评估手册之设备及工装管理.doc

哈飞汽车生产系统HPS
要素评估手册（06）
设备及工装管理

当前版本：1.0
发布日期：2023年8月22日
实行日期：2023年8月22日
发布单位：制造物流部

文献编号

文献编号
HPS—评估—05(2023)

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拟 稿
娄 革
审 核
  朱 娟
批 准
  程航英

目 录

6.0要素说明 1
6.1 设备前期管理 2
6.1.1 设备采购计划 2
6.1.2 采购计划的评审和批准 3
6.1.3 招标采购 3
6.1.4 设备的安装、调试和验收 4
6.1.4.1 设备的安装 4
6.1.4.2 设备调试、试运营及验收 4
6.1.5 自制设备管理 5
6.2 设备中期管理 6
6.2.1 设备使用管理 6
6.2.1.1 制定设备操作规程和使用规程 6
6.2.1.2 设备使用制度 7
6.2.2建立全员生产维护系统 8
6.2.2.1搭建全员生产维护组织机构，明确职能职责 8
6.2.2.2 制定培训计划 8
6.2.2.3 拟定评价指标 9
6.2.2.4交流机制 10
6.2.3 制定维护工作计划 11
6.2.3.1维护计划内容 11
6.2.3.2 拟定关键设备 12
6.2.3.3 防止性维护指南 13
6.2.4实行维护 15
6.2.4.1自主维护 16
6.2.4.2专业维护 22
6.2.5 维护的验证与评估 25
6.2.5.1维护验证 25
6.2.5.2维护评估 26
6.2.5.3 连续改善 27
6.2.6维护记录管理 28
6.2.7 设备备件管理 29
6.2.7.1 备件的计划管理 30
6.2.7.2 备件的库存及供应管理 30
6.3 设备后期管理 31
6.3.1 设备报废状态评估 31
6.3.2 设备报废解决程序 31
6.4 设备基础管理 32
6.4.1 设备台帐 32
6.4.2 设备档案与资料管理 32
6.4.2.1 档案与资料内容 33
6.4.2.2 管理规定 33
6.5 工装管理 34
6.5.1 工装设计 34
6.5.2 工装制造 35
6.5.3 工装的使用与维护管理 35
6.5.3.1工装使用与维护管理规定 35
6.5.3.2工装使用、维护评价指标 36
6.5.4 工装的库存管理 37

6.0要素说明
6.0 概念
设备及工装管理是指以设备（涉及工装和备件）为对象，采用现代设备管理理论，运用现代技术，对设备及工装从采购（自制）到报废的寿命周期全过程进行有效管理，达成连续提高设备综合效率（涉及设备完好状态、使用率）、减少使用成本、提高设备可靠性的目的，为生产系统的正常运营提供设备保证。
设备及工装管理要素的重要内容涉及：设备前期管理（6.1）、设备中期管理（6.2）、设备后期管理（6.3）、设备基础管理（6.4）、工装管理（6.5）等内容。
6.1 设备前期管理
设备管理的输入信息（设备需求）来自制造工程要素，设备的前期管理涉及从设备采购到试运营的所有管理活动。本节重点描述设备前期管理的重要任务和规定，内容涉及：设备采购（自制）计划制定、设备采购、设备的安装调试、试运营和验收，同时还涉及自制设备的前期管理。
6.2 设备中期管理
设备中期管理重要是指设备服役期间（从试运营结束到报废）的管理活动，本节重点描述设备中期管理的重要任务和规定，内容涉及：设备使用管理、建立全员生产维护系统、制定维护计划、实行维护、维护的验证与评估、维护记录管理、备件管理。
6.3 设备后期管理
设备后期管理重要是指设备的报废管理，设备的技术状态不能满足使用规定且不能修复时，就必须退役进入报废解决程序。本节重点描述设备后期管理的重要任务和规定，内容涉及：设备报废状态评估和报废解决程序。
6.4 设备基础管理
设备基础管理重要是指对设备的各种基础数据进行的管理，重要内容涉及设备的台帐管理、档案管理等内容。
6.5 工装管理
工装管理的输入信息（工装需求）来自制造工程要素，工装管理是指对公司的刀具、夹具、量具和模具等进行的管理活动。工装管理的目的是以最低的成本、最短的时间、最佳的质量提供正常生产活动所需要的所有工装。本节重点描述工装管理的重要任务和规定，内容涉及：工装设计、工装制造、工装的使用维护管理、工装的库存管理等。
6.1 设备前期管理
设备的前期管理涉及从设备采购到试运营的所有管理活动，设备前期管理的输入信息（设备需求）来自制造工程要素。本节重点描述设备前期管理的重要任务和规定，内容涉及：设备采购计划制定、设备采购、设备的安装调试、试运营、验收和人员培训等内容，同时还涉及自制设备的前期管理。
6.1.1 设备采购计划
设备采购计划是指公司根据来自制造工程要素的设备需求申请，经分析、评审、拟定新购设备型号，经批准后实行招标采购的一系列活动。重要内容涉及：需求申请报告（输入）、设备选型、技术及经济分析报告、评审、批准和招标采购。
制定设备采购计划应考虑以下因素：
1.采购策略：对公司当前的生产计划、生产能力、设备精度及未来一段时期内的市场需求进行分析，其目的是避免产能局限性、产能过剩、是工序外协加工、自制还是新购设备，要进行经济性分。
2.设备的选型：设备的规格、功能、性能、精度、生产率等规定由制造工程要素拟定，但在选用设备时要遵循生产上合用、经济上合理、技术上领先的原则。
3.设备备件的供应及设备厂家的售后服务质量。
4.在制定设备采购计划时要考虑设备的配套性（如刀具、冷却液等），以及设备的能耗情况及环保规定。
5.要充足考虑人机工程、设备的快换技术、防错、纠错等方面的功能。
公司根据以上内容，结合实际情况，制定适合自己的设备采购计划管理办法或管理流程。
评估内容
L1
公司制定了设备采购管理办法或管理流程。
公司按规定的内容制定了设备采购计划。

