新建厂房高支模方案.doc

目 录
一、编制依据 4
二、工程概况 4
（一） 工程简介 4
（二） 结构概况 5
三、高支模体系设计总思绪 5
（一）水平杆设立 5
（二）剪刀撑设立 6
（三）立杆支撑设立 6
（四）连墙件设立 6
（五）立杆下基础解决 6
四、模板支撑体系施工总部署 7
（一）施工准备 7
（二）施工流程说明 8
（三）模板支撑体系设计 10
五、高支模施工方法 10
(一) 模板组拼精度规定 10
(二)模板定位 10
(三)模板的支设规范规定 10
（四）满堂架搭设 11
（五）剪刀撑的设立 11
（六）核验标高 12
（七）柱模安装 12
（八）梁模安装 12
（九）板模安装 12
（十）边梁模板加固 13
（十一）高支模与非高支模部分整体性解决 13
（十二）高低强度砼交接解决 13
（十三）穿梁、板孔、洞口模板 13
（十四）高支模施工注意事项 13
六、高支模拆除的工艺规定 14
（一）高支模拆除工艺规定 14
（二）高支模拆除安全规定 15
七、施工组织管理及验收 15
（一）高支模支撑系统施工管理 15
（二）高支模支撑系统质量验收 16
（三）高支模支撑系统整体稳定性和安全可靠性验收 16
八、安全、环境保障措施 20
（一）安全教育措施 21
（二）安全防护措施 21
（三）泵送砼安全措施 21
（四）施工技术措施 21
（五）环境保护措施 22
（六）安全检查 22
九、危险源分析及防止措施 22
（一）危险源防止措施 22
（1）坍塌事故的安全技术防止措施 22
（2）高空坠落事故安全防止技术措施 23
（3）施工现场安全用电及触电事故防止措施 23
（4）机械伤害安全防止措施 24
（5）物体打击安全防止措施 24
（6）火灾安全防止措施 24
（二）危险源应急措施 24
（1）模板坍塌 24
（2）高处坠落 24
（3） 触电 24
（4）机械伤害 24
（5）物体打击 25
（6） 火灾 25
十、高支模支架监测措施 25
（一）高支撑模板支架重点监测措施 25
（二）高支撑模板支架搭设时监测措施 26
（三）高支撑模板支架使用时监测措施 27
（四）高支撑模板支架拆除时监测措施 27
十一、高支撑模板支架应执行的强制性条文 28
十二、成品保护 29
十三、高支模安全应急预案 29
(一)机构设立 29
(二)人员职责表 30
(三)应急救援工作程序 30
(四)救援方法 31
十四、模板体系设计计算书 32
（一）9.3m高支模板模板扣件钢管高支撑架计算书 33
（二）9.0m高支模梁模板扣件钢管高支撑架计算书 40
十五、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工规定 47
十六、高支模支撑系统附图 48
（一）搭设高度为9.3m的高支模系统附图（附件）

一、编制依据
相关国家规范、地方标准等技术文献：
《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-99；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ 130-2023；
《建混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2023；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2023；
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2023；
《钢筋混凝土高层建筑结构技术与施工规程》；
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2023；
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；
《木结构设计规范》（GBJ50005-2023）(2023年版)；
《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2023）；
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2023）；
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2023）；
《建筑结构荷载规范》 （GB50009-2023）；
《建筑环境设计规范》（GB15831-2023）；
《建设工程安全生产管理条例》；
本工程施工图纸和本工程施工组织设计等；
公司ISO9001:2023质量体系管理文献和环境/职业健康安全管理体系文献；

