楼工程质量创优方案.doc

西斜三路一、二号院
1#商住楼工程质量创优方案

陕西省华达建筑工程有限公司
三月

目 录

一、工程概况 1
二、工程建设目的 1
2.1质量目的 1
2.2安全及文明施工目的 1
2.3环境保护目的 2
三、工程创优计划 2
四、质量管理体系的建立 3
4.1创优组织机构 3
4.2质量管理职责 3
4.3质量控制体系的运作 5
4.3.1质量总控制流程 5
4.3.2各阶段的质量控制措施 5
4.4工程质量管理制度 7
五、质量创优技术措施 9
5.1各分项工程质量控制措施 9
5.1.1钢筋工程 9
5.1.2模板工程 11
5.1.3混凝土工程 13
5.1.4砌体工程 16
5.1.5土方回填工程 18
5.1.6一般抹灰工程 18
5.1.7室内涂料工程 20
5.1.8防水工程 21
5.2其它细部质量控制措施 23
5.2.1外墙面砖 23
5.2.2塑钢门窗 24
5.2.3木门安装及油漆 24
5.2.4室外散水 24
5.2.5交叉污染的防治 24
六、材料的实验管理 24
七、工程技术资料的管理 25
7.1资料的分类管理 25
7.2资料的重点管理内容 26
八、成品保护 27
8.1成品保护内容 27
8.2半成品保护 27
8.3混凝土结构工程成品保护 28
8.4砌体成品质量保护 29
8.5门窗成品质量保护 29
8.6装饰成品质量保护 30
8.7屋面防水成品保护 30
8.8交工前成品保护措施 31

一、工程概况
西斜三路1#住宅楼工程是一栋地上6层（一层为框架结构）的框支砖混转换结构商住楼，建筑的总面积11888m2，其中底层商场建筑面积为9123㎡，建筑主体高度为18.6m，建筑物最高点标高为20.1米，标准层层高为2.9米。
本工程由陕西省骊华实业开发有限公司投资兴建，由北京新纪元工程建筑设计院西安分公司设计，西安市建筑设计研究院监理公司实行施工监理。
二、工程建设目的
2.1质量目的
在本工程的建设过程中，严格执行国家现行的规范、规程及验评标准，以过程精品发明精品工程，保证本工程质量达成如下目的：
——各分项工程的每一检查批均达成合格标准，即检查批合格率为100%；
——达成陕西省优质工程“长安杯” 标准规定；
2.2安全及文明施工目的
工程建设过程中严格按国家、陕西省及西安市有关安全施工规范、规程组织施工。硬化办公生活区及施工区域材料堆场及临时道路；净化现场区及办公生活区，做到无垃圾管理；绿化办公生活区的富裕区域及暂不施工的区域（如运动场等）；亮化围墙、大门入口区及现场内重要道路，充足展示公司实力；美化临建设施及现场的整体形象布局，按照公司CI形象进行策划布置。从而把工地建成景点式施工现场、示范级文明工地，具体目的如下：
——杜绝人身死亡事故。
——杜绝重大机械设备事故。
——杜绝重大火灾事故。
——轻伤频率小于3‰。
——争创无事故工程。
——达成“省级文明工地”标准化规定，并夺得“省级文明工地”称号。
2.3环境保护目的
在本工程建设过程中，提倡积极、健康的环保文化，树立全员环保意识，努力营造安全生产、健康生活、文明氛围、洁净现场的人文环境，遵章守法、防治污染、减少消耗、减少废物，各种污染源的管理和污染物的解决均严格按照国家相关规定执行，争取做到“零污染”工地，努力创建一个绿色的、环保的、文明的施工现场。

关于本工程的安全及文明施工管理措施详见《文明工地创建计划》，环境保护措施详见《环境管理计划》。本案重要就工程质量创优的计划及重要措施进行描述。

三、工程创优计划
根据本工程的建设规模及总工期规定，工程创优的各阶段目的计划见下表：

建设时间
工程建设形象规定
创优目的
1.

建立健全项目质量管理体系及各项质量管理制度
明确创优目的，并分解贯彻到相关负责人
2.

完毕现场临建设施的建设，完毕现场CI形象的布设
现场临建的总体规划及建设必须符合省级文明工地的规定，CI的设计必须符合总公司规定
3.

