废气处理方案终版粉尘.doc
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1、 有限公司粉尘解决工程初步设计(设计工号:CSH2023-0505) 二八年五月目 录目 录i一、项目概况41.1 项目简介41.2 项目概况51.2.1工程项目地址51.2.2污染解决规模51.2.3现有工程现状51.3 设计依据,原则和工程范围51.3.1设计依据51.3.2重要规范和工程设计标准61.3.3设计原则61.3.4设备设计说明61.3.5 治理目的7二、工艺简介72.1废气解决工艺原理72.2、方案比选82.3废气解决工艺说明92.3.1 袋式除尘器92.3.2 风机112.3.3 粉尘净化系统维护管理112.3.4 管道选择12三、方案设计133.1、方案说明133.2 工
2、艺选择参数133.2.1炼铁炉粉尘解决系统133.2.2炼铜、炼铝炉粉尘解决系统143.2.3 喷砂室整改工程153.3电气设计与自动控制153.3.1设计依据153.3.2工程范围163.3.3供电方式163.3.4 控制与保护163.3.5 防雷与接地16四、项目故障分析及环境风险的防止174.1 故障分析174.2 防止措施17五、防腐175.1 设备防腐175.2 管道防腐17六、工程概算186.1工程概算编制说明186.2工程概算依据186.3工程概算方法18七、组织机构及人员编制197.1 组织机构197.2 技术管理20八、劳动安全卫生、消防、节能208.1 设计依据208.2
3、设计中采用的重要防范措施218.2.1安全措施方案218.2.2站区总体布置方面218.2.3工艺安全设计方面218.2.4消防设施21九、重要工程量清单22十 投资报价24十一、重要经济技术指标2611.1运营成本估算2611.2 有色技术回收费用2611.3重要经济指标27十二、设计图纸28附录一:类似工程业绩29附录二:公司资质29一、项目概况1.1 项目简介中船重工 液压机电有限公司前身为 液压件厂,始建于1967年,是国内大型液压件专业生产公司之一。为了使公司得到更大发展,于2023年6月成立了中船重工 液压机电有限公司。公司拥有从德国、美国、日本、瑞士进口的数控车削中心、加工中心、
4、高精度磨床、高精度三坐标测量机和计算机辅助实验装置等加工和检测设备600余台,设有理化、计量、计算机中心和液压研究所。具有泵、缸、阀、液压系统生产能力和铸造、锻造、热解决、表面解决工艺手段。 中船重工 液压机电有限公司坚持“专、特、精”的发展方向,连续进行液压产品的研发生产,持有10项部级成果奖、2项省市级奖、1项国家专利。公司产品广泛用于国防及民用船舶、工程机械、冶金、矿山、铁路车辆、汽车、环保等行业,外贸产品远销美国、加拿大、香港及东南亚地区。公司为了发展需要,整合资源成立了 有限公司。 有限公司在生产过程中,在炼铁、有色金属冶炼、磨砂等生产工段会产生粉尘,对周边环境导致一定限度的污染。
5、有限公司在注重公司发展的同时,对环境保护也非常重视。现拟对产生污染环境的粉尘进行污染治理,我公司荣幸受邀为其作粉尘解决工程设计。 有限公司目前拥有炼铁中频炉四台,其中1吨/炉2台,500kg/炉2台,均为1用1备;炼铜炉2台,规模为200-250kg/炉2台,1用1备;炼铝炉2台,180kg/炉2台,1用1备,另配备抛丸喷砂系统1套。1.2 项目概况1.2.1工程项目地址 市 区。1.2.2污染解决规模根据甲方提供资料,设计规模按如下考虑:其中炼铁炉1吨/炉2台,1用1备,每台设计最大小时风量为12023m3/h,炼铁炉500Kg/炉2台,1用1备,每台设计最大小时风量为6000m3/h,炼铜
6、炉250kg/炉2台,1用1备,每台设计最大小时风量为4500m3/h,炼铝炉180kg/炉2台,1用1备,每台设计最大小时风量为3000m3/h。喷砂室粉尘设计小时最大解决风量为5000m3/h。1.2.3现有工程现状目前 有限公司对炼铁、炼铝、炼铜均未作解决,其产生的粉尘对周边环境导致一定限度的污染,需要进行粉尘治理;对喷砂室粉尘做了除尘系统治理,采用机械振打袋式除尘器,但是解决效果并不抱负,需要进行技术改造。1.3 设计依据,原则和工程范围1.3.1设计依据1)中华人民共和国环境保护法(1989年12月);2)中华人民共和国环境影响评价法(2023年10月);3)建设项目环境保护管理条例
7、;4)中华人民共和国大气污染防治法;5)中华人民共和国噪声污染防治法;6)国家环境保护“十五”计划;7)化学工业“十五”规划(国家经贸委);8) 市环境保护条例;9) 市环境保护“十五”计划;1.3.2重要规范和工程设计标准工业公司总平面设计规范(GB50187-93);工业建筑防腐蚀设计规范(GB50046-95);建筑制图标准(GBJ104-87);大气污染物综合排放标准(GB16297-1996);大气环境质量标准(GB3095-1996);船舶污染物排放标准GB4286-84。1.3.3设计原则(1)认真贯彻国家关于环境保护的方针和政策,使设计符合国家的有关法规、规范。经解决后排放的粉