二、工程概况
（一）、工程概况
1.工程名称：霸王（中国）饮料工业园工程
2.工程地点：广州市花都区花山镇东华村、两龙村、洛场村
3.建设单位：广州霸王化妆品有限公司
4.设计单位：中国轻工业广州设计工程有限公司
5.勘察单位: 广东有色工程勘察设计院
6.监理单位：广州华轻工程监理有限公司
7.施工单位：中国轻工建设工程有限公司
8.工程简介：
霸王（中国）饮料工业园工程，位于广州市花都区花山镇东华村、两龙村、洛场村地段，占地面积为127541㎡，建筑面积为112307.2㎡，本工程共15个单体工程，分别为：生产综合车间1、生产综合车间2、工程技术中心、研发楼、宿舍、公用工程间、锅炉房A、药剂库、药渣解决间、废旧品回收及垃圾站、连廊1、输瓶廊1、门卫A、门卫B、门卫C工程， 建筑结构为钢筋混凝土结构/钢结构/轻钢屋面结构，建筑层数为-1~5层，由中国轻工业广州设计工程有限公司设计,中国轻工建设工程有限公司承建，自筹资金。

（二） 结构概况
根据本工程图纸，本工程共有15个单体工程，只有研发楼局部有涉及高度大于8米的高支模板支撑体系，属于高支模板部位是研发楼A～B/7-10轴，高支模板支撑高度为9.3米，按实际情况计算以9.5米进行设计计算高支模系统。
（1）本工程的高大模板支撑体系为以下一种类型：
3.1 A～B×7～10轴
层 次
层 高
最大梁截面
最大柱截面
板厚
砼强度
建筑面积
一层
±0.000～5.1m
/
700×700
/
柱C35
梁板C30
277.2m2
长25.2米
宽11米
二层
5.1～9.3m
400×800
700×800
130
柱C35
梁板C30

（4）本工程的高大模板支撑体系特点：
1、高支架面积较小，约277.2平方米.。
2、本工程支撑高度较高，最高部分高度为9.3m；
本工程采用商品混凝土，浇捣时采用汽车泵或地泵进行混凝土输送。