完毕工程主体结构的建设
各分项工程的每一检查批均达成合格规定
4.

工程质量、进度、安全、文明施工均达成预期目的
获得“市级文明工地”称号
5.

获得“省级文明工地”称号
6.

工程竣工交验
一次交验合格
7.

无任何质量隐患，未发现任何质量问题，工程质量无投诉
获得“雁塔杯”奖
8.

获得“长安杯”奖
9.

争创“鲁班奖”
四、质量管理体系的建立
4.1创优组织机构
在本工程的建设过程中，建立以项目经理为首、以工程部为实行主体、以质安部为监督主体、各专业部门积极配合的项目质量管理体系。同时自觉地接受业主、监理单位、政府质量监督机构和社会各界对工程质量的监督检查。全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项、检查批工程的质量，保证工程质量目的的一步步实现。
在工程的质量管理中，成立以项目经理为首的“创优工作领导小组”，小组的组织机构为：
组 长： 李光辉
副组长： 席 伟
组 员： 梁君亮 胡秦兴 李永斌 张 成 潘伏群
何茂喜 邓小龙 唐志祥 王 勇 周健华
4.2质量管理职责
在成立“创优工作领导小组”之后，即将本工程的创优目的进行分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任贯彻到相应的部门和人员。严格按照公司质量管理标准规定，从项目各部门到各施工班组，层层贯彻质量职责，明确质量责任。在工程的创优管理过程中，创优小组各成员（部门）岗位重要职责如下：
组长：组长由项目经理担任，项目经理是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的第一责任者，对工程质量终身负责；领导与组织有关人员编制创优方案；对工程创优的各项资源进行调配。
副组长：副组长由项目技术负责人担任，项目技术负责人对质量负有第一技术责任；负责组织编制项目质量创优方案；负责贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及质量方面的有关规定、法令，领导组织开展QC小组活动；具体负责工程质量问题的解决和质量事故的调查。
质量总监：对产品的交验质量负责，协同工长作好现场的检查工作；检查各道工序的的质量问题，并向监理单位进行报验；发现质量问题及时下发整改，并敦促整改贯彻到位；协同技术部编制质量问题解决措施和不合格品纠正措施；定期向分公司上报质量月报，组织开展QC小组活动。
工程部：组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责；施工过程中矛盾与问题的解决；负责QC活动的开展与指导；参与质量事故的解决；参与隐蔽验收，中间结构验收和交验收；负责安全生产；负责对机械设备的管理；参与样板的审议、修改、检查、实行与首检；核定分部、分项、检查批工程质量，准确真实反映工程施工质量状况；制订分项工程作业指导书，并应做好技术交底工作。
技术部：编制具有指导性、针对性、可操作性的施工组织设计、分项工程施工方案；监督、检查作业队伍对施工组织设计与施工技术方案实行情况；负责向工长进行技术交底，并检查是否按交底规定施工；推广新技术、新材料、新工艺；收集、保存好相关的技术资料，检查施工技术资料是否与施工进度同步、分供方采购材料质量的控制；及时进行内部图纸会审及深化设计；负责按照规范对材料进行各种相关的送检实验，保证材料送检合格后方可使用。
合约部：负责选择具有一定资质、信誉好、成建制的施工队伍参与工程施工，并负责定期对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等多方面的考核，从主线上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目的奠定坚实的基础；全面覆行工程承包协议，加大协议执行力度，严格监督作业队伍的施工规程，严把质量关。
物资部：建立合格的供应商档案，材料供应在合格的供应商中选择；组织进场材料、设备的检查与验收，向供货商索取出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的严禁进货；制订进场材料计划和定货计划；负责对限额领料的管理，对项目材料成本核算负责；定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名；负责以优良的工程材料保证工程质量。
4.3质量控制体系的运作
4.3.1质量总控制流程
根据本创优规划，从施工准备到竣工验收，所有分部分项工程的施工工艺都要进行有效控制，使所有参建人员明确创优计划，创优目的，达成一次成优的目的。本工程质量创优总控制图见图1(见下页)。
在本工程的建设中，一方面，以工程建设的质量目的为依据，编制相应的分项工程质量目的计划，这个分目的计划应使项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。
另一方面，在目的计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准并对施工班组交底实行，在实行过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。
再次，在实行过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在此后或下次施工时不出现类似问题。
最后，在实行完毕后，对成型的建筑产品或分部工程分次成型产品进行全面检查，以发现问题、追查因素，对不同产生因素进行不同的解决方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并形成改善意见，再根据这些改善意见而使施工工序进入下次循环。
4.3.2各阶段的质量控制措施
施工阶段重要分为事前、事中、事后三个阶段。按照这三个不同阶段的特点，针对性地采用阶段性的质量控制措施，对本工程各分部分项工程的施工进行有效的质量控制。
（一）.事前控制阶段重要任务
1. 建立质量管理组织机构、明确分工、权责；
2. 建立完善的质量控制体系和质量管理体系，编制《质量控制计划》；
3. 根据《项目管理手册》规定、规定建立项目的管理制度体系；
4. 建立完善的计量及质量检测器具、技术和手段；
5. 对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检查计划；

