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烟气脱硫运营规程
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宁夏泰瑞制药股份有限公司自备电厂 发 布

目 次
烟气脱硫运营规程 4
1 范围 4
2 烟气脱硫装置（FGD）技术规范及特性概况 4
2.1 系统概述 4
2.2 工艺简介 4
2.3 重要设计指标及性能保证值 6
2.4 设备技术规范 6
2.4.1 烟气系统设备规范 6
2.4.2 吸取塔系统设备规范 7
2.4.3 石灰石浆液制备系统设备规范 8
2.4.4 石膏脱水系统设备规范 8
2.4.5 公用系统设备规范 9
3 烟气脱硫（FGD）联锁保护及实验 9
3.1 FGD烟气系统的保护及联锁 9
3.1.1 FGD烟气系统的总保护联锁 9
3.1.2 进口烟气挡板的保护及联锁 9
3.1.3 旁路挡板 10
3.2 FGD吸取塔系统的重要保护联锁 11
3.2.1循环泵 11
3.2.2 石膏排浆泵的保护及联锁 11
3.2.3 吸取塔搅拌器的保护及联锁 11
3.2.4 氧化风机的保护及联锁 11
3.2.5 除雾器冲洗 12
3.3 石灰石制浆系统的保护及联锁 13
3.3.1 石灰石浆液箱补水阀门 13
3.3.2 石灰石粉仓星形给料阀保护及联锁 13
3.3.3 石灰石浆液箱搅拌器 13
3.3.4 石灰石浆液泵 13
3.3.5 石灰石浆液至吸取塔补浆阀 13
3.4 石膏脱水系统的保护及联锁 14
3.4.1真空皮带脱水机 14
3.4.2 真空泵 14
3.4.3 滤液坑泵 14
3.4.4 滤液坑搅拌器 14
3.5 公用系统的保护及联锁 15
3.5.1 工艺水泵 15
3.5.2 工艺水箱入口阀 15
3.5.3事故浆液泵 15
3.5.4 事故浆液箱搅拌器 15
4 FGD系统启动 15
4.1 启动方式 15
4.1.1 冷态启动 15
4.1.2 短期停运后启动 15
4.1.3 短时停运后启动 15
4.2 启动前的准备工作 15
4.2.1 启动前的设备及系统检查 15
4.2.2 电动阀、调节阀的检查与远方操作实验 16
4.2.3 启动前的配送电及实验 16
4.3启动 17
4.3.1 压缩空气系统启动 17
4.3.2 工艺水系统启动 17
4.3.3 吸取塔注液 18
4.3.4 滤液坑系统启动 19
4.3.5 石灰石浆液制备系统启动 19
4.3.6 吸取塔系统启动 19
4.3.8 FGD烟气系统启动 22
4.3.9 石膏脱水系统启动 23
4.4 短期停运后的启动 25
4.5 短时停运后的启动 25
4.6 因电力故障后的启动 25
5 FGD运营与维护 26
5.1 总则 26
5.2 运营参数控制值 26
5.3 FGD运营维护 26
5.4 设备的定期工作 27
6 FGD系统的停运和保养 27
6.1 长期停运 27
6.1.1 长期停运前准备工作 27
6.1.2 停运FGD烟气系统 27
6.1.3 停运增压风机 28
6.1.4 石灰石浆液输送系统停运 28
6.1.5 停运除雾器冲洗系统 28
6.1.6 停运氧化空气系统 28
6.1.7 石膏浆液排出泵的停运 28
6.1.8 石膏脱水系统的停运 28
6.1.9 停运吸取塔浆液循环泵 29
6.1.10 吸取塔浆液的排空 29
6.1.11 工艺水、冷却水系统的停用（4个塔同时停运时） 29
6.1.12 仪用空气系统的停用 30
6.1.13 系统断电 30
6.2 短时停运的操作 30
6.3 短期停运停机 30
6.4 脱硫系统电力中断时的状况 30
6.5 停运后检查及注意事项 31
7 电气系统 31
7.1 电气系统概述 31
7.2 供配电系统 31
7.2.1 脱硫10kV电气系统 31
7.2.2脱硫380V电气系统 31
7.3 脱硫电气操作 31
7.4 脱硫380V开关柜操作说明 32
7.5 脱硫电动机启动、停止操作 34
7.6 脱硫电动机立即停运的条件：以下任一现象时应立即停运该电动机。 35
7.7 电动机事故解决 35
8 热工控制系统 35
8.2 顺序控制系统 36
8.2.1 烟气系统顺控 36
8.2.2 吸取塔系统顺控 36
8.2.3 石膏脱水系统顺控 36
9 事故解决及常见问题解决 36
9.1 基本原则 36
9.2 脱硫系统事故的现象、因素及解决 37
9.2.1发生下列情况之一时，将保护停运脱硫装置 37
9.2.2 10kV电源中断的现象、因素及解决 37
9.2.3 380V电源中断的解决 38
9.2.4 脱硫增压风机跳闸 38
9.2.5 吸取塔4台循环泵全停 39
9.2.6 发生火灾时的解决 40
9.3 常见故障及解决方法 40
9.3.1 脱硫效率低 40
9.3.2 除雾器 41
9.3.3 吸取塔浆液浓度高 41
9.3.4 脱水石膏质量 41
9.3.5烟气系统 42
9.3.6循环泵进口滤网堵塞 42
9.3.7 PH计 42
9.3.8 密度测量故障 42
9.3.9 液体流量测量故障 42
9.3.10 SO2仪故障 43
9.3.11 烟道压力测量故障 43
9.3.12 液位测量故障 43
9.3.13 烟气流量测量故障 43
9.3.14 石膏排浆泵故障及解决 43
9.3.15 石膏旋流器故障及解决 43
9.3.16 真空皮带脱水机系统故障及解决 43
9.3.17 石灰石浆液输送泵故障及解决 44
9.3.19 工艺水泵故障及解决 44
9.3.20 氧化风机故障及解决 44
9.3.21 搅拌器故障及解决 45
9.3.22 电力中断故障的解决 45
9.3.23 其它常见故障现象及解决方法 45
9.4 事故非联锁停机及解决 46