三、高支模体系设计总思绪
（一）水平杆设立
1、在立杆底距地面或楼面板200㎜处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设立扫地杆，步距均为1500㎜，其余位置如图所示。
2、梁底处加设一道水平杆，并在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平拉杆；所有满足与建筑四周墙柱顶紧顶牢或与结构柱加设水平箍箍牢水平杆的端部均应与结构连接，增强整个支撑系统的刚度。
3、梁底处设一道水平杆并且在最顶层步距梁水平杆中间加设一道水平杆；
（二）剪刀撑设立
1、竖向剪刀撑
a、在模板支撑架外侧四周边均设立竖向连续式剪刀撑，中部纵横向每隔10m左右设立由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为4～6 m；
b、为了便于实际操作，剪刀撑统一采用6000㎜钢管搭设。纵向剪刀撑按附图布设，与楼面夹角成45°～60°沿高支架四周从低至顶连续布置；搭接处采用直角扣件搭接，搭接长度不小于1000㎜，并且搭接处扣件不少于三个剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。
2、水平剪刀撑
在竖向剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设立水平剪刀撑，支模高度大于8 m时，在支架中部再加设一道水平剪刀撑；
3、竖向剪刀撑，水平剪刀撑的布置详见附图。
（三）立杆支撑设立
1、搭设高度为9.5m时立杆设立
a、400×1200截面梁：枋木间距250㎜，梁支撑立杆的纵向间距900㎜，横向间距800㎜。为了安全起见，在梁底增设一道承重立杆，同时梁底立杆处设顶托（顶托长度不得超过200㎜）。
b、110㎜厚楼板：枋木间距300㎜，立杆的纵距b=1000㎜，立杆的横距l=1000㎜，能满足安全施工规定；为结合工程实际开间尺寸进行施工操作，立杆纵横间距统一按立杆布置图所示尺寸进行调整，严禁超过验算尺寸。
c、立杆支撑详见附图。
（四）连墙件设立
1、连墙件应满足模板安全技术规范（JGJ162-2023）的规定，水平间距为6～9m，竖向间距为2～3 m设立一个固定结点与建筑拉结；
2、连墙件采用钢管抱柱做法；连墙件与周边结构柱子拉结成一体，具体布置如附图《连墙件布置图》所示；
3、连墙件设立在水平剪刀撑下（如附图《连墙件布置图》），竖向间距与水平剪刀撑间距相同。
（五）立杆下基础解决
标高为9.30 m大厅三层楼板高支模搭设架体立杆下为130㎜厚C30混凝土楼面，安装高支架体时下一层结构排架不允许拆除，直至浇捣完毕高支部分砼并达成设计强度75%以上方可拆除下层结构排架，架体立杆下垫300mm宽方形18㎜厚木模板。为了使高支模立杆与下层结构立杆受到较小偏心力作用，应尽也许减小上下层立杆错位，施工时应两层立杆位置对比结合施工，如不能满足相应位置的，应在高支模支撑系统立杆下层结构相应位置增设立杆，以保证安全。
四、模板支撑体系施工总部署
（一）施工准备
1、主材
模板：1830㎜×915㎜×18㎜木胶合板。
钢管：Φ48×3.5㎜钢管
重要扣件：直角扣件、对接扣件、旋转扣件。
方木：截面尺寸为50㎜×100㎜×2023㎜的枋木。
重要杆件：立杆、大横杆、剪刀撑等。
其它材料：Φ14穿墙螺杆、40～100㎜长铁钉、可调顶托、底托等。
（1）对进场的钢管、扣件检查合格后才干用到现场。不合格的必须退场解决。本工程模板支架至少抽验一次，检测方式须委托第三方进行检测。
（2）对钢管、扣件检测的内容
a、钢管检测的内容有：试件的尺寸、抗拉强度及弯曲实验。
b、扣件检测的内容：直角扣件检测：抗滑性能、抗破坏性能和扭转及钢度；
旋转扣件检测：抗滑性能、抗破坏性能；
对接扣件检测：抗拉性能。
（3）旧钢管的检查应符合下列规定
a、表面锈蚀深度应符合规范的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
b、钢管弯曲变形符合规定。
（4）扣件的验收应符合下列规定
a、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测；
b、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
c、新、旧扣件均应进行防锈解决。
（5）构配件的允许偏差符合《建筑施工扣件式钢管脚手架》（JGJ130-2023，2023年版）规定。
2、重要施工机具
模板、轻便爬梯、手提电锯、台锯、木工电刨、手电钻、铁锤、活动扳手、墨斗、卷尺、水平尺（管）、吊铊、撬棍、5ｍ、50ｍ钢卷尺、脚手板等。
3、施工进度计划
本工程高支模面积不大，7～10×A～B轴大堂上方三层梁板总面积为286㎡，并属于三层梁板结构的一部分。故只需由二层梁板支撑体系继续向上搭设，并与同层的其余梁板支撑连成整体即可，无须专门抽调一组工人进行高支模支撑系统施工。
为使高支系统可以满足安全规定，本工程施工进度安排较宽裕，保证高支系统严格按方案和规范规定进行搭设。
4、人力资源计划
木工工长1人、质安员1人、木工30人，具体视现场情况进行调节，人力配置需满足施工进度规定。
5、材料进场计划
模板系统所用材料均为新购置的合格材料，在施工前15天进场，满足施工进度规定。
6、作业条件
a、材料进场，机具到位，人员备齐。
b、楼板混凝土浇筑完毕，并且混凝土强度已满足施工规定；同时，高支撑区相应的顶板模板支撑保存。
c、根据图纸规定，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
d、柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装完毕，并且已绑扎好钢筋保护层垫块及相关隐蔽验罢手续。
e、已编制高大模板安全专项施工方案并经专家论证方案可行，同时，根据模板的设计规定和工艺标准向班组工人进行安全技术交底，三级安全教育及施工技术交底等。
7、技术交底
根据下列“操作工艺”和“操作方法”对工人进行技术交底。
（二）施工流程说明
7～10×A～B轴的高支模5.1M高度以下部分与二层梁板支撑体系一起搭设并联为整体。待二层梁板结构混凝土浇捣完毕后，5.1～9.3M部分与三层梁板支撑体系一起搭设并联为整体，以保证高支模体系的整体稳定性。
根据现场实际条件，现制定以下施工流程：
（1）总流程：测量放线→搭设满堂架→顶板标高引测→安装柱及梁底模板→安装梁侧模及板模板→检查验收→浇筑柱砼→绑扎梁板钢筋→检查验收梁板钢筋→浇筑梁板砼→养护到设计强度→拆模。
（2）安装柱模：立相邻两边模板并临时与梁板或梁底模板及满堂架固定→穿穿墙螺杆→基本调垂直这两边模板→立另两侧模板并穿好穿墙螺杆→上紧螺杆，同时将模板调垂直、平整→检查验收→封堵模板底的检查口。
（3）安装梁模
搭设满堂架→引测标高→铺设方木→安装底模→安装侧梁模→检查验收。
（4）安装楼板模板
搭设满堂架→引测标高→铺设方木→铺设模板→检查验收。
（三）模板支撑体系设计
楼层框架柱、梁及顶板模板的支撑限位，重要通过搭设钢管满堂排架体系受力；根据本工程满堂脚手高支模搭设高度，梁柱截面尺寸，采用的搭设方式为：砼楼板130mm厚，最大梁截面400mm×900mm，搭设高度为9.30m（后附计算书）。
排架形式：采用Φ48´3.5钢管搭设排架，立杆间距900 mm ´900mm，大梁底立杆间距为900 mm×900 mm水平杆步距1.5m,立杆采用扣件联接组成排架支撑体系；支撑立杆下垫18mm厚300mm×300mm木模，木模下为混凝土楼面，立杆离地0.2m以内设立纵横向水平拉杆，水平纵横拉杆设立步距1.5m,其中最上层兼做枋木搁置钢管，搁置钢管需加一个扣件抗滑移；在模板支撑架外侧四周边均设立竖向连续式剪刀撑，中部纵横向每隔10m左右设立由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为4～6 m；
在竖向剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设立水平剪刀撑，支模高度大于8 m时，在支架中部再加设一道水平剪刀撑；局部适当调整（只允许调小不允许调大）大梁底的横杆间距，以便于在大梁底另专设纵向剪刀撑，以增强整个支撑系统的刚度。为保证整个钢管排架支撑系统的稳定，其它未注构造做法，水平拉杆、斜撑、斜道等按规范规定。
高支模支撑系统搭设过程中，纵横向的水平拉杆，在过楼层时拉杆规定周边顶撑在梁侧面，形成高支模的竖向限位；高支模外有外脚手当外脚手超过二步不具有连墙拉结时，高支排架与外脚手拉结，形成整体受力，当上层结构施工时，运用结构拉结点做好拉结，同时拆除高支模与外架临时增设的拉结。
各构件的具体尺寸见下页模板构件尺寸一览表。
梁取350mm×1000mm作验算对象，模板各构件尺寸一览表
梁截面
400×900mm
梁底模
18mm厚胶合板
梁底搁栅
50×100mm枋木@250mm
梁底纵向主楞
两道，φ48×3.5钢管横向间距900mm
梁立杆
φ48×3.5钢管沿梁长方向间距900mm，垂直梁长方向间距900mm

