材料技术标准.docx

公建GRC/GFRC工程技术标准
GRC部分
1原材料
①耐碱玻璃纤维无捻粗纱:氧化错含量不低于14%，符合JC/T572一1994的规定。选用陕西玻璃纤维总厂的产品。
②低碱快硬硫铝酸盐水泥:符合JC714一1996的规定，PH值不大于11.7，选用唐山水泥场的产品。
③中砂:洁净河砂，含泥量不大于0.5%。
④外加剂:上海花王化学品有限公司的高效缓凝减水剂。
⑤水:符合国际《混凝土拌合用水标准》
⑥脱模剂:上海花王化学品有限公司的水性脱模剂。
⑦钢筋、铁件、石子等，质量符合一般建筑工程规定。
2产品成型工艺
玻璃纤维经纤维切割机切割成规定长度，通过气压泵和气动喷头喷出;充足拌合的水泥砂浆通过螺杆泵和气压泵从另一个气压喷头喷出。这样纤维和水泥砂浆在工作面混合，分层喷射，形成短切玻璃纤维束二维乱向均匀分布料浆层，最后人工用铁板收光。一定期间后脱模，经浸水养护，保证72小时内充足水份，强度达成设计规定后方可启运使用。
3安装施工
3.1施工材料:除GRC制品外，膨胀螺栓、水泥砂浆、丙烯酸型胶粘剂、密封胶、防锈漆、焊条等，都是施工制作的配套材料。
3.2施工机具:切割机、钻机、电焊机、水准仪、卷尺、墨线盒、角尺、
直尺、塞尺、麻线等
3.3现场准备
3.3.1基层清理:清除混凝土基层的污垢、砂浆块、垃圾等附着物，局部若有突出地方，应作凿除解决。检查基层的质量是否符合规定。
3.3.2基层面弹出水平线、垂直线以及GRC制品位置线，必须做到横平竖直，件与件之间的空隙均匀一致，且在5二左右。
3.4工艺流程
基层清理→弹线→试排→钻孔→挂板→校正→固定→孔洞修补和接缝填装→清理→密封膏→上涂料。
3.5安装固定方法
3.5.1膨胀螺栓固定法在GRC板上预留螺孔(退拔状)，螺孔间距按设计规定，一般不大于400mm，用膨胀螺栓将构件固定在混凝土基层上。
3.5.2电焊固定法
GRC板内预埋铁板或钢筋，混凝土基层相应位置预埋铁板，安装时用电焊方法将其固定，必要时增长联接铁件。柱子做法，柱脚和柱帽均分为二块拼接而成，柱身根据自重分段，每段也由二块拼成。

图3窗套做法
（注：①膨眼螺栓固定、用水泥砂泉拌丙烯酸胶粘剂修补、抹平;②膨胀螺松固定，用水泥砂装拌丙烯酸胶拈M修补、抹平;③澎胀裸检固定，用水泥砂泉拌丙烯酸胶粘剂修补、抹平。）
3.6操作要点
3.6.1挂GRC制品按顺序就整幢建筑应由上往下挂，上口要以水平线为准，底层的挂好后，要用靠尺检查校正，不得有上下左右不齐的现象，制品间离缝控制在5mm左右。
3.6.2接缝处采用水泥砂浆加丙烯酸型胶粘剂拌匀后分三次嵌满接缝，每次嵌缝间隔24h以上。
3.6.3制品与基层交接处用汇丽牌密封膏嵌缝，与铝合金表面的交接处用道康宁中性白色硅胶。
3.6.4所用紧固件宜采用镀锌解决的，埋件外露部分、联接铁件、钢筋及焊缝等均应作防腐解决，一般为红丹防锈漆。
3.6.5控制好钻孔直径和深度，严格控制膨胀螺栓的埋入深度，符合设计规定。必要时做抗拔实验。
3.6.6施工阶段做好隐蔽工程验收工作。
2.4质量检查和评估
由于本分部分项工程尚无国家标准或地方标准，我们参考混凝土预制构件和装饰工程有关规范，结合工程实践制定如下质量检查和评估标准。
2.4.1检查数量
室外，以4m左右高为一检查层，每lOm长抽查一处，每处3延长米，但不少于3处。
2.4.2保证项目
①GRC构件、配件和联接件的型号、规格和技术条件符合设计及有关规范规定。GRC构件强度符合设计规定，表面无裂缝。检查方法:检查构件出厂证明文献、产品质量合格证，检查水泥砂浆试块强度报告。观测检查构件表面。
②GRC构件安装方法和安装质量应符合设计规定，安装牢固无松动。检查方法:观测检查，用手轻摇。检查隐蔽验收单。
③接缝砂浆强度符合设计及有关规范规定，构件粘结牢固，无裂缝。检查方法:检查接缝砂浆强度试块报告。观测检查。
