岗位危险源自我辨识.doc

煤矿职工岗位危险源自我辨识与控制方法

危险源也许导致人员伤害、职业危害、财产损失、作业环境破坏或其它损失的根源或状态。
为了有限控制工作环境中的危险源，消除事故发生的潜在隐患，更好的避免事故的发生，每名职工应对自己工作现场也许存在的危险进行认真排查，并制定有针对性的防范措施，从而对身边也许碰到的危险和应当采用的措施有一个清醒的结识，做到提前预知、超前防止。
后附：各岗位、工种危险源辨识内容（共计30个工种）

爆破工
工作流程
危险源
预控措施
作业标准

领、运药→安全检查→装药→连线→爆破→安全检查→告知班组长撤除警戒

雷管和炸药混装混运
爆破工和运送炸药人员必须使用专用雷管箱和火药箱对火工品进行分装、分运
雷管、火药必须执行分装分运
爆破材料不合格
爆破工每次领用雷管和炸药时，认真检查雷管角线是否有松动、炸药是否出现凝固现象，认真查看火工品出场日期
认真检查雷管角线是否有松动、炸药是否出现凝固现象，认真查看火工品出场日期
雷管与炸药储存、运送间距不符合规定
运送火工品时，爆破工与运送炸药人员必须有30米安全距离
爆破工与运送炸药人员必须有30米安全距离
炮眼深度、封泥长度不符合规定、装药量过大，装药时用力过猛
炮眼深度、封泥长度及装药量每次施工前爆破工必须认真学习并按照作业规程中爆破说明书的相关规定进行作业
装药前，对作业地点进行敲帮问顶，严格按规程设计的参数布眼、装药、封孔、连线、警戒
爆破母线未按规定扭结短路，雷管与导电体接触
爆破工严格按照爆破安全技术措施进行现场操作，将爆破母线扭结成短路，雷管角线及爆破母线不准与金属或其他导电体接触
连线时，必须在巷道顶板完好、支护完整，没有导电体的安全地点做引药，不得生拉硬拽雷管脚线
未执行“一炮三检”及“三人联锁放炮制” 、“自联自放”等爆破管理制度
每班作业时，爆破工必须做到自联自放，在爆破前、爆破时及爆破后有班组长、爆破工、瓦检员检查作业地点瓦斯浓度做到“一炮三检”和“三人连锁放炮制”
严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制度
警戒设立不符合规程规定
班组长必须严格按作业规程中的规定，亲自布置警戒和撤除警戒，警戒距离严格执行作业规程中规定的规定
按规程规定进行警戒设立
未按规定进行安全检查，支护不完好，瓦斯超限、煤尘堆积飞扬等隐患下进行爆破作业
每班作业前，班组长必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况，瓦斯浓度不超限等，发现隐患应及时解决，保证安全后方可施工
对放炮地点10m范围内的永久支护进行加固
班组长没有按规定撤除警戒
班组长必须按规程规定的顺序解除警戒
放炮结束后必须由班组长亲自解除警戒
拒爆、残爆检查、解决不妥
工作面出现拒爆、残爆时，爆破工、班组长必须严格按照作业规程中关于解决“拒爆、残爆”的规定进行解决，否则严禁下一步作业
放炮后认真检查爆破点拒、残爆情况，并按“规程”规定进行解决
没有按规定清退火工品，私藏火工品
爆破工必须按规程规定亲自清退火工品，核对使用量与领药量
必须按照规定对当班次没有用完的火工品退库