水平拉杆
φ48×3.5钢管@1500mm
立杆与主楞交接
可调顶托
梁侧模
18mm厚胶合板
梁侧压枋
50×100mm枋木@250mm
取120厚楼板作验算对象，模板各构件尺寸一览表
板厚度
120mm
板底模
18mm厚胶合板
板底搁栅
50×100mm枋木@300mm
立杆
φ48×3.5钢管横向间距1000mm，纵向间距1000mm
水平拉杆
φ48×3.5钢管@1500mm
立杆与主楞交接
可调顶托
五、高支模施工方法
(一) 模板组拼精度规定
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子或设立木方压缝，以防漏浆，拼装完毕后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装规定详见表
模板拼装精度规定一览表 表4-1
序 号
项 目
允许偏差(单位：mm)
1
两块模板之间拼缝
≤2
2
相邻模板之间高低差
≤2
3
模板平整度
≤2
4
模板平面尺寸偏差
±3
(二)模板定位
根据定位桩点，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm的控制线。投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采用抽查方式检查。待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出，用以控制模板边线。
（1）标高引测：
根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高（建筑标高）加0.5m控制点，并将其标注在柱钢筋上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。
（2）柱模板的标高控制：
1)根据柱的高度，扣除砼楼板的标高后，根据胶合板或已制作好的模板高度，计算出用整块的模板数和非整块的模板尺寸，然后裁出非整模板，将非整块模板安装在柱模板中间，以保证已定形的柱交接处的模板不受破坏。
2)弹线：待楼板新浇筑砼结硬后，由测量员在楼面砼上弹出轴线控制线，核验无误之后，告知木工将柱边线弹出，最后由木工工长和质检员核查控制线，无误后，木工才干进场施工。
(三)模板的支设规范规定
模板支设前将已完毕浇捣砼的楼面清理干净，不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净，模板排架支撑体系搭设要严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ 130-2023执行。
模板安装允许偏差和检查方法 表6-1
序号
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
尺量
2
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线尺量
3
截面模
内部尺寸
基础
±10
尺量
柱、墙、梁
+4，-5
4
层高
垂直度
层高不大于5m
6
经纬仪或拉线尺量
层高大于5m
8
5
相邻两板表面高差
2
尺量
6
表面平整度
5
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
/
方尺、塞尺
垂直
/
线尺
8
预埋铁件中心线位移
/
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位置
3
拉线，尺量