烟气脱硫运营规程
1 范围
本标准规定宁夏泰瑞制药股份有限公司自备电厂烟气脱硫设备的规范和特性、运营操作规定、运营维护及事故解决原则。
本标准合用于宁夏泰瑞制药股份有限公司自备电厂烟气脱硫设备的运营操作、定期实验、运营维护及典型事故分析与解决。
2 烟气脱硫装置（FGD）技术规范及特性概况
2.1 系统概述
宁夏泰瑞制药股份有限公司自备电厂烟气脱硫工程，在原除尘设备后新建一台三炉一塔的脱硫设备，采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，新建一台三炉一塔的脱硫设备。本脱硫装置配套的子系统重要涉及工艺系统、控制系统（DCS）和电气系统。
脱硫装置工艺子系统，涉及：烟气系统、吸取塔系统、石膏脱水系统、石灰石浆液制备系统、以及公用系统（含工艺水系统、仪用空气系统等）。
2.2 工艺简介
烟气中SO2的去除在吸取塔内进行，吸取塔涉及4层喷淋装置和1套两级除雾器，每层喷淋装置相应1台浆液循环泵。
通过增压风机出来的原烟气进入吸取塔后折流向上与喷淋下来的浆液充足接触，烟气被浆液冷却并达成饱和，烟气中的SO2、SO3、HCL、HF等酸性成分被吸取，再连续流经两层平板除雾器而除去所含雾滴。经洗涤和净化的烟气流出吸取塔，通过净烟道进入烟囱排放。
吸取液通过喷嘴雾化喷入吸取塔，分散成细小的液滴并覆盖吸取塔的整个断面。这些液滴与塔内烟气逆流接触，发生传质与吸取反映，烟气中的SO2、SO3及HCl、HF被吸取。SO2吸取产物的氧化和中和反映在吸取塔底部的氧化区完毕并最终形成石膏。
外购合格的石灰石粉经罐车运至石灰石料仓，送至料仓内储存。料仓内石灰石粉经星形给料阀，输送到石灰石浆液箱内，通过与工艺水混合搅拌，配置出浓度为25-30%左右的石灰石浆液。
石灰石浆液通过泵输送到吸取塔内，并在吸取塔浆池中溶解、反映，通过调节进入吸取塔的石灰石浆液量或吸取塔排出浆液浓度，使吸取塔浆池PH值维持在5.0-5.8之间以保证石灰石的溶解及SO2的吸取。
氧化风机送出的氧化空气通过喷水冷却增湿后进入吸取塔，把脱硫反映生成的亚硫酸钙强制氧化生成硫酸钙并结晶生成二水石膏。吸取塔内的石膏浆液经石膏排浆泵送入石膏水力旋流器进行脱水，旋流器底流浆液为50%水分的固体石膏，靠重力流到真空皮带脱水机上。真空皮带脱水机将预脱水的石膏浆液进一步脱水至湿度小于10%的石膏。石膏旋流器溢流则流入滤液坑内，经滤液泵送到吸取塔内回收运用。为保证脱硫吸取塔内反映正常，应定期进行废水排放。通过滤液泵，将石膏旋流器溢流浆液定期外排至集中废水解决装置。
湿法脱硫反映原理如下：
强制氧化系统的化学过程描述如下：
（1）吸取反映
烟气与喷嘴喷出的循环浆液在吸取塔内有效接触,循环浆液吸取大部分SO2，反映如下：
SO2＋H2O→H2SO3
H2SO3⇋H＋＋HSO3－
（2）氧化反映
一部分HSO3－在吸取塔喷淋区被烟气中的氧所氧化，其它的HSO3－在反映池中被氧化空气完全氧化，反映如下：
HSO3－＋1/2O2→HSO4－
HSO4－⇋H＋＋SO42－
（3）中和反映
吸取剂浆液被引入吸取塔内中和氢离子，使吸取液保持一定的pH值。中和后的浆液在吸取塔内再循环。中和反映如下：
Ca2＋＋CO32－＋2H＋＋SO42－＋H2O→CaSO4·2H2O＋CO2↑
2H＋＋CO32－→H2O＋CO2↑
（4）其他污染物
烟气中的其他污染物如SO3、Cl、F和尘都被循环浆液吸取和捕集。SO3、HCl和HF与悬浮液中的石灰石按以下反映式发生反映：
SO3＋H2O→2H＋＋SO42－
CaCO3 +2 HCl<==>CaCl2 +CO2 ­+H2O
CaCO3 +2 HF <==>CaF2 +CO2 ­+H2O