6.1.2 采购计划的评审和批准
采购计划必须通过严格的评审和领导批准。
重要评审内容：
1.需求报告及需求分析；
2.技术及经济可行性分析报告；
3.设备厂家的基本情况；
4.设备型号及数量；
5.设备价格比照。
通过评审后的采购计划，需经公司主管领导批准后才干实行采购。

评估内容
L1
公司按规定对采购计划进行评审和批准。

6.1.3 招标采购
设备招标采购涉及招标和签订采购协议。招标既可采用公司邀请议标的方式，也可采用委托招标的方式。公司应当制定自己的采购管理办法指导设备招标采购工作，并严格按照该办法执行。在招标工作完毕后，要与中标商签订采购协议。
设备招标采购应遵循以下原则：
1.货比三家，在保证设备性能、满足需求的前提下，保证最佳的质量、最低的价格；
2.保证公开、公正、公平；
3.必要时，对设备厂家的资质、制造保证能力、售后服务能力进行全面考察，对于特殊设备，甚至要进行试用、评价；
4.签订的协议必须符合国家相关的法律法规规定，手续完备，责任和义务明确。

评估内容
L1
公司制定了设备采购管理办法。

6.1.4 设备的安装、调试和验收
6.1.4.1 设备的安装
设备的安装是指按照生产工艺所拟定的设备平面布置图及安装技术规范，将已到厂并已开箱检查的外购或自制新设备进行安装，并找平、稳固，以达成规定的水平精度。
设备安装的具体工作涉及安装前的基础准备（涉及水电气、场地、工具等）、开箱检查（注意设备的完好性、资料和备件的齐全性）、安装上位、安装检查、灌浆、清洗加油、检查实验、验收等。
设备安装完毕后，按有关文献所规定的检查项目逐项进行检查并做好记录。如发现问题应立即向制造厂家反馈，并规定及时解决。
设备安装完毕后，规定对操作者进行设备使用、维护基本知识的培训。

评估内容
L1
公司对设备安装要有安装技术规范。
L2
设备安装完毕后，按有关文献所规定的检查项目逐项进行检查并做好记录。
设备安装完毕后，对操作者进行设备使用、维护基本知识培训。

6.1.4.2 设备调试、试运营及验收
设备安装完毕后，在进入正式投入生产前应对设备进行调试和试运营，调试工作涉及清洗、检查、调整、试车，由协议签订部门组织进行。设备的试运营可分为空转实验、负荷实验和精度实验等，在调试和实验中要做好记录。
设备的验收和移交：设备安装验收由协议签订部门负责组织，相关部门参与，根据各类安装施工及验收规范的有关规定进行验收；验收人员要对整个设备安装工程做出鉴定，合格后在记录单上签字并填写设备安装验收移交单，办理移交手续及设备转入固定资产手续。

