起重机械安装质量记录表.doc

设备发货检查记录
制造单位

产品编号

产品型号

出厂日期

安装单位

安装负责人

设备检查情况
1.设备部件：

2.设备外观：

3.设备外购件：

4.其它

技术文献检查情况
1：发货单________份_________张
2：合格证________份_________张
3：监督检查证________份_________张
4：告知书________份_________张
5：竣工报告________份_________张
6：安装检查登记表________份_________张
7：安装人员资质证________份_________张
8：其他：

存在的问题解决情况

检查人员

安装单位
负责人

施工设备、机具、现场条件检查记录
制造单位

产品编号

产品型号

出厂日期

安装单位

安装负责人

主持人

参与人员

施工设备

施工机具

现场条件

结论

安装负责人（签字）：
年 月 日

起重机械电气安装检测登记表
施工单位： 日期： 年 月 日
制造单位

产品编号

产品型号

出厂日期

安装单位

安装负责人

序号
检测项目
是否符合规范设计
序号
实 测 项 目
规范值
实测值
1
滑接线布置

1
型钢滑
接线
中心线与轨道实际中心线
≤1/1000

2
滑接线安装

2
线间水平和垂直
距离
≤1/1000

3
滑接器安装

3
制动装置非制动状态闸瓦
与间轨间隙
0.7~1mm

4
绝缘子、支架
安装

4
各制动离
极限值不
超过厂
家规定
的百分数
250毫米以下
＋10%

5
补偿器安装

250~500毫米时
＋5%

6
悬吊式软电
缆安装

500毫米以上
＋3%

7
软电缆吊索
安装

5
额定速度
下行程限
位开关动
作后
吊勾、抓斗起臂
升到离极限值
＞100 mm

8
自由悬吊滑接线安装

起重机桥架和小车离行程末端
＞200 mm

9
滑接线绝缘电阻值

两台起重机临近时相距
＞400 mm

10
接地防腐和相色漆

6
备 注

施工单位检测人：
安装单位负责人：
施工单位检测结果：

施工负责人：
年 月 日
安装单位核查结论：

安装负责人：
年 月 日
通用桥式起重机桥梁组装检测记录
施工单位： 日期： 年 月 日
制造单位

产品编号

产品型号

出厂日期

安装单位

安装负责人

名称及代号
允许偏差
（mm）
简图
检查评估记录
旁站监
督人
上梁上拱度F
+ 0.4F
－0.1F

对角线
L1、L2
的相对差
│L1－L2│
正轨箱形梁
5

偏轨箱
形梁
单腹板
和桁
架梁
10

小
车轨道
距K
正轨箱形梁
跨端
±2

跨
中
S≤19.5m
+5
－1

S＞19.5m
+7
－1

偏轨箱形梁
单腹板梁、
半偏轨箱形
梁、桁架梁
±3

同一截面上小车轨道高低差c
K≤2.0m
3

2m＜K
≤6.6m
0.0015
K

K＞6.6m
10

主梁旁弯度f

SL
2023

S≤19.5m
5

S＞19.5m
8

施工单位检测人：
安装单位负责人：
施工单位检测结果：

施工负责人：
年 月 日
安装单位核查结论：

安装负责人：
年 月 日
通用桥式起重机大车运营机构组装检测记录
施工单位： 日期： 年 月 日
制造单位

产品编号

产品型号

出厂日期

安装单位

安装负责人

序号
检测内容
规范规定
（mm）
实测
参数
结论
简 图
1
起重
机跨
度S
S≤10m
±2

S＞10m
±|2+
0.1(S-10))|

2
起重机跨度S1、S2的相对差│S1－S2│
5

3
大车
车轮水平偏斜tg

M1

≤0.001

M2~M4

≤0.0008

M5~M8

≤0.0006

4

同一端梁下大车
车轮同位差

施工单位检测人：
安装单位负责人：
施工单位检测结果：

施工负责人：
年 月 日
安装单位核查结论：

安装负责人：
年 月 日
桥式起重机小车组装检查记录
施工单位： 日期： 年 月 日
制造单位

产品编号

产品型号

出厂日期

安装单位

安装负责人

序号
检查项目
允差（mm）
实测(mm)
简 图
1
小车跨度T的偏差
T<2.5m
T>2.5m

±2
±3

2
T≤2.5m
T>2.5m
2
3

3
小车轮对角线L3、L4的相对差
3

4
小车轮垂直偏斜（只允许下轮缘向内偏斜）
L/400

5
对两根平行基线每个小车轮水平偏引
L/1000

6
小车积极轮和被动轮同位差
2

施工单位检测人：
安装单位负责人：
施工单位检测结果：

施工负责人：
年 月 日
