仪器校验标准.doc

仪器校验与管理实务培训
(补充教材)

第一部分 卡 尺
第一章 游标卡尺
一、外校项目与工具
序 号
项 目
工 具
1
外观
目视
2
各部分互相作用
目视
3
外量爪两测量面的合并间隙
目视
4
零值误差
放大镜或工具显微镜
5
示值误差
3级或6级量块
二、内校项目
序 号
项 目
工 具
1
外观
目视
2
示值误差
外校OK量块
.
第二章 带表卡尺
第一节 带表卡尺检定规程(JJG400-85)
本规程合用于新制造、使用中和修理后的分度值为0.01、0.02和0.05mm、测量上限制到300mm的带表卡尺的检定。
一、概述
带表卡尺外形如图1所示。卡尺两测量爪相对移动后分隔的距离，在尺身上指示毫米示值的整数部分，在指示表上指示毫米示值的小数部分。带表卡尺重要用于测量零件的外尺寸和内尺寸。
二、技术规定
1. 外观
1.1带表卡尺的表面不应有锈迹﹑碰伤﹑镀层脱落及其它影响外观质量的缺陷。尺身及表盘刻线应清楚﹑无目力可见的断线。
1.2指示表的表蒙应透明﹐没有明显的气泡和失真现象。指针方向与表盘刻线方向应一致﹐指针末端与任意刻线相重合时应无目力可见的偏斜﹐相重合的长度应为表盘短刻线全长的(30～80)%﹐指针末端上表面与表盘之间的距离应不大于0.9mm。指针末端宽度应在0.10～0.20mm范围内。
1.3带表卡尺上应有制造厂名(或商标)﹐出厂编号和分度值等标记。
1.4修理后和使用中的带表卡尺﹐应无影响使用准确度的外观缺陷。
2. 各部分互相作用
带表卡尺的尺框相对于尺身不应有明显的晃动﹐尺框沿尺身移动应平稳﹐不应有阻滞和松动现象﹐其移动力及移动力的变化量应不大于表1的规定。
指示表的表盘转动应平稳﹐指针安装应牢固可靠﹐深度尺不应有窜动﹐紧固螺钉的作用应可靠。
表1
测量范围(mm)
移动力(N)
移动力的变化量(N)
0～150
2～6
1.2
0～200﹐0～300
4～8
1.5
3. 刻线宽度和宽度差﹕主尺及表盘的刻线宽度均应在0.10～0.20mm范围内﹐刻线宽度差不大于0.04mm。
4. 测量面的表面粗糙度﹕应不大于表2规定的数值。
分度值
表面粗糙度Rα值(μm)
外测量面
内测量面
深度及台阶测量面
0.01﹐0.02
0.16
0.32
0.63
0.05
0.32
0.32
0.63
5. 外测量的平面度与两测量面合并后的间隙应不大于表3的规定。
表3 (mm)
分度值
平面度
两测量面合并后的间隙
0.01﹐0.02
0.002
0.01
0.05
0.005
0.01
6. 刀口形内测量爪尺寸偏差和平行度应不大于表4的规定。
表4 (mm)
分度值
尺寸偏差
平行度
新制及修理后的
使用中的
0.01﹐0.02
+0.020
+0.005
+0.020
-0.010
0.010
0.05
+0.035
+0.010
+0.035
-0.015
7. 零位的对的性
带表卡尺处在零位时﹐尺框基准端面与尺身零刻线右边沿应相切﹐压线不大于0.05mm﹐离线不大于0.15mm。指示表针应位于正上方﹐对尺身导向面的垂直度应不大于2格。
8. 示值变动性不大于表5的规定
表5 (mm)
分度值
示值变动性
0.01﹔0.02
0.006
0.05
0.015
9. 示值误差位于不大于表6的规定。
表6 (mm)
测量范围
分度值
示值误差
0～300
0.01﹔0.02
±0.02
0.05
±0.05