评估内容
L1
按规定对设备进行调试，有设备试运营记录，有设备验收的依据。
L2
设备验罢手续完善，验收资料及时归档。

6.1.5 自制设备管理
自制设备管理是指公司对自己制造的设备从立项到投入使用的全过程进行管理和控制的活动。自制设备的输入为需求报告，自制设备管理的内容涉及：
1.立项申请；
2.编制设计任务书；
3.方案设计（自己设计或委外设计）；
4.设计方案评审；
5.编制计划及费用预算；
6.制造、鉴定；
7.安装、调试；
8.验收、试运营、投入使用；
9.资料归档；
10.转固。
公司应制定自制设备管理的管理办法或流程，明确管理工作的规定、内容和环节，同时考虑引进现代设计和制造技术。

评估内容
L1
公司应有自制设备管理的管理办法或流程。
L2
有自制设备设计方案的评审记录。
按规定进行调试和验收，并有完善的记录。
设备验收完毕后，资料完善，并且及时归档。
L3
有费用预算及控制管理办法。

6.2 设备中期管理
设备中期管理是指公司对设备服役期间（从试运营结束到报废）的所有管理活动。内容涉及：设备的使用管理、维护管理（重点是全员生产维护TPM）、技术状态管理、故障管理等。其输入是设备的前期管理中的验收记录，建议公司在维护管理中优先推行TPM管理活动。
6.2.1 设备使用管理
设备使用管理是指公司对设备在服役期间正常使用过程中的所有管理活动，其目的是保持设备完好状态，提高使用效率和延长设备的使用寿命。对于关重精设备，还需要制定专门的管理规范。设备使用管理还应与现场管理、可视化工厂、TPM等紧密结合起来。本节的内容涉及：制定设备操作规程、设备使用守则、关重精设备的管理等内容。
6.2.1.1 制定设备操作规程和使用规程
公司应根据以下内容及规定制定具体的设备操作规程和使用规程，并对相关人员进行全面的培训。
设备操作规程是操作人员对的掌握操作技能的技术性规范，是指导工人对的使用和操作设备的基本文献之一。其内容是根据设备的结构和运营特点、安全运营等规定，明确操作人员在操作过程中必须遵守的事项，重要涉及：
1.设备运营的重要工艺参数；
2.润滑的规定（见TPM）；
3.点检、维护的具体规定；
4.防护装置的使用；
5.开、关设备程序及注意事项。
设备使用规程是根据设备特点和结构特点，对使用设备做出的规定。重要涉及：
1.设备的工作范围和工艺规定；
2.操作人员应具有的基本素质和技能；
3.操作人员必须遵守的各种制度；
4.操作人员应遵守的纪律和安全注意事项；
5.检查和考核操作人员的内容和标准。

评估内容
L1
公司根据设备制定了具体的操作规程和使用规程，并具有可操作性。
L2
公司对操作者进行操作规程和使用规程培训。

6.2.1.2 设备使用制度
公司应根据以下内容及规定制定明确的管理制度，并对相关人员进行全面的培训。
1.定人、定机和持证上岗制度
建立严格的定人、定机和对操作人员进行培训及考试合格后，持证上岗制度。
2.交接班制度
建立设备运营的交接班制度，对设备运营中的故障和异常情况、安全状态等进行记录。
3.对操作人员的基本规定
设备操作人员应具有“三好”、“四会”、“五项纪律”的基本规定。“三好”是指管好、用好、修好设备；“四会”是指会使用、会保养、会检查、会排除故障；“五项纪律”是指持证上岗、遵守安全规程，保持设备清洁，按规定加油，遵守设备的交接班制度，管好工具、附件，发现异常立即停机。
4.对关重精设备进行挂牌管理，并制定专门的管理办法。

评估内容
L1
公司制定了相应的管理制度。
L2
公司对相关人员进行培训，并有记录。
L3
操作者熟悉设备使用制度中与自己相关的内容。

6.2.2建立全员生产维护系统
6.2.2.1搭建全员生产维护组织机构，明确职能职责
公司应建立正式的TPM维护组织机构，并明确任务和职责。该组织机构应与公司相关领导相联系。组织机构中各级人员都必须理解各自具体的任务、职责和职权等级，以便履行各自的职责。每位员工都必须对的理解并接受相应的任务、职责和职权等级。