2.3 重要设计指标及性能保证值
表1 设计指标及性能保证值（单台炉）
名 称
数值
单位
备注
FGD装置烟气解决量（BMCR）
374720
Nm3/h
（满负荷）（标、湿、实际氧）
FGD装置入口烟气SO2浓度（设计煤种）
4656
mg/Nm3
干态，6%O2
FGD装置出口烟气SO2浓度（设计煤种）
100
mg/Nm3
干态，6%O2
FGD装置入口烟气粉尘浓度
100
mg/Nm3
干态，6%O2
FGD装置入口烟气温度
130
℃

FGD装置出口烟气温度
48
℃

FGD装置设计钙硫比
1.03
／

FGD装置石灰石消耗量
3
t/h

FGD装置工艺水消耗量
25
t/h

FGD装置废水量
1.8
t/h

设计脱硫效率
97.86
％

2.4 设备技术规范
2.4.1 烟气系统设备规范
表2 烟气系统设备规范
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
烟道
W2.5×H1.5m
m
21.6

W3×H2.5m
m
79.5

W4×H4.25m
m
39.8

W3.4×H3.4m
m
11

W5.6×H2.1m
m
6.6

2
烟道挡板

旁路挡板
电动单轴挡板门，尺寸：W1.4m×H2.4m，框架材质碳钢，密封片材质316L，15S快开，N=2kW
台
6

FGD进口挡板
电动单轴挡板门，尺寸：W3m×H2.5m，框架材质碳钢，密封片材质316L，N=1.1kW
台
3

3
烟囱
φ3500×49380，碳钢内衬玻璃鳞片
台
1
放置在吸取塔顶部，总高80m
4
膨胀节

FGD入口烟道膨胀节
W2.5×H1.5m
个
3

分支烟道膨胀节
W3×H2.5m
个
4

主烟道膨胀节
W4×H3.75m
个
1

吸取塔进口膨胀节
W5.6×H2.1m
个
1

5
增压风机
静叶可调轴流式风机
TB: Q=710885m3/h, △P=2208Pa,
N=560kW
台
1

冷却风机
Q=3488m3/h，△P=5080Pa，N=11kW
台
2

2.4.2 吸取塔系统设备规范
表3 吸取塔系统设备规范
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
吸取塔
φ9000（浆池）/7000（喷淋区）×30620(H)，浆池容积536m3
个
1

喷淋管组
FRP，φ7000
层
4

吸取塔喷嘴
空心锥（中间）/实心锥（靠近塔壁）组合，SiC，流量63.33m3/h，雾化压力0.7bar
个
144
四层喷淋层总数

入口区烟道内衬
耐高温玻璃鳞片+耐酸砖
项
1

氧化空气管
氧枪式，FRP
套
1

氧化空气加湿喷嘴
实心锥，316L，流量30L/min，雾化压力2bar
个
1

吸取塔搅拌机
侧进式，N=15kW
台
4

2
氧化风机
罗茨式，
Q=4308m3/h，P=98kPa，N=160kW
套
2

3
除雾器
φ7000，两级平板式
除雾片材料：聚丙烯
套
1

4
吸取塔循环泵系统

吸取塔循环泵
Q=2280m3/h，
P=17mH/18.8mH/20.6mH/22.4mH, N=185kW/200kW/220kW/250kW
台
4

循环泵入口膨胀节
φ400
台
4

循环泵出口膨胀节
φ400
台
4

循环泵入口滤网
DN600，FRP
台
4

5
石膏排出泵
Q=42m3/h,P=35mH, N=15kW
台
2

2.4.3 石灰石浆液制备系统设备规范
表4 石灰石浆液制备系统设备规范
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
石灰石粉仓
直径Φ6m，直筒高6.4m,锥高5.2m，有效容积200 m3,双下料口
个
1