三、检定条件及检定项目
10. 带表卡尺的检定项目及检定工具列表于表7.
表7
序号
检定项目
重要检定工具
检定类别
1
外观
工具显微镜
+
+
+
2
各部分互相作用
弹簧测力计
+
+
+
3
刻线宽度和宽度差
工具显微镜
+
-
-
4
测量面的表面粗糙度
表面粗糙度比较样板
+
-
+
5
外测量面的平面度和两测量面合并后的间隙
样板直尺﹑6等或3级量块﹑平晶
+
+
+
6
刀口形内测量爪尺寸偏差和平行度
6等或3级量块﹐千分尺
+
+
+
7
零位的对的性
──
+
+
+
8
示值变动性
──
+
+
+
9
示值误差
6等或3级量块﹐1级平板
+
+
+
注﹕表中“+”表达应检定﹔“-”表达可不检定。
11. 检定室内温度应为20±5℃。检定前应将清洗过的带表卡尺及量块等检定用
工具同时置于金属平板上﹐平衡温度的时间不少于1h﹔若置于木桌上﹐平衡温 度的时间应在2h以上。
四、检定方法
12. 外观
实验观测﹐或在工具显微镜上检定。其中指针末端上表面与表盘之间的距离在工具显微镜上采用5倍物镜﹐通过对指针上表面和表盘分别调焦﹐运用微动升降读数装置读数。
13. 各部分互相作用
实验观测﹐尺框沿尺身的移动力及移动力的变化量用弹簧测力计检定。

14. 主尺及表盘的刻线宽度及刻线宽度差
用工具显微镜在主尺及表盘上至少抽检大体均匀分布的各三条刻线。宽度差按各自受检刻线中最大与最小宽度之差拟定。
15. 测量面的表面粗糙度
用表面粗糙比较样板检定。
16. 外测量爪测量面平面度与两测量面合并后的间隙
16.1平面度检定
分度值为0.01mm和0.2mm的带表卡尺﹐用2级平晶以干涉法检定﹐或用0级样板直尺以光隙法检定﹔分度值为0.05mm的﹐用1级样板直尺以光隙法检定﹐使用样板直尺检定期﹐应在测量面两个对角线和纵向三个位置上进行。
测量面的平面度在边沿0.2mm内不计
16.2两测量面合并后的间隙
移动尺框﹐使两外测量爪测量面至手感接触时观测间隙。这一检定分别在尺框紧固和松开两种状态下以光隙法检定。
上述检定中﹐使用的标准光隙由2级平晶及3级量块组成。
17. 刀口形内测量爪尺寸偏差与平行度
尺寸偏差和平行度检定﹐选用测力度较小的(6～7N)千分尺和10mm6等或3级量块检定。检定期﹐先在测量面间夹一块10mm量块﹐并使量块长边平行于两外测量面﹐紧固螺钉后量块应能在测量面间滑动而不脱落﹐然后用千分尺沿内测量爪在平行于尺身方向上检定。尺寸偏差以千分尺读数与量块尺寸之差拟定。在其它方向测量时﹐所得偏差不得大于表4规定的上偏差。
平行度以千分尺在内测量爪的顶部和根部两点读数之差拟定。
18. 零位的对的性
移动尺框使两外测量面手感接触﹐将指示表盘对零﹐此时尺框基准端面应与尺身零线相切﹐若压线﹐将基准端面退至零刻线右边沿﹐在指示表上偏
离零位的数值为压线值﹐若离线﹐将基准端面退至1mm刻线右边沿﹐这时﹐指示表上的读数与1mm之差为离线值。
带表卡尺处在零位状态时﹐指示表针的位置在两外测量面接触时观测。
19. 示值变动性
移动尺框﹐使两外测量面至手感接触时在指示表上读数。尺框移动不少于5次﹐其最大与最小值之差为示值变动性。
20. 示值误差
20.1外测量示值误差
用6等或3级量块。检定期﹐量块工作面长边应与带表卡尺测量面长边垂直﹐使之与外量爪测量面至手感接触并读数﹐然后旋紧紧固螺钉﹐此时仍能使量爪与量块正常接触并再次读数﹐两次读数与量块实际尺寸之差均应不超过表6的规定。受检点应不少于四点并均匀分布于主尺刻度与表盘刻度。在每一受检点﹐均应在卡尺测量面里端和外端两个位置上检定。
表8所列爲推薦一組檢定點。
表8 (mm)
测量范围
检 定 点
0～150
38.4
76.8
107.2
145.6
0～200
38.4
91.2
145.6
196.8
0～300
76.8
145.6
214.4
299.2

20.2深度尺示值误差
用一块尺寸为20mm的6等或3级量块﹐在一级平板上检定。检定期将量块置于平板上﹐使尺身尾端上的测深端面靠在量块上并移动深度尺﹐使其测量面与平板接触并读数﹐该读数值与量块实际尺寸的差值为深度尺的示值误差。
五、检定结果的解决及检定周期