工程质量目的

施工质量
控制体系

施工质量
控制措施

全面质量
管理

施工质量
管理体系

阶段性质量控制措施

各施工要素质量控制

开展QC质量小组活动

施工质量
管理组成

施工质量
管理职责

编制相应作业指导书

成品保护

事前控制

事中控制

事后控制

施工计划

施工技术

施工操作

施工材料

施工计量

事前控制

事前控制

事中控制

事中控制

事中控制

工程回访维修服务

施工质量
管理体系

图1 工程质量创优总控制图

6. 进行设计交底，图纸会审等工作；
7. 根据本工程特点拟定施工流程、工艺及方法；对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。
8. 检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。
（二）.事中控制阶段重要任务
1. 完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。
2. 及时检查和审核质量记录分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行解决和解决。
3. 严格工序间交接检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的贯彻，对达不到质量规定的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合规定为止。
4. 对完毕的分部分项工程，按相应的质量评估标准和办法进行检查、验收。
5. 审核设计变更和图纸修改。
6. 同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，主任工程师有权向项目经理建议下达停工令。
（三）.事后控制阶段重要任务
1. 保证成品保护工作迅速开展，检查成品保护的有效性、全面性。
2. 按规定的质量评估标准和办法，对完毕的单位工程，单项工程进行检查验收。
3. 核查、整理所有的技术资料，并编目、建档。
4. 在保修阶段，对本工程进行回访维修，增补、修订已有的防止纠正措施。
4.4工程质量管理制度
为保证工程质量，在工程的施工中制定相应的质量管理制度，重要涉及以下内容：
1. 工程质量责任制度：在项目质量管理机构建立后，即将本工程的质量目的分解到各相关负责人及部门，签订质量责任制，使各管理人员明白各自的质量职责。
2. 技术交底制度：针对特殊工序编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底。各级交底以书面进行。
3. 材料进场检查制度：本工程所使用的各种原材料均规定有出厂合格证，并根据国家规范规定分批量进行抽检，抽检合格的材料才干用于工程施工。并按照有关规定增长30%的抽检量送第二家有资质的实验室检测，以保证工程质量。
4. 样板引路制度：施工操作注重工序的优化、工艺的改善和工序的标准化操作。开始大面积操作前做出示范样板，统一操作规定，明确质量目的。在本工程中，内墙涂料施工、外墙装饰工程的施工等必须先进行样板施工。
5. 施工挂牌制度：现场悬挂施工交底标记，直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质量的目的。
6. 过程三检制度：坚持“三检”制度，上道工序达不到质量规定的不得进行下道工序施工，并要做好文字记录。
7. 培训上岗制度：从事特殊作业的施工人员必须通过专业培训并取得资格证后才干上岗作业。相关专业管理人员也要通过专业的技能培训，才干上岗。
8. 质量否决制度：不合格分项工程必须进行返工解决。检查批中出现不合格品时，将采用必要的纠正和防止措施，并报监理和业主审批。
9. 质量奖惩制度：通过奖优罚劣，引进优胜劣汰机制，促使施工人员在施工过程中进一步加强责任感，避免不必要的错误发生或杜绝类似错误的再发生。
10. 成品保护制度：各工序的施工人员在施工中要对前一工序的产品进行保护。项目管理人员在施工中合理安排施工工序，减少成品半成品的变形损伤。
11. 质量文献记录制度：质量记录是质量责任追溯的依据，要保证真实和力求详尽，并妥善保存。工程技术资料的整理必须与工程进度同步，资料做到真实、及时、完整。
12. 技术复核制度：在每一分项工程施工完毕后，由质量部、技术部、工程部相关人员对构件的结构尺寸、轴线位置、预留预埋情况等进行技术复核，使其完全符合设计规定，不留任何质量隐患。
13. 工程质量事故报告及调查制度：工程发生质量事故，必须立即向本地质量监督机构和分公司主管部门报告，并组织相关负责人对质量事故进行分析调查，查明产生质量的缘由，制定整改和防止措施。
14. QC技术攻关制度：在项目内开展QC小组活动，以开展质量活动来提高分部工程的质量，达成消除工程质量通病的目的。在本工程中重要开展混凝土质量控制QC小组、屋面防水施工质量控制QC小组等。
15. 质量例会制度： 由质量部门牵头，每周组织所有管理人员和作业队负责人对工程质量进行一次全面检查，并召开质量分析会，分析本周所存在的质量问题，制定整改措施，预控下一周不再发生同样的问题。并对上周质量分析会提出问题的整改情况进行检讨。
五、质量创优技术措施
5.1各分项工程质量控制措施
5.1.1钢筋工程
1、钢筋绑扎工程质量工艺流程为：（见下页）
2、进入施工现场的钢筋都要有出厂证明书或实验报告单，使用前由材料员和质检员按照规范标准分批抽样复检进行验收，合格后再加工使用。