安装单位核查结论：

安装负责人：
年 月 日
桥式起重机安装记录
施工单位： 日期： 年 月 日
制造单位

产品编号

产品型号

出厂日期

安装单位

安装负责人

序
类
检 测 项 目
允许偏差
（mm）
实际偏差(mm)
1
组装桥梁
主梁上拱度F（应为L/1000）的偏差
0． 3
-0.1

2
小车轨距
箱形梁
端

梁中（<10.5m,≥10.5m）
±5，±7

单腹板，偏轨箱形和桁架梁
±3

3
同一截面上小车轨道高低差（≤2.5m,2.5~≤4m,<4）
3,5,7

4
小车轨道不直度(<19.5m, ≥19.5m)
3,4

5
大车运营机构
大车跨度偏差（以车轮为测点）
±5

6
大车跨度（积极轮和从动轮）相对差
5

7
桥架水平方向两对角线相等
（以车轮为测点）
箱形梁
5

单腹板、桁架梁
10

8
大车的垂直偏斜（只允许下轮缘向内偏斜）
H/400

9
对两根平行基准线每个车轮水平偏斜
L/1000

10
同一端梁上车轮同位差
3

11
小车
小车跨度偏差（≤2.5m,<2.5格）
±2, ±3

12
小车轮对角线相对差（≤2.5m,>2.5的）
2,3

附注

说明：整体桥架测5、6、7、8、9点； 1/2桥架测5、6、7、8、9、10、11、12点。
施工单位检测人：
安装单位负责人：
施工单位检测结果：

施工负责人：
年 月 日
安装单位核查结论：

安装负责人：
年 月 日
电动葫芦双梁起重机的检测记录
施工单位： 日期： 年 月 日
制造单位

产品编号

产品型号

出厂日期

安装单位

安装负责人

序号
检测内容
规范规定
（mm）
实测
参数
结论
简 图
1
起重机跨度S
±5

2
起重机跨度S1、S2的相对差│S1－S2│
5

3
主梁上拱F
+ 0.4F
－0.1F

4
对角线L1、L2的相对差
│L1－L2│
5

5
大呈呈轮水平偏斜
tgφ
0.001

6
小
车轨道
距
K
跨端
±2

跨中
S≤19.5m
+ 5
+1

跨中
S＞19.5m
+ 7
+1

7
主梁旁弯度
f
S≤19.5m
S/20230
且＜5

S＞19.5m
S/20230
且＜8

8
同一截面上小车轨道高低差c
K≤2.5m
3

K＞2.5m
5

施工单位检测人：
安装单位负责人：
施工单位检测结果：

施工负责人：
年 月 日
安装单位核查结论：

安装负责人：
年 月 日
电动单梁悬挂起重机的检测记录
施工单位： 日期： 年 月 日
制造单位

产品编号

产品型号

出厂日期

安装单位

安装负责人

序号
检测内容
规范规定
（mm）
实测
参数
结论
简 图
1
起重机跨度
S
主、端梁铰接
±4

主、端梁刚接
S≤10m
±2

S＞10m
±|2+
0.1(S-10))|

2
连接板
间距差
│S1－S2│
主、端梁铰接
2

3
主梁上拱F
0.3F

4
主梁旁弯度f
S/2023

施工单位检测人：
安装单位负责人：
施工单位检测结果：

施工负责人：
年 月 日
安装单位核查结论：

安装负责人：
年 月 日

注：1、当在现场组装时，应检查主梁旁弯度；
2、主梁上拱F= S/1000
电动单梁起重机安装检测记录
施工单位： 日期： 年 月 日
制造单位

产品编号

产品型号

出厂日期

安装单位

安装负责人

序号
检测内容
规范规定
（mm）
实测
参数
结论
简 图
1
起重机跨度
S
S≤10m
±2

S＞10m
±|2+
0.1(S-10))|

2
主梁上拱F
+0.3F

3
对角线L1、L2的相对差
│L1－L2│
ω＜3m
5

ω≥3m
6

4
主梁旁弯度f
S/2023

施工单位检测人：
安装单位负责人：
施工单位检测结果：

施工负责人：
年 月 日
安装单位核查结论：

安装负责人：
年 月 日
门式起重机小车组装检查记录
施工单位： 日期： 年 月 日
制造单位

产品编号

产品型号

出厂日期

安装单位

安装负责人

序号
检查项目
允差
（mm）
实测
(mm)
简图
1
主车轮垂直偏斜△h（只许上轮缘向走台侧偏斜）
h/1000

2
主车轮水平偏斜
L/1000

3
带平衡梁两反滚轮同位差
1

主车轮对反滚轮的轨距（或轨面）
T的偏差T≤2.5米T＞2.5米
±2
±3

4
主车轮与反滚轮轮距K的偏差
-3

主车轮轴心线与反滚轮轮宽中线的距离K1
K2

+3
-2

5
l两主车轮同位差
2

6
导向水平轮轴线对主车轮轴线L1、L2的不对称度
1

施工单位检测人：
安装单位负责人：
施工单位检测结果：

施工负责人：