8、尘符合国家和地方的有关排放标准和规定。(2)采用先进、可靠的自动化控制技术,使废气可以完毕自动解决。(3)工艺流程先进、简洁、可靠,便于操作管理。1.3.4设备设计说明(1)罐类和箱类设备选用耐温耐腐材料;(2)对所有与粉尘接触的管道、风机做防腐解决。1.3.5 治理目的本工程设计污染物排放指标执行GB16297-1996大气污染物排放标准,结合甲方提供资料,治理后排放指标见下表:污染源污染因子排放口数量浓度治理前(mg/m3)最高允许排放浓度(mg/m3)备注炼铁炉粉尘4100050有组织排放炼铝炉粉尘2100050有组织排放炼铜炉粉尘2100050有组织排放喷砂室粉尘1150050有组织排
9、放二、工艺简介2.1废气解决工艺原理本工程粉尘解决系统重要为粉尘解决,其重要污染因子为炼铁、炼铝、炼铜等产生的粉尘污染物,以及抛丸工艺产生的喷砂等粉尘污染物。粉尘解决方式有很多,如喷淋法、静电除尘法、布袋除尘法等。喷淋法合用于烟尘的解决和具有机废气的解决,其产物可溶于喷淋介质,并形成沉淀以便清除;静电除尘解决效果好,运营稳定,但是一次性投资高,适合用于大型粉尘污染的解决,袋式除尘器可以回收粉尘,同时解决效果好,运营操作简朴方便,比较适合中小型粉尘污染的治理。结合甲方规定,对有色金属冶炼(炼铜、炼铝)生产中产生的粉尘回收后外卖。因此,工艺的选择非常重要,我公司在对其可行性、经济方面进行综合比选后
10、拟定采用布袋除尘工艺。布袋除尘具有投资省、工艺简朴、操作简便等优点。2.2、方案比选根据 制造有限公司粉尘排放特点,本方案不考虑采用不能回收运用有色金属粉尘的喷淋法,同时静电除尘由于设备一次性投资较高,也不采用,仅对旋风除尘、布袋除尘考虑两种解决工艺路线进行经济技术分析,选择出最合理、节省的一种工艺,在此基础进行设计,以达成最佳设计解决效果:方案一、将炼铁炉、炼铜炉、炼铝炉三种金属冶炼炉粉尘进行集中解决,通过旋风除尘器解决后,通过烟囱达标排放;方案二、将三种金属冶炼炉粉尘分为两类。其中炼铁炉粉尘单独进行布袋除尘解决后达标排放,有色金属冶炼(炼铝炉、炼铜炉)粉尘集中进行布袋除尘解决后达标排放,喷
11、砂室粉尘原有一套系统进行优化改造,使粉尘达成排放标准后外排。方案三、将三种金属冶炼炉产生粉尘所有进行集中后,通过布袋除尘器解决后排放,喷砂室粉尘进行优化改造后达标排放。上述三种方案分析表:序号方案一(旋风除尘)方案二(布袋除尘、分散治理)方案三(集中治理)能耗电耗较少能耗较高*能耗高操作操作方便操作较方便操作较方便占地少较少较少安装管道简朴管道较简朴管道较简朴投资小较小*高解决效果差,不能稳定达标稳定达标*稳定达标回收运用运用率低运用率高*运用率低建议推荐采用方案二注:带“*”为重要控制因素。2.3废气解决工艺说明2.3.1 袋式除尘器袋式除尘是一种干式除尘装置。它合用于捕集细小、干燥、非纤维
12、性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,运用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入布袋除尘器,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,具有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后,由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应,滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此以后的运动过程中,初层成了滤料的重要过滤层,依靠初层的作用,网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚,布袋除尘器的效率和阻力都相应的增长,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去,使布
13、袋除尘器效率下降。此外,布袋除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此,布袋除尘器的阻力达成一定数值后,要及时清灰。清灰时不能破坏初层,以免效率下降。布袋除尘器结构重要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。布袋除尘器性能的好坏,除了对的选择滤袋材料外,清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用。为此,清灰方法是区分布袋除尘器的特性之一,也是布袋除尘器运营中重要的一环。目前常用的清灰方法有: 1)气体清灰:气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋,以清除滤袋上的积灰。气体清灰涉及脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。2)机械振打清灰:分顶部振打清灰和中部振打清灰