瓦斯检查工
工作流程
危险源
预控措施
作业标准

入井准备→检查仪器、仪表完好→井下新鲜风流中换气→检查工作面有害气体
浓度→填写牌板手册→报告→交班
便携仪器不完好，光学瓦斯检查仪不完好
入井前检查便携仪器不完好，光学瓦斯检查仪完好
入井后，必须在重要进风流中用新鲜空气清洗光学瓦检仪的气室，使光谱中一条预定的黑色条纹与零位重合并盖好护盖
未按规定对光学瓦斯检查仪及辅助工具进行检查
按规定对光学瓦斯检查仪及辅助工具进行检查，保证仪器完好及辅助工具齐全
按规定对光学瓦斯检查仪及辅助工具进行检查，保证仪器完好及辅助工具齐全
未携带瓦斯检查手杖和温度计
入井前检查瓦检手杖、温度计携带齐全
入井前检查瓦检手杖、温度计携带齐全，按照规定使用
未对光学瓦斯检查仪进行换气调零
在与瓦斯检查地点同一水平的进风巷道中对光学瓦斯检查仪进行换气调零
在与瓦斯检查地点同一水平的进风巷道中对光学瓦斯检查仪进行换气调零
进入工作地点未对周边环境进行检查（顶、帮及运营设备）
进入工作地点前对作业地点周边环境进行检查（顶、帮及运营设备）
检查并确认作业地点顶帮完好，且运营设备无安全隐患后，方可进行瓦斯检查操作
空班、脱岗、假检、漏检及记录不完善
班中做到无空班、脱岗、假检、漏检现象，手册、牌板、记录做到“三对口”
每次检查完毕后，必须及时填写源始记录手册及牌板，做到“三对口”，笔迹工整、清楚，无空班、漏检、假检
不执行现场交接班、睡岗。在停掘的工作面长时间滞留
严格执行现场交接班，班中无睡岗。检查完停掘巷道有毒有害气体后，及时撤到巷道栅栏外新鲜风流中
严格执行现场交接班，班中无睡岗。检查完停掘巷道有毒有害气体后，及时撤到巷道栅栏外新鲜风流中
瓦斯浓度超限，没有及时停止工作撤人。未执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度
发现瓦斯浓度超过规定，应及时停止作业，撤出人员，采用措施进行解决。严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度
重要通风机停风时，必须立即告知调度室切断井下电源，责令各区域作业人员撒至进风大巷中，局部通风机停风时，必须责令停风区域内所有人员撒至全风压巷道中，并向调度室报告，同时在停风区域入口处设立警标，瓦斯浓度超限时，必须责令带班队长立即切断电源、撒出人员、设立栅栏、揭示警标，同时向调度室报告

刮板机司机
工作流程
危险源
预控措施
作业标准

接班→开机前安全检查(岗位场合、压杠、戗杠、各设备部件、各保护及防护设
施、信号装置、周边人员和障碍物)→点动试转→开机→运转→停机→清理卫生→交班
巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好
每班作业前，班组长必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况，必须做到巷道无片帮、顶板无破碎、支护牢固可靠，发现隐患应及时解决，保证安全后方可施工
巷道无片帮，顶板无破碎，无离层、掉包，支护牢固可靠
压杠、戗杠不牢固
绞车、溜子司机负责开机前的设备压、戗杠的检查，发现缺柱或不符合标准的及时解决，保证安全后方可施工
机头、机尾压杠、戗杠齐全牢固
设备部件不紧固或不完好
接班前认真听取上班人员的交班报告，本班开工前包机人必须认真检查设备部件，发现不紧固、不完好的及时解决，保证安全后方可施工
设备部件齐全、紧固完好，经常检查维修保养，保证设备完好
各种安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠
施工前认真检查各种安全防护设施和保护装置，发现不齐全、不灵敏可靠现象应及时解决，保证安全后方可施工
保护装置齐全完好、灵敏可靠，安全防护设施齐全、稳固
信号、操作按钮失效或不灵敏
信号工负责开机前的信号、操作按钮的检查，发现信号、操作按钮失效或不灵敏的及时解决，保证信号响亮，按钮灵敏可靠方可开机
闭锁装置齐全完好，按钮灵敏可靠；信号响亮、清楚
附近或机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车
开机前司机必须清理机上或附近的障碍物或闲杂人员，然后再发出开机信号，在得到清楚的回复信号后方可开机
开机前必须检查附近周边无作业人员及障碍物
巡检时离运转部位安全距离不够或去牵拉触摸运转部位
巡检时身体任何部位应距运转部位不小于300mm的距离，确需检修时必须停机后解决
司机“三紧”着装符合规定，巡检时身体任何部位于机架必须保持不小于300mm的间距
重载停机或停机不断电、闭锁
需停机时司机必须确认刮板机上的煤已拉空，且停机后必须停电、闭锁，防止别人误操作导致人身伤害
停机前将刮板上的煤拉空，停机后解决故障或司机离岗时，必须将电源开关断电、闭锁
有杂物、积水、积尘、备件码放不规范
整个施工过程中必须按照质量标准化规定将各类备件及物料码放整齐，保证文明生产符合规定
清理非人行道侧、转动部位卫生，必须在确认停机断电后进行；备件摆放整齐无阻碍，人行通道无积水、无淤泥及障碍物
违章用刮板输送机运送物料或炸药等物品
使用时，根据《煤矿安全规程》严禁使用刮板输送机运送物料及炸药等危险物品
严禁使用刮板输送机运送物料及炸药等危险物品