年 月 日
安装单位核查结论：

安装负责人：
年 月 日
门式起重机桥架组装检查记录
施工单位： 日期： 年 月 日
制造单位

产品编号

产品型号

出厂日期

安装单位

安装负责人

序号
检查项目
允差
（mm）
实测
(mm)
简图
1
主梁（跨中）上拱度

F应为（L/1000）的偏差

悬臂翘度F0(应为L0/350)的偏差
+0.3 F

+0.3F0
-0.1

2
对角线L3、L4的相对差
L≤30米
L＞30米
5
10

3
主梁旁弯度f
B/3000

4
双梁小车轨距T0的偏差
T0≤2.5米
T0＞2.5米

±2
±3

单腹板和架桁梁
小车轨距T0的偏差
±3

施工单位检测人：
安装单位负责人：
施工单位检测结果：

施工负责人：
年 月 日
安装单位核查结论：

安装负责人：
年 月 日
门式起重机支腿台车组装检查记录
施工单位： 日期： 年 月 日
制造单位

产品编号

产品型号

出厂日期

安装单位

安装负责人

序号
检查项目
允差
（mm）
实测
(mm)
简图
1
两支腿的相对标高差
10

2
支腿的不直度△H
H/3000

3
大车跨度L的偏差
L≤30米
L＞30米

±8
±10

4
大车跨度L1、L2的相对差
L≤30米
L＞30米

8
10

5
大车车轮对角线L3、L4的相对差
L≤30米
L＞30米

5
10

6
大车轮垂直偏斜
无悬臂
有悬臂

H/400
H/1000

7
对两根平行基准线每个车轮水平偏斜
i/1000

8
同一端梁上车轮同位差
3

施工单位检测人：
安装单位负责人：
施工单位检测结果：

施工负责人：
年 月 日
安装单位核查结论：

安装负责人：
年 月 日
起重机轨道检查记录
施工单位： 日期： 年 月 日
轨道施工单位

安装日期

产品型号

产品编号

安装单位

安装负责人

测点
排
轨 距
排
轨高测量值
轨高误差
轨道直线度
测量值
误差
轨高测量值
轨高误差
轨道直线度

轨道施工单位检测人：
安装单位负责人：
轨道施工单位检测结果：

轨道施工负责人：
年 月 日
安装单位核查结论：

安装负责人：
年 月 日
起重机上保护装置安装记录
施工单位： 日期： 年 月 日
制造单位

产品编号

产品型号

出厂日期

安装单位

安装负责人

项目
安装规范内容
规定
实测
结论
电磁制动装置安装
动作
应灵活无卡阻

在非制动状态下，闸瓦与闸轮间应有均匀间隙
≤0.7-1mm

吊勾、抓斗、小车的制动距离极限值
当制动距离小于250mm
10%

当制动距离为250-500mm
5%

当制动距离为500mm以上
3%

行程限位开关应在下列位置停止动作
吊勾、抓斗升到离极限位置
≥100mm

桥架和小车离形成末端
≥200mm

一台起重机临近另一台起重机距离
≥400mm

接地零线
采用铜芯线时及截面积
≥6mm2

采用金属导体时截面积
≥25mm2

零线截面积选择按其短路电流大于熔丝额定电流的
4倍选择

施工单位检测人：
安装单位负责人：
施工单位检测结果：

施工负责人：
年 月 日
安装单位核查结论：

安装负责人：
年 月 日
起重机械设备动载实验记录
施工单位： 日期： 年 月 日
制造单位

产品编号

产品型号

出厂日期

安装单位

安装负责人

实验规定
在1.1倍的额定负荷下，同时启动起升与运营机构，重量启动、运营、停车、正转、反转等动作，累计时间不少于1小时。
实
验
情
况
及
评
价

施工单位

使用单位代表

安技部门代表署名

技术监督部门检测机构代表署名

起重设备静载实验记录
施工单位： 日期： 年 月 日
制造单位

产品编号

产品型号

出厂日期

安装单位

安装负责人

实验项目
允许偏差（mm）
实测（mm）
备注
起升额定载荷，在桥架全长上往返运营
性能达成设计规定

小车停于跨中，起升1.25倍额定负荷,离地面100mm,停留10分钟,反复三次,主梁事实上拱。

起升额定负荷主梁下挠度
通用桥式起重机
＜S/1000

电动单梁起重机
＜S/800

冶金起重机
＜S/1000

施工单位代表署名

使用单位代表署名

安技部门代表署名

技术监督部门代表署名

起重设备空载实验记录
施工单位： 日期： 年 月 日
制造单位

产品编号

产品型号

出厂日期

安装单位

安装负责人

实
验
要
求
分别开动各机构，能正常运转，各限位开关可靠工作，空载小车轨道来回行走三次，小车积极轮在轨道全长上始终接触，无啃轨现象：大车沿全程行走，运营平稳，无啃轨现象；主钩起升下降三次，起升限位准确。