螺栓外露长度
+10，-0
10
预留孔洞
中心线位移
+10，
拉线，尺量

尺寸
+10，-0
11
门窗洞口
中心线
/
拉线，尺量

宽、高
/
对角线
/
12
插筋
中心线位置
5
尺量
外露长度
+10，-0

（四）满堂架搭设
根据附图《高支模立杆布置平面图》，搭设满堂支架，涉及剪刀撑，支立杆时应先在钢管底部按后附图《高支模立杆布置平面图》垫300㎜×300㎜胶合板垫块，再搭中间水平拉杆，再搭扫地杆，扫地杆离地面200㎜处，使立柱纵横方向左右对直，立杆的水平牵引杆根据各层结构层高设立，顶步设立在梁底下500㎜处，中间步距按1500㎜设立最上一步不一定刚好为1500㎜但应满足小于1500㎜；同时，立柱要间距均匀，满足设计规定。之后用水平管根据标志点弹出梁底模标高，并搭设梁底钢管。满堂架搭设时应与框架柱、构造柱作刚性连接，增长整个支撑系统的刚度，具体见附图。立杆接长必须采用对接扣件连接，严禁采用搭接接长。
（五）剪刀撑的设立
整个钢管支撑系统须与框架柱连在一起，增强整个支撑系统的刚度。为了便于实际操作，水平剪刀撑统一采用6000㎜钢管搭设。纵向剪刀撑按附图布设，与楼面夹角成45°～60°沿高支架四周从低至顶连续布置。
（六）核验标高
标高弹出之后，及时核查正误。并由木工工长和质检员核验收。
（七）柱模安装
根据弹出柱的控制线，待钢筋经隐蔽验收后，可以封柱模，安装前清理干净柱内杂物，安装时要先吊直模板，然后上紧柱箍、穿穿墙螺杆，各面打斜撑与满堂架连结固定牢固。在封柱模时，可以将梁柱接头模板一起安装。为了保证混凝土的施工质量，柱箍均采用钢管箍配合穿墙螺杆安装使用，当柱截面大于700㎜时在中间设立一道穿墙螺杆，具体做法详见柱图。为了能回收和再运用穿墙螺杆，在穿墙螺杆外套PVC硬塑管，其长度与柱或梁的穿墙厚度相同，让穿墙螺杆与砼隔离开。穿墙螺杆必须安装在同一水平线或垂直线上，但为了防止因周转次数多而导致滑丝等影响质量的因素，每根穿墙螺杆使用前均应仔细检查，严禁使用已损坏的螺杆。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。
（八）梁模安装
按设计间距规定整齐铺好50㎜×100㎜×2023㎜方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用50㎜×100㎜枋木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，18mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。之后吊直侧模，用斜杆顶撑固定。当梁高超过750㎜时，考虑到侧模斜撑的作用力减弱，故在梁高的中间加两道φ14穿墙螺杆。此外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计规定起拱，如设计无规定期，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000，本工程统一按2/1000起拱，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排立杆与高支模排架相连接。
（九）板模安装
（1）在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线，并架设 Φ48横钢管，在钢管上直接铺设方木，拉线检查，直至平整。然后铺楼面模板，用长40㎜铁钉钉牢，假如楼板宽度不合模板模数时，补板应补在梁、柱边。板缝用胶带纸粘好。
(2)板模板施工时注意以下几点：
1）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
2）模板第一排次楞木方需紧靠柱边模，模板与模板之间拼接缝小于2mm，否则用腻子封条；
3）根据板跨度大小，决定板模板起拱大小：＜4m 开间不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，≥6m的起拱15mm。
4）板模板支设，下部支撑用满堂架子，每根立杆底部应设立300mm×300mm胶合板垫块。脚手架必须设立纵、横向扫地。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，必须与每根立杆连接并拧紧。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设立一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设立。板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。对变形和四周破损的模板及时修整和更换以保证接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
5）从墙根起步350mm 立第一根立杆以后按支撑体系设计的间距立支撑，保证立柱支撑上下层位置相应。按规定设设立纵横向水平拉杆，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。
（十）边梁模板加固
铺完楼面模板后，要对边梁模板加固。按照轴线控制好边模位置，用方木顶牢，严禁顶到外架钢管上。 并拉通线检查是否平直。
（十一）高支模与非高支模部分整体性解决
为提高整个高支模系统整体稳定性，规定做到以下注意事项：
1、 高支与非高支部分立杆间距尽也许保持统一模数，并将水平杆通常连接在一起；
2、 在高支与非高支交界处增设水平剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆；
3、 在高支与非高支交界处增设竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆；
施工前按以上规定进行交底，过程中严格按方案规定施工，完毕后将此部位作为重点验收部位。
（十二）高低强度砼交接解决
在砼强度等级改变的交接部位，为了防止不同的砼互相混合，保证柱子混凝土的强度等级，在其两边用密目钢丝网拦截，若钢筋密集或者密目钢丝网安装困难时可以先浇筑柱子部位的混凝土，并沿梁方向多浇筑500㎜长，同时应比楼面稍高，然后再浇筑梁板砼。
（十三）穿梁、板孔、洞口模板