④防水构造和做法符合设计及有关规范规定。检查方法:检查产品质量合格证。观测检查。
2.4.3检测项目
①GRC构件安装质量应符合以下规定:合格:标高、位置、接缝宽度基本符合设计和规范规定。优良:标高、位置、接缝宽度符合设计和规范规定。
②GRC构件安装表面质量应符合以下规定:a.表面洁净、接缝严密吻合;b.裂缝不允许;c.缺棱掉角:L20mm，不大于2处;d.蜂窝麻面:总面积小于1%，每处面积小于0.5%;e.飞边毛刺厚度:不大于3mm。
GFRC部分
一、GFRC的材料规定
GFRC使用寿命设定为50年。满足《玻璃纤维增强水泥外墙板》JC/T1057-2023的规定。保证2023以上强度不衰减、不脉化、无龟裂现象。
GFRC生产厂家必须拥有抗碱性玻璃纤维制造商的授权证明、并有5年以上承担与本项目类似工程的经验。
GFRC必须采用喷射式工艺生产。应达成18等级或18P.
GFRC生产厂家必须按质量控制流程进行操作。
二、GFRC的材料成分的规定
材料生产过程符合《Specificationforthemanufacture,curinandtestingofGFRCproucts》TheGlassfibreReinforcedConcreteAssociationInternational及《预制混凝土制品.玻璃纤维增强水泥的工厂生产控制的一般规则》（BS)EN1169-1999的规定。
1、3~5mm厚水泥面层
标准：波特兰水泥ASTMC150,并符合水泥的相关标准。
强度：42.5
白度：达成90不小于国标特级87，色彩稳定，色差不应大于2.5CIELAB。
工艺：表面生产要添加PP抗碱纤维，阻止面层开裂。面层没有空气空洞等缺陷，颜色均匀。
面层配料设计原则：面层料的体积变化需适应GFRC层的体积变化，其28天抗压强度应大于28MPa、吸水率小于10%，面层料中的最大集料尺寸不大于6㎜。
2、面层石英砂
标准：符合ASTMC144化合物规定
技术规定：纯白色，经清洗和干燥的二氧化硅。为整个的工作进行成堆的储存，将色差和颜色不均衡性减少至最小。
3、10~13mm厚结构层灰水泥
标准：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥应符合GB175。
强度：52.5
4、结构砂
标准：GB/T14684中Ⅰ类砂子的规定
技术规定：含泥量<1.0%、粒径小于75μm的石粉含量<3.0%，用于强度等级大于C60的混凝土；且不可具有有害物质或其含量不致引起GFRC强度和耐久性的减少。骨料的度数应在BS882的限制之内,冶金炉渣骨料及轻量骨料不能使用。粗骨料的度应在BS882和BS863的限制范围之内。细骨料应符合BS882,BS1199,BS1200以及BS812；
5、抗碱玻璃纤维
标准：耐碱玻璃纤维无捻粗纱、耐碱玻璃纤维短切纱应符合JC/T572；耐碱玻璃纤维网格布应符合JC/T841的规定。
技术规定：高强抗碱，SiC值需大于300Mpa，二氧化锌含量不小于16.5%，此纤维的开发和配制在水凝水泥环境下可保持高强度。玻璃纤维含量占占总重量比例不小于4%。生产者应当提供来自供应者的证明。
6、减水剂
标准：GB8076
技术规定：温度稳定，不退色，抗碱
7、附加剂
标准：化学附加剂ASTMC494/C,494M
技术规定：允许并鼓励使用外加剂，由于它们可以加强GFRC属性。它们应当总是严格根据供应商的建议使用，生产商必须保证它们的合用对产品没有负面作用。假如GFRC构件具有钢筋、安装套筒或其他预埋件，不应当用品有氯化化钙的外加剂。
8、脱模剂
技术规定：与模板内衬材料和表面解决兼容的前提下可使用脱模剂，透明无色对产品表面色彩无影响
9、丙烯酸聚合体
标准：PCIMNL130
技术规定：
a．化合物类型：水溶热塑聚合体乳液；
b.聚合体类型：
c.含丙烯酸固体比例45-55%；
d.外观：奶白、乳脂状的、没有结块形成薄膜的最低温度7-12EC；