实
验
情
况

施工单位代表署名

使用单位代表

安技部门代表署名

技术监督检测机构代表署名

起重设备安装一览表
施工单位： 日期： 年 月 日
工程名称

型 号

产品编号

制 造
单 位

制 造
年 月

产品质量合格证书

跨 度

起重量

使用
地点

轨 道
规 格

轨道安
装单位

轨道安
装日期

安装修
理单位
单位名称

安装修理许可证号

安装
编号

施 工
负责人

施工技术负责人

质检员

施工日期

建设单位
单位名称

技 术
负责人

现 场
施工人员

备忘录

起重机电气工程交接验收标准
施工单位： 日期： 年 月 日
施工单位

交接日期

产品型号

产品编号

安装单位

安装负责人

项目
工 程 验 收 内 容
备注
试运规定
安全保护和控制装置等电气，工作正常，动作灵敏可靠后，沿全程运营三次无异常。

控制装置的指示和档位变换应与大车、小车、吊勾的运营方向和速度应符合设计。

用电缆供电时，放缆和收缆速度与运营机构的速度一致；无卡阻现象。

静负荷试运
起重机械试运营时应停在厂房柱子处。

逐渐增长负荷，几次起升实验后再升起额定负荷；小车在桥架全长来回运营三次。

将小车停在桥架中部，升起1.25倍的额定负荷离地面约100mm停放10分钟。

验收提交材料
变更设计施工图、证明文献。

安装图纸、产品说明书、合格证。

安装质量、设备质量检查记录。

绝缘电阻、接地电阻、试运、实验、调整记录。

施工单位检测人：
安装单位负责人：
施工单位检测结果：

施工负责人：
年 月 日
安装单位核查结论：

安装负责人：
年 月 日
起重机上配线安装记录
施工单位： 日期： 年 月 日
施工单位

检查日期

产品型号

产品编号

安装单位

安装负责人

项目
安装规范内容
规定
实测
结论
配 线
导线超定电压应不低于
500V

行车本体主断路器切断电源后照明电
应不能断电

导线应使用铜芯线其截面积
≥1.5mm2

导线在易受机械损伤处
应加保护措施

电 缆 敷 设
引出、排列、顺序
应整齐美观

固定支持点距离
≤1m

弯曲半径应大于电缆外径
≥6倍

屏、箱导线连接
应有接线编号

配 管
钢管焊点应
牢固可靠

室外钢管敷设管口
应有防水措施

施工单位检测人：
安装单位负责人：
施工单位检测结果：

施工负责人：
年 月 日
安装单位核查结论：

安装负责人：
年 月 日
软电缆和自由悬挂吊滑接线安装记录
施工单位： 日期： 年 月 日
施工单位

检查日期

产品型号

产品编号

安装单位

安装负责人

项目
安装规范内容
规定
实测
结论
软 电 缆 安 装
悬挂电缆间的距离不宜
≤5m

软电缆移动长度比起
重机械移动距离应长
15-20m

吊索长度大于25米时
其拉紧装置的调节余
量应
≥0.2m

自由悬吊滑接线安装
终端固定或拉紧装置
的拉力应满足最大机
械强度
最大允许拉力

终端拉紧装置时调节余
量当长度大于25米时
≥0.1m

滑接线或吊索拉紧装置的驰度偏差
≤20mm