石灰石粉仓顶除尘器
型式：脉冲清灰；粉尘排放浓度≤50mg/Nm3；除尘面积：56m2；解决风量：3360~5040m3/h；电机功率：3kW
台
1

压力真空释放阀
整定压力：+2.58kPa(正压)及-0.86kPa(负压)
DN500
台
1

2
手动插板阀
DN250，碳钢
台
2

3
电动旋转给料阀
DN250，出力：0~18t/h，N=1.5kW
台
1

4
流化风板
规格：300（长）×150（宽）
块
6

5
石灰石浆液箱
Φ4000×4500，碳钢衬玻璃鳞片
台
1

石灰石浆液箱搅拌器
顶进式，N=7.5kW
台
1

石灰石浆液泵
Q=16m3/h；H=35m；电机：N=7.5kW
台
2

2.4.4 石膏脱水系统设备规范
表5 石膏脱水系统设备规范
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
石膏旋流器
FXDS100，进料浓度15%，在线备用1个旋流子，材料：聚氨酯
套
1

2
真空皮带脱水机
解决量：10%湿石膏6.2t/h（含20%裕量）,过滤面积7m2, N=5.5kW
台
1

3
真空泵
2106 m3/h, -53kPa,N=55kW
台
1

4
滤液坑
3000×3000×3000，钢筋混凝土衬鳞片防腐
个
1

滤液坑搅拌器
N=2.2kW
台
1

滤液泵
液下泵，Q=50m3/h,P=25mH, N=15kW
台
2

2.4.5 公用系统设备规范
表6 公用系统设备规范
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
工艺水箱
Φ3200×3500，碳钢
个
1

2
工艺水泵
Q=85m3/h,P=55 mH, N=22kW
台
2

3
#1原水泵
Q=300m3/h,P=50mH, N=75kW
台
1
替换原有#1原水泵，原水泵参数Q=200m3/h，P=50mH，N=45kW
4
事故浆液箱
φ8500×10000，碳钢衬玻璃鳞片
个
1