14、(均对滤袋而言),是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋,以清除滤袋上的积灰。3)人工敲打:是用人工拍打每个滤袋,以清除滤袋上的积灰。布袋除尘器的结构型式有: 1)按滤袋的形状分为:扁形袋(梯形及平板形)和圆形袋(圆筒形)。2)按进出风方式分为:下进风上出风及上进风下出风和直流式(只限于板状扁袋)。3)按袋的过滤方式分为:外滤式及内滤式。滤料用纤维,有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等,不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布,使用温度一般不超过120,通过硅硐树脂解决的玻璃纤维滤袋,使用温度一般不超过250,棉毛织物一般合用于没有腐蚀性;温度在80-90以
15、下含尘气体。本方案选择除尘器具有以下特点: 1)除尘效率高,可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘,除尘效率可达99%以上。2)使用灵活,解决风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米,可以作为直接设于室内,机床附近的小型机组,也可作成大型的除尘室,即“袋房”。3)结构比较简朴,运营比较稳定,初投资较少,维护方便。所以,脉冲布袋除尘器广泛应用于消除粉尘污染,改善环境,回收物料等。本方案根据运营稳定性,一次性投资及解决效率、运营成本等综合考虑,选用脉冲清灰方式布袋除尘器。2.3.2 风机1)离心风机安装注意事项1)风机安装时,应先检查各零件连接是否牢固,转动是否灵活等,并要检查机壳内有无杂物。2)
16、风机与基础结合面、进出口风管连接时,应调整自然吻合,不得强行连接,绝不允许风管的重量集中在机壳上,以免机壳变形影响正常运转。风机进出口风管应用软管连接,并注意风机的水平位置。3)安装后试拨叶轮转动,检查是否灵活,发现不妥之处应及时调整。4)安装完毕,各部位正常后才干进行试运转。试运转过程中要严格控制电流,不能超过额定值。为防止电机因过载而烧毁,在风机启动和试运转时,必须在无荷载的情况下进行。如情况良好,逐步将阀门启动到规定工况为止。2.3.3 粉尘净化系统维护管理1)风机(1) 启停方式:(2) 运营状态:平稳、电流正常。轴温正常(3) 轴承座定期注油(4) 故障鉴定与解决:检查联轴器、轴承、
17、风机叶轮2)除尘器 (1) 抽风效果不好:检查阀门、管路是否堵塞、布袋除尘器布袋板结、净化塔内部堵塞等。(2) 净化效果不好:净化设备漏风,设备故障(布袋等)。2.3.4 管道选择(1)管道布置原则A、统一布置、尽量少占用空间,安装、操作和检修方便;B、管道布置力求顺直,减少阻力;C、管道应尽量避免遮挡室内光线和妨碍门窗的启闭,不影响正常的生产操作;D、水平管道有一定的坡度。(2)风速选择水平通风管道设计风速20m/s,垂直通风管道设计风速23m/s,吸风罩口设计风速采用2.0m/s。2.3.5 工艺路线粉尘通过吸风口和吸风罩吸入粉尘解决管道,然后进入脉冲布袋除尘器,经布袋除尘器除尘后的净气体
18、被引风机通过排风管排入大气。管道调节阀吸风罩工艺点尘源脉冲袋式除尘器排气筒风机外运灰斗三、方案设计3.1、方案说明 制造有限公司目前有炼铁、炼铝、炼铜工艺产生粉尘需要治理,根据甲方现场条件及工艺比选,本方案按照炼铁炉单独一套粉尘解决系统,炼铝、炼铜共用1套解决系统,喷砂室在原有粉尘解决系统上进行改造,增长旋风除尘,更换大功率风机,以满足粉尘治理需要。由于在粉尘治理过程中,选用风机风速较大,会在现场产生较大噪音(设备外1米处噪音约85分贝),因此,本工程对风机考虑了噪音解决装置,避免在环境污染治理过程中,对粉尘进行了治理,却又产生了噪音污染等问题。3.2 工艺选择参数3.2.1炼铁炉粉尘解决系统
19、炼铁炉1吨/炉有2台,500Kg/炉2台,均为1用1备,且同时使用,设计最大解决风量为18000 m3/h,考虑采用风罩为活动式,用于对备用炉的粉尘治理。罩口设计较炉体大,罩口风速设计为2m/s,以便吸入炼铁炉周边空气,对吸附的高温含尘气体进行降温。离心风机:型号:4-68NO6.3C,全压为1971Pa,Q=18879m3/h,R=2023r/min,N=15KW。数量:1台脉冲振打布袋除尘器 型号规格:MC-6 解决风量=20230m3/h,阻力损失:1500Pa数量:1台材质:碳钢3.2.2炼铜、炼铝炉粉尘解决系统炼铜炉型号为250kg/炉,数量2台,1用1备,炼铝炉180 kg/炉,数
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