
②对于跨度大于4米梁应底模起拱，起拱高度按跨度的1/1000～3/1000，在距梁模端500mm处留设清扫口，待杂物清理干净后将其堵严。
1.1.3顶板模板
1.1.3.1顶板模板采用12mm竹胶板模板支架搭设高度为4.8米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.20米，立杆的横距 l=0.85米，立杆的步距 h=1.20米。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的竹胶板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证顶板的接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，且拼缝处粘贴透明胶带，保证表面无错台无漏浆现象。
1.1.3.2对于跨度大于4米的四边支撑板及无梁楼板按3/1000起拱，悬挑板按5/1000起拱。进行底板起拱，从支模开始时进行（通过丝杠调整底模各部位标高），而后将底模连成整体。
1.1.3.3顶板及梁模板达成规范规定混凝土设计强度，方可拆模，拆模时必须根据实验室提供的同条件养护试块报告作为依据，经技术主管报监理核算批准后，下达拆模告知单，否则不允许拆模。
1.1.4柱模板
均采用12mm厚竹胶板，支撑采用钢管脚手架，柱箍采用双钢管48mm×3.2mm。柱模板竖楞截面宽度50mm×高度80mm木方间距200mm，采用对拉螺栓竖向布置0.4M一道，柱上口设立矩形定位框。
1.2模板安装
1.2.1柱模板安装
在柱边外侧200mm处弹出模板控制线，清除柱内杂物，用水冲洗干净后，即可吊装柱模。柱夹具采用Φ48钢管扣件，每道夹具设双钢管，并与承重架固定牢固。
1.2.2梁、板模板安装
承重架采用Φ48（壁厚3.2mm）钢管扣件搭设满堂脚手架，立杆采用定尺钢管＠≤1200，底部设扫地杆，中间设水平牵杆，＠≤1200，立管顶部设水平承重钢管，每自然间十字方向均设立不少于三道剪刀撑，保证承重架的稳定性，具体见模板施工方案。
楼面梁底模均采用预制定型竹胶板，在梁底支架搭设完毕后，即可安装梁底板，并根据轴线进行定位，当梁钢筋绑扎完毕后即可安装两侧帮模。在帮模安装前，应在梁底模两侧粘贴双面胶带。保证梁底与梁帮接缝严密。梁帮夹具及支撑均采用Φ48钢管扣件。楼面平板模板安装：在承重架顶部水平承重钢管上；铺设50×80方木撂栅，＠≤300，并保证相邻两块模板撂置于接缝处同一方木上。方木撂栅上部铺设竹胶板，并用铁钉与方木相连。相邻两块模板接缝内粘贴双面胶带，保证模板接缝严密。
1.2.3墙模板的安装
施工顺序：弹线---安门洞口模板---安一侧模板---安另一侧模板---调整固定---检查验收
1.2.3.1复查墙模板位置的定位基准线，按位置线安装门洞模板，把预先拼装好的一面模板按位置就位，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定，安装模板应边校正边安装，注意对两侧穿孔的模板对称放置，穿墙螺栓与墙模保持垂直。
1.2.3.2采用预组拼模板，可在下层混凝土上端往下200mm处，设立水平螺杆，紧固一道通长角钢作为上层模板的支撑。
1.3模板拆除
1.3.1承重结构模板拆除前，应由现场技术人员根据浇筑混凝土时留置的同条件养护试块的强度及规范规定，签发拆模告知单，方可拆模。
1.3.2墙、柱模板拆除时，不可用蛮力猛撬，以免损坏墙柱边角，并根据安装顺序依次拆除。
1.3.3墙、柱模拆除后，应整齐放置，并做好清理、刷隔离剂等工作，以便下次使用。
1.3.5梁、板支撑拆除后，应及时清理，保证现场文明施工。
2 钢筋工程
钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系重大，因此施工过程中应严格强调过程控制，对钢筋分项施工进行全工序监督和全面检查，控制的重点在于锚固、接头、抗震规定、钢筋移位、保护层、审图把关等方面。
2.1进场检查
本工程钢筋采用热轧Ⅰ级光圆钢筋、Ⅲ级螺纹钢，所用钢筋均使用名牌大厂的产品（具体购货由甲方定）。对每批进场材料严格验收，必须符合GB50204–2023、GB1499–1998、JG95–2023规定，按规范取样送检，实验合格后使用。
2.2钢筋加工
2.2.1为保证供应及时，减少二次倒运，从而减少成本，加快施工进度，本工程钢筋加工成型均在施工现场设立的加工场 内进行。
2.2.2钢筋放样设专职质检员放样，细部出大样图，放样严格按设计规定03G101、04G101-3、06G101-6、GB50204–2023规定执行。钢筋配料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更、洽商，掌握施工中结构变化情况。
