改版铝合金电缆企业标准.doc

中特华星电缆股份有限公司 发布
2023-11-20实行
2023-11-15发布
额定电压 0.6/1 kV 铝合金导体交联聚乙烯绝缘电缆

Q/ZTHX 09—2023
Q/ZTHX
中特华星电缆股份有限公司公司标准

目 录
前言 ................................................................................. 1
1 范围 .............................................................................. 1
2 规范性引用文献 .................................................................... 1
3 术语和定义 ........................................................................ 3
4 电压标示和材料 .................................................................... 4
5 导体 .............................................................................. 4
6 绝缘 .............................................................................. 5
7 电缆的缆芯、内衬层和填充物 ........................................................ 5
8 铠装 .............................................................................. 6
9 外护套 ............................................................................ 7
10 实验条件 ......................................................................... 9
11 例行实验 ......................................................................... 9
12 抽样实验 ........................................................................ 10
13 电气型式实验 .................................................................... 13
14 非电气型式实验 .................................................................. 14
15 安装后电气实验 .................................................................. 20
16 电缆产品的补充条款 .............................................................. 20
附录 A（规范性附录） 拟定护层尺寸的假设直径计算方法 ................................. 21
A.1 概述 ......................................................................... 21
A.2 方法 ......................................................................... 21
附录 B（规范性附录） 电缆产品的补充条款 ............................................. 24
B.1 电缆型号和产品表达方法 ....................................................... 24
B.2 多芯电缆中性线和保护线导体标称截面积 ......................................... 25
B.3 产品验收规则、成品电缆标志及电缆包装、运送和贮存 ............................. 25
B.4 产品安装条件 ................................................................. 26
附录 C（规范性附录） 铝合金带技术规定 ............................................... 27
C.1 范围 ......................................................................... 27
C.2 性能 ......................................................................... 27
附录 D（规范性附录） 数值修约 ....................................................... 28
D.1 假设计算法的数值修约 ......................................................... 28
D.2 用作其它目的的数值修约 ....................................................... 28
附录 E（规范性附录） 铠装层的松紧度实验 ............................................. 29
E.1 实验设备 ..................................................................... 29
E.2 试样制备 ..................................................................... 29
E.3 环节 ......................................................................... 29
E.4 检查 ......................................................................... 29

I

附录 F（规范性附录） 铠装的张力和伸长实验 ........................................... 30
F.1 实验设备 ..................................................................... 30
F.2 试样制备 ..................................................................... 30
F.3 环节 ......................................................................... 30
F.4 检查 ......................................................................... 30
附录 G（规范性附录） 室温下的挤压实验 ............................................... 31
G.1 取样 ......................................................................... 31
G.2 实验设备 ..................................................................... 31
G.3 环节 ......................................................................... 31
G.4 平均挤压力 ................................................................... 31
附录 H（规范性附录） 室温下的冲击实验 ............................................... 31
H.1 实验设备 ..................................................................... 31
H.2 环节 ......................................................................... 32
附录 I（资料性附录） 压蠕变实验方法 ................................................. 32
I.1 试样制备与预实验 ............................................................. 32
I.2 实验设备及仪器 ............................................................... 32
I.3 实验方法 ..................................................................... 32
I.4 数据记录 ..................................................................... 32
I.5 数据解决 ..................................................................... 32
I.4 实验报告 ..................................................................... 33
图 B.1 产品型号的组成和排列顺序 ..................................................... 25
图 E.1 松紧度实验示意图 ............................................................. 29
图 F.1 夹钳示意图................................................................... 30
表 1 电缆导体用铝合金的化学成分 ..................................................... 4
表 2 绝缘标称厚度.................................................................... 5
表 3 无卤混合料规定.................................................................. 5
表 4 电缆绝缘的机械性能和特殊性能规定 ................................................6
表 5 挤包内衬层厚度.................................................................. 6
表 6 铠装铝合金带标称厚度 ............................................................7
表 7 电缆护套的机械性能和特殊性能实验规定 ............................................7
表 8 抽样实验样品数量............................................................... 10
表 9 体积电阻率和绝缘电阻常数值 .....................................................13
表 10 非电气型式实验项目（一） ...................................................... 14
表 11 非电气型式实验项目（二） ...................................................... 15
表 A.1 导体的假设直径................................................................ 21
表 A.2 线芯成缆系数 K ............................................................... 22
表 B.1 电缆型号......................................................................24
表 B.2 多芯电缆中性线和保护线导体标称截面积 ..........................................25
表 B.3 电缆使用温度与安装环境温度 ................................................... 26
表 C.1 铝合金带的标称厚度和公差 ..................................................... 27
表 F.1 试样的长度和条件 ............................................................. 30