e.抗紫外线：好；
f.耐碱：好
10、水
标准：饮用水，符合PCIMNL130的化学极限
技术规定：水应当是干净的并且没有有害物质；可流动的，没有会影响颜色稳定性和GFRC强度的有毒物质，无污染的，不能有味道，并要符合BS3148
11、其它组成材料
其它组成材料如硅灰、偏高岭土、磨细粉煤灰、磨细矿渣等必须按照供货商提供的说明使用，生产商必须证实这些材料的使用不会对GFRC性能产生负面影响。
12、配比设计：按照盼望的物理力学性能，对成型工艺、纤维含量、纤维长度、灰砂比、水灰比、外加剂和外掺料的种类与用量等进行设计。GFRC的配比设计由生产厂家建议，所选用配比必须使成品达成所规定的物理力学特性。
三、GFRC挂板技术规定
1、规格尺寸允许偏差
1.1、普型板规格尺寸(例如,长度大于3000mm)允许偏差应符合下表的规定。
项目
板材(单位：mm)
长度、宽度
0~+-6.0
厚度>12
0~+3.0
设计厚度为最小值，构件的任意部分都必应低于此值。
1.2、圆弧形板壁厚最小值不小于18mm，规格尺寸允许偏差应符合下表的规定。
项目
板材(单位：mm)
弦长
0~-1.5
高度
0~-1.0

1.3、用于干挂的普型板材厚度允许偏差为+3.0mm~-1.0mm。
1.4、平面度允许公差
普型板平面度允许公差应符合下表的规定。
板材长度
板材(单位：mm)
≤400
0.20
>400~≤800
0.50
>800
0.70
1.5、圆弧形板直线度与线轮廓允许公差应符合下表的规定。
项目
板材(单位：mm)
直线度
（按板材高度）
≤800
0.80
>800
1.00
线轮廓度
0.80
1.6、角度允许公差
普型板角度允许公差应符合下表的规定。
板材长度
板材(单位：mm)
≤400
0.30
>400
0.40
圆弧板角度允许公差为0.40mm。
方正度（对角线的长度差）（e）
方正度不超过1.0mm/m。
侧模平面的角偏差（d）
角偏差不超过±1mm／75mm厚度，或1.5mm，取较小值。
洞口在板内的位置（i）
洞口在板内的位置偏差不超过±6mm。
2、外观质量
同一批板材的色调应基本调和，纹路应基本一致。
板材正面的外观质量规定应符合下列规定：
缺棱：长度小于5mm，宽度小于1.0mm。
缺角：长度不大于2mm，宽度不大于2mm。
裂纹：长度小于20mm。
3、物理性能
体积密度（干）——≥1.8g/cm³
吸水率——≤11%
干缩率（饱水_绝干）——≤0.15%
线膨胀系数——≤2.0×10-5
热膨胀系数——≤1.0×10-6
弹性模量——20.000N/mm2
耐久性（80°C热水中）——加速老化7天，
抗弯极限强度保存率≥90%
加速老化14天，抗弯极限强度保存率≥70%
耐热性——350°C
抗冻性——经50次冻融循环，无起层、剥落等破坏现象
抗弯强度——平均抗弯强度为21MPa，最小抗弯强度不小于12MPa
抗冲击强度——≥10（KJ/m2）
燃烧性能——根据DINEN13501材料等级为A1。
4、GFRC运送,存储
4.1、一般规定
应采用板框架对墙板进行支撑，构件的任何部分都没有承受超重压。
构件不会产生翘曲或变形。
不会对构件的任何部分产生损坏，特别是边沿和拐角部分。
应考虑将搬运起吊点的数量、位置以及起吊装置的细节作为构件设计的组成部分。
储存条件或者是堆放/保护材料不会对产品导致永久染色或变色。
4.2、运送
4.2.1、保护面板不要弄脏,或者损坏,在解决和运送中.
4.2.2、在两个面板之间放非污染的弹性间隔物
4.2.3、在运送过程中在非污染材料上支撑面板
4.3、存储：在与地面隔离,板面有覆盖的情况下存储,在干燥的地点防止污染和损坏。潮湿的材料,在干燥前请不要安装。
4.3.1、使用非污染的有弹性的支撑材料在同一个位置存储面板.
4.3.2、在坚固,水平和平滑的表面上存储面板.