评估内容
L1
公司建立一个TPM组织机构，同时制定了明确的任务和职责。
L2
有证据显示员工可以理解并接受相应的任务、职责和职权等级。

6.2.2.2 制定培训计划
公司必须为员工制定培训计划来支持TPM的实行，培训计划涉及有关设备维护、维护职责和维护程序等，培训计划应涉及以下TPM培训课程：
1.安全和环保知识的培训；
2.TPM培训和可靠性与可维护度（R＆M ）培训；
3.维护程序文献培训（如泄漏标签、维修过程、维护任务安排等）；
4.状态检测技术培训（如红外线检测、振动检测、超声波检测、油样分析、铁谱技术及其它状态检测技术）；
5.瓶颈工序确认过程培训；
6.维护工作培训（针对个别的设备、设施及工具）；
培训中可使用如下培训方式：
1.对所有即将参与设备维护程序的维修人员和设备操作人员进行分析（问卷调查和培训需求）；
2.简朴的专业培训；
3.正式的课堂培训；
4.班组内部互相交流学习；
5.设备零部件的功能培训；
6.现场维护培训（即操作、液压、气动、润滑、机械传动、电气与电子等）。

评估内容
L1
公司针对现有的设备进行维护工作的培训，为班组成员及有关维护人员提供安全、人机工程及环保方面培训。
L2
公司针对新设备进行维护工作的培训。

6.2.2.3 拟定评价指标
公司必须拟定一套维护保养的评价指标来推动各项工作。评价指标应支持SQDCME记分卡。此指标可以追踪、导向、分析和报告维护保养的执行状况到管理者，以保证公司设备的维护保养能及时地推动，并达成维护的目的与宗旨。
评价指标的资料必须向公司的相关领导报告，并发送各相关管理部门以推动各项工作。
维护保养的评价指标必须包含，但不局限于：
1.在不影响正常生产计划的情况下，防止性维护工作执行的比例；
2.产品重要生产线瓶颈设备的平均维修时间（MTTR）；
3.产品重要生产线瓶颈设备的平均无端障时间（MTBF）；
4.设备运用率；
5.整体设备效率。
公司领导每月应参与指标的评价分析，拟定是否存在连续改善的也许性。公司必须根据长期的生产经营计划，制定出一套年度发展目的, 以文献的形式明确上至全单位下至班组一系列的目的和维护工作计划，并定期审核计划的完毕情况。

评估内容
L1
公司结合年度经营计划通过文献的形式制定了年度的维护计划与目的,并定期回顾以保证维护计划的准时实行和维护目的的实现，且年度维护目的中涉及连续改善的维护评价指标。
L1
公司每月评审、调整并上报衡量指标的趋势。
L2
公司维护保养的衡量指标有50%呈正增长的趋势。
L3
公司维护保养的衡量指标有75%呈正增长的趋势。

6.2.2.4交流机制
公司必须有一套有效的交流机制，通过这套交流机制能让公司内各级别、各部门（维护、安全、生产、小组活动、工程技术、环保及辅助部门）和单位外部（如公司其他单位、供应商等）互相沟通，分享最佳经验与做法，以促进连续改善。交流沟通应涉及以下信息：
单位内部：
1.通报已建立的标准；
2.内部不同班组的沟通；
3.防止性维修状况；
4.每季度向生产主管提交设备维护定期检查情况的书面报告；
5.向安全与健康管理部门或代表通报已采用的整改措施；
6.对达成标准的情况给予正面认可；
7.与环境和质量管理部门沟通，互换措施及整改延误的方法；
8.向员工通报设备维护检查及分析情况；
9.向安全管理部门通报不合格或危险情况。
单位外部：
1.与外部（如公司其它分厂、先进单位及供应商等）分享维护信息；
2.维护人员到先进单位参观访问；
3.维护人员参与各种技术讲座、用户座谈会与研讨会等活动。

评估内容
L1
公司有一个维护交流程序，并保证维护衡量指标及维护信息的传递。

6.2.3 制定维护工作计划
6.2.3.1维护计划内容
设备维护计划应涉及所有维护任务、维护频率、维护所需资源、优先顺序、维护职责等。设备维护计划应清楚标明人力资源规定，明确资金与时间的需求。通过关注过去类似设备维护的情况，来支持现行的维护活动。在维护计划中包含必要的信息是为了有序、及时地执行定期和非定期（如故障维修）的维护。特别注意以下内容应以文献形式描述：
1.使用检查表来进行目视检查；
2.润滑计划；
3.状态检测计划；
4.环保设备的校正和调试计划；
5.清洁标准和程序；
6.班组设备检查表。
在制定维护计划与检查表时，应参考从制造商处所获得的技术资料，以及所有的政府法规与公司标准等。维护计划应合用于所有设备系统，涉及生产辅助设备。应特别关注安全与健康、环保和法定的维护规定。