清 底
施工缝解决

钢筋翻样
原材料检查
钢筋检查合格
按线调整钢筋
基层位置准确
现场焊接试样
半成品钢筋
符合设计规定
铺底层钢筋
位置、间距准确
绑扎主梁钢筋
板墙钢筋定位
画出间距
绑扎上层钢筋
保护层厚度准确
绑扎次梁钢筋
绑板墙水平钢筋
保证垂直度厚度
钢筋焊接
放置垫块
保证保护层厚度
成品保护
保证位置和形状

2、

钢筋绑扎工程质量工艺流程图

3、钢筋焊接操作人员应具有焊工培训合格证书，成批钢筋焊接前应先进行试焊，经实验合格后方可正式焊接。
4、焊接设备应完好，在对焊机、电渣压力焊机的配电箱内安装电压表，每次焊接前一方面检查电压，当电压超过规范允许的范围时不得进行焊接作业。
5、钢筋的接头按设计规定和规范标准进行焊接或搭接，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定。
6、钢筋代换应严格遵守规定，根据不同情况采用等强度代换、等截面代换和等间距代换。
7、钢筋的规格、数量、品种、型号均要符合图纸规定，钢筋绑扎时，要注意弯钩朝向，箍筋的接头位置应错开，扎扣要紧，不能有漏扎现象，且绑扎成形的钢筋骨架不超过规范规定的允许偏差范围。
8、为了保证钢筋位置准确，加设支撑或设混凝土垫块，保证钢筋保护层厚度，对绑扎好的钢筋应采用措施加以保护，避免踩踏变形。
9、混凝土浇筑时，对钢筋进行跟踪检查，发现偏位等问题及时纠正。
10、所供钢材是国家定点厂家的产品，钢筋有批量进货，每批钢材出厂质量证明书或实验书齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，且与出厂检查报告及出厂单必须相符。钢筋进场检查内容涉及查封标志、外观观测，并在此基础上再按规范规定60t为一批抽样做力学性能实验，合格后方可用于施工。
11、在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任贯彻到人，制定质量控制措施层层严把质量关的质量控制措施。
12、为了保证楼板施工时，上、下层钢筋位置准确，在梁中部区域每3m加设支撑加设砼垫块，保证上层钢筋网不踩蹋和变形。
13、砼浇筑时，设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。特别是对柱的插筋、板负筋进行跟踪捡查，发现问题及时纠正。
14、钢筋绑扎工程质量控制措施见下表：
项目
影响因素
采用防止措施
材料
对焊口在端头
调换使用或退场
材质不合格
不允许进场
现场保管不妥
妥善分类存放，加以保护
施工工艺
锚固、搭接长度不够
认真按图纸和施工规范施工，按规范规定焊接
弯钩角度和平直长度不够
加大施工角度并焊接
保护层厚度不合理
修整钢筋，重新垫垫块
受压、受拉筋颠倒
返工按图纸施工
焊缝长度和饱满度不够、夹渣
长度和饱满度不够者加焊，夹渣者重新帮条焊
施工人员
操作人员违章、技术水平低
进行技术培训，执行自检制度，严格按操作
交底不清，岗位责任制不严格
加强教育，认真进行交底和质量检查
机具
弯钩机转速过快
调整转速
对焊机控制器失灵
更新换件，保证质量
弯钩机零件不配套
有关部门负责解决，配套使用
项目
影响因素
采用防止措施
环境
位置线不准不清
重新弹线，认真复核
构件碰撞和其别人员的踩踏
修整好钢筋并安排专人看守
15、本工程的纵向钢筋采用钢筋电渣压力焊进行连接，其焊接质量是钢筋工程中的重点控制重点，其质量控制措施见下表：