预埋件、预留洞在施工前和安装图具体复核，无误后方能进行施工。在模板和钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置用胶合板做成相应规格模盒，盒子内部用方木支撑固牢，安装时， 孔洞模应用铁钉钉牢或用铁线绑牢，并焊钢筋顶侧模。预埋件固定在模板上，预留洞如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，保证在施工中不会移动。施工完毕的预留洞、预埋件进行复核和验收。混凝土浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，保证埋件和预留洞的准确。
（十四）高支模施工注意事项
（1）具体布置立杆时，需对主梁、次梁、顶板三者支撑立杆间距整体考虑，使三者立杆纵、横方向均在同一条直线上。调整平分立杆间距时，以上述立杆间距为最大极限值，间距只能调小，不能调大；
（2）立杆之间必须按每步距满设双向水平杆，保证其在两个方向（x,y）均具有足够的设计刚度；
（3）满堂支撑架底部距基础面200㎜以内必须设双向扫地杆；
（4）严格按规范规定设立竖向和水平剪刀撑；
（5）保证每一扣件的拧紧力矩控制在45～65N•M内；
（6）立杆接长除顶层顶步以上可采用搭接外，其余各层各步立杆的连接不得采用搭接，必须使用对接扣件进行对接，并保证立杆的对接端头平整；且立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格中设立。如顶层采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边沿至杆端距离不应小于100mm；
（7）板厚大于120mm，顶部承载支撑采用钢管横杆，支撑横杆与立杆的连接采用双扣件；
（8）底部支座如座落在垫层上，则立杆下部需铺通长木跳板和垫铁；
（9）高支模系统验收合格后，楼板钢筋绑扎前将柱子砼浇捣完毕，以增长高支模系统的稳定性。（设计高支模系统时考虑与柱子连接）
六、高支模拆除的工艺规定
（一）高支模拆除工艺规定
1.拆模的时机应是砼达成必要的强度，其强度规定是根据规范规定，现浇砼结构拆模时所需强度，应符合以下规定：
（1）侧模、柱模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
（2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
（3）拆除模板前，由木工工长填写好模板拆除申请，项目主管工程师审核后，并附上试块强度报告递交监理工程师批准后方可进行拆除.
（4） 梁底、楼板模板拆除时应根据试块强度，同时参考同条件养护的混凝土试块强度，在达成规定强度规定后才可以进行模板拆除工作。因部分高支架直接支撑在一层顶板上，故在高支架模板支撑架施工完毕至拆除高支撑架前，严禁拆除一层的模板支撑，
（5）在拆除时，不得半途换人，假如必须换人，必须做好移交工作，。天天收工前，对未拆除的部分应及时加固解决。
（6）严禁夜间进行拆架施工。
2.高支撑模板拆除的工序规定：
（1）拆除应按一定的顺序进行，一般是“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑”。拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清。为了便于管理，利于前道工序为后工序发明条件，混凝土模板一经拆除，立即做好现场清理和成品保护工作。
(2)在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，并报项目部及监理，待出方案解决后，再拆除模板。
(3)模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，按规格分类放整齐，以利再用。
(4)模板的拆除对结构混凝土表面、强度规定应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2023）中4.3模板拆除分项的如下规定：
主控项目
1、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计规定；当设计无具体规定期，混凝土强度应符合下表的规定。
检查数量：全数检查。
检查方法：检查同条件养护试件强度实验报告。
底模拆除时的混凝土强度规定
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂梁
/
≥100
一般项目
1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量：全数检查。
检查方法：观测。
2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
检查数量：全数检查。
检查方法：观测。
（二）高支模拆除安全规定
（1）本工程使用的钢管架，在材料运送时，不得随意乱丢，以免伤人。
（2）凡超过2m以上的操作部位，必须搭设操作平台，不得违章临边、临空施工。
（3）上班时必须戴好安全帽、穿防滑胶底鞋，严禁酒后上班。
（4）搭设满堂架时，必须随工作面的展开上紧钢管扣件，防止不知情人员发生意外。
（5）严禁垂直交叉作业，特殊规定必须上下同时作业时，要做好交叉作业的安全防护措施后进行。
（6）拆模时，必须设警戒标志，必要时派专人看守，严禁别人入内。
（7）拆模时，严禁将模板大块撬下，以免发生意外。
（8）模板拆除后，在及时归堆清理的同时要避免出现朝天钉。
七、施工组织管理及验收
（一）高支模支撑系统施工管理
（1）严格按支撑架设计书进行操作。
（2）施工现场安全负责人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
（3）支模完毕，经施工高支模管理机构有关人员组织验收合格后，立即告知公司工程技术部和质保部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装。
（4）严格按设计尺寸和规定搭设。搭设前在施工员、测量员参与下先弹出纵、横立杆位置线，再据此搭设立杆。
（5）支撑支架系统必须连为一体，不得因班组施工区域的划分而断开。
精心设计砼浇筑方案：浇筑砼时，泵车停放在大门洗车台，由中间向两边浇捣（具体施工方法详见砼施工方案）。
（6）施工材料，特别是钢管和扣件不满足规定的严禁使用。搭设的重要材料在进场堆放前，必须根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2023）中关于构配件检查和验收的规定，逐个进行验收。经验收合格的钢管、扣件按规格、种类，分类整齐堆放、堆稳。堆放地不得有积水。
（7）严格控制实际荷载不超过设计荷载。严禁在支撑架上集中堆放材料。在实际操作中，施工荷载不能超过设计荷载（3kN/ｍ²）。
（8）保证安全的前提下，在砼浇筑开始后，派人检查支架及其支承情况，发现有下沉、松动和变形情况，及时予以解决。