皮带机司机
工作流程
危险源
预控措施
作业标准

接班→开机前安全检查(岗位场合、消防设施、各设备部件、各保护及防护设施、
信号装置、周边人员和障碍物)→开机→运转→停机→清理卫生→交班
巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好
发现巷道片帮严重，人员必须撤离至安全地点，并及时向相关部门报告；进行敲帮问顶时，人员要站在顶板完好的安全地点，先顶后帮、由外向里的顺序对其进行认真撬除。撬除帮顶时，必须有两人进行作业，一人敲帮问顶一人负责观测顶板，以保证敲帮问顶人员的安全。撬除作业只限一组进行，撬除点下方严禁站人。且撬帮顶时必须由班长亲自指挥进行
巷道无片帮，顶板无破碎，支护牢固可靠
消防设施不齐全
胶带机机头、机尾必须配备一个容量不少于0.2m3的沙箱，沙袋不少于6个；设立消防水管的地点必须保证消防管路畅通，手阀、闸门完好，开闭灵活；灭火器（不少于2只），压力指针在绿色区域，铅封喷管完好，罐体无变形挤压现象。以上任何一项不符合规定，必须及时更换
消防管路畅通，手阀完好；灭火器压力指针在绿色区，铅封喷管完好；沙箱容量不少于0.2m3，沙袋不少于6个
设备部件不紧固
每班皮带司机必须对胶带机电机、减速器、制动闸、逆止器、滚筒、储带架 、张紧架等连接螺丝紧固一遍，并巡视检查有无缺失部件，发现有损坏、丢失的及时更换或修复
设备部件齐全、紧固完好
各安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠
每班皮带司机必须对胶带机各保护装置实验一遍，保证灵敏；对安全防护设立进行巡视检查一遍，保证安设牢固可靠。发现有损坏的，及时告知维修电工或维修工进行解决
保护装置齐全完好、灵敏可靠，安全防护设施齐全、稳固
仪表、信号、操作按钮失效或不灵敏
每班皮带司机必须对胶带机显示仪表、信号装置、操作按钮实验一遍，保证灵敏；发现仪表显示不正常，信号、扩音电话不灵敏清楚，操作按钮动作不灵敏，及时解决或报告
闭锁装置齐全完好，按钮动作灵敏可靠；信号、扩音电话语音清楚，仪表指示准确
附近或机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车
司机开机前，必须巡视检查机头转动部位、机架、胶带上无人工作或无障碍物，并向沿途及机尾人员发出开机信号，得到回复信号，方可开动胶带机
开机前必须检查附近周边无作业人员及障碍物
巡检时过于靠近运转部位或去牵拉触摸运转部位
司机在巡检时，不得进入胶带机里侧，跨越胶带机必须通过桥通过，观测转动部位时，身体任何部位与转动部位保持不少于300mm的距离，严禁牵拉、触摸转动部位
司机“三紧”着装符合规定，巡检时身体任何部位与机架必须保持不小于300mm的间距
重载停机或停机不断电、闭锁
司机在非紧急情况下，严禁紧急停机，正常停机时，必须将胶带上煤拉空；在停机解决故障或交班时，必须将胶带机电源开关断电、闭锁，挂“有人工作、严禁送电”警示牌或设立专人看护
停机前将胶带上的煤拉空，停机后解决故障或司机离岗时，必须将电源开关断电、闭锁
有杂物、积水、积尘、备件码放不归整
司机必须班班清理机头、机尾的浮煤，擦拭电气设备、缆线上的煤尘，清扫机架上煤泥，清除行人侧杂物，将备料码放在制定位置，并做好标记
清理非人行道侧、转动部位卫生，必须在确认停机断电进行；备件摆放整齐无阻碍，人行通道无积水、无淤泥及障碍物
人员未按“三紧”着装，精神状态不好
司机在入井前，必须仔细检查着装情况，袖口、领口、衣角是否扎紧，毛巾、矿灯、自救器、定位卡、瓦斯报警仪是否佩戴齐全，以上有一项缺失或不符合规定，必须进行整改
作业人员严格按“三紧”规定着装，班前会确认精神状态良好，方可上岗