21. 经检定符合本规程规定的填发检定证书﹔不符合本规程规定的发给检定结果告知书。
22. 检定周期可根据使用的具体情况拟定。
附加说明
本检定规程经国家计量检定规程审定委员会长度专业委员会审定通过。
第二节 外校与内校
一、外校项目与工具
序 号
项 目
工 具
1
外观
目视
2
各部分互相作用
目视
3
外量爪两测量面的合并间隙
目视
4
零值误差
放大镜或工具显微镜
5
示值误差
3级或6级量块
二、内校项目
序 号
项 目
工 具
1
外观
目视
2
示值误差
外校OK量块
第三章 数显卡尺
第一节 数显卡尺试行检定规程(JJG526-88)
本规程合用于新制的﹑修理后和使用中的分辨率为0.01mm﹐测量范围至500mm的数显卡尺的检定。
一、概 述
数显卡尺是用容栅(或光栅等)测量系统和数字测量显示器进行读数的一种长度计量器具。
二、检定项目和检定条件
1. 数显卡尺的检定项目和重要检定工具列表1.
2. 检定卡尺的窒内温度为20°±5℃。检定前﹐应将被检数显卡尺及量块等检定工具同时置于金属平板或木桌上﹐平衡温度的时间不少于表2的规定。
3. 检定卡尺的室内相对湿度不超过80%.
三、检定规定和检定方法
4. 外观
4.1规定﹕数显卡尺的表面上不应有锈蚀﹑碰伤或其它缺陷。数显窗不得倾斜。玻璃表面应清洁﹑透明﹑无破损和划伤。
表1
序号
检定项目
重要检定工具
检定类别
新
制
的
修
理
后
使
用
中
1
外观
──
+
+
+
2
各部分互相作用
──
+
+
+
3
显示器
──
+
+
+
4
测量面的表面粗糙度
表面粗糙度比较样块
+
+
-
5
外量爪测量面的平面度
2级平晶﹔0级样板直尺
+
+
+
6
外量爪两测量的合并后的间隙
──
+
+
+
7
圆柱面内量爪的尺寸与平行度
3级或6等时块﹐杠杆式千分尺
+
+
+
8
刀口内量爪尺寸
3级或6等时块﹐杠杆式千分尺
+
+
+
9
示值变动性
──
+
+
+
10
示值误差
3级或6等时块
+
+
+
11
显示器的示值稳定度
──
+
+
-
注﹕表中“+”表达应检定﹔“-”表达可不检定。
表2
测量上限
(mm)
平衡温度的时间(h)
置于木桌
置于金属平板
≦300
2
1
>300～500
3
1.5
数显卡尺上应刻有制造厂名(或厂标)﹑出厂编号和各功能按钮的标志。
使用中和修理后数显卡尺不应有影响使用准确度的外观缺陷。
4.2检定方法﹕目力观测
5. 各部分互相作用
5.1规定﹕尺框和微动装置沿尺身移动时应手感平稳﹑无卡住或松动现象。尺框相对尺身无明显晃动。制动螺钉的作用应可靠。深度尺不允许有窜动。微动装置的空程﹐新制的不应超过1/4转﹐修理后和使用中的应不超过1/2转。
5.2检定方法﹕观测和实验
在检定尺框和微动装置沿尺身移动平稳性时﹐如有异议﹐则在尺框上悬挂砝码对尺框和微动装置沿尺身移动时的相对移动力进行检定。移动力及其变化不大于表3的规定值。
表3
测量范围(mm)
移动力(N)
移动力变化(N)
0～150
2～6
1.5
0～200,0～300
4～8
2
0～500
8～15
3
在检定尺框相对尺身晃动时﹐如有异议﹐则采用下列方法进行检定。
将数显卡尺量爪垂直向上安放﹐并使百分表测头在距离外量爪端面10mm处与外量爪测量接触。然后在接触点附近正反两方向悬挂砝码。百分表上示值的变化量即为晃动量。晃动量应不大于表4的规定值。
表4
测量范围(mm)
0～150
0～200,0～300
0～500
加力值(N)
2
3
4
晃动值(mm)
0.20
0.3
0.4
6. 显示器
6.1规定﹕在所有测量范围内﹐数字显示均应清楚﹑完整﹑无黑斑和闪跳现象。各按钮功能可靠﹑工作稳定。
6.2检定方法﹕观测和实验。
7. 测量面的有面粗糙度
7.1规定﹕不大于表5的规定。
表5 (μm)
表面粗糙度(Ra)
内量爪测量面
外量爪测量面
其它测盘面
0.32
0.16
0.63
7.2检定方法﹕用表面粗糙度比较样块检定。有异议时﹐可在表面粗糙检定仪上检定。
8. 外量爪测量面的平面度
8.1规定﹕不大于0.002mm。
8.2检定方法﹕用2级平晶以干涉法检定﹐或用零级样板直尺以光隙法检定。
用干涉法检定期﹐测量面上应有任意形干涉带。
用样板直尺检定期﹐应在测量面的纵横向中间和两对角线四个方位上检定。如光隙均出现在中间部位或两边部位时﹐则测量面的平面度以最大光隙量拟定﹔如光隙在某一方位出现在中间部位﹐另一方位出现两边部位时﹐则测量的平面度以中间部位最大光隙量与两边都位最大光隙量之和拟定。
测量面边沿0.2mm范围允许塌边。
9. 外量爪两测量面合并后的间隙
9.1规定﹕不大于0.006mm。
9.2检定方法﹕移动尺框﹐使两量爪测量面至手感接触﹐观测两量爪测量面间的间隙﹐以光隙法检定。这一检定应分别在尺框紧固和松开的两种状态下进行。
10. 圆柱面内量爪的尺寸及平行度
11. 1规定﹕不超过表6的规定。
表6 (mm)
圆柱面内量爪尺二寸b的偏差
平行度
新制的
使用中和修理后
+0.01
0
+0.01
-0.01
0.01
新制的数显卡尺圆柱面内量爪基本尺寸为10mm或20mm。使用中和修理后的允许小于基本尺寸b﹐但应为0.1mm的整数倍。新的标称尺寸应在检定证书上加以注明。
10.2检定方法﹕尺寸b用3级或6等量块和杠杆式千分尺(或零级千分尺)沿数显卡尺量爪﹐在平行于尺身的方向上测量。在其它方向上测量时﹐测得值也不应超过表6的规定。检定应在尺框紧固与松开的两种状态下进行。
平行度在内量爪距外端2mm处开始测量﹐以全长范围内最大最小尺寸之差拟定。
12. 刀口内量爪尺寸
11.1规定﹕不超过表7的规定。
11.2检定方法﹕先将一块3级或6等10mm量块放置于两外量爪测量面之间。旋紧制动螺钉后﹐该量块应能在测量面间滑动而不脱落。用杠杆式千分尺或零级千分尺在平行于尺身方向﹐沿全长范围内测量刀口内量爪尺寸。尺寸偏差由测得值与量块尺寸之差拟定。在其它方向上测量时﹐测得值也不应超过表7的规定。
表7
刀口内量爪尺寸偏差
新制的和修理后
使用中
+0.015
0
+0.015
-0.015
12.示值变动性
13. 1规定﹕不超过0.01mm。
12.2检定方法﹕在尺框处在任意位置处置零。然后移动尺框﹐使两量爪测量