项目
影响因素
采用防止措施
施工人员
操作人员违章、技术水平低
进行技术培训，执行自检制度，严格按操作规程施工
交底不清，岗位责任制不严格
加强教育，认真进行交底和质量检查
施工工艺
钢筋锈蚀严重，表面不干净
焊接前将钢筋端部120mm范围内铁锈油污清除干净
焊接时电流稳定性差
根据钢筋直径选择合适的焊接电流
熔渣粘度大，不流动
加入一定比例的萤石增长熔渣流动性
通电时间短，熔渣无法排出
根据钢筋直径选择合适电流及通电时间
夹具电极不干净
清除夹具电极上粘附的熔渣和氧化物
夹具未夹紧，顶压时滑动
焊接前将钢筋夹紧
夹具不正，倾斜
焊接前检查夹具是否正后方可焊接
钢筋端头扭曲不直
焊接前用气割或切断或矫正，端部扭曲时不得焊接
夹具磨损，上下不同心
夹具不同心时修理或更换
夹具过早拆除放松
焊接完毕后2分钟再卸夹具，以免钢筋倾斜
钢筋晃动位移，顶压压力过大
钢筋下送加压时，顶压力应适当
材料
进场钢筋无合格证
复检合格后方可使用
焊剂受潮
认真保护，受潮后烘干方可使用
机具
焊接电流与钢筋直径不配套
操作者选择合适电流和通电时间
5.1.2模板工程
1、对模板进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性规定，能可靠的承受所浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。模板安装必须有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝控制在1.5mm以内，支撑接头不能错位和扭边，严格控制几何尺寸，标高和轴线；跨度大于4m的梁按照跨长的1-3‰进行起拱。保证混凝土结构的准确性和混凝土表面的质量；
2、为了防止浇筑混凝土时对模板的侧压力过大而爆模，对于较大的梁、墙、柱采用φ14对拉螺杆加固。
3、模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设立支撑。模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；
5、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均位置准确，安装牢固，其偏差均控制在规定的允许偏差范围内。浇筑混凝土前，仔细检查，保证不漏掉；
6、精心解决墙、柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得漏掉，安装必须牢固，位置准确，模板最大拼缝宽度应控制在1.5mm以内；
7、在竖向钢筋电渣压力焊前，按照规定凿毛施工缝，剔除浮浆层，使石粒外露。在封闭模板前，必须将施工缝上的药渣及其它垃圾吹扫干净，并将其中一面模板上提50mm加固，使施工缝外露。在模板加固完毕后，再将施工缝上的锯沫等垃圾冲洗干净，然后采用水泥砂浆封堵模板口；
8、浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以解决；
9、模板的拆除应在混凝土达成规定强度后进行，拆除模板时应注意保护混凝土结构的棱角。为了提高工效，保证质量，模板反复使用时编号定位，每次使用前清理干净模板并刷好隔离剂，使混凝土达成不掉角、不脱皮，表面光洁。
10、模板安装与拆除的质量点设立见下表：
班组
目的
分项
项目
管理点设立
允许偏差
（mm）
对策措施
检查工具及检查方法
表面平整