掘进机司机
工作流程
危险源
预控措施
作业标准

开机前的检查→预警→试运转→正式运作→停机→停电闭锁→搞好文明生产
作业地点的顶、帮不完好、支护不牢固；作业地点的瓦斯未检查或检查不到位
进入工作面作业之前，必须严格执行敲帮问顶制度，检查顶、帮完好，支护牢固的情况下方可进行作业；班组长和瓦检员在作业前必须使用瓦斯报警仪对作业现场的瓦斯情况进行全面检查，确认现场安全后方可进行作业
检查工作面帮顶支护完好，瓦斯不超限无安全隐患
综掘机的安全保护装置有缺陷
综掘机的安全保护装置要定期点检，每月的材料计划要针对设备的使用情况进行准备配件，保证可以及时更换
安全保护装置完好
机械、电气设备不完好；操作系统及电气手柄不灵敏可靠
定期对综掘机的机械部分和电气控制部分进行完好检查，操作系统和控制手柄等要灵敏可靠
检查机械、电气设备完好，操作系统灵敏可靠
未检查综掘机液压系统的完好情况
掘进机在平常检修和开机前必须检查液压系统是否良好，有无漏液现象
检查掘进机液压系统工作正常
综掘机开机时未设立安全警戒，综掘机运营时前方及左右两侧有人
综掘机司机发出开机信号前，确认综掘机前方及两侧没有人员作业后，方可发出开机信号；开机后严禁人员在机头及两侧穿行
开机时必须设立安全警戒，综掘机机头及两侧严禁有人作业
二运警戒人员不严格执行警戒，没有将电缆等设施放在安全位置，拖拽电缆导致电缆损伤
二运警戒人员要严格执行警戒，对综掘机在开机作业期间的安全环境要时刻观测，同时对拖拽电缆的防护工作要做好，防止电缆损坏
二运警戒人员必须严格执行警戒，发现异常立即发出停机信号，同时将电缆等设施放在安全位置，防止设备损坏
停机操作时，掘进机开关、电气开关不断电闭锁
掘进机停机时，必须开关打到零位，进行停电闭锁操作，并且管停电操作指示牌
停机时掘进机开关及电气开关必须停电闭锁
将掘进机停于空顶处
掘进机在停机时，必须停在顶板支护完好的地方，严禁在空顶处停机
综掘机必须停在支护可靠完好的地方
截割头未按规定落地
停机后截割头必须落至底板，并及时盖上防护罩，保证设备润滑效果良好
切割完毕后截割头必须按规定落地，保证润滑良好
停机后未及时清理掘进机上的工具和杂物
停机后要保证设备的文明生产，不定期做好设备点检工作；将机体上面的杂物清理干净，工具归类摆放
停机后必须及时清理掘进机上的工具及杂物，定期做好设备点检

提高机司机
工作流程
危险源
预控措施
作业标准

岗前准备→开车前的检查→送电→开润滑泵→开制动泵→开车→停车→停润滑
泵→停制动泵→巡回检查（巡检流程：液压站→润滑站→滚筒、钢丝绳排列情况→减速箱→电机→过卷、松绳等各种保护装置→电控部分→接地装置→灭火器材）→停电

司机操作时，精神状态差，监护不到位
司机操作时，必须保持良好的精神状态，并严格执行一人操作，一人监护制度
绞车司机经专业技术和安全技术培训，取得操作合格证，持证上岗。按规定着装，穿戴整齐，保持“三紧”，绞车运营时必须一人操作，一人在旁监护
提高机保护装置动作不灵敏或失效
司机接班时，必须检查并实验各保护有效，方可开车
天天必须对保护装置实验一次，并认真填好记录
信号听辨不清开车或运营中有异常响
司机开车前必须听清信号和无异常声音，方可开车
司机要严格遵守信号规定，信号听辩不清不准开车，运转中出现不明信号均视为停车信号
停送电时未戴绝缘手套或穿绝缘鞋
操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台
操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴或站在绝缘台上
停送电操作顺序错误
停送电顺序，即停电时对的，先停电低压，后停高压；先分断路器，后拉隔离开关，悬挂“有人工作，严禁送电” 警示牌；送电时，先送高压，在送低压；先将隔离开关置于合置，后断路器合闸
按照规定停送电
巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位
严禁触摸或靠近运转设备，转动部位应设防护栏，悬挂或张贴警示牌
设备运转中不得擦拭设备。运转设备进行检查时，只可以目检及耳听
钢丝绳损伤、断丝断股、磨损超限
天天对钢丝绳的完好状态进行具体检查，损伤、断丝断股、磨损不超限
天天对钢丝绳进行检查，并做好记录
接地装置失效
接地系统连接可靠,放松装置齐全紧固
按照规定接地
停、送电时，不核算开关柜编号，检查断路器分合状态、隔离手车位置
停、送电时，必须先核算开关柜编号，检查断路器分合状态、隔离手车位置等，确认无误后，方可进行相应操作
停、送电时，必须先核算开关柜编号，检查断路器分合状态、隔离手车位置等，确认无误后，方可进行相应操作
绞车运营时更换绞车司机
绞车运营中不得更换绞车司机
绞车运营中不得更换司机
消防器材不合格
必须保证机房硐室内的消防器材齐全有效，摆放位置对的
消防器材齐全，摆放位置对的