面至手感接触并读数。在测量条件不作任何改变的情况下﹐反复接触10次。示值变动性以显示值的最大差值拟定。
13.示值误差
13.1规定﹕不超过表8的规定。
表8 单位:mm
受检尺寸
示值误差
0～200
+-0.03
>200～300
+-0.04
>300～500
+-0.05
13.2检定方法﹕
13.2.1外测量爪的示值误差检定
用3级或6等量块检定。对示值范围至300mm的数显卡尺﹐至少在示值范围内均匀分布的3点上检定﹔对于示值范围大于300mm的数显卡尺﹐至少在6点检定。例如﹐对测量范围0～300mm的数显卡尺﹐其示值范围为300mm﹐检定点可选在101.2﹑201.5和291.8mm3点。
检定期﹐应一方面移动尺框﹐使两测量面至手感接触并置零。在每个受检点上均在量爪的里端两个位置上进行检定﹐并且量块工作面长边应与数显卡尺测量面长边相垂直。示值误差以显示值与量块尺寸之差拟定。
13.2.2深度尺和台阶尺的示值误差检定
深度尺和台阶尺在尺寸为20mm上检定。在检定之前﹐应一方面移动尺框﹐使两测量面至手感接触﹐并置零。然后用两块尺寸为20mm的3级或6等量块置于1级平板上﹐使尺身尾部端面或尺框前端台阶测量面与量块接触,并移动深度尺或台阶测量尺,使其测量面与平板接触,此时的显示值与量块尺寸之差即为示值误差.
14. 显示器示值稳定度
14.1规定: 1h内不大于0.01mm.
14.2检定方法: 目力观测.
在数显卡尺测量范围内的任意位置紧固尺框.在1h内显示值的变化不大于规定值.
四、检定结果的解决和检定周期