评估内容
L1
以文献形式制定维护计划和检查表，涉及维护的频率、优先顺序和维护职责等内容。
在制定维护工作计划及检查流程时参考了以下内容：
L1
过程规定、设计资料及图纸等（例如制造商提供的技术参数等）。
L1 +
政府法规与公司标准、操作（环境）条件、许可证、安全与健康损失。
L1
已清楚标明的人力资源需求情况。
L1
考虑工作优化的也许性。
L1
考虑使用历史维护数据。
L3
已清楚标明的工业物料需求情况。
L1
考虑设备运营时执行维护的也许性。
L1
操作人员参与维护计划的编制。
L1
第三方锅炉检查 。
全工厂范围内的定期或不定期（如故障维修）的维护计划涉及以下规定：
L1
明确规定关键设备维护工作的内容。
L1
明确维护的优先顺序。
L1
清楚标明维护方案或方法、设备及工具的需求情况。
L1
明确标明已出现的异常状况。
L1
使用标签（如泄漏标签、CTPM 标签）以帮助辨认异常的性质及发生位置。

6.2.3.2 拟定关键设备
公司通过拟定“关键设备”来拟定实行维护的优先顺序。设备清单上应包含所有设备系统的内容，且能清楚地辨认它是：
1.生产设备；
2.生产辅助设备；
3.安全与健康设备；
4.环保设备；
5.具有法定维护规定的设备；
6.建筑物及地面。
“关键设备”是指那些一旦出现故障即会导致停产或导致不合格产品的设备。关键备件是指其失效时很也许对人员、财产、过程或环境导致重大损失的零件。
瓶颈设备：指生产线上各台设备中，产出合格品时间最长的设备。
维护计划对于关键设备设施或工具应着重使用检测技术（基于状态的）和使用连续状态监测技术。通过运用各种检测技术手段减少非计划停机时间。当设备运营时可对设备安全进行状态监测。为了拟定关键设备采用何种防止性检测技术，公司每年应对现有设备进行调查。
必须标出关键的备件名称，明确其预期的用量及使用期限。这些资料应提供应工业物料采购部门。工业物料部门应审核备件的预期需求情况。考虑以下四个方面：
1.其它类似设备的历史数据；
2.设备使用之前获得的数据；
3.从专业技术人员及设备资料处获得的数据，涉及与工业物料部门、班组成员联合组成的跨职能多功能小组，共同审核备件的预期需求；
4.应考虑未来工业物料（维护备件）的配备需求。

评估内容
L2
公司制定了设备清单，并拟定了关键设备。明确规定设备维护系统的关键备件清单，且标明预期用量、预计的使用期限。
L3
对所有关键设备进行调查，以拟定各种状态检测技术的合用性，并制定了状态检测计划。
L2
明确规定设备维护的关键备件清单，且标明预期用量、预计的使用期限，由跨功能小组制定有效的备件清单（所有关键备件应标出）资料提供应采购部门。

6.2.3.3 防止性维护指南
工厂必须建立一套恰当的设备维护程序与实行流程，指导平常设备维护工作的开展。设备维护流程内容涉及：设备紧急（非计划性）维修流程、设备防止性维修流程和设备改善维护流程等。
防止性设备维护系列文献的内容涉及：计划性维护的长远目的、设备从紧急维修过渡到状态维护的有效途径， 以及获取维护所需的资源途径等。该文献内容必须得到组织机构中各个部门的支持，才干保证设备系统得到合理的维护，实现连续改善的稳定性。
描述维护保养的程序是运用流程图方式，并包含下列内容：
1.维护管理和组织；
2.维护计划；
3.如何发出工作指令；
4.如何获得更换件；
5.如何完毕维护工作；
6.如何制定并完善维护检查表；
7.如何进行维护工作效果分析；
8.如何制定、管理和完毕维护培训计划；
9.如何安排与完毕紧急故障维修请求；
10.如何解决故障；
11.如何实行防止性维修；
12.如何获得维护工业物料；
13.故障报告、分析及整改过程；
14.如何收集与分析历史维护数据；
15.验证和工作优化；
16.资料的收集、整理及文献控制；
17.如何遵守安全、环保方面的政府及公司法规与标准。