主扇司机
工作流程
危险源
预控措施
作业标准
1、岗前准备→风机启动前的检查→电源开关柜送电→馈出开关柜合闸→启动风机（启动小绞车，打启动动风机相应的风门→风机一级启动柜合闸→风机二级启动柜合闸→投入测温仪）。
2、倒机操作（运营风机二级启动柜分闸→运营风机一级启动柜分闸→启动运营风机相应的小绞车，关闭相应的风门→退出测温仪→启动备用风机相应的小绞车，打开相应的风门→备用风机一级启动柜合闸→备用风机二级启动柜合闸→投入测温仪）。
3、停止风机（风机二级启动柜分闸→风机一级启动柜分闸→启动小绞车，关闭相应的风门→退出测温仪）。
4、开关柜停电→巡回检查（巡检流程：高压开关柜→启动柜→各种仪表、保护装置、指示灯→负压计→风门小绞车→大、小风门→风机联接情况→风机卡轨器→风机制动装置→电机进线装置→接地装置→风机响声→灭火器材）。
精神状态差
上岗前必须保持良好的精神状态（情绪稳定，严禁酒后上岗），作业时，必须严格执行本岗位危险源辨识和“手指口述”
司机必须持证上岗。着装穿戴整齐，保持“三紧”
保护装置不灵敏或失效
主通风机司机必须每班检查保护装置灵敏可靠，保证正常运营和备用
起动前必须检查高压起动柜的转换开关，是否在对的位
动风机前检查不到位，制动手柄未抬起
启动风机前，先检查制动手柄位置在松闸位置
启动风机前，先检查制动手柄位置在松闸位置
操作高压电气设备主回路时，未戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台上
操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上，由监护人监管
操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上
操作程序错误
启动风机时，每次操作前必须填写操作票，按照操作票顺序规范操作
高压开关柜的送电操作顺序是：先合隔离开关，后合断路器，停电时操作顺序与此相反。严禁带负荷分断隔离开关
风门小绞车及风门启闭异常
电钳工定期对风门绞车和风门进行检查，以保证运营正常
电钳工定期对风门绞车和风门进行检查，以保证运营正常
测温仪显示温度不准确
定期检修时，必须校核测温装置
轴承温度不得超过75℃，电机绕组温度不超过125℃
风机异响
运营风机出现异常响声时，立即停止故障风机，10分钟内必须启动备用风机
若发现电机、风机声音异常，电流表指针摆动幅度较大，应立即进行停机倒机操作，及时向公司调度室报告
接地装置失效
接地装置安装必须符合规定
接地装置安装必须符合规定
操作司机操作前未填写操作票
操作前，必须填写操作票，按照操作票顺序操作规范操作
操作前，必须填写操作票，按照操作票顺序操作规范操作

水泵工
工作流程
危险源
预控措施
作业标准
岗前准备→启动前的检查→盘车2-3转→打开放气阀门→打开旁通管闸门灌泵
→关闭排气阀与旁通管闸门→启动水泵→打开上水阀门→巡回检查（巡检流程：启动柜→各种仪表、压力表、保护装置→管路→泵体→闸阀→电机→联轴器→接地装置→吸水管路及水仓水位→灭火器材）→关闭上水阀门→停泵→清理卫生→交接班
开泵操作顺序操作
开泵操作必须按照开泵的工作流程
熟悉水泵供电系统和电气控制原理,水泵及附属设备的结构、性能及工作原理，掌握电气设备及水泵的操作技能，具有独立工作能力
操作高压启动柜时，未戴绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上
操作高压启动柜时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上
操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴或站在绝缘台上
巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位
严禁巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位
设备运转中不得擦拭设备，对运转设备进行检查时，只可以目检
带负荷分合隔离开关
操作电气设备时，严禁带负荷分合隔离开关，由监护人监护
操作电气设备时，严禁带负荷分合隔离开关，由监护人监护
消防器材不合格
必须检查机房内的消防器材齐全有效，摆放位置对的
机房内的消防器材齐全有效，摆放位置对的
接地装置失效
接地连接可靠连接，无锈蚀，防松装置齐全效
接地连接可靠连接，无锈蚀，防松装置齐全效
在开车或巡检过程中，零部件松动
水泵司机在巡检过程中发现紧定螺栓松动，应及时拧紧，设备出现异常，立即停运，向有关人员报告
发现紧定螺栓松动，应及时拧紧，设备出现异常，立即停运，向有关人员报告
水泵空载运转或出现故障时未及时停机
水泵空载运转或出现故障必须及时停机
长期停泵应将水泵内的水放掉，以防锈蚀。定期检查电机的绝缘电阻是否合格、空转电机以防受潮
近视眼人员上岗不佩戴近视眼镜
严禁近视眼人员不佩戴眼镜操作水泵
严禁近视眼人员不佩戴眼镜操作水泵