15.经检定符合本规定规定的数显卡尺发给检定证书,不符合本规程规定的发给检定结果告知书.
16.检定周期可根据使用的具体情况拟定,一般不超过一年
第二节 外校与内校
一、外校项目与工具
序 号
项 目
工 具
1
外观
目视
2
各部分互相作用
目视
3
外量爪两测量面的合并间隙
目视
4
零值误差
放大镜或工具显微镜
5
示值误差
3级或6级量块
二、内校项目
序 号
项 目
工 具
1
外观
目视
2
示值误差
外校OK量块
第二部分 天平
第一节 架盘天平检定规程(JJG156-83)
本规程合用于新制造﹑使用中和修理后的双盘﹑单杠杆﹑等臂式架盘天平的检定。
一﹑技术规定
1.架盘天平的各项计量性能应符合表的规定。
表1
空秤
标尺误差
1/2最大秤量误差(秤盘中心及四角误差)
最大秤量
误差
分度值
误差
分度值
不大于最大秤量的1/5000
不大于最大秤量的1/2500
不大于最大秤量的1/5000
不大于最大秤量的1/2023
不大于最大秤量的1/1000
不大于最大秤量的1/1000
注:精度高于表1规定的架盘天平,其各项差须按比例缩小。
2.符合表1各项规定的架盘天平所配备的砝码为五等砝码。高于表1精度的架盘天平所配备的砝码为四等砝码，其中规定按砝码的检定规程执行。配备组合砝码的总质量值(涉及天平标尺的最大计量值)不得小于天平的最大秤量。
3.天平放在水平台上应平稳，不摇动﹑不偏斜。其外形应光洁整齐，没有毛刺、裂纹和明的显的砂眼。
4.刀子应垂直地紧固在杠杆上。三把刀子应互相平行，工作部位的刀刃应平直，

刀子两端面与刀刃应成７００～8００的夹角。
5.刀子在两挡刀板之间的轴向移动不应超过表２的规定。
表2
最大秤量 (g)
轴向移动量(mm)

最大秤量
(g)
轴向移动量(mm)
新制的天平
修理后和使用中的天平

新制的天平
修理后和使用中的天平
100
200
500
0.5
0.5
0.7
0.6
0.6
0.8

1000
2023
5000
0.7
0.7
0.9
0.8
1.0
1.0
6.天平的刀子﹑刀承﹑拉带和挡刀板均应进行热解决，其工作部的硬度规定：刀子为HRC58～62；刀承和挡刀板为HV0.3kg 766以上；拉带为HV0.3KG 480～700。
7.拉带与重力架连杆和拉带支架连接后，连接销不得松动。
8.刀承应紧固于重力架和杠杆支架上，其夹角工作部位应成圆弧形，光洁度不应低于6级，相对角顶应成一直线。
9.刀刃和刀承的接触部位不应少于刀承全长的2/3。
注﹕对于具有固定刀承的架盘天平暂不考核。
10.平衡螺杆应紧固在杠杆上，旋动平衡螺母应松紧适宜。当天平平衡时，平衡螺母应位于螺杆上的中部位置，并能调节松紧。
11.分度标牌的分度线应清楚均匀，指针应紧固并与杠杆相垂直，指针与分度重合部分不应超过度度线的宽度。天平指针的摆幅应超过度度标牌两侧最末分度线，并应有限位装置。指针应进一步分度标牌最短分度线的3/5～4/5，并使其与分度牌的间距小于1.5mm。
12.标尺应光洁平直，连接部位应固紧，分度线应均匀，计量数字清楚并标有单位“克”字样。
13.游码起点应对准零线，移动时应松紧适宜，当杠杆受轻微冲击时，游码不应移位。
14.架盘天平上应标有制造厂名、产品名称、最大秤量、分度值、出厂年月和器号等字样。
15.除上规定外，其它有关部位需要检查时，可参照部标准进行。