垂直度好

截面准确

标高无误
轴线位移
模板底口偏移
5
1.施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否准确。
2.及时更换有缺陷的模板，并予以修复。
3.加强工序自检
4.加强材料进出场管理及现场保养
5.连接件扣紧不松动
6.支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。
用盒尺引测检查
截面尺寸
表面变形，支撑不牢
+4
-5
用盒尺测量检查
标高
底模标高不准，支撑不牢
±5
用水准仪、拉线或用尺量检查
垂直度
模板上口偏移，支撑不牢
3
用2m靠尺检查
平整度
小面平整度、大面平整度
5
用2m靠尺检查

11、模板安装与拆除质量控制措施见下表：

项目
影响因素
采用防止措施
施工操作
支撑系统不合理
严格设计规定，因地制宜，合理布局
扣件连接松动
严格设计规定，严格控制扣件间距，加固面板
拼缝不平
尽量使用平直模板，扣件补缺
拆除时硬撬
组装前及时刷脱模剂
颠倒工序
强化施工工艺，完善工序间的交接检
环境
基底未夯实
加强夯实，并铺通长脚手板，加强交接检
钢筋网片位移
加强工种之间的交接检、互检工作
砼侧压力过大
工种之间互相配合，加强支撑，适当振捣，设专人看模
材料
模板变形，孔多
及时检查、修理，严重者退回，不予使用
龙骨、支撑件软弱
及时同技术部门共同研究加固措施
连接附件质量差
及时退换，加密连接，加固支撑系统
管理
岗位责任制执行不严
强化岗位意识，完善责任制，人员定岗
重进度，轻质量
加强教育，摆正进度与质量关系
忽视资料管理
加强全面管理意识，确立技术档案重要性的结识
施工人员
自检不认真
认真执行自检负责制
技术交底不清
认真科学的进行书面交底
忽视交接检、互检
加强工种间配合，把质量问题消灭在上一工序中

5.1.3混凝土工程
1、本工程所有混凝土所有使用商品混凝土，在工程开工之初即对商品混凝土生产厂家的质量管理体系进行考核。在商品混凝土生产时，安排专人对生产情况、计量情况、材料质量等进行跟班监督。
2、混凝土浇筑前，模板内部清洗干净，严禁踩蹋钢筋，踩踏变形的钢筋应及时地在浇筑前复位。下落的混凝土不得发生离析现象，并由专人负责做好混凝土的养护工作。
3、混凝土浇筑施工实行挂牌制，以提高作业人员的工作责任心，保证混凝土的浇捣质量，混凝土结构达成内实外光的基本规定。同时按规定进行取样、留置试块，试件数量应能满足全面了解混凝土施工质量的规定，并进行抗压强度等相关实验。

4、混凝土工程质量控制程序：
学习操作规程和质量标准规范，审核图纸

人员配备及物资检查
施工人员准备：选择劳务分包，经试工验证合格
制定保证工程质量的措施

施工机具准备：振动棒、移动电箱、灰斗等

施工材料准备：防雨、覆盖材料等

完毕钢筋隐检工作

施工现场准备
几何尺寸是否复核规定
检查模板的标高、位置

检查模板的紧密限度

检查并清理模板内残留杂物

检查电源电路的照明情况

施工现场道路畅通平整
操作面条件及架子安全可靠

技术交底
办理上道工序交接
书面交底
作业指导书编制

过程控制
砼养护
砼浇捣
砼运送
砼搅拌
配合比试配

不得拆改模板有关连接件，以保证模板质量

保证钢筋及垫块的对的位置

成品保护
不得用重物冲击模板，坚持用砼串筒下料

已浇砼表面加以保护，砼初凝前严禁在砼面上作业

保护好洞口、预埋件及水电管线

执行工程质量检查标准

质量评估
不合格品的解决

实验报告
材料证明和合格证

质量记录
班组自检记录

施工记录

质量评估记录

5、混凝土浇筑若遇雨天，及时调整配合比，并做好已浇混凝土的保护，施工缝严格按设计规定留设，并按规范规定进行认真解决和施工。
6、严格实行混凝土浇灌令制度，通过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱墙基底解决、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣；
7、浇筑较高柱、墙时，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽也许避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，保证混凝土的浇捣密实；
8、冬季、雨天浇筑混凝土施工时，及时准备充足的覆盖材料，对混凝土进行覆盖，保证质量与安全；
9、对班组进行施工技术交底，浇捣实行挂牌制，谁浇捣的砼部位，就由谁负责砼的浇捣质量，要保证砼的质量达成内实外光。
10、混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员负责监督其养护质量；
11、混凝土工程质量管理点设立见下表：
分项
项目
管理点
设立
规范标准
对策措施
检查工具及方法
蜂窝
配合比