施工单位检测人：
安装单位负责人：
施工单位检测结果：

施工负责人：
年 月 日
安装单位核查结论：

安装负责人：
年 月 日
起重机上电气设备安装记录
施工单位： 日期： 年 月 日
施工单位

检查日期

产品型号

产品编号

安装单位

安装负责人

项目
安装规范内容
规定
实测
结论
配电屏箱安装
电气设备外观检查
应完整齐全

屏箱固定不得焊接应用螺栓固定
应平整牢固

垂直度允许偏差
1.5mm

平面度允许偏差
5mm

电阻器安装
垂直安装不应超过
4箱

超过六箱时应
另列一箱

安装司机室外电阻器
应有防护措施

备 注

施工单位检测人：
安装单位负责人：
施工单位检测结果：

施工负责人：
年 月 日
安装单位核查结论：

安装负责人：
年 月 日
滑接线安装记录
施工单位： 日期： 年 月 日
施工单位

检查日期

产品型号

产品编号

安装单位

安装负责人

项目
安装规范内容
规定
实测
结论
滑接线布置
离地面高度不得低于
3.5m

距离一般管道
≥1m

距离设备或氧气管道
≥1.5m

距易燃气体或液体管道
≥3m

滑接线安装
相邻滑接线导电部分间和导电部分对接地净距
≥30mm

滑接线接触面应
平正导电良好

终端支架距滑接线末端
≤800mm

水平或垂直度距离应一致，其偏差
≤10mm

支架及绝缘子安装
支架水平面或垂直面应
平正牢固

绝缘子及绝缘套应
完整无损绝缘性能好

补偿装置安装
补偿装置处滑接线应留有间隙
10/20mm

补偿装置间隙的两侧应与滑接线支持点距离间隙不应
≤

施工单位检测人：
安装单位负责人：
施工单位检测结果：

施工负责人：
年 月 日
安装单位核查结论：

安装负责人：
年 月 日

接地装置安装实验记录
施工单位： 日期： 年 月 日
施工单位

检查日期

产品型号

产品编号

安装单位

安装负责人

一、 基本资料：
接地装置安装地点 用于 电压系统，变压器是专用还是共用 接地性质 。
二、 室外接地网：
人工接地采用 接地板 根，极间距离 米。打入地下深度 米。接地干线采用 ，埋入地下深度
米。
自然接地干线运用 。
三、室内接地网：
人工接地采用 分支线采用
人工接地采用 分支线采用
简图如下：

测量接地电阻时的天气情况 ，前三天的天气 。地质情况
接地电阻测量仪表名称 ，型号 编号
测量接地电阻共 次，平均值 Ω，测试日期
施工负责人 技术负责人 检查人

起重机械安装施工日记
施工单位： 日期： 年 月 日
施工单位

安装人员

安装负责人

出勤人数

产品型号

产品编号

施工记事

各作业负责人
设 备
材 料
情 况

质量情况

安全情况

记录人：
起重机试车运转记录单
施工单位： 日期： 年 月 日
起重机制造厂名： 制造协议号： 制造厂发货日期：
起重量： 吨 ，跨度 米，类型：
起重机位于 车间
第 跨度
试车日期
自 年 月 日
至 年 月 日
负荷种类
负荷量
试车时间
起重机挠度
测量人
静负荷
1.0 Q
吨
分
毫米