事故浆液箱搅拌器
顶进式,N=22kW
台
1

事故浆液返回泵
Q=50m3/h,P=25m N=15kW
台
1

5
仪用空气贮罐
全容积3.3m3
台
1

3 烟气脱硫（FGD）联锁保护及实验
3.1 FGD烟气系统的保护及联锁
3.1.1 FGD烟气系统的总保护联锁
在以下情况之一发生时，FGD烟气系统保护动作，FGD烟气系统停运，旁路挡板打开，烟气走旁路。
(1) 四台循环泵均停运
(2) FGD入口原烟气温度>160℃连续5min 或 >180℃延时5S
(3) 增压风机运营超过60S后任一在运营锅炉相应的进口挡板门未开 或 增压风机导叶全关与延时10S
(4) 增压风机电机停运与延时10S
3.1.2 进口烟气挡板的保护及联锁
（1）允许关条件：相应锅炉的旁路烟气挡板门打开与增压风机停止；
（2）允许开条件：增压风机运营；
（3）满足允许条件时，可手动开／关进口挡板门；
（4）满足允许条件时，可程控开／关进口挡板门；
3.1.3 旁路挡板
3.1.3.1允许关条件(与)
（1）FGD入口原烟气温度（2取1）＜160℃
（2）相应锅炉进口挡板门打开
（3）增压风机运营至少60秒
（4）增压风机进口导叶开度>30%
（5）至少一台循环泵运营
3.1.3.2 保护开（所有在运营锅炉相应的所有旁路挡板门）条件：
（1）入口烟气压力高于1500Pa，二取一与延时5s打开所有运营锅炉相应旁路挡板
（2）入口烟气压力低于-1500Pa，二取一与延时5s打开所有运营锅炉相应旁路挡板
（3）任一运营锅炉投油延时300s打开所有运营锅炉相应旁路挡板
（4）任一在运营锅炉MFT 或 锅炉RB 或 锅炉引风机跳闸，打开所有运营锅炉相应旁路挡板
3.1.4 增压风机及附属设备
3.1.4.1 增压风机启动允许条件（与）
（1）增压风机任意轴承温度<75℃
（2）增压风机电机任意轴承温度<70℃
（3）增压风机电机任意定子温度<115℃
（4）增压风机导叶角度至最小角度（小于5%）
（5）运营锅炉相应的进口挡板门已关
（6）增压风机任一冷却风机已运营
（7）至少一台吸取塔浆液循环泵运营
3.1.4.2 增压风机保护连锁跳闸条件（或）
（1）增压风机冷却风机停运，延时60S；
（2）增压风机主体风筒振动速度>7.1mm/s，延时3S；
（3）增压风机失速报警 延时60S 未解除；
（4）增压风机任意轴承温度>95℃ 延时3S；
（5）增压风机电机任意轴承温度>95℃ 延时3S；
（6）增压风机电机任意定子温度>135℃ 延时3S；
（7）所有吸取塔浆液循环泵停；
（8）FGD入口烟温过高（>160℃连续5min 或 >180℃延时5S）；
（9）增压风机启动60S后任一在运营锅炉相应的进口挡板门未打开；
（10）FGD入口烟气压力高于1800Pa，二取一与延时5s
（11）FGD入口烟气压力低于-1800Pa，二取一与延时5s
3.1.4.3增压风机
（1）在满足启、停的允许条件下，可手动启／停增压风机电机；
（2）在满足启、停的允许条件下，可程控启／停增压风机电机；
（3）增压风机保护联锁跳闸条件出现时，则保护联锁跳增压风机。
3.1.4.4增压风机冷却风机
（1）可手动启／停风机；
（2）增压风机停运2小时后，自动停运冷却风机；
3.2 FGD吸取塔系统的重要保护联锁
3.2.1循环泵
（1）允许启动条件（与）
吸取塔液位＞L液位（暂定5.0m）；与
吸取塔浆液循环泵入口阀门打开；与
吸取塔浆液循环泵轴承温度<70℃；与
吸取塔浆液循环泵电机轴承温度<70℃；与
吸取塔浆液循环泵电机各相绕组温度<70℃
（2）保护跳闸（或）
吸取塔液位<LL液位（暂定4m）延时5S 或
吸取塔浆液循环泵入口阀门关闭 或
吸取塔吸取塔浆液循环泵轴承温度>85℃延时5S 或
吸取塔吸取塔浆液循环泵电机轴承温度>95℃延时5S 或
吸取塔吸取塔浆液循环泵电机各相绕组温度>135℃ 延时5S
3.2.2 石膏排浆泵的保护及联锁
（1）启动允许条件（与条件）
吸取塔液位 > LLL液位（暂定2m）
（2）保护跳闸条件（或条件）
吸取塔液位< LLL液位（暂定2 m） 延时5秒
3.2.3 吸取塔搅拌器的保护及联锁
（1）吸取塔液位>LL（暂定4m）允许启动；
（2）吸取塔液位<LL（暂定4m）延时5秒保护停；
3.2.4 氧化风机的保护及联锁
3.2.4.1 允许启动条件（与）
吸取塔液位>LL 4.0 m 与
氧化风机隔音罩风扇运营正常 与
氧化风机轴承温度<120℃
氧化风机电机轴承温度<90℃
氧化风机电机各相绕组温度<135℃
3.2.4.2 跳闸条件（或）
吸取塔液位< LL 4.0 m延时60S 或
氧化风机隔音罩风扇运营正常 或
氧化风机轴承温度>125℃，延时5S；
氧化风机电机轴承温度>95℃，延时5S；
氧化风机电机各相绕组温度>140℃，延时5S；
3.2.4.3 程控启动
选择待启动的氧化风机
（1）启动隔音罩风扇
（2）打开氧化风机出口启动放空阀，延时30S
（3）启动氧化风机，空载运营，延时120S
（4）关闭氧化风机出口启动放空阀，逐步加负荷至额定运营工况
说明：启动氧化风机前请先现场人工确认，氧化风机出口手动开关阀及各支管开关阀已经打开，氧化空气加湿水阀门已经打开。
3.2.4.4 程控停止
（1）打开氧化风机出口启动放空阀，延时30S
（2）停止氧化风机
（3）延时1小时后停运隔音罩风扇
说明：氧化风机停止运营后需随后手动关闭氧化空气加湿水阀门。