2.2.3项目经理部应超前提出钢筋加工计划，规定加工人员严格按配料尺寸和工艺规定进行下料和成型，以保证钢筋半成品的质量。
2.2.4钢筋加工应严格控制弯曲半径，其规定如下：
2.2.4.1Ⅰ级钢筋弯180º弯钩，弯曲半径不应小于钢筋直径的2.5倍弯钩的平直部分的长度不应小于钢筋直径的3倍。
2.2.4.2当设计规定钢筋末端需作135º弯钩时,HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计规定。
2.2.4.3钢筋做不大于90º的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
2.2.4.4箍筋弯后的平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对抗震规定的结构，不应小于箍筋直径的10倍，同时不得小于7.5cm。
2.3钢筋的储存及运送
现场设专用钢筋堆放场，场地平整硬化，垫木。下放垫木高度不小于250mm，防止钢筋变形生锈。成型钢筋按规格尺寸码放整齐，挂牌标记，以防混杂，长钢筋调运时，应进行试吊已拟定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。
2.4钢筋接头形式：
2.4.1钢筋直经Ф＜ 12的钢筋接头时采用绑扎接头，当钢筋直经Ф≧12的钢筋接头时，地下室剪力墙内受力钢筋的连接，采用电渣压力焊。
当钢筋直经Ф≥18的钢筋接头时，梁钢筋中的现浇结构中水平受力钢筋的连接采用直螺纹连接,竖向钢筋采用电渣压力焊连接。
钢筋接头的位置（详见《03G101-1》）应设在受力较小处，接头应互相错开1.3Lle（且大于500㎜）。同截面的钢筋接头率不应大于以下规定∶搭接接头受拉区≤25%。受压区≤50%。
2.4.2钢筋电渣压力焊
2.4.2.1工艺流程：施工断料 现场钢筋的焊接 取样检查 施工现场验收。
2.4.2.2钢筋下料不得有翘曲，马蹄形，切口断面应于钢筋轴线垂直。
2.4.2.3施工焊前，焊接夹具的上下钳口应夹紧在上下钢筋上。钢筋一经加紧，不得晃动。焊剂使用前必须在250°温度烘烤2h以保证焊剂容易融化,形成渣池。
2.4.2.4接头焊毕,应停歇后,方可回收焊剂和卸下焊接夹具,并敲击渣壳; 四周焊包应均匀,突出钢筋表面焊包的高度应大于或等于4㎜。
2.4.2.5焊接缺陷消除措施
在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如出现轴线偏移，接头弯折、接头不良、烧伤、夹渣等缺陷，查明因素，采用措施及时清除。
2.4.2.6电渣压力焊接头质量检查：
2.4.2.6.1取样数量：电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能实验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸实验。适应按下列规定抽取试件。
2.4.2.6.2在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批。
2.4.2.6.3在现浇钢筋混凝土构件中。应以每一层楼或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，局限性300个的作为一批。
2.4.2.6.4外观检查
1四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4㎜。
2钢筋于电极接触处，应无烧伤缺陷。
3接头处的弯折角不得大于4°。
4接头处的轴线偏移不得大于钢筋直经的0.1倍，且不得大于2㎜。
外观检查不合格的接头应切除重焊或采用补强焊接措施。
2.4.2.6.5拉伸实验
3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当实验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时，应确认该批接头为不合格品。
2.4.3钢筋闪光对焊
2.4.3.1工艺流程：施工断料 现场钢筋焊接 取样检查 施工现场验收
2.4.3.2钢筋焊接施工前，应清除钢筋或钢板焊接部位和电极和电板接触的钢筋表面上的锈斑油污杂物等;钢筋端部若有弯折扭曲时，应予以矫直或切除。
2.4.3.3钢筋闪光对焊将两根钢筋安放成对接形式，运用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，是接触点熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶端力完毕的一种压焊方法。