评估内容
L1
工厂制定了一套设备维护程序与实行流程。
6.2.4实行维护
根据维护计划，制定维护实行安排进度表，保证计划或非计划（如故障维修）维护及检查按计划实行、完毕并做好记录。设备系统及辅助系统必须做好准备，保证维护工作的完毕。
公司必须按照设备维护的程序制定维护进度表，并实行计划/非计划的维护。该进度表应清楚说明设备的准备情况、存在的问题及问题的严重性、安全相关事项等，涉及以下要素：
1.安全；
2.环保法规；
3.质量；
4.关键设备；
5.生产力；
6.状态检测分析；
7.政府和公司标准。
考虑到需要维护的设备必须停机进行维护，因此设备维护的安排计划必须由生产和维护人员共同制定。生产和维护人员之间必须有一套互相沟通联系的机制。根据维护计划，若设备需要进行维护时，操作员工则必须让设备处在待命空闲状态。
通过执行有效的维护保养计划程序，达成准时完毕定期维护保养工作并拥有较高的质量。
实行维护时必须根据政府及公司的规定，这些规定涉及（但不局限于此）：
1.运送车辆平常维护检查；
2.运送车辆年检；
3.叉车检查；
4.铁链及吊索检查；
5.锅炉检查；
6.饮用水检查；
7.消防系统维护检查；
8.应急照明维护检查；
9.卸货码头；
10.设备校正；
11.环保设备和装置；
12.其它检查按规定进行。

评估内容
在评估时，检查维护按计划进度实行的比例。
L1
所有生产辅助区域（如动力房、废物解决站、车库、工具室、维修区等）及试点区的设备实行维护，且比例大于50%小于或等于75%。
L2
大于75%小于100%的设备实行维护。
L3
全单位范围内实行。
在评估时，设备系统按计划实行并完毕维护保养，所有的维护保养工作都遵照本地、公司与政府的规定：
L1 +
所有生产辅助区域（如动力房、废物解决站、车库、工具室、维修区等）及试点区的设备执行维护保养程序，占总规划的比例为大于50%但小于75%。
L1 +
对关键设备实行维护，且有证据表白，大于等于80%的设备维护计划已完毕（满足QS-9000标准规定）。
L3
设备在按维护计划实行并完毕维护保养后，维护计划中相关内容可作为将来编制维护计划的参考。
L5
所有设备实行维护计划的完毕率大于等于95%。