（二）高支模支撑系统质量验收
模板工程检查验收必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2023）有关规定，本工程模板工程应符合下述具体规定。
（1）主控项目
a、安装上层模板及其支架时，下层楼板支架不拆除。立杆下应铺设垫板。
b、涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
（2）一般项目
a、模板接缝不应漏浆，可以使用贴胶带纸或封水泥砂浆。在浇筑砼前，应浇水湿润模板，但模板内不应有积水；
b、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
c、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
（3）实测允许偏差项目
a、现浇结构模板安装的允许偏差：轴线位置5mm；底模上表面标高±5mm；柱、梁截面内部尺寸+4mm、-5mm；层高垂直度（不大于5m）6mm；相邻两板表面高低差2mm；表面平整度5mm。
b、预埋件和预留孔洞的允许偏差：预埋管、预留孔中心线位置3mm；插筋中心线位置5mm；插筋外露长度+10 mm；预留洞中心线位置10mm；预留洞尺寸+10mm。
（三）高支模支撑系统整体稳定性和安全可靠性验收
模板高支撑架搭设完毕后应进行安全可靠性检查验收，合格后方准使用。对高大模板支架的验收按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JG130-2023)、《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》的相关规定进行验收，检查验收表格详见下页：
表A.5高大模板支架安全要点检查表，
表A.6高大模板支架、高大作业平台支架整架验收登记表，
表A.7扣件拧紧抽样检查表。