4.4、根据生产商的说明.不要使材料过冷或者过热。对于大型构件的搬运储存装卸和运送方法应与购买者协商一致。
5、实验
5.1、样品制备
直接从产品上取样；假如不也许从产品上取样，应当在与产品生产完全相同的条件下成型实验板，实验板厚度应当尽也许的与产品厚度相同，尺寸通常为300㎜×300㎜，养护完毕后从实验板上切割取样。
5.2、实验龄期
采用快硬硫铝酸盐水泥时，样品龄期为3d；采用改性硅酸盐水泥时，样品龄期应为28d。
6、施工注意事项
测量放线采用全站仪多控点放线定位,并建立立体双曲面模型；
在板的安装过程中，应考虑足够的调节量,吸取并消除也许出现的钢结构变形和施工误差；按实际测量值及钢结构实际外形检查，拟定GFRC的最终实际外形，保证GFRC外形与设计理论外形的误差在规范允许范围内。
对于大型构件的搬运储存装卸和运送方法应与购买者协商一致。
7、供货商质量保证：
7.1、产品工艺质量保证
a.厂商内部实验室质量检查
b.两家外部独立测试机构发布的实验报告和相同实验结果证书
c.保证使用通过实验的原料（附加添加剂）
d.保证符合产品证书EN-ISO9001/14001
e.生产者必须证明其使用的计量方法精确度为+-2%。
f.生产者必须证明使用高速剪切搅拌机搅拌水泥砂浆。
7.2、质量保证/质保证书
a.通过自检和第三方检查保证产品质量
b.通过质检标志和质检样品来保证每批产品的生产质量
c.在发货前再进行离厂检查
d.根据订单标记产品在建筑方案中的位置
8、混合物
混合物不允许具有氯化钙，混合物要符合BS1014,BS4887,BS5075
9、生产之前测试
为保证GFRC产品的质量，养护的构件应由一个独立的实验室来在开始大量的GFRC生产之前进行测试。初步的测试应根据BS6432和测试GFRC材料的GRCA方式来从测试板表层进行。
10、单位重量
聚合物养护混合物的混合设计的单位重量不得多于2300kg/m3。
11、物理性能规定：
抗压强度：28天超过30Mp
抗弯强度(MOR)≥18Mp
12、安装容差
安装容差＋4mm（GFRC面板之间）
13、防火性
对于防火性，根据BS476测试，GFRC是非可燃性的。
四、测试规定
GFRC的测试方法满足英标EN1170-1~EN1170-7的规定。
1、原材料测试。
2、GFRC抗折和弹性测试、抗冻融测试、体积密度测试、吸水率、抗压测试、抗冲击测试、GFRC纤维含量测试、水分引起的体积变化测试。
3、物料和成品测试表格提交。
4、出厂检查
4.1、检查项目
出厂检查项目涉及外观质量、尺寸偏差、抗弯比例极限强度、抗弯极限强度、密度和吸水率。
4.2、批量
由同种原材料用相同工艺制成的制品组成同一受检批，每个批量为200件制品，局限性200件时，亦作为一个批量。
4.3、鉴定
对外观质量、尺寸偏差逐件检查，均应满足1.3.1的规定。对不满足项允许进行修整，修整后仍不能满足规定期，判为不合格品。物理力学性能，对每一受检批，按照1.3.5制备样品。符合相关规定期判该批产品合格，否则判该批产品不合格。
4.4、总鉴定
出厂检查中所有规定的检查项目均符合标准相应等级规定期，判该批产品为相应等级产品。
4.5、型式检查
4.5.1、检查条件
有下列情况之一时，应进行型式检查。
(1)新产品试制定型鉴定；
(2)产品结构、材料、工艺有较大改变时；
(3)长期停产再恢复生产时；
(4)出厂检查结果与上一次型式检查结果有较大差异时；
(5)正常生产每年一次；
(6)国家或地方质监机构提出检查规定期。
4.5.2、鉴定
所有规定的检查项目均符合标准相应等级规定期，判该批产品为相应等级产品。
5、修补
A．在生产商的工厂修补生产缺陷
B．在随后连接清洁和密封以前，在运送后修补缺陷
C．使用不会损坏GFRC面板结构稳定性的方法修补
D．当修补不符合规定的时候，采用混合物质修补GFRC面和提供相似的非损坏的面板。
E．当修补不符合规定的时候，移除被损坏的GFRC面板，提供相似的未损坏的面板。
6、清洁和保护
A．根据生产商的书面说明假如必要就提供清洗环节
1. B．使用清洁剂和水清洗GFRC，使用软纤维刷和海绵，用清水，防止对GFRC表面的损坏和污染临近物质。