6.2.4.1自主维护
自主维护以瓶颈工序和5S标准为工作重点，通过小组自主维护保养的七个环节推行。工作现场的管理目的是由环节「零」（基础）向掌握自主性维护七个环节发展。
环节「零」：
重要由5S活动程序所构成。环节「零」必须强调5S活动程序的重要性，以作为生产场合连续改善的基础。
环节一“清洁就是检查（初始清洁）”：班组成员必须定期积极参与环节一的工作，清除设备上的灰尘和脏物，发现问题、并记录问题改正情况。必须遵守安全程序。“清洁就是检查”涉及：
1.初始的设备清洁；
2.使用TPM 标鉴；
3.使用问题登记表；
4.初步的检查，使用检查清单；
5.初步清洁的标准、安排表。
环节二“消除或控制污染源及难以接近的区域”：班组成员和辅助区域必须进行如下活动：
1.通过改善设备、工作场合及工作方式，消除或控制污染源；
2.通过改善设备、工作场合及工作方式，减少清洁、润滑和检查的时间；
3.连续采用必要的措施，使设备恢复最佳状态。
环节三 “建立清洁、润滑与安全标准”：
维护管理部门必须为设备系统建立清洁、润滑及安全标准。标准应当为快速、有效的防止异常和提供基本的维护方法，同时说明标准应为最佳的工作方式。标准应当便于查阅，以书面形式表达出来：
1.清洁（涉及清洁说明、清洁规定、清洁方式、清洁工具、清洁时间和清洁频率）；
2.润滑（涉及润滑图、润滑规定－型号和用量、润滑方式、工具、时间、润滑频率等）；
3.安全（涉及 ECPL 标牌和标签等）；
4.设备检查（涉及操作工以标准检查单为依据进行平常开机、关机检查、查找设备或过程的异常之处）。注：应实行可视化管理，以提高检查的效率。
班组成员必须明确标准的规定，理解标准，参与标准的制定，并支持标准的实行。班组成员必须了解各自的职责与职权等级。设备必须定期停机，以便进行清洁与润滑等工作。
由于设备不对的润滑（润滑油过多或过少、错误的润滑油型号、润滑部位和润滑频率等）而导致紧急维修的比例目的值应为零。
环节四 开展全面检查方面的培训：该环节的目的是制定和执行全面性检查教育与培训的程序。由各单位制定培训计划，根据实际需要来实行。通过全面的设备检查培训，操作员工可以快速地检测到设备异常，培训就达成了抱负的效果。此外也规定操作员工与小组成员一起，针对设备系统的薄弱环节，提出具有实效的解决方法。
操作员工及班组成员向维修人员或培训教师学习设备结构、重要零部件的基本原理。应使用简朴专业培训等合适的技术资料，对操作员工进行设备与过程方面的培训，以便操作员工能发现并防止异常的发生。
操作员工应向技术人员讲解设备系统的操作特性，以便技术人员更好地了解操作参数，有助于诊断问题和改善。
当培训小组成员时，经常使用设备零件剖面结构、齿轮箱剖面结构及紧固件等教学装置，使他们了解设备操作的基本原理。
在设备上安装检测装置便于检测异常情况。
环节五 进行自主综合检查：随着班组的成熟，班组能自主管理，改善检查程序，并为设备制定新的维护工作程序。根据环节四所获得的知识，小组扩大检查表、简朴专业培训、操作员工检查表及QPS表格的使用范围。此外，维护部门也将不断完善检查标准。
通过班组的检查程序同维护部门所制定的标准相对照，可消除不一致的缺陷，保证维护活动符合所制定的目的及时间进度规定。
在抱负情况下，各类维护活动是互补性的，应提高设备总效率。操作员工与技术人员之间必须互相支持避免工作内容上不必要的反复。各实行单位应展示自主性小组活动所取得的改善成果。简朴的专业培训是为计划性维护活动制定的。
环节六：工作现场的组织与管理：管理者通过评估操作员工的作用及防止产生重大损失方面的职责，来支持自主性维护活动的开展。各实行单位现场管理的着眼点应扩展到设备的四周场合。
此活动的重要成果为：
1.得到可靠的程序来防止缺陷产品流出至下道工序；
2.获得具有高可靠度的程序；
3.避免制造出缺陷品，并朝「零」缺陷迈进；
4.能使操作员工自主监督；
5.制定出一套程序，可以通过所有相关部门的合作来共同控制质量问题。
其具体活动如下：
1.5S管理；
2.数据收集、损失量化分析和报告；
3.减少设定和调整时间；
4.制定维护活动跟踪、报告的标准和程序；
5.基本问题解决方案；
6.为工作现场的原材料、半成品、产品、备件、模具、夹具及工具等制定标准和程序；
7.管理维护状况——班组环节一—五的实行情况；
8.更新与修订工作职责、职权等级；
9.可视化管理的运用与扩展；
10.可视化管理技术；
11.使用防错措施，消除任何产生质量缺陷的也许性；
12.快速切换技术的应用；
如何拟定实行工作场合的组织和管理，按以下标准坚持进行：
1.工作区清洁、有序，无废材料等；
2.工具柜整齐，有明显标记；
3.储存箱应贴上所存放物品内容的说明标签，尽也许说明存放的最大和最小层数；
4.维护区内的零件应进行标记，登记并保管好；
5.物料管理人员的职务、职责应当明显张贴出来；
6.检查设备可视化管理的情况。
环节七 全面自主维护：在此阶段，班组成员在管理其生产区或辅助区方面，已经达成了较高的水平和较强的自主性。班组运用TPM及CPS 衡量指标，为实现计划目的和目的而努力工作。该环节具体实行内容如下：
1.管理生产过程，连续改善设备和工作场合，维持较高的水平；
2.通过连续记录并分析设备、过程和产品的数据，改善设备可靠性、可维护性及产品质量；
3.与供应商、客户及辅助支持部门（如维护中心及设备供应商等）交流；
4.可视化公司管理技术的扩展应用；
5.防错措施的扩展应用；
6.快速切换技术的扩展应用到防止性维修工作中。
班组必须具有相关知识，不断实践，消除重要的损失，以提高整体设备效率OEE。目的是完全消除损失，以实现“零故障的概念”，以便最有效地运用资源，将生产力提高到前所未有的水平。
TPM活动的重点在于通过实行瓶颈工序确认、5S管理及自主性维护的七大环节，使班组的重点转移到关注连续改善设备系统的效率上。有效的TPM是建立与保持制造和质量稳定性的基础。其作用在于有系统地完全消除浪费。同时应善于运用价值流图（内容包含目前状况与未来状况），且所选择的问题点必须连续反映计划与实际的改善情况，以排除无价值的活动。此外，最重要的是需要有证据可以显示TPM活动可通过防止性维修和工作优化来有效地改善生产量。应定期检查考核工作的连贯性、工具的合用性、供应与材料以及信息改正系统的情况，以改善整个维护工作的效果。