2.4.3.4对焊接头的质量检查
a取样数量
在同一台班内，由同一焊工，按同一焊接参数完毕的300个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计局限性300个接头时，按一批计算。
钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，且不得少于10个。
b外观检查
b.1接头处不得有横向裂纹。
b.2与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤。
b.3接头处的弯折，不得大于4°。
b.4接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直经的0.1倍，且不得大于2㎜。
当有一个接头不符合规定期，应对所有接头进行检查，剔除不合格接头，切除重新焊接。
c钢筋闪光对焊接头的力学性能实验涉及拉伸实验和弯曲实验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸实验，3个进行弯曲实验。
2.5.钢筋绑扎
2.5.1墙体钢筋绑扎
①修整预埋钢筋，根据所弹墙位置线调整，理直、除锈。清理钢筋上的污染物。
② 墙体钢筋均为双向双排钢筋，±0.000以上墙体水平筋在外，竖筋在内。剪力墙竖向钢筋（涉及暗柱主筋）搭接位置应错开，每次连接钢筋数量不的超过50%。
③剪力墙竖向钢筋（涉及暗柱主筋）在顶层应锚入楼板或梁内Lae，且应有10d的直钩长度。
④每层剪力墙竖向钢筋都应进行一次搭接绑扎，竖向钢筋距楼面预留长度及搭接长度根据图集《03G101-1》第48页说明和规定操作施工。
⑤剪力墙门旁洞的连梁主筋锚固长度为Lae且不应小于600㎜，其箍筋同墙水平分布筋。剪力墙应与四周的梁柱同时浇筑，墙的水平缝留在墙顶梁下。
⑥墙体钢筋绑扎采用Ф10钢筋制作的阶梯形定位筋方法，保证墙筋位置的对的均匀；墙体内均设梯形筋（每道墙体内不少于2～3道，直径大于墙体竖筋2㎜）以保证墙体厚度和保护层厚度，梯形筋横向钢筋端头涂刷防锈漆。墙体水平筋距混凝土板面为50㎜开始钢筋布设。墙体竖向钢筋距暗柱边筋为50㎜开始布设钢筋。
2.5.2梁板（楼梯）钢筋绑扎
①工艺流程
弹线 主梁钢筋 次梁钢筋 短向楼板下钢筋 长向楼板下钢筋 架设马凳 绑扎楼板负弯矩筋 绑扎楼梯钢筋 验收检查
②操作要点
梁:a.梁底板支好后，主次梁钢筋同时配合施工，次梁下筋，上筋钢筋分别置于主梁下筋，上筋之上。梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线。梁的第一个箍筋离墙边柱边或主梁边距离为50㎜。
b.主梁上有次梁或构造柱时，应在主梁上次梁或构造柱处设立及附加箍筋，附加箍筋为每侧三根间距为50㎜，形式同该梁段箍筋。吊筋弯折角度：梁高≦800时，α=45°
c.其他操作要点未说明见结构设计说明及图集《03G101-1》。
d.最后主次梁主筋钢筋绑扎后，入模就位垫上垫块。
板：①楼板模板支好后，将顶板上杂物清理干净。按图纸规定弹出钢筋位置线。顶板钢筋距梁（或墙）边50㎜为第一根钢筋位置线。先绑板下部，待管线安装后，再绑扎板上钢筋及负弯矩筋。假如是双向双层钢筋，先安放马凳然后布设上部筋，底筋与负弯矩筋中间采用Φ14通长钢筋马凳来支撑负弯矩筋，出梁边20cm左右设一道，离负弯矩筋弯头处10cm左右设一道，并增设普通马凳，马凳间距为1000㎜，以防止负弯矩筋的位移和变形及保证砼保护层的有效厚度，马凳腿部均涂刷防锈漆。上部筋由马凳支撑至控制高度。最后绑扎上部筋。待板筋所有绑扎结束后，板筋垫砂浆垫块，间距800㎜梅花式布设。
②板下部钢筋不得在跨中搭接，在支座处伸至梁或墙中心线，且在端支座处锚固长度≧5d，楼板的上部钢筋不得在支座处搭接，在边支座处当钢筋直径﹥12时，锚固长度为Lae。悬挑板按0.5%L起拱，跨度（L）大于4米的四边支承板及无梁楼板按0.3%L起拱。
2.5.3钢筋成品保护措施
2.5.4绑扎钢筋应搭设临时脚手架，不准踩踏钢筋。
2.5.5基础底板钢筋绑扎时，上下层钢筋之间支撑采用通长马凳，防止操作时踩踏变形。
2.5.6模板板面严禁刷油式隔离剂。采用水质隔离剂时严禁污染钢筋。
2.5.7各种施工人员不得随意踩踏搬动攀爬及割断钢筋。
2.5.4.1浇筑混凝土，模板吊装时均应安排专人负责看护，若发现钢筋位置变化或被碰撞移位后，应立即整修。
2.5.4.2钢筋工程质量控制措施