作业地点顶帮支护不完好
对作业地点支护不完好的顶帮经常进行敲帮问顶
对作业地点支护不完好的顶帮经常进行敲帮问顶

信号工
工作流程
危险源
预控措施
作业标准

设施检查（ 轨道、信号系统、钢丝绳、跑车防护装置）→接受信号→发送信号
→监护车辆运营→停车→报告记录

没有对运营路线环境和轨道质量进行检查
信号工接班后应对运营路线环境及轨道质量进行检查，确认无安全隐患后，方可提高
信号工在接班后，必须认真检查本岗位区域内的信号系统、跑车防护装置、声光报警、轨道质量等设备设施情况，发现问题及时报告
提高特殊车辆时，没有发送慢上慢下信号
斜井提高特殊车辆时，严格执行慢上、慢下信号，不得发出快上、快下信号
斜井提高大型设备和特殊物料时必须采用慢速提高，提高速度不大于0.5米/秒
没有接受到提高信号擅自发送信号
信号工刚在没有接受到提高信号时，严禁擅自发送提高信号
信号工收到的信号不明确时，不得发送开车信号
提高时，跨越钢丝绳，提高没有执行“行车不行人，行人不行车”的规定
斜井提高时，严禁工作人员或其他闲杂人员跨越钢丝绳，斜井提高时，应严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定
严禁车辆运营中跨越钢丝绳，严格执行“行车不行人、行人不行车、不作业”的规定

风机工
工作流程
危险源
预控措施
作业标准

材料、工具准备→作业场合安全检查→作业（安装、拆除局部通风机、施工风
门、施工密闭）→清理文明生产

施工现场环境不完好（帮、顶）及施工现场运营车辆
进入施工现场前检查作业地点帮、顶完好及施工现场无运营车辆，方可施工
进入施工现场前检查作业地点帮、顶完好及施工现场无运营车辆，方可施工
没有检查施工现场瓦斯浓度
进入施工现场前检查作业地点瓦斯浓度
进入施工现场前检查作业地点瓦斯浓度
安装局部通风机位置不对的，不符合标准化标准
选择合适位置安装局部通风机，符合局部通风机质量标准化标准
风机安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不小于10m，必须吊挂或垫高，离地高度大于0.3m；风筒要环环吊挂，吊挂平直
对通风设施没有维护或维护不及时
定期对全矿井通风设施进行检查和维护，保证通风系统稳定
定期对全矿井通风设施进行检查和维护，保证通风系统稳定
风门质量不符合规定
风门施工质量必须严格按照密闭设计和质量标准施工
风门间距：行人风门间距不得小于5米，通车风门间距不得小于15米，墙体厚度不得小于500mm，风门1组2道

灭尘工
工作流程
危险源
预控措施
作业标准

材料、工具准备→作业场合安全检查→作业（安装水管、安装水幕、安装喷雾、
安装隔爆水槽、洒水除尘）→防尘设施维护

装运水管，水管没有捆绑牢固
检查水管捆绑，保证牢固
检查水管捆绑，保证牢固
从架子车上卸水管两人没有同时进行且没有站在同一侧
从架子车上卸水管时两人必须站在架子车同一侧同时进行
从架子车上卸水管时两人必须站在架子车同一侧同时进行
抬管子时两人没有将管子放在同一侧肩膀上，没有做到同起同放
抬管子时两人将管子放在同一侧肩膀上，做到同起同放
抬管子时两人将管子放在同一侧肩膀上，做到同起同放
水管没有安装或安装不及时
各地点水管安装必须及时
矿井重要运送巷、皮带巷、采掘工作面及其它回风巷必须安装防尘供水管路
没有安装水幕及喷雾
在规定地点及时安装水幕和喷雾
采煤工作面进回风巷、掘进工作面必须安装风流净化水幕；采煤工作面安装在风、机巷距上、下出口30m处，掘进工作面安装在距迎头不大于50m处；水幕应覆盖全断面，灵敏可靠、雾化正常
没有对防尘设施进行维护或维护不及时
对防尘设施及时进行维护
每月对重要进回风井、进回风巷进行一次冲洗，产尘大的地点应每周进行一次冲洗；严禁冲洗开关、接线盒等电气设备，防止触电
没有安装隔爆水槽或水槽水量局限性
及时安装隔爆水槽并加足水量
采煤工作面风机巷、煤巷及半煤岩巷掘进工作面必须安装隔爆水槽，安装质
量符合标准