二﹑检定条件
16.检定架盘天平所用的砝码为四等砝码和等量砝码。
17.天平应放置在结实的水平工作台上进行检定。
三﹑检定目的和检定方法
18.天平在计量性能检定之前进行外观检查，观测天平的零部件装是否良好。
19.空秤变动性和空秤分度值的检定。
19.1将天平放在水平工作台上使底座着实，将游码对准零线并调整平衡。然后按下任一秤盘故意打破平衡，此时天平的杠杆通过均匀渐止的摆动后应能恢复平衡。如不平衡，则在轻的一盘中加放允差砝码后应能恢复或超过平衡。
19.2两手轻推两侧重力架同时向前、向后作轴向移动,分别将重架推至被挡住时为止(推重力架时使杠杆倾斜,指针离中线不少于两个分度),然后将手轻轻放开。上述各次推动后杠杆须能自如摆动,并通过均匀摆动后恢复平衡。如不平衡,则在轻的一盘中加放允差砝码,应能达成或超过平衡。
19.3将天平重新调整平衡,并使杠杆处静状态,然后分别在两盘内轻轻加放质量等于空秤分度值的砝码,测定空秤分度值,其指静止点的改变格数均不应少于一个分度。
20.标尺分度值对的性的检定。
游码对准零位,使天平处在平衡状态,然后将游码移至最末分度处,并在相对的一盘中加放相称于标尺最大计量值的砝码,此时天平应能平衡。如不平衡,则在轻的一盘中加放允差砝码,应能达成或超过平衡。对标尺任一分度有疑问时,可按上述方法进行抽检。
21.1/2最大秤量(秤盘中心及四角)对的性的检定。
将相称于天平1/2最大秤量的两个砝码先后轻轻放在两个秤盘上,不要将砝码在秤盘上拖动,位置如下图所示,依次进行检定,观测天平是否平衡。如不平衡,则在轻的一盘内加放允差砝码,此时天平应能达成或超过平衡。
22.最大秤量对的和最大秤量分度值的检定
将两个相称于天平最大秤量的砝码分别放在两盘的中心位置,天平应能平衡。如不平衡,在轻的一盘中加放允差砝码,此时天平应能达成或超过平衡。然后使杠杆静止,分别在两盘内轻轻加放质量等于最在秤量分度值的砝码,测定最大秤量时天平的分度值,此时指针静止点的改变格数不应少于一个分度。
23.超负荷检定
新制造和修理后的天平在最大秤量检定后,还应进行超负荷检定。其检定方法为,在两盘中再加放1/4最大秤量的砝码,观测天平是否正常摆动。
24.回检空秤
将所有砝码从盘中取出,观测天平是否平衡。如不平衡,在轻的一盘中加放允差砝码,此时天平应能达成或超过平衡。
四﹑检定结果的解决
25.经检定符合本规程规定的架盘天平发给检定证书,检定不合格的天平发给检定结果告知书。
26.架盘天平的检定周期应视具体使用情况拟定,一般不应超过一年。
第二节 外校与内校
一.外校项目与工具
序 号
项 目
工 具
1
外观.
目视
2
各部分互相作用.
目视
3
空秤变动性和空秤分度值的检定
目视和磕码
4
1/2最大秤量(秤盘中心及四角)对的性检定.
目视和磕码
5
示值误差.
4等或5等磕码
二.内校项目
序 号
项 目
工 具
1
外观.
目视
2
示值误差.
外校标准磕码

第三部分 电子仪表
第一节 低频电子电压表检定规程(JJG782-92)
本规程合用于频率范围2Hz～1MHz的低频电子电压表的检定。
一.技术规定
1.频率范围: 2Hz～1MHz
2.电压测量范围:100μV～3OOV
3.电压测量基本误差:士(1～3)%
4.频率附加误差:土(1～3)%
5.输入阻抗:不小于100k Ω
二.检定条件
(一)坏境条件
6.环境温度:20士5℃
7.相对湿度:(65士15)%
8.大气压力:86～106KPa
9.电源电压:220 V士2%,50Hz.
10.周边无影响仪器正常工作的电磁场干扰和机械振动.
(二)检定用仪器设备
11.检定用标准仪器
11.1交流标准电压源
11.1.1输出电压及频率范围
点频55Hz、40OHz、1KHz输出电压100μV～300 V
连续频率2HZ～1MHz输出电压大于1V
11.1.2输出电压误差：不超过被检表允许误差的:1/3
11.1.3输出信号非线性失真，不超过被检表允许误差的1/5
11.2低频标准电压表
11.2.1频率范围：2Hz～1MHz；
11.2.2电压测量范围:100mV～30O V
11.2.3电压测量误差:不超过被检表允许误差的1/3.
12检定用辅助设备
12.1低频信号发生器
12.1.l频率范围:2Hz～lMHz
12.1.2输出电压:大于1V,
12.1.3输出信号非线性失真:不超过被检表允许误差的1/5
三.检定项目和检定方法
(一)外观及工作正常性检查
13.被检电压表应标明型号、制造厂名、出厂编号,附有技术说明书及附件.
14.被检电压表不应有影响正常工作的机械损伤,各旋钮开关转动灵活、跳步清楚、定位准确, 表针不应弯曲,机械零点调整自如;
15.接通电源后,被检电压表应能进行电气零点调整;加入信号后, 电表应有指示且没有卡针和抖动现象
(二)基本误差检定
16.按图1连接仪器.
被检电压表
交流标准电压源