2.5.4.3钢筋由钢筋专业人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及预埋洞口等解决必须符合设计及施工质量验收规范规定。钢筋翻样经项目部技术部门审核后，方可进行下料。
2.5.4.4钢筋保护层支撑梯形筋，定距支撑端面涂刷防锈漆。
2.5.4.5墙体定位筋，设立一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50㎜处。竖向定位筋每3.5M设一道。绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用。
2.5.4.6箍筋制作：按类型制作样板箍筋。检定合格后，套定样板派专人制作箍筋，箍筋弯钩的弯折角度为135°，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，且不小于7.5cm。
2.5.4.7火烧丝绑扎钢筋拧扣丝尾均面向结构内侧，保证丝尾不接触模板。绑扎直径12以下钢筋时，一般用22号火烧丝，绑扎直径14～25钢筋时，一般用20号火烧丝。
3混凝土工程
本工程主体结构采用商品泵送混凝土。
3.1混凝土浇筑前的准备工作
3.1.1验收模板及支撑系统。
3.1.2检查安装预埋件位置是否对的。
3.1.3隐蔽工程验收，填写隐蔽验收记录并签字。
3.1.4检查混凝土搅拌及运送机械。
3.1.5填写混凝土配比告知单。
3.2混凝土的浇筑
3.2.1框剪结构混凝土的浇筑，施工时先浇筑墙、柱，后浇筑梁、板。
3.2.2墙、柱的混凝土浇筑应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土。墙、柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不应大于50cm，振捣时振动棒不得碰动钢筋。柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑；超过3m时，应用串筒。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如有间歇，施工缝应留在主梁下面。
3.2.3梁、板混凝土的浇筑应同时进行，浇筑时应顺次梁方向，先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推动，当起始点的混凝土达成板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续直至完毕。与板连成整体的大截面梁。浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充足振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推动，每层都应先振实后下料，梁底与梁帮部位要充足振实，并避免碰动钢筋。
3.2.4浇筑柱梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用人工配合捣固。
3.2.5浇筑楼板时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚度较大时，可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插钎检查混凝土的厚度，振捣完毕后用长木抹子压实抹平。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提高到设计位置，再继续浇筑。
3.2.6楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达成踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断向上推动，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。
3.2.7梁、板施工缝位置的留设，当沿次梁方向浇筑楼板时，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。楼梯段混凝土宜连续浇筑完毕，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。
3.2.8施工缝须待已浇筑混凝土的抗压强度达成1.2Mpa以上时，才允许继续浇筑，在浇筑前应将施工缝混凝土表面凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑混凝土前，先浇一层水泥浆，然后正常浇筑混凝土，仔细振捣密实，使结合良好。