I
前 言
本标准按照GB/T 1.1-2023给出的规则起草。
本标准重要参照GB/T12706.1－2023/IEC60502-1:2023《额定电压1kV(Um＝1.2kV)到30（Um＝36kV）电力电缆附件 第一部分：额定电压1kV(Um＝1.2kV)和3kV（Um＝3.6kV）电缆》编订。
本标准从2023年11月20日起实行；
本标准附录为规范性附录；
本标准由中特华星电缆股份有限公司提出；
本标准由中特华星电缆股份有限公司技术部负责起草；
本标准重要起草人:曹桂红、陈永军、宋磊；
本标准为初次制订。

额定电压 0.6/1 kV 铝合金导体交联聚乙烯绝缘电缆

1 范围
本标准规定了用于建筑物、构筑物及其附属设施配电用固定敷设的额定电压0.6/1 kV铝合金导体交联聚乙烯绝缘电缆的结构、材料和实验规定。
注：建筑物涉及民用建筑、工业建筑、公共建筑等。
本标准涉及了阻燃、低烟和无卤型电缆。。
2 规范性引用文献
下列文献对于本文献的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文献，仅所注日期的版本合用于本文献。凡是不注日期的引用文献，其最新版本（涉及所有的修改单）合用于本文献。
GB/T 156—2023 标准电压
GB/T 2423.17—2023 电工电子产品环境实验 第2部分: 实验方法 实验Ka：盐雾
GB/T 2423.18—2023环境实验 第2部分：实验方法 实验Kb：盐雾，交变(氯化钠溶液)
GB/T 2951.11—2023 电缆和光缆绝缘和护套材料通用实验方法 第11部分：通用实验方法—厚度和外形尺寸测量—机械性能实验
GB/T 2951.12—2023 电缆和光缆绝缘和护套材料通用实验方法 第12部分：通用实验方法 —热老化实验方法
GB/T 2951.13—2023 电缆和光缆绝缘和护套材料通用实验方法 第13部分：通用实验方法—密度测定方法—吸水实验—收缩实验
GB/T 2951.14—2023 电缆和光缆绝缘和护套材料通用实验方法 第14部分：通用实验方法—低温实验
GB/T 2951.21—2023 电缆和光缆绝缘和护套材料通用实验方法 第21部分：弹性体混合料专用实验方法 —耐臭氧实验—热延伸实验—浸矿物油实验
GB/T 2951.31—2023 电缆和光缆绝缘和护套材料通用实验方法 第31部分：聚氯乙烯混合料专用实验方法—高温压力实验—抗开裂实验
GB/T 2951.32—2023 电缆和光缆绝缘和护套材料通用实验方法 第32部分：聚氯乙烯混合料专用实验方法—失重实验—热稳定实验
GB/T 3048.4—2023 电线电缆电性能实验方法 第4部分：导体直流电阻实验
GB/T 3048.5—2023 电线电缆电性能实验方法 第5部分：绝缘电阻实验
GB/T 3048.8—2023 电线电缆电性能实验方法 第8部分：交流电压实验
GB/T 3048.9—2023 电线电缆电性能实验方法 第9部分：绝缘线芯工频火花实验
GB/T 3048.10—2023 电线电缆电性能实验方法 第10部分：挤出护套火花实验
GB/T 3956—2023 电缆的导体
GB/T 4909.2—2023 裸电线实验方法 第2部分：尺寸测量
GB/T 4909.3—2023 裸电线实验方法 第3部分：拉力实验
GB/T 4909.5—2023 裸电线实验方法 第5部分：弯曲实验 反复弯曲
GB/T 6995.1—2023 电线电缆辨认标志方法 第1部分：一般规定
GB/T 6995.3—2023 电线电缆辨认标志方法 第3部分：电线电缆辨认标志
GB/T 6995.5—2023 电线电缆辨认标志方法 第5部分：电力电缆绝缘线芯辨认标志
GB/T 9327—2023 额定电压35kV(Um=40.5kV)及以下电力电缆导体用压接式和机械式连接金具 实验方法和规定
GB/T 12527—2023 额定电压1kV及以下架空绝缘电缆
GB/T 16825.2 静力单轴实验机的检查 第2部分：拉力蠕变实验机 施加力的检查
GB/T 17650.1—1998 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的实验方法 第1部分：卤酸气体总量的测定
GB/T 17650.2—1998 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的实验方法 第2部分：用测量pH值和电导率来测定气体的酸度
GB/T 17651.2—1998 电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定 第2部分：实验环节和规定
GB/T 18380.11—2023 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧实验 第11部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延实验 实验装置
GB/T 18380.12—2023 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧实验 第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延实验 1kW预混合型火焰实验方法
GB/T 18380.13—2023 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧实验 第13部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延实验 测定燃烧的滴落（物）／微粒的实验方法
GB/T 18380.33—2023 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧实验 第33部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延实验 A类