3.2.5 除雾器冲洗
除雾器冲洗顺控，在脱硫系统启动后，应定期进行冲洗，一般2小时冲洗一次，由运营人员投入冲洗顺控。
打开第一级除雾器前部冲洗阀门1，冲洗60秒后关闭
打开第一级除雾器前部冲洗阀门2，冲洗60秒后关闭
打开第一级除雾器前部冲洗阀门3，冲洗60秒后关闭
等待60秒后打开第一级除雾器后部冲洗阀门1，冲洗60秒后关闭
打开第一级除雾器后部冲洗阀门2，冲洗60秒后关闭
打开第一级除雾器后部冲洗阀门3，冲洗60秒后关闭
等待60秒后打开第二级除雾器前部冲洗阀门1，冲洗60秒后关闭
打开第二级除雾器前部冲洗阀门2，冲洗60秒后关闭
打开第二级除雾器前部冲洗阀门3，冲洗60秒后关闭
等待7200秒后，本次冲洗循环结束，开始反复执行第一步
说明：
1．在FGD启动和停止时，规定除雾器各冲洗一次。正常运营时候可按照吸取塔液位高低自动判断自动按上述逻辑冲洗或人工指定冲洗阀门的关闭或启动；
2．除雾器差压高于150Pa时报警，需尽也许增长冲洗频率。若除雾器差压长时间高于200Pa，运营人员需停运FGD系统后对除雾器进行手动冲洗避免去雾器严重结垢。
3.3 石灰石制浆系统的保护及联锁
3.3.1 石灰石浆液箱补水阀门
（1）自动开：当阀门投入联锁时，工艺水泵运营且石灰石浆液箱液位<2.8m；
（2）自动关：当阀门投入联锁时，且石灰石浆液箱液位大于4m；
说明：石灰石浆液补水可用工艺水或滤液，切换阀门为手动，运营前需先人工进行选择。在吸取塔液位能控制住的运营工况下，选用工艺水（工艺水能连续供应，而滤液供应自身间断，仅在吸取塔液位不好控制的时候选用）
3.3.2 石灰石粉仓星形给料阀保护及联锁
（1）自动开：给料阀已投联锁时，且石灰石浆液箱液位<2.8m
（2）自动关：给料阀已投联锁时，且石灰石浆液箱液位>4m
说明：
1、 石灰石粉仓星形给料阀为变频，给料阀前设立有手动插板阀，在制浆系统投自动前，需先人工确认已经将手动插板阀打开；
2、 石灰石制浆系统投入联锁，规定实现的功能为：浆液箱补水关断阀和星形给料阀开关自动，星形给料阀为变频，控制石灰石浆液密度30%左右（初略调节即可，25-35%范围都是可接受的。调节原理为工艺水和石灰石粉的质量混合比例约为2.33:1，工艺水供应量基本稳定，调试期间根据供水量按配比拟定给料阀初始给料量，在运营中根据石灰石浆液密度反馈值再微调给料阀给料量即可）
3.3.3 石灰石浆液箱搅拌器
（1）保护停：石灰石浆液箱液位< LL液位（暂定1.5m），延时5秒
3.3.4 石灰石浆液泵
（1）启动允许条件
石灰石浆液箱液位>LL液位（暂定1.5m）
（2）保护跳闸条件
石灰石浆液箱液位< LL液位（暂定1.5m）延时5秒，
或石灰石浆液箱搅拌器已停
3.3.5 石灰石浆液至吸取塔补浆阀
（1）允许开：石灰石浆液泵A或B运营；
（2）自动开：投入联锁时，当吸取塔浆液pH值（2个pH计取平均值，当两个pH计差值超过0.2需进行校准）低于5.3延时10S；
（3）自动关：投入联锁时，当吸取塔浆液pH值（2个pH计取平均值，当两个pH计差值超过0.2需进行校准）高于5.7延时10S 或石灰石浆液泵A和B都停运；
说明：
1、石灰石浆液至吸取塔开关阀设立是否投自动选项：投自动的时候根据pH值等参数自动控制开关状态；取消投自动选项的话，由人工远程控制开关；
2、上述pH设定值为暂定，实际运营的时候需能在操作画面上随时调整高低设定值。该设定值需同时结合实际所能达成的脱硫效率综合评估，调试期间拟定最佳设定范围。
3.4 石膏脱水系统的保护及联锁
3.4.1真空皮带脱水机
（1）允许启动：
滤布过偏无报警
胶带过偏无报警
汽水分离器液位无高报警
主驱动电机变频器未运营
主驱动电机变频器无端障指示
远程操作信号
（2）保护跳闸：
滤布过偏报警延时5秒
胶带过偏报警延时5秒
真空箱密封水流量<min延时60秒
气水分离器液位高报警
气水分离器压力低报警
主电机变频器运营故障
3.4.2 真空泵
（1）允许启动：
无真空泵工作液流量低报警
（2）保护跳闸：
真空泵工作液流量低报警 延时30秒 或
气水分离器液位>max值 延时15秒
过滤机主驱动电机故障停
3.4.3 滤液坑泵
（1）允许启动：滤液坑液位>L（1.5m）与 滤液坑搅拌器运营
（2）联锁启动：投入联锁时，当滤液坑液位>H（2.7m）或此外一台滤液坑泵运营中跳闸；
（3）保护跳闸：当滤液坑液位<LL（1.2m） 或 滤液坑搅拌器故障停运
3.4.4 滤液坑搅拌器
（1）允许启动：滤液坑液位>LL（1.2m）；
（2）保护跳闸：滤液坑液位<LL（1.2m）延时5秒
3.5 公用系统的保护及联锁
3.5.1 工艺水泵
（1）启动允许条件：工艺水箱液位>LL（1m）
（2）保护跳闸：工艺水箱液位<LL（1m）延时5秒
（3）投入联锁时，当运营泵跳闸可联锁启动备用泵
3.5.2 工艺水箱入口阀
（1）自动开：投入联锁时，当工艺水箱液位<N（2m）延时5秒
（2）自动关：投入联锁时，当工艺水箱液位>H（3m）延时5秒
3.5.3事故浆液泵
（1）允许启动：事故浆液箱液位> L（1.8m） 与 事故浆液箱搅拌器运营；
（2）保护跳闸：事故浆液箱液位< L延时5秒 或 事故浆液箱搅拌器停运
（3）可手动启／停本电机；
3.5.4 事故浆液箱搅拌器
（1）允许启动：事故浆液箱液位>L液位（1.8m）
（2）保护跳闸：事故浆液箱液位<L液位延时5秒