表 A . 5 高大模板支架安全要点检查表
工程名称

支架材质
钢管
施工单位

监理单位

资 料 检 查
有专项施工方案
□
不少于5人的专家组论证专项施工方案并出具论证意见
□
论证后经修改的方案
经施工公司技术负责人批准
□
有计算书（纵横两向立杆间距、步高取值，立杆稳定计算或可以不计算的说明）
□
经总监理工程师批准
□
有技术交底记录
□
现 场 检 查
保证支架内容稳固的措施
设立纵横两向扫地杆，扫地杆位置有水平剪力撑
□
外连装置设立
梁底位置、每楼层（或沿柱高每≤4m）设抱柱装置，危险区域每步高设抱柱装置
□
沿立杆每步均设立纵横水平杆且纵横两向均不缺杆
□
设立纵横两向封顶杆，封顶杆位置有水平剪力撑
□
每楼层设连板装置
□
竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每≤4m设一道剪力撑
剪力撑倾角45°~60°,跨越5~7条杆,宽度≥6m
□
连墙装置在水平剪力撑位置上设立（严禁在砌体上设立）
□
竖直方向沿横向全高全长从两端开始每≤4m设一道剪力撑
□
在无墙无板处设连梁装置
□
水平方向沿全平面每≤4.5m高设一道剪力撑，架顶部位加密水平剪力撑
□
在无法采用以上4种方法处设辅助装置
□
立杆支承
支于地面时，须在混凝土地面上支立杆。支承面的解决符合规定
□
建筑物悬挑部分的模板支架
立杆支在混凝土地面上，支承面的解决符合规定
□
支于楼面时加支顶，需支顶层数由验算定，但不少于1层
□
从楼面（悬臂结构除外）挑出型钢梁作上层作业平台的立杆支座，型钢梁搁置在楼板上的长度与挑出长度之比≥2，型钢梁与楼面接触部分的首尾两端均与结构有可靠锚固。保证立杆不滑移的限位装置。型钢梁平面外约束
□
伸出长度：可调底座不大于300mm：可调顶托不大于200mm。
□
严禁事项
支承梁的立杆应对接，严禁搭接
□
水平杆在严禁区域内，严禁对接
□
严禁用钢管从楼层挑出作为立杆支座
□
严禁从外脚手架中伸出钢管斜支悬挑的模板
□
严禁使用叠层搭设的木材支撑体系
□
严禁用水平杆互相扣接代替水平杆与立杆扣接
□
严禁用木杆接长作立杆
□
严禁输送混凝土的泵管与支架连结
□
严禁不同形式的钢管支架、钢材木材支架混用
□
其它
立杆间距、水平杆步高符合规定
□
截面高度1m及以上的梁的支承情况
□
扣件螺栓拧紧符合规定
□
格构框架体系设立
□
检查结论
□1 通过 □ 2 整改 □3 停止搭设
整改或停止范围如下：
检查单位：施工□ 监理□
检查人：

年 月 日
注：高大模板是指达成或超过以下指标的作业平台：高度8m，或结构跨度18m，或经荷载组合后的施工面荷载15Kn/㎡,或经荷载组合后的施工线荷载20Kn/m。

表 A . 6 高大模板支架、高大作业平