测风工
工作流程
危险源
预控措施
作业标准

准备仪器仪表→选择测风地点→测量断面积→选择合适风表→从上到下四线法
测风速→计算风量→填写牌板→填写测风台帐
测风仪器不完好
测风前对仪器仪表检查，保证完好
测风前对仪器仪表检查，保证完好
测风地点帮、顶不完好
测风地点前后10米无杂物、无拐弯，帮顶支护完好
测风前，必须检查并确认测风站或测风地点断面规整、无片帮空顶，无障碍物、无淋水且测风地点前后10米内巷道无拐弯后，方可进行测风
测风方法不对的，操作不纯熟，测得风量与实际风量误差大
采用四线法进行测风，手法和测风线路必须符合规定，保证测得风量准确
测风时，根据测风地点风速的大小选择相应量程的风表进行测量，测风时，要对同一地点的风速测量三次，保证每次测量结果误差不超过5％，当误差大于5％必须加测一次，取平均值，每次测风结束，必须将测量数据及时填写在测风记录手册和记录牌板上，并填写测风台帐
没有按规定期间测风
按照规定期间进行测风，随时掌握井下个地点的风量
按照《规程》规定的时间测风
未对通风系统进行检查或检查不到位
要经常对通风系统进行检查，对矿井风流方向做到心中有数
对采掘工作面及其它用风巷道风量进行测定并合理分派风量，保证通风系统稳定
巷道贯通后未及时调节风量
巷道贯通后要根据巷道贯通通风系统调整安全技术措施及时对通风系统进行调整，保证通风系统稳定
巷道贯通后要根据巷道贯通通风系统调整安全技术措施及时对通风系统进行调整，保证通风系统稳定

监测监控工
工作流程
危险源
预控措施
作业标准

装备、仪器、工具准备→电缆敷设、分站安装、传感器调校、系统巡检→升井报告

监控设备不完好，未对监控设备进行调校
监控设备入井前必须调校确认设备合格后方可入井
每月对安全监控设备零点、灵敏度、报警点、断电点、复电点、指示值进行一次调试、校正；设备安装前，进行联机调试、校正，确认合格后，方可入井安装
安装前未对电源开关进行验电，打开电器开关没有悬挂“停电牌”，并没有监护人
安装前必须对电源开关进行验电，并且悬挂“停电牌”，设专人看护
安装前必须对电源开关进行验电，并且悬挂“停电牌”，设专人看护
未按规定对所有监控设备进行定期充气调校
每7天对监控设备进行充气调校，保证传感器监控数据准确
每10天用标准气样和空气样对甲烷传感器进行一次调校和断电功能测试
未对监控系统（涉及监控设备、缆线）进行巡检
定期对监控系统（涉及监控设备、缆线）进行巡检
天天对井下的安全监测监控设备进行一次巡检，保证系统运营可靠
工作场合的周边环境不完好（顶、帮），未能及时对监控设备故障进行排除
在工作场合严格执行“敲帮问顶”，及时排除监控设备故障
当监测监控设备出现故障时，必须立即进行恢复和维修，并填写故障登记表，且故障解决时间不应超过4小时；监测监控设备在井下无法解决时，必须在24小时内更换完毕

调度员
工作流程
危险源
预控措施
作业标准

接班→填写班中报告记录→解决井下报告存在问题（联系相关值班人员）→填
写报表→交班

未记录填写或记录填写不及时
必须及时准确地填写记录
调度员每班要调度井下安全生产情况，每次调度情况必须及时记录，台帐、报表记录准确全面不缺项，笔迹工整清楚，

信息解决不及时、不对的
必须将本班的信息及时报告给当班值班领导，使当班安全隐患可以及时解决
调度员对于井下碰到突发性安全事故或重大问题，应及时按报告程序向有关领导报告，并记录在案，调度员对于井下所报告的影响安全的情况，应积极联系解决，同时做好记录，记录要准确、有条理，笔迹要工整、清楚，收、转、传不走样，调度员认真做好上情下达，下情上报工作，对上级部门及本单位的告知、通报、指示、指令、决议及时下达，并检查贯彻执行情况；对基层报告的“一通三防”情况，出现重大问题，如实迅速地逐级按程序报告

交接班不清楚

必须按规定进行交接班
调度员严格执行“五交清”制度：交清当班工作情况；交清安全情况及各类事故，重点工程和关键部位的变化情况；交清领导指示，上级告知和通报的贯彻执行情况；交清正在解决和待解决的工作具体内容；交清下一班需要继续跟踪贯彻的工作