4 FGD系统启动
4.1 启动方式
4.1.1 冷态启动
冷态启动为FGD系统的初次启动或FGD系统检修后的重新启动。在冷态启动前， FGD系统内的所有机械设备处在停运状态，所有的箱罐坑等处在无液位状态（无水或无浆液）。
4.1.2 短期停运后启动
短期停运后启动为FGD系统因故停运24小时以上72小时以内的重新启动。启动前，有液位容器的搅拌器处在连续运营状态，其他机械设备处在停用状态。系统启动时需要进行部分系统的恢复工作。
4.1.3 短时停运后启动
短时启动为因故临时停运后的重新启动，停运时间在24小时内，系统内所有设备处在热备用状态（各箱罐坑的液位保持正常，搅拌器处在运营状态）。FGD系统投运条件满足后可随时投入运营。
4.2 启动前的准备工作
4.2.1 启动前的设备及系统检查
接到启动命令后，岗位值班员应对所属设备作全面具体检查，发现缺陷及时联系检修消除并验收合格。检修后或冷备用的FGD需按以下项目进行检查：
1) 现场杂物清除干净，各通道畅通，照明充足，栏杆楼梯齐全牢固，各沟道畅通，盖板齐全；
2) 各设备油位正常油质良好，油位计及油镜清楚完好；
3) 烟道、池、罐、塔、仓及脱水系统各设备的内部已清扫干净，无余留物，各人孔门检查后关闭；
4) 各烟风道、管道保温完好，各种标志清楚完整；机械、电气设备地脚螺栓齐全牢固，防护罩完整，联接件及紧固件正常，冷却水供应正常；
5) 配电系统表计齐全完好，开关柜内照明充足，端字排、插接头无异常松动现象；
6) 各泵、风机、搅拌器等转动设备状态良好；各挡板门、膨胀节、烟风道及疏排水等设备完好；
7) FGD系统内的所有管道及阀连接完整，状态正常；
8) 厂内工业水系统和闭式循环水系统已具有向脱硫供水条件。
4.2.2 电动阀、调节阀的检查与远方操作实验
4.2.2.1 FGD大小修后在启动前应对各电动阀、调节阀进行检查并对其进行操作灵活性和准确性实验；检查阀门与管道连接完好，法兰螺丝紧固；
4.2.2.2 手轮完整，固定牢固，阀杆洁净，无弯曲和锈蚀现象，开关灵活，方向对的；
4.2.2.3 具有完整的标志牌，其名称、KKS号、开关方向明确；
4.2.2.4 检查各阀门手操正常后，将其切换至电动位置；
4.2.2.5 联系电气送上各电动阀、调节阀伺服机构马达电源；
4.2.2.6 各阀门作全开、全关实验，调节阀开度OM站与实际开度相符，方向对的；
4.2.2.7 各伺服马达良好，无磨损和异常声音；
4.2.2.8 各连杆、销子连接牢固可靠，无松脱和弯曲现象；
4.2.2.9 检查操作完毕后将各阀门处在关闭状态。
4.2.3 启动前的配送电及实验
在以上设备及系统检查的基础上，联系有关人员将控制电源、设备电源送上，并进行启动前的相关实验。
1) DCS系统投入，各系统仪用电源投入，检查各组态参数对的，测量显示及调节动作正常。
2) 就地显示仪表、变送器、传感器工作正常，位置对的。
3）就地控制盘及所装设备工作良好，指示灯实验合格。
4）手动阀、气动阀、电动阀开闭灵活，气动阀开关和电动阀指示与DCS显示相符；
5）FGD进口挡板门、旁路挡板门保护实验正常。
6）增压风机保护实验正常。
7）氧化风机保护实验正常。
8）开关及接触器的各种保险管齐全完好，保险的规格与设计值相符，空气加热器和马达加热器投入。
9）脱硫内的仪用储气罐检查。
4.3启动
当锅炉运营稳定，没有油枪投用，电除尘器已投运，机组负荷大于40％， FGD装置系统可投入运营。
按照以下的启动步序对FGD系统的设备进行启动:
① 仪用压缩空气系统启动
② 工艺水系统启动
③ 箱罐注水
④ 排水坑系统启动
⑤ 石灰石浆液制备系统启动