17.检定环节
17.1 调整被检电压表机械零点
17.2 按技术说明书规定进行预热,调整电气零点
17.3 将交流标准电压源调到定度频率上.
17.4 调节交流标准电压源输出,;使被检电压表指示到电压检定点上, 从交流标准电压源读取相应的电压实际值,记入检定登记表1,按下式计算被检电压表的基本误差: U—V
△＝--------------100％
U0
式中 U----被检电压表指示值,
V----电压实际值
U0---被检电压表量程的满度值
17.5 每量程检定应不少去3点 (一般取满度值的1/3、2/3及满度值处)
18.基本误差也可以采用达式 “固定标准读被捡'法检定.
19.在低频信号发生器和低频标准电压表的频率范围、电压范围、电压测量误差、低频信号失真度满足被检电压表检定规定的条件下,基本误差也可按图2采用标准方法检定.
(三)频率附加误差检定
20.标准方法按图l连接仪器
21.检定环节
21.1被检电压表按技术说明书规定预热后,在1V量程调整电气零点.
21.2 将交流标准电压源的频率调到被检电压表的参考频率上,调节其输出电压,使被检电压表指示于0.8～1V内某一电压刻度值〈优选1V〉,由交流标准电压源读取电压实际值,记入检定登记表。
21.3 将交流标准电压源频率调到检定频率点上, 调节其输出电压, 使被检电压表的示值保持不变,由交流标准电压源读取各相应频率点的电压实际值,记人检定登记表2.按下式计算被检电压表频率附加误差:
Vf0—Vf
δ＝--------------100％
Vf
式中 Vf0 ——参考频率点电压实际值；
Vf ——检定频率点电压实际值；
21.4 频率点的选择根据被检表说明书所绘的频率范围而定,在频率附加误差指针改变处频率点可选密些.
21.5 根据需要,也可以在其它量程检定频率附加误差.
22.频率附加误差的检定也可以采用标准表法,按图2连接仪器.
图2
被检电压表
交流标准电压源

低频信号发生器

23.检定环节
23.1 被检电压麦按技术说明书规定预热后,在1V量程调整电气零点
23.2 将信号发生器的频率调到被检电压表的参考频率上.调节其输出电压,使被检电压表指示于0.8～1V内某一电压刻度值(优选1V)由低频标准电压表读取电压实际值,记入检定登记表2
23.3 将信号发生器的频率调到检定频率点上,调节其输出电压,使被检电压表达值保持不变.由低频标准电压表读取各相应频率点的电压实际值,记入检定登记表2.按公式(2)计算被检表频率附加误差.
24.频率附加误差也可以采用“固定标准读被检”的方法检定,并按下式计算频率附加误差:
Vf—Vf0
δ＝--------------100％
Vf0
式中 Vf0 ——参考频率点被检表达值；
Vf ——检定频率点被检表达值；

四.检定结果解决和检定周期
25.经检定合格的电压表出具检定证书,不合格的出具检定结果告知书.注明不合格项目.
26.检定周期一年,必要时可提前送检.

第二节 脉冲信号发生器检定规程(JJG490-93)