GB/T 18380.34—2023 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧实验 第34部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延实验 B类
GB/T 18380.35—2023 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧实验 第35部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延实验 C类
GB/T 19666—2023 阻燃和耐火电线电缆通则、
GB/T 20975 铝及铝合金化学分析方法
JB/T 8137 电线电缆交货盘
IEC 60684-2 绝缘软管 第2部分：实验方法（Flexible insulating sleeving - Part 2: Methods of test）
IEC 60724 额定电压1 kV（Um=1.2 kV）和3 kV（Um=3.6 kV）电缆短路温度限值（Short-circuittemperature limits of electric cables with rated voltages of 1 kV (Um = 1.2 kV) and 3 kV(Um = 3.6 kV) ）
3 术语和定义
尺寸值(厚度，截面积等)定义
3.1.1 标称值
指定的量值并经常用于表格之中。在本标准中通常标称值引伸出的量值考虑规定公差，通过测量进行检查。
3.1.2 假设值
按GB/T12706.1附录A计算所得的值。
3.1.3近似值
既不保证也不检查的数值，例如用于其他尺寸值的计算。
3.1.4中间值
将实验得到的若干数值以递增（或递减）的顺序依次排列时，若数值的数目是奇数，中间的那个值为中间值；若数值的数目是偶数，中间两个数值的平均值为中间值。
3.2 有关实验的定义
3.2.1 例行实验
由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的实验，以检查所有电缆是否符合规定的规定。
3.2.2 抽样实验
由制造方进行，按规定的频度在成品电缆试样上，或在取自成品电缆的某些部件上进行的实验，以检查电缆是否符合规定规定。
3.2.3 型式实验
按一般商业原则对本标准所包含的一种类型电缆在供货之前所进行的实验，以证明电缆具有能满足预期使用条件的良好性能。该实验的特点是：除非电缆材料或设计或制造工艺的改变也许改变电缆的特性，实验做过以后就不需要重做。
3.2.4 安装后电气实验
用以证明安装后的电缆及其附件完好的实验。
4 电压表达方法和材料
4.1 额定电压
本标准中电缆的额定电压U0/ U (Um) 为0.6/1(1.2) kV。在电缆的电压表达U0/U (Um) 中：
U0：电缆设计用的导体对地或金属屏蔽之间的额定工频电压；
U ：电缆设计用的导体间的额定工频电压；
Um：设备可承受的“最高系统电压”的最大值（见GB/T 156-2023）。
4.2 绝缘混合料
本标准所使用的绝缘混合料为交联聚乙烯，代号为：XLPE。
交联聚乙烯(XLPE)作为绝缘材料，正常运营时导体的最高温度为90 ℃，短路(最长连续5 s) 导体的最高温度为250 ℃。
导体的最高温度是由绝缘材料的固有特性决定，在使用这些数据计算额定电流时其他因素的考虑也是很重要的。短路温度的导则宜参照IEC 60724。
4.3 护套混合料
本标准所使用的护套混合料为聚氯乙烯(PVC)和/或无卤低烟阻燃聚烯烃，正常运营时导体的最高温度为90 ℃。
5 导体
5.1 导体应是符合 GB/T 3956-2023 的第 2 种的铝合金导体。
5.2 导体采用非紧压绞合、紧压绞合或型线绞合结构。宜采用型线绞合结构。
5.3 绞合导体中任一单线，抗拉强度应为（98～159）MPa, 断裂伸长率应不小于 10 %。绞合导体中铝合金单线的化学成分应符合表 1 中规定的任一序号的合金化学成分。
表1 电缆导体用铝合金的化学成分
序号
化学成分（质量分数）/ %
Si
Fe
Cu
Mg
Zn
B
其他
AL
单个
合计
1
≤0.10
0.55~0.8
0.10~0.20
0.01~0.05
≤0.05
≤0.04
≤0.03a
≤0.10
余量
2
≤0.10
0.30~0.8
0.15~0.30
≤0.05
≤0.05
0.001~0.04
≤0.03
≤0.10
余量
3
≤0.10
0.6~0.9
≤0.04
0.08~0.22
≤0.05
≤0.04
≤0.03
≤0.10
余量
4
≤0.10
0.4~1.0b
0.05~0.15
-
≤0.10
-
≤0.03
≤0.10
余量
5
0.03~0.15
0.4~1.0
-
-
≤0.10
-
≤0.05
≤0.15
余量
6
≤0.10
0.25~0.45
≤0.04
0.04~0.12
≤0.05
≤0.04
≤0.03
≤0.10
余量
注：对于脚注中特定元素，仅在有需要时测量。
a ω（Li）≤0.003%。
b ω（Si+Fe）≤1.0%。
c ω（Ga）≤0.03%。
5.4 购买方规定期，应提供成品电缆中单线的压蠕变特性曲线。
5.5 导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。
5.6 电缆中性线及保护线导体标称截面见附录 B。
6 绝缘
6.1 绝缘厚度的标称值应符合表 2 的规定。无卤电缆绝缘的性能规定应符合表 3 的规定。绝缘的机械性能和特殊性能实验规定应符合表 4 的规定。
表2 绝缘标称厚度
导体标称截面
mm2
绝缘标称厚度
mm
导体标称截面
mm2
绝缘标称厚度
mm
导体标称截面
mm2
绝缘标称厚度
mm
10
16
25
35
50
70
0.7
0.7
0.9
0.9
1.0
1.1
95
120
150
185
240
300
1.1
1.2
1.4
1.6
1.7
1.8
400
500
630
800
1000
2.0
2.2
2.4
2.6
2.8