⑥ 吸取塔系统启动
⑦ 烟气系统启动
⑧ 石膏脱水系统启动
4.3.1 压缩空气系统启动
本工程仪用压缩空气由主厂房提供，脱硫设立储气罐，启动FGD前需确认主厂房仪用压缩空气系统启动。
4.3.2 工艺水系统启动
4.3.2.1 工艺水箱注水
工艺水箱的水源为来自电厂供应的水库水，进水总管路上设立电动控制阀。工艺水箱手动注水环节：
① 在工艺水箱注水前，确认阀门位置对的；
② 打开工艺水箱补水电动阀；
③ 待工艺水箱液位达成2 m后投入工艺水箱液位自动控制。
4.3.2.2 工艺水泵允许启动的条件
① 脱硫工艺水箱液位满足规定；
② 工艺水泵无电气故障；
4.3.2.3 启动工艺水泵
一方面对工艺水泵进行就地检查，接通水泵的机械密封水，就地检查完毕,确认各阀门位置对的,启动工艺水泵。选择一台工艺水泵启动，然后投入此外一台泵作为备用。
4.3.3 吸取塔注液
4.3.3.1 吸取塔注液需具有的条件
① 工艺水系统管道、支吊架完整，无异常现象；
② 吸取塔内部已清理干净，无残留杂物，人孔门检查后关闭；
③ 吸取塔就地仪表工作正常，初始位置对的；
④ 吸取塔所有冲洗水管关闭；
⑤ 吸取塔内部防腐保养结束（假如需要）；
⑥ 底部放水门所有关闭；
⑦ 吸取塔的梯子、平台完整，通道畅通；
⑧ 吸取塔底部人孔门关闭；
⑨ 吸取塔液位计投入；
⑩ 工艺水系统具有投入条件；
⑪ 现场清洁，排水沟畅通，沟盖板齐全；
⑫ 有临时排水措施。
4.3.3.2 吸取塔浆液池注水
初次启动时的吸取塔注水：初次启动时，运用除雾器冲洗水进行注水，打开到除雾器冲洗水控制总阀，采用除雾器冲洗子程序逐层进行冲洗并对吸取塔进行注水，或运用吸取塔工艺水补水门向吸取塔进行补水，当吸取塔液位达8m ，停止注水。
检修完毕后的吸取塔注液：导通事故浆液箱到吸取塔的浆液输送管路，启动事故返回泵，用事故返回泵将事故浆液箱中的浆液通过浆液管线打入吸取塔中进行注液，当吸取塔液位达成4m时，按顺序启动吸取塔的4个搅拌器，检查搅拌器运营正常，当吸取塔液位达成8m时,停止事故返回泵。
4.3.4 滤液坑系统启动
按规定检查滤液坑的搅拌器及滤液坑泵，在液位满足的情况下，启动滤液坑搅拌器，同时启动一台滤液坑泵，可向吸取塔回送浆液，此外一台滤液坑泵投入备用状态。
4.3.5 石灰石浆液制备系统启动
4.3.5.1 石灰石粉仓进粉
石灰石粉用气力输送罐车运送。一方面应启动仓顶除尘器，然后通过气力输送至石灰石粉仓内,正常料仓内料位应维持5米以上。
4.3.5.2 石灰石粉制浆
制浆过程如下：
① 手动打开工艺水至石灰石浆液箱手动门；
② 手动打开工艺水至石灰石浆液箱补水电动门；
③ 当石灰石浆液箱液位高于1.5m时，启动搅拌器；同时投入补水电动门联锁；
④ 打开石灰石下料星形给料阀，设定给定频率；同时投入给料阀自动；
⑤ 当液位高于4m时，补水电动门和给料阀自动关闭。
说明：
石灰石粉仓星形给料阀为变频，给料阀前设立有手动插板阀，在制浆系统投自动前，需先人工确认已经将手动插板阀打开；
石灰石制浆系统投自动后，规定实现的功能为：浆液箱补水关断阀和星形给料阀开关自动，星形给料阀为变频，控制石灰石浆液密度30%左右（初略调节即可，25-35%范围都是可接受的。调节原理为工艺水和石灰石粉的质量混合比例约为2.33:1，工艺水供应量基本稳定，调试期间根据供水量按配比拟定给料阀初始给料量，在运营中根据石灰石浆液密度反馈值再微调给料阀给料量即可）
4.3.5.3 石灰石浆液泵启动
当石灰石浆液箱液位高于1.5m时，可启动任意一台石灰石浆液泵。
启动前应人工就地确认阀门的状态对的，并对要运营石灰石浆液泵进