振捣
梁、柱上一处不大于100cm2，累计不大于200cm2；基础、墙上一处不大于200cm2，累计不大于400cm2
1.砼搅拌时，严格控制配合比
2.砼自由倾落高度不大于2m，应分层捣固，并掌握每点的振捣时间
3.预留洞处应在两侧同时下料，采用对的的振捣方法，严防漏振
4.浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度及垫块位置
5.为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，操作时不得踩踏钢筋
尺量外露石子面积及深度
孔洞
下料
振捣
无孔洞
凿除孔洞周边松动石子，尺量面积及深度
露筋
保护层厚度，
振捣
无露筋
尺量钢筋外露尺寸
分项
项目
管理点
设立
规范标准
对策措施
检查工具及方法
缝隙夹渣
振捣
无缝隙夹渣层
在模板的施工缝位置设立冲洗孔
凿除夹渣层，尺量缝隙长度及深度
位移
砼浇灌
振捣
允许偏差值在5-15mm间
1.模板固定牢固
2.位置线要弹准确，认真将吊线拉直，及时调整误差
3.模板应稳定牢固，拼缝严密，支撑系统牢固可靠
4.门洞口、预埋件位置对的无误
5.门洞口两侧砼对称均匀下料
6.振捣砼时，避免振捣钢筋、模板及预埋件
7.砼浇筑并初凝后，应及时进行养护，砼强度低于1.2Mpa时，严禁在砼面上走动和操作
尺量检查
平整度
振捣
养护
框架允许偏差值为8mm，大模板允许偏差值为5mm。
2m靠尺或楔形尺检查
垂直度
下料
允许偏差值为5mm
2m托线板或吊线和尺量检查
截面尺寸
振捣
允许偏差值为+5--2mm

标高
振捣
允许偏差值为
±10mm

13、混凝土工程质量防止措施见下表：
项目
影响因素
采用防止措施
施工人员
执行岗位责任制不严格
实行岗位责任制，作到认真负责
技术交底不清，检查不及时
具体具体地进行书面交底，加强对专检人员的思想教育，及时检查发现问题
工艺方法
养护不够
严格按照养护方案进行养护，并随时调整措施
清理不到位
认真清理施工缝及模板内的垃圾
搅拌时间短
满足规范规定的最短搅拌时间，拌和均匀
保护层过大过小，垫块不合理
均匀合理布置垫块
一次性下料过多
分层下料，分层振捣
振捣方法不对
分层捣固，严防漏振和超振
模板隔离剂不均匀
均匀涂刷
机具
计量器具不准
定期检测复核计量器具
机具完好率不高
加强平时的保养工作和检修工作
材料
砂子级配不合理，材料进场未检查
监督商砼厂家按照规范进行操作
环境
雨季施工
作好雨季施工前的准备工作，购进防雨物质
夜间施工
施工前检查电源、电路、照明设备

5.1.4砌体工程
1、本工程重要采用非承重多孔砖进行砌筑，对运进现场的砖进行严格的质量验收，砖的强度等级应符合设计规定，砌筑时控制砌块的含水率。
2、对砌筑施工中所用的水泥也必须质量严格把关，进场后经检查合格后的水泥才干投入使用。同时对砂的质量也严格控制，即控制好砂内的杂质，砂浆标号大于或等于M5时，杂质含量不超过1.0%
3、砌墙前先拉水平线，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，砌筑前应先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆，第一皮砌块下应铺满砂浆。
4、砌块错缝砌筑，保证灰缝饱满。一次铺设砂浆的长度不超过800mm,铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。
5、砌体中的拉结筋必须严格按照规范每间距500mm进行拉通，并与原预留在结构中的拉结筋进行可靠的连接。
6、砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。
7、砌筑墙端时，砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。
8、砌体上数第二皮采用封底砌块倒砌，或采用辅助实心小砌块砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌上面一皮，采用辅助实心小砌块斜砌挤紧。
9、墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满限度等，应按照施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。
10、砌体砌筑工程质量工艺流程：
基层解决