表3 无卤混合料规定
序号
实验项目
单位
规定
1
1.1
2
2.1
3
3.1
3.2
酸气含量实验(GB/T 17650.1 —1998)
溴和氯含量（以 HCL 表达），最大值
氟含量实验(IEC 60684-2)
氟含量，最大值
pH 值和电导率实验(GB/T 17650.2-1998)
pH 值，最小值
电导率，最大值

%

%

--
µS/mm

0.5

0.1

4.3
10
6.2 绝缘层应紧密挤包在导体上，不与导体发生粘连。绝缘表面应平整、色泽均匀。
6.3 绝缘线芯应经受 GB/T 3048.9-2023 规定的工频火花实验，实验值符合 GB/T 3048.9-2023 表 1 的规定。作为生产过程中的中间检查，绝缘应不发生击穿。
6.4 绝缘线芯应按照 GB/T 6995.5—2023 的规定进行线芯标记。
7 电缆的缆芯、内衬层和填充物
7.1 内衬层与填充
7.1.1 结构
内衬（若有）可以挤包、绕包或纵包。
挤包内衬层前允许用合适的带子扎紧。
7.1.2 材料
用于内衬层和填充物的材料应适合电缆的运营温度并和电缆绝缘材料相容。
无卤电缆的内衬层和填充应符合表3的规定。
7.2 挤包内衬层厚度
挤包内衬层的近似厚度应从表5中选取。
7.3 绕（纵）包内衬层厚度
缆芯外可以绕包或纵包一层合适的带子作为内衬层。缆芯假设直径为40 mm及以下时，内衬层的近似厚度取0.4 mm；假设直径大于40 mm时，近似厚度取0.6 mm。
8 铠装
8.1 铠装的形式为联锁铠装，材料为铝合金带。铝合金带的标称厚度见表 6。铝合金带应符合附录 C的规定。
表4 电缆绝缘的机械性能和特殊性能规定
序号
项目
单 位
XLPE
0
1
1.1
1.2
2
2.1

2.2

2.3

3
3.1

3.2
3.3
4
4.1
4.2
4.3
5
5.1
5.2
5.3
5.4
正常运营时导体最高温度
老化前(GB/T 2951.11—2023 中 9.1)
抗张强度，最小
断裂伸长率，最小
空气烘箱老化后(GB/T 2951.11—2023 中 8.1)
解决条件
温度
温度偏差
连续时间
抗张强度
抗张强度变化率， 最大
断裂伸长率
断裂伸长率变化率，最大
热延伸实验
解决条件
空气温度(偏差±3 K)
负荷时间
机械应力
载荷下最大伸长率
冷却后最大永久伸长率
吸水实验(GB/T 2951.13—2023 中 9.2)重量分析法
温度(偏差±2 K)
连续时间
重量最大增量
收缩实验(GB/T 2951.13—2023 中第 10 章)
标志间长度
解决温度(偏差±3 K)
连续时间
最大允许收缩率
℃

N/mm2
％

℃
K
h

％

％

℃
min
N/cm2
％
％

℃
h
mg/cm2

m m
℃
h
％
90

12.5
200

135
±3
168

±25

±25

200
15
20
175
15
(重量吸水法)
85
336
1

200
130
1
4
表5 挤包内衬层厚度
假设直径mm
挤包内衬层厚度近似值/mm
-
＞25
＞35
＞45
＞60
＞80
≤25
≤35
≤45
≤60
≤80
-
1.0
1.2
1.4
1.6
1.8
2.0