3.2.9浇筑混凝土时应经常观测模板、钢筋、预留铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修理良好。
3.2.10混凝土的养护：混凝土的养护工作很重要，必须当作一道不可缺少的工序，安排专人浇水。浇水次数以保持混凝土表面湿润状态为准。混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以适当护盖浇水养护，正常气温天天浇水不少于二次，同时不少于7d。
3.3混凝土的振捣
3.3.1混凝土振捣完毕后，应找平、收光，严格控制标高。在初凝前用木抹子搓毛，为以后的装修打好基础。
3.3.2梁柱接头部位应振捣密实，当钢筋过密时，可采用同强度等级的细石混凝土。
3.3.3在振捣时应认真、仔细，注意不要使钢筋及预埋件产生位移。
3.4混凝土的养护
3.4.1混凝土养护采用覆盖塑料薄膜外加毛毡养护，应在混凝土浇筑完毕后的12小时内浇水养护，养护时间不少于14天。
3.4.2已浇筑的混凝土强度未达成1.2N/mm2以前，不得上人及进行施工。
3.5试块的留置及养护
本工程根据分段流水留置施工试块，为控制混凝土的质量，在同一水灰比的情况下，每班组做2组试块。每一台班留设不少于一组抗压试块，试块应在混凝土浇筑地点随机取样制作。
4 后浇带：墙后浇带采用组合木模板对拉螺栓木支撑，梁板后浇带采用复合木模板钢支撑，构造柱、圈梁、楼梯等采用木模板木支撑。墙梁板后浇带施工时，在后浇带的两侧加-6的钢板网，墙后浇带的钢板网的宽度同直形墙厚，梁板后浇带的钢板网宽度同梁高及板厚（钢板网用HRB400级直径16的钢筋在外侧支撑，间距200mm）。
5 预埋件、预留洞
5.1混凝土、墙板上的设备、电器预留洞必须对照各专业及建筑图校对无误，经验收后方可浇筑混凝土。洞口尺寸、位置有变动时必须经结构设计人员批准后方可施工，楼板上不得任意增长隔墙。如有，必须与结构设计人员协商决定，所有管线支架、吊点必须设在梁或墙上，经各专业设计人员拟定后方可施工。
5.2混凝土梁上不得任意开洞，当连梁纵筋遇洞口或墙体转角无法直通时，应垂直或水平弯钩满足锚固长度。
5.3各专业施工时应与有关专业设计人员商定。进行预留或预埋，洞口每边须按设计规定加构造加强钢筋，长度为洞口边长加1000。
5.4所有管道井四周在层高处预留HRB400φ8＠200双向钢筋，管道安装完毕后用混凝土浇筑。
5.5凡运用本工程柱内钢筋做避雷引下线的钢筋，其接头处必须焊牢，并应与底板内钢筋网焊接。
6砌筑工程
6.1操作要点：
6.1.1砌筑前楼面清扫干净，弹线并验线，墙体位置、宽度、门窗洞口位置必须符合图纸规定。弹线时在楼板、框架柱及梁底或板底弹出闭合墙边线，按线砌筑，严防墙体里出外进。
6.1.2拌制砂浆时，严格按照实验室提供配合比进行计量，投料顺序为砂子→泥→水，搅拌时间不少于90s。砂浆随拌随用，常温下砂浆应在3h 内使用完毕，气温超过30°时要在2h 内用完，砌筑砂浆要按规定制作试块。
6.1.3根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，假如水平灰缝超过20mm，用细石混凝土找平。
6.1.4加气混凝土砌块砌筑时先在楼地面上砌三皮实心砖，砌至板或梁附近时待砌体沉实，5d 后用实心砖把下部砌体与上部楼板间的空隙用斜砌法逐块敲紧沉实。
6.1.5严格按照设计规定位置设立构造柱、圈梁、过梁和现浇混凝土带，门框两侧及墙体转角处加设构造柱。
6.1.6施工时与其他专业密切配合，各种施工洞及预埋件事先设立，避免剔凿影响墙体质量。
6.1.7拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直度、平整度达成规定，不允许砸砖修墙。
6.2防止加气混凝土墙体裂缝施工技术措施
6.2.1.构造措施
6.2.1.1为加强建筑物的整体性，根据抗震设防规定，框架填充墙的墙柱结合部位及非承重间隔墙的纵横墙结合部位，放置Φ6钢筋。
6.2.1.2为避免窗洞口下部砌体产生沿45°角的斜裂缝，凡宽度＞600mm的洞口，在窗台板下或窗台板下第一皮砌块灰缝内设立加固钢筋。
6.2.1.3加气混凝土外墙墙面水平方向的凹凸部分（如线脚、雨罩、出檐、窗台等），做泛水、滴水或斜坡面，以避免积水。
6.2.2施工措施
1.2.1施工要点
1.2.1.1非承重加气混凝土砌块墙的转角处、与承重墙交接处，均沿墙高1m左右，在水平灰缝中放置拉结钢筋，拉结钢筋为2ф6，钢筋伸入墙内不少于700mm(图1)且≥ 1/5墙长。

图1　非承重砌块墙拉结钢筋
1.2.1.2加气混凝土砌块外墙的窗口下一皮砌块下的水平灰缝中应设立拉结钢筋，拉结钢筋为3Φ6，钢筋伸过窗口侧边应不小于500mm，（见图2）

图2　