本规程合用于新制造、使用中和修理后的XC-13A、XC-14A、XC-16A、XC -19A等同类型脉冲信号发生器的重要工作特性的检定。
一 概 述
XC43A、XC-14A、XC-16A、XC-19A等型号的脉冲信号发生器是全晶体化的仪器,具有性能稳定、使用方便、波形失真小、反复频率范围宽、上升沿和下降沿可变或固定等特点,是研究脉冲电路、逻辑电路、集成电路等方面不可缺少的仪器；
二 技 术 要 求
1.频率、时间与幅度及其误差指针见表1.
名 称
测 量 范 围
误 差
重 复 频 率
延 迟 时 间
脉 冲 宽 度
前沿与后沿
脉 冲 幅 度
10 Hz～50MHz
10 ns～3000 ns
10ns～3000μs
4ns～1000μs
≤20V
±10%
±10%
±10%
/
±10%
2.波形失真(最大输出幅度时)
上冲〈过冲〉 ≤5%
预冲 ≤5%
衰减振荡 ≤5%
倾斜 ≤5%
3.可选择正脉冲、正倒置、负脉冲、负倒置四种波形中的任意一种.
4.直流偏移: -1～+1V连续可调.
5.触发输出脉冲
5.1 频率与输出脉冲相同.
5.2 幅度: 小于1.5V〈负脉冲〉.
6.外触发: 具有由外部信号源触发和单次触发两种工作方式.
6.1 频率范围: 10 Hz～50 MHz.
6.2波形:负脉冲.
6.3触发幅度: 以说明书给出指针为准.
7.单次: 在前面板上用手动控制.
三 检定条件
(一)坏境条件
8.环境温度: 220±5℃.
9.相对湿度: 45～80%.
10.大气压力: 86～106kpa
11.电源电压: 22OV±2% 50±1 Hz
(二)检定用设备
12.检定用设备见表2
仪器名称
重要技术特性
数字频率计(带时间间隔插件)
频率上限>100MHz
双踪宽带示波器
(或双踪示波器与取样示波器)
频带宽纹:DC～300 MHz tr<1.2ns
扫描时间内数:　≤3qb
委宣儒转因子:　≤3qb
脉冲信号发生器
反复频率:10Hz～50MHz
四 检定项目及检定方法
(一)外观及电性能检查
13.被检脉冲信号发生器不应有影响仪器正常工作及读数的任何机械损伤,各个旋钮要调节平滑,接触良好,各波段开关跳步清楚.
14.按说明书规定接通电源,通过预热,用双踪宽带示波器进行观测,被检脉冲信号发生器应能正常工作,所有控制开关及有关旋钮能起控制作用,各输出端均应有输出.
15.将反复频率波段开关置于“外”位置,脉冲输出接到示波器或计数器的输入端,按下"单次"功能按钮,每按一次在示波器屏幕上或计数器上均能观测到单脉冲或双脉冲[将双脉冲信号发生器的种类开关置于“A+B”时,在频率计上读到的频率值是单脉冲(A或B)状态下的频率值的2倍]其按动次数不得少于10次.
(二)工作特性的检定
16.脉冲反复频率〈周期〉的检定本规程对脉冲反复频率〈周期〉的检定,采用数字频率计法和示波器法均可.
16.1数字频率计法
16.1.1检定连接线路如图1所示.

图1
注:本文凡标有*号者是表达匹配负载为500.
16.1.2将被检脉冲信号发生器的延迟时间置于最小,脉冲宽度于相应位置,被检脉冲信号发生器的频率微调旋钮顺时针方向或逆时针方向旋到底.
16.1.3将数字频率计功能开关置于"测频"位置,调节数字频率计触发电平,使数字频率计工作正常.将被检脉冲信号发生器的反复频率分别置于被检
文献位置,记录数字频率计所显示的频率值,此值即为被检脉冲信号发生
器反复频率的实际值.
16.1.4将被检脉冲信号发生器频率微调旋钮逆时针或顺时针旋到底，频率粗调仍在原被检档上。此时数字频率计所显示频率值应与低一裆微调的高端频率值相覆盖。
16.1.5当被检脉冲信号发生器的反复频率低于1kHz时，应做周期检定，其检定连接线路与图1相同，数字频率计功能开关置于"周期"位置，其它与上相同。
16.1.6误差计算
绝对误差: △f=f-fo
f-fo
δf＝--------------100％
fo
式中f-----被检脉冲信号发生器反复频率的标称值,
fo----被检脉冲信号发生器反复频率的实际值.
脉冲反复频率的检定,应在各被检档级上进行,顺时针或逆时针旋转到底的位置为准
16.2示波器法
16.21-检定连接线路如图2所示.
图2
16.2.2将被检脉冲信号发生器的延迟置于最小位置,脉宽置于相应位置,被检脉冲信号发生器的反复频率(脉冲周期)微调旋钮顺时针或逆时针旋到底,粗调开关置于被检档上,示波器触发功能开关置于"内"触发位置,示波器扫描时间因子微调旋钮置于校准位置,调节示波器有关旋钮使屏幕上显示出一个完整的脉冲波形,且占检查工作面的80%左右.用示波器时间标测量出一个脉冲周期的水平长度