表6 铠装铝合金带标称厚度
铠装前假设直径 d/mm
铝合金带标称厚度/mm
≤35
＞35
0.5
0.6
8.2 铠装应符合第 12.11 中规定的内表面质量规定。假如需要对铝合金带进行焊接，则不应明显地增长带的厚度，也不应减小其机械强度。
9 外护套
9.1 概述
外护套（若有）通常为黑色，但也可以按照制造方和购买方协议采用黑色以外的其它颜色，以适应电缆使用的特定环境。
当电缆缆芯外包覆金属层时，外护套应经受GB/T 3048.10-2023规定的火花实验，实验值符合GB/T3048.10-2023表1的规定。
9.2 材料
外护套（若有）应采用聚氯乙烯或无卤聚烯烃材料。
假如规定在火灾时电缆能阻止火焰的燃烧、发烟少以及没有卤素气体释放，应采用无卤护套材料。外护套材料应与4.3条款中规定的电缆运营温度相适应，其物理机械性能和特殊性能应符合表7的规定。无卤电缆的外护套还应符合表3的规定。
在特殊条件下（例如为了防白蚁）使用的外护套，也许有必要使用化学添加剂，但这些添加剂不应涉及对人类及环境有害的材料。
注：例如不希望采用的材料涉及1)：
氯甲桥萘(艾氏剂):1、2、3、4、10、10-六氯代一l、4、4a、5、8、8a-六氢化一1、4、5、8-=甲桥萘；
氧桥氯甲桥萘(狄氏剂):1、2、3、4、10、10-六氯代一6、7一环氧一1、4、4a、5、6、7、8、8a-八氢一1、4、5、8-=甲桥萘；
六氯化苯（高丙体六六六）：1、2、3、4、5、6一六氯代一环乙烷7异构体。
表7 电缆护套的机械性能和特殊性能实验规定
序号
项目
单位
外护套
聚氯乙烯
无卤聚烯烃
0
1
1.1
1.2
2
2.1

2.2

2.3
正常运营时导体最高工作温度
老化前(GB/T 2951.11—2023 中 9.2)
抗张强度，最小
断裂伸长率，最小
空气烘箱老化后(GB/T 2951.11—2023 中 8.1)
解决条件
温度(偏差±2 K)
时间
抗张强度
a)老化后数值，最小
b) 变化率，最大
断裂伸长率
℃

N/mm2
％

℃
h

N/mm2
％

90

12.5
150

100
168

12.5
±25

90

9.0
125

100
168

9.0
±40

表7（续）
序号
项目
单位
外护套
聚氯乙烯
无卤聚烯烃

3
3.1
3.2
3.3
4
4.1
5
5.1

5.2

5.3
6
6.1
6.2
7
7.1
7.2
7.3
8
8.1
8.2
-
-
-
-
-
-
a)老化后数值，最小
b)变化率，最大
空气烘箱中失重实验(GB/T 2951.32-2023 中 8.2)
解决条件
温度(偏差±2 K)
连续时间
最大允许失重量
高温压力实验(GB/T 2951.31-2023 中第 8 章)
温度(偏差±2 K)
低温性能实验(GB/T 2951.14-2023 中第 8 章) a
未经老化前进行实验
——直径<12.5 mm 的冷弯曲实验
——温度(偏差土 2 K)
哑铃片的低温拉伸实验
温度(偏差土 2 K)
低温冲击实验
温度(偏差土 2 K)
热冲击实验(GB/T 2951.14-2023 中第 8 章)
温度(偏差土 3 K)
连续时间
吸水实验(GB/T 2951.13-2023 中 9.1)重量法
温度(偏差土 2 K)
连续时间
最大增长重量
人工气候老化实验(GB/T 12527-2023)b
实验时间
实验结果：
a) 0 h～1008 h
抗张强度变化率，最大
断裂伸长率变化率，最大
b) 504 h～1008 h
抗张强度变化率，最大
断裂伸长率变化率，最大
％
％

℃
h
mg/cm2

℃

℃

℃

℃
-
℃
h
-
℃
h
mg/cm2
-
h
-
-
％
％
-
％
％
150
±25

100
168
1.5

90

-15

-15

-15
-
150
1
-
-
-
-
-
1 0 0 8
-
-
±30
±30
-
±15
±15
100
±40

-
-
-

80

-15

-15

-15
-
-
-
-
7 0
2 4
1 0
-
1 0 0 8
-
-
±30
±30
-
±15
±15
a 因气