火工品管理员
工作流程
危险源
预控措施
作业标准

入井前准备→交接班→发放火工品→清退→填写记录→交班→升井

穿化纤衣服，进入库区未除静电的
交班人员对接班人员检查，着装不规范、不放静电不准接班人进入火药库
火工品发放人员棉布衣服和软底鞋上岗
发放火工品不验领药人证件，闲杂人员进入库区
安监人员不定期到火药库进行检查，发现违章严厉考核
发放火工品前，库管员要检查领取人的放炮证、等是否符合规定，检查合格方可发给火工品
搬运、发放火工品未做到轻拿、轻放的
搬运、发放火工品轻拿、轻放，严禁摔碰
发放火工品时要轻拿轻放，严禁摔碰；
雷管未做脚线扭结短路而发放的
必须将雷管未做脚线扭结短路发放
必须将雷管未做脚线扭结短路发放
清退火工品未面对面清点确认的
领退火工品必须面对面清点确认，且账目相符
爆破员爆破结束后，对火药、雷管要认真进行清查，当班领导要对爆破员实际使用的火药、雷管数量认真审核，在票据上签字后，由爆破员持票据到火药库进行清退，库管员必须当面清点剩余的火药、雷管数量，交接清楚，登记上帐，双方签字，按照规定妥善保管。第二天发放时，谁交的火工品谁复用
火工品库房存放未按规定码放的
将火工品码放整齐，杂物及时清理，升井
将火工品码放整齐，杂物及时清理、升井
炸药、雷管同车运送的
必须将炸药、雷管分开运送
必须将炸药、雷管按照规程规定分开运送

检身工
工作流程
危险源
预控措施
作业标准

安全检查（矿灯、自救器、安全帽、精神状态）→检身（工作服、点火物品、易燃易爆物品）→ 人员排队乘罐或人车
穿化纤衣服、喝酒人员和精神不正常人员入井
严谨穿化纤衣服、喝酒人员和精神不正常人员入井
入井前严禁喝酒，严禁携带爆炸物品、易燃品、腐蚀物品的人员入井，严禁精神不正常、耳目不灵、四肢有缺陷者入井
人员携带烟草和点火物品入井
严谨入井人员携带烟草和点火物品入井
严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服
使用不完好矿灯和自救器的人员入井
严禁使用不完好矿灯和自救器的人员入井
随身携带合格的自救器和矿灯
锋利工具不套防护套乘坐罐笼或人车
乘坐人员应将锋利工具戴上防护套方可乘坐罐笼或人车
入井人员携带的锋利工具，应套上防护套或装入工具箱内，以防伤人或伤己
戴不完好安全帽
入井人员必须戴安全帽方可入井，否则严谨入井
入井人员要戴安全帽，系好帽带，穿工作服和胶靴

钻机工
工作流程
危险源
预控措施
作业标准
材料、工具准备→钻场支护安全检查→钻机固定→钻机完好检查→送电→加接
钻杆→施工钻孔→拆卸钻杆→停钻→收尾

操作人员随身衣物不合身并束紧
操作人员随身衣物合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体导致损伤
操作人员随身衣物合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体导致损伤
钻机工作时，固定不牢固，致使倒下伤人
钻机工作时，一定要固定牢固，防止倒下伤人
钻机操作工进入工作地点之前，必须对施工地点进行敲帮问顶,检查钻机固定必须牢固
钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器没有夹紧钻杆，致使钻杆从钻孔中滑落伤人
钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，以免钻杆从钻孔中滑落伤人
钻机在钻孔过程中，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后才可反转
钻机钻孔过程中，钻机前方站人，操作人员站在钻机的侧面，操作人员正对钻杆操作
钻机钻孔过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面，严禁操作人员正对钻杆操作
钻机钻孔过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面，严禁操作人员正对钻杆操作
钻机钻孔过程中，操作人员靠近钻机外露转动部件时，不注意安全
钻机钻孔过程中，操作人员靠近钻机外露转动部件时，必须注意安全
钻机钻孔过程中，操作人员靠近钻机外露转动部件时，必须注意安全
观测油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，没有停机加油
观测油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，必须停机加油
观测油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，应停机加油，注意各运动部件的温升情况。钻机表面温升和变速箱中的油液温升≤40℃，外表面最高温度≤75℃，泵站油箱出油口液压油的最高温度≤50℃，否则应停机检查，并加以解决
更换碟簧时卡盘油缸在伸出位置，没有按规定拆卸油缸前端盖形螺母，使盖形螺母弹出伤人
更换碟簧时卡盘油缸在伸出位置，慢慢拆卸油缸前端盖形螺母，以防盖形螺母弹出伤人
更换碟簧时卡盘油缸在伸出位置，慢慢拆卸油缸前端盖形螺母，以防盖形螺母弹出伤人
停机不用时，卡盘油缸没有在伸出位置，切断电源
停机不用时，卡盘油缸必须在伸出位置，并切断电源
停机不用时，卡盘油缸必须在伸出位置，切断电源

皮带维修工
工作流程
危险源
预控措施
作业标准
进入作业地点→场合安全检查（巷道、顶板、支护）→停电→工具准备→巡检
维护(滚筒、减速器、联轴器、机架、张紧装置、托辊、清扫器、带头、挡煤板及防护装置)→试机→清理现场
巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好
发现巷道片帮严重，人员必须撤离至安全地点，并及时向相关部门报告；进行敲帮问顶时，人员要站在顶板完好的安全地点，先顶后帮、由外向里的顺序对其进行认真撬除。撬除帮顶