找平、清扫、湿润
原材料实验

原材料实验合格
灰浆饱满

水平缝、竖直缝的宽度控制在8-12mm

排砖撂底

合理选砖、排砖，上下错位搭接，搭接长度>90mm
挂 线

上跟线，下跟棱，左右对平，
墙面随时校正

放线

弹出平面位置线，立皮数杆
砌块砌筑

砌块上下错位，空洞埋件预留
柱墙拉结、墙梁稳固

墙邻柱处作好拉结筋，墙顶与梁、板底面挤紧

11、砌体工程质量管理点见下表：
分项
项目
管理点
设立
规范标准
对策措施
检查工具及
检查方法
砂浆饱满，勾缝均匀
保证砂浆饱满
水平缝不低于90%，竖直缝不低于60%
1.严格控制砂浆稠度，保证良好合易性
2.根据砌块尺寸计算排数，分好皮数
用百格网检查底灰饱满度
灰缝与皮数杆比较，用尺检查
砂浆与砌块粘结牢固
浇水浇湿砌块
砌筑时砌块的含水率达成10-15%
砌墙时砌块含水量局限性，大量吸取砂浆的水份，使砂浆初期脱水而强度减少，减弱了砌块与砂浆层的粘结力。砌筑前1-2天必须将砌块浇湿
墙面
平整
保证墙面平整
不大于8mm
1.挂线砌筑，拉线起线准确
2.砌筑中随时检查纠正
用2m直尺和楔形尺检查
墙面垂直
保证墙面垂直
不大于±5mm
1.施工前解决好基层
2.操作中随时检查纠正
1.用2m托线靠尺板和直尺检查
2.用经纬仪或吊线和尺检查
门窗洞口位置准确
1.保证墙面刚度
2.拉结钢筋
窗位上下偏移不大于20mm，洞宽敞小误差不大于±5mm
1.按设计规定设立砼带或拉结筋
2.墙体顶端与框架梁或板底作好稳定解决
用尺检查

5.1.5土方回填工程
本工程土方回填工程量很大，在施工中其质量控制点重要为：
1. 回填前将基坑（槽）底或肥槽里的杂物等清理干净。
2. 回填的土料清除有机质；并过筛，防止粒径过大。
3. 回填灰土应分层铺摊夯实。每层铺摊厚度控制在规范规定以内。
4. 控制含水量，拌和土随拌随用。
5. 打夯机（或压路机）依次夯打，均匀分布，不留间隙。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连。
5.1.6一般抹灰工程
一般抹灰施工中的几个关键控制点为：
1. 基层解决：根据砼墙体的平整度状况，并将凸出部位砼剔除；提前一天洒水湿润墙体，防止空鼓开裂现象的出现。
2. 砼墙面甩毛：用水重量的20%胶水涂刷基层，待胶不粘手时用水泥砂浆在墙上甩毛；甩毛砂浆终凝后洒水养护，待有较高强度（约3天）时方可进入下道工序。
3. 做灰饼：依据墙体控制线及抹灰厚度规定做灰饼，灰饼间距控制在1.5-1.8米。抹灰厚度控制在18mm以内，并结合现场实际情况做竖向水平标筋。
4. 界面解决：待标筋有一定强度后砖墙与砌块墙必须先润湿透水，等墙面干后或无水迹方可作业。砼墙面必须先套胶：用滚筒1：3的胶水均匀地涂在清理干净的墙面上，稍干后可进入下一道作业。
5. 固定抹灰护角：依据灰饼的高度作出房间、走廊各部位的阴阳角，不同的材质的交接处铺钉金属网，每边的搭接长度大于100 mm，并进行养护。
6. 一般抹灰工程质量控制点见下表：
质量
目的
分项
项目
管理点设立
偏差规定
对策措施
检查工具及检查方法
表面
垂直

平整

无空鼓

无裂缝

阴阳角方正顺直
表面垂直
吊垂直