评估内容
L4
工厂有证据显示使用「6σ」、瓶颈理论（瓶颈分析）及价值流析（现状图与未来图）等工具，来消除与设备维护有关的浪费。
班组在生产区以及辅助区域（如动力站房、废物解决站、车库、工具室、维修区等）实行“清洁就是检查”的环节。
L1
在制造过程中的实行率小于或等于25% 。
L2
在制造过程中的实行率大于25%小于或等于50% 。
L3
在制造过程中的实行率大于50%小于或等于75% 。
L4
在制造过程中的实行率大于75%小于100% 。
L5
全厂实行。
班组在生产区以及辅助区域（如动力站房、废物解决站、车库、工具室、维修区等）实行“消除或控制污染源及难以接近区域”。
L1
在制造过程中的实行率小于或等于25% 。
L2
在制造过程中的实行率大于25%小于或等于50% 。
L3
在制造过程中的实行率大于50%小于或等于75% 。
L4
在制造过程中的实行率大于75%小于100% 。
L5
全厂实行。
班组在生产区以及辅助区域（如动力站房、车库、工具库、维修区）实行“建立清洁、润滑与安全标准”。
L1
在制造过程中的实行率小于或等于25% 。
L2
在制造过程中的实行率大于25%小于或等于50% 。
L3
在制造过程中的实行率大于50%小于或等于75% 。
L4
在制造过程中的实行率大于75%小于100% 。
L5
全厂实行。
班组在生产区以及辅助区域（如动力室、废物解决站、车库、工具库、维修区）实行“开展全面检查方面的培训”。
L2
在制造过程中的实行率小于或等于25% 。
L3
在制造过程中的实行率大于25%小于或等于75% 。
L4
在制造过程中的实行率大于75%小于100% 。
L5
全厂实行。
班组在生产区以及辅助区域（如动力室、废物解决站、车库、工具库、维修区）实行“进行自主综合检查 ”。
L2
在制造过程中的实行率小于或等于25% 。
L3
在制造过程中的实行率大于25%小于或等于75% 。
L4
在制造过程中的实行率大于75%小于100% 。
L5
全厂实行。
班组在生产区以及辅助区域（如动力室、废物解决站、车库、工具库、维修区）实行“工作现场的组织与管理”。
L2
在制造过程中的实行率小于或等于25% 。
L3
在制造过程中的实行率大于25%小于或等于75% 。
L4
在制造过程中的实行率大于75%小于100% 。
L5
全厂实行。
班组在生产区以及辅助区域（如动力室、 废物解决站、车库、工具库、维修区等）实行“全面自主维护”。
L5
在制造过程中的实行率小于或等于25% 。
L6
在制造过程中的实行率大于25%小于或等于75% 。
L7
在制造过程中的实行率大于75%小于100% 。
L8
全厂实行。

6.2.4.2专业维护
专业维护是以设备管理的专业部门牵头的保全活动，重要由以下几类活动组成：应急保全、防止保障维护、改良保全维护、预测保全维护、保全防止维护。专业维护部门应根据设备的运用率和维修成本的重要限度建立设备分类维护体系，以保证设备维护行为投入产出的最优化。重要限度的依据重要从以下方面考虑：
1.对生产线整体效率的影响限度；
2.也许导致批量质量事故；
3.使设备也许产生重大故障；
4.对生产安全有重大影响。

评估内容
L1
公司制定了专业维护的分类制度，建立了相关分类标准
L3
对重点设备建立了相应的维修模式，并有实行记录
L4
对所有设备建立了相应的维修模式，并有实行记录

应急保全：
应急保全重要针对的是解决生产过程中的突发故障。专业部门应建立解决突发故障的管理办法，以保证突发故障能及时有效的得到解决，避免影响生产进度。管理办法包含的重要内容如下：
1.突发故障的报修流程；
2.报修人员的后续配合工作；
3.维修人员对时间的控制权限；
4.维修人员对备件的领用权限；
5.维修人员对故障的解析和责任划分；
6.重要设备故障的应急方案。

评估内容
L1
公司制定了应急保全的管理办法。

防止保障维护：
通过实行防止保障维护减少生产过程中的故障发生频率，避免故障问题的扩大化，实现“一个流”的稳定生产，减少作业者的劳动时间损失。
实行防止保障的依据重要来源于以下几个方面：
1.设备故障记录记录分析；
2.作业者的自主保全问题记录；
3.专业人员的定期检测记录；
4.零部件的疲劳磨损周期表。
实行防止保障维护前应根据前面所提到的资料编制相应的实行计划，保证问题在恶化之前得以解决。

评估内容
L1
公司制定了防止保障维护的管理办法。

改良保全维护：
改良保全维护重要是针对设备老化或设计不合理的地方开展的维护工作， 从而彻底根治问题