1.25 Q
吨

卸装后拱度

动负荷
1.0 Q
吨

毫米

极限开关工作情况
主起升机构极限开关

副起升机构极限开关

大车运营机构极限开关

小车运营机构极限开关

机械及电器设备的问题及解决办法

负责人签字 年 月 日
Q为起重机额定起重量
起重机安装检查验收记录
施工单位： 日期： 年 月 日
产品型号

产品编号

使用单位

使用负责人

安装单位

安装负责人

项目
工程验收内容
检查结果
试运规定
安全保护和控制装置等电气，工作正常，动作灵敏可靠后，沿全程运营三次无异常。

控制装置的指示和档位变换应与大车、小车、吊勾的运营方向和速度应符合设计。

用电缆供电时，电缆和收揽速度与运营机构的速度一致，无卡阻现象。

负荷试动
起重机械试运时应停在厂房柱子处。

逐渐增长负荷，几次起升实验后再起升额定负荷；小车在桥架全长来回运营三次。

将小车停在架中部，升起1.25倍的额定负荷离地面约100mm
停放10分钟。

验收提交交料
变更设计施工图、证明文献。

安装图纸、产品说明书、合格证。

安装质量、设备质量检查记录。

绝缘电阻、接地电阻、试运、实验、调整记录。

施工单位检测人：
安装单位负责人：
施工单位检测结果：

施工负责人：
年 月 日
安装单位核查结论：

安装负责人：
年 月 日

桥式起重机试运记录
施工单位： 日期： 年 月 日
施工单位

交接日期

产品型号

产品编号

安装单位

安装负责人

序
类
检查项目
检查结果
1
检

查
所有联结部位应紧固

2
钢丝绳端必须固定牢固，缠绕应对的

3
电气系统和所有电气设备的绝缘及接线应对的

4
转动各机构的制动轮，使最后一根轴旋转一周不应有卡住现象

5
无负荷试运转
操作机构运营方向应与起重机各机构运动方向一致

6
分别开动各机构的电动机，各机构应正常运转，限位开关和其他安装装置的动作应准确可靠，大小车运营时不应卡轨

7
吊钩下降到最低位置时卷筒上钢绳不应少于5圈

8
静负荷试运转
起重机应停在厂房的柱子处

9
应逐渐增长负荷作几次起升实验，然后起升额定负荷在桥架全长上来回运营，卸去负荷。

10
小车停在桥架中部，起升1.25倍的额定负荷________吨，
反复三次后，测量主架事实上拱度，应不大于0.8L/1000

11
将小车停在桥架中部，起升额定负荷，测量下挠度不超过L/700

12
动负荷试运转
在1.1倍额定负荷下同时起动起升与运营机构，反复运转，累计不少于10分钟，各机构，限位开关，保护装置应可靠、准确

13
冶金起重机还应以1.25倍的额定负荷慢速起动，实验锥形摩擦联轴器等过载安全装置，均应安全可靠

14
脱腚起重机，抓斗起重机增检项目，见规范规定

附注：
质量评估

施工单位检测人：
安装单位负责人：
施工单位检测结果：

施工负责人：
年 月 日
安装单位核查结论：

安装负责人：
年 月 日

安装检查登记表
施工单位： 日期： 年 月 日
产品型号

产品编号

使用单位

使用负责人

安装单位

安装负责人

项次
项 目
重要项目（个）
一般项目（个）
合格
优良
合格
优良
1
制动器安装

2
螺栓

3
弹性圈柱销联轴器

4
门架和大车行走机构

5
小车行走机构

合 计

评 定 意 见

检查人员

安装单位
负责人

制动器安装检查登记表
施工单位： 日期： 年 月 日
产品型号

产品编号

使用单位

使用负责人

安装单位

安装负责人

项次
项 目
允许偏差（mm）
实测值（mm）
合格数
（点）
合格率（%）
制动轮直径D
≤200
＞200
≈300
＞300
1
制动轮径向圆跳动
0.1
0.12
0.18

2
制动轮端面圆跳动
0.15
0.20
0.25

3
制动轮与制动带的接触面积不小于总面积的
75%合格
80%优良

检查结果
项目共测 点, 合格