1.2.1.3加气混凝土砌块砌筑前，根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。在墙体转角处设立皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依据线砌筑。
1.2.1.4加气混凝土砌块的砌筑面上应适量喷水。
1.2.1.5砌筑加气混凝土砌块采用专用工具（铺铲灰、锯、钻、镂、平直架等）。
1.2.1.6加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝互相错开，互相错开长度宜为300mm,并不小于150mm。如不能满足时，在水平灰缝设立2ф6的拉结钢筋或ф4钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于700mm（图3）。

图3
1.2.1.7加气混凝土砌块墙的灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。水平灰缝厚度宜为20mm。
1.2.1.8加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵墙的砌块互相搭砌，隔皮砌块露断面。加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块（图4）。

图4加气混凝土砌块墙的转角处交接处砌法
1.2.1.9加气混凝土砌块墙上不得留设脚手眼。
1.2.2.0每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。
1.2.2.1砌块墙与框架柱交接处，应在柱内采用植筋方法，每500mm高设一道2Φ6mm钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内1000mm（见图5）。

图5　
当墙高大于3m时，加设一水平混凝土带；如设计无规定，一般每隔1.5m加设2ф6mm或3ф6mm钢筋带以增强墙体的稳定性。
1.2.2.2砌块与门口的连接:当采用后塞口时，将预制好埋有木砖的混凝土块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢。（见图6）

1.2.2.3砌块与楼板或梁底的连接，填充墙与结构梁底间在砌筑时留设30-50mm缝隙，在砌体自然沉降不少于7d后，用于干硬性细石混凝土（膨胀剂堵实）。如下图所示

1.2.2.4填充墙与结构墙体（框架柱）间缝隙边砌筑边用砂浆塞填密实，缝隙控制在30mm左右，当砌筑完毕后，用铁镏子将填充墙与结构墙体间镏成与缝隙同宽、深度不小于20mm的方形凹槽，规定溜压密实，在解决梁底间隙的同时，采用干硬性膨胀水泥砂浆将此处缝隙塞填密实。
1.2.2.5解决抗裂缝之前，必须将填充墙与混凝土结构充足浇水湿润，并刷素水泥浆一道，以便于更好的结合，在抗裂缝解决完毕12h后，对裂缝进行洒水养护，养护时间不小于3天
（7）填充墙砌体一般尺寸允许偏差：
项目名称
规范允许偏差
施工允许偏差
轴线位移
10
8
垂直度（≤3m）
5
4
表面平整度
8
6
门窗洞口高、宽度
±5
±4
外墙上下窗口偏移
20
15
六、主体结构质量通病防治措施
1室内标高及开间尺寸控治措施：
1.1主体施工阶段，每隔三层应从底层控制点通过预留孔向上投测出楼面控制点，测量主体结构垂直度，控制点的最大间距不得大于30ｍ，控制点连成的矩形应闭合。
1.2每层楼面应弹出轴线，测一次水平，并据此进行上层楼面施工，严格控制上层混凝土楼面的标高。
1.3砌体施工时，必须设皮数杆控制标高，砌筑前每层楼面应测一次水平，存在高差，应用砂桨或细石混凝土找平。
1.4严格按照设计墙、柱轴线位置及几何尺寸立模，墙、柱模板的立模应优先采用焊接钢件的方法限位，即在伸出楼面的墙、柱纵筋外侧，按弹线位置， 点焊钢筋头，以控制墙、柱立模的几何尺寸。
1.5按检查批进行建筑物室内标高、轴线、垂直度等的测量，室内标高、轴线、垂直度按每检查批抽查10%的房间且不少于5间，认真填写测量记录。
2混凝土施工缝、板厚控制措施
2.1混凝土的施工缝应符合以下规定：混凝土的施工缝应留在剪力较小且便于施工的部位，柱应留水平缝，梁、板应留垂直缝。
2.1.1有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间的三分之一范围内。
2.1.2楼梯的施工缝应留在梯段板的1／3处，通常留置在上三步或下三步的范围。
2.1.3柱子的施工缝应留在梁下50mm；梁应留在支座跨度的1／3范围内。
2.1.4单向板的施工缝可以留置在平行于板的短边的任何位置。