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天然气长输管道阀门的维护与保养蒋小庆

摘要：阀门的作用非常之多，可以说是无法代替的重要工具，为生产建设创造了巨大的贡献，但是随着生产力水平的进一步发展，却忽视了机械设备的安全性，而阀门是机械设备中的重要组成部分，造成机械设备故障的众多原因中，多数是由阀门引起的，因此在当前的工作中，首要解决的问题就是对阀门故障的维护，只有这一问题从根本性得到了改善，才能实现机械设备的稳定运行，创造很多的价值财富。本文以此为论述的重点，并且进一步分析了如何对阀门进行有效的保养，将阀门的功能得到充分的发挥，最终保证生产的安全性。
关键词：管道阀门；维护与保养；对策分析
在流体装置当中，阀门具有十分重要的作用，主要用于流量调节、管道接通、管道切断等工作。根据不同的截至温度、压力高低、用途原理等，阀门也可以分为很多不同的种类，并且在不同的工作环境中发挥作用。在实际应用中，阀门时常会发生故障，从而造成设备无法正常运行，甚至发生损坏。因此，在日常使用当中，应当对阀门的故障进行分析和处理，同时进行良好的保养及维护，以确保阀门保持良好的运行状态。
1对天然气管道阀门保养的必要性
管道对于能源的运输是十分重要的，不同的人对于不同的管道有着对能源不同的需求，管道中的阀门就起到了满足不同使用者需求的功能。就运输天然气管道的阀门而言，如果管道阀门出现了问题，就会造成不可估量的损失。一般需要运送能源的工程都是十分重要的工程，关系到国家企业的经济效力。如果不能够安全顺利的进行发展会耽误国家或者企业的工作进程，带来各种程度不同的损失。为了减少未来所出现的状况，我们必须对天然气管道中的阀门给予相当大的重视，积极的对其进行保养维修，为未来所预见的损失提前做出各种预防。
2阀门的常见故障
本文中根据阀门常见的故障进行总结，并且归纳出几点造成故障的原因：
首先，出现问题的原因是在进行操作的过程中，工作人员的操作方式不到位导致的，因而限位装置不能充分发挥其具体的功能，同时过力矩本应该起到相应的保护作用，但是在实际的运转过程中，这一保护功能没有得以发挥，造成阀门故障的产生。
使用频率是影响阀门寿命的重要因素，如果过长时间的使用而没有得到充分的休息，阀门就会出现故障，同时，有些零部件在装备的过程中没有进行详细的检查，导致丰满出现损伤，这也是影响机械设备使用的重要原因。
在操作的过程中，工作人员对于开关没有做到轻拿轻放，一旦操作的力度没有得到有效的掌控，就会对阀门的内部构造产生损害，影响了阀门的灵敏性。
焊接工艺也是造成阀门故障的诱因，良好的焊接工艺可以保证阀门的顺畅使用，相反，焊接工艺不佳就会造成在阀门的表面出现裂缝，对阀门的使用造成不良的影响。
通常情况下，要想保证阀门的使用性能，内部的填料是一项重要的环节，但是在实际的使用中，填料过于压实反而会造成使用性能受到一定的不良影响。
3天然气长输管道阀门保养具体措施
3.1阀门投产前的压力测试
在项目设计阶段正确的阀门选择十分重要，在阀门技术书中必须要对材料、附件、测试标准等有明确的要求。同时明确密封脂接头、内部单向阀、阀门放空/排污接头的大小和类型。在进行压力测试前，应将阀门打开，管道注水之后，将球阀在10°到45°之间半开。在管道有压力时，应对接头情况进行检查。在压力测试结束后，要进行排污清理，将阀体中的杂质、压力清除，并且将阀门完全打开，同时添加润滑脂。在进行试压的时候，对阀门位置进行检查，将阀门全开，进行泡沫测试。然后将阀门恢复正常位置，对润滑脂进行添加，同时进行阀杆捡漏测试。在管线带压状态下，对阀门工况进行监测，发现泄漏要及时处理。然后关闭所有球阀，对其密封性进行检查。最后再次全开排污清理，补充润滑脂，准备进行试运行。
3.2对阀门注脂时的保养
对阀门进行注脂的时候往往会把注脂量的问题忽略，注脂工具加满油脂以后工作人员经常会使用阀门与注脂连接的方法来操作，这种方法会造成的后果有两点，一是注脂量不足而使阀门的正常需求得不到满足，进而受到磨损，二是注脂量过多造成浪费。所以为了避免这些情况的发生，在注脂之前要根据阀门的要求计算出需要多少量的油脂，然后才能进行操作。并且要考虑其他方面的问题对注脂带来的影响，比如压力的影响，当压力有变化的时候，注脂量应该也发生相应的变化，进而保证油脂的合理使用和分配，不浪费也会减少阀门的磨损。
3.3填料的维护保养
阀门填料是提高密封性的重要部位，如果因为填料失效，将会造成外泄，阀门功能失效。尤其是在管路内部的流体温度较高并且具有腐蚀性时，会加速填料的老化，缩短使用寿命，影响到阀门功能的发挥。所以对填料进行保养，可以提高使用效率。为了保证填料的弹性，在阀门出厂时，都以静态试压不漏为标准，在应用的过程中，如果出现渗漏，可以将将填料压盖两侧的螺母拧紧，不漏即可。不要一次性拧死，防止填料失去弹性功能。在有些阀门填料中会装有二硫化钼润滑膏，随着阀门的使用，应该定期的加入润滑油脂，保证密封性功能。
3.4阀门密封系统的保护
（1）压力测试的作业范围。在水压测试前清扫管道时，确定阀门在全“开”状态；在管道注满水后，确定球阀半开在10°～45°；在管道有压力时，检查所有接头是否泄漏；测压结束后实施排污作业，清除阀体的压力和杂质；阀门恢复全“开”状态；添加滑润脂；监督现场人员正确操作阀门；监督试压时间符合技术要求。（2）试压阶段。试压前检查阀门的正确位置；阀门全开并作泡沫测试；阀门全关并作泡沫测试；阀门恢复正常运行位置；添加滑润脂；做阀杆检漏测试。管线带压后，监测阀门的工作情况，如有泄漏立即进行修复；对所有球阀实施注脂作业；对所有球阀实施关闭操作；检查阀门的密封性；对所有球阀实施全开操作；再次排污后，关闭排污嘴；再次补充滑润脂，做好试运行准备。
3.5对阀门转动部位的保养
阀门的材料选择结束之后就要对其进行安装，安装以后阀门并不是永久不动的，管道的操作人员要多次对阀门进行移动操作，这些操作都需要阀门转动部位灵活的工作，而在转动过程中一定会受到一定的磨损，所以对阀门转动部位的保养也是十分关键的。不仅要用润滑油进行润滑，因为润滑油使用过后会有流失，而且管道中的温度变化也会让润滑油加加快流失速度。当润滑油量不足的时候，转动部位的磨损将会更加严重，所以一定要定期检查阀门的转动部位，进行及时的润滑处理，避免阀门转动部位对管道性能造成影响。
综上所述，阀门是当前各个领域机械设备中应用十分广泛的零部件之一，具有非常重要的作用。由于阀门是机械设备当中的重要部分，因此在运行中一旦发生故障，将会对整个设备的运行状态产生影响。因此，在阀门投产前以及应用之后，都要进行妥善的保养维护。针对阀门运行中可能发生的故障，也要进行详细的分析和有效的处理，从而维护阀门的良好工作状态。
参考文献：
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[2]魏莉岩,马贵阳,魏树刚,刘猛.阀门的常见故障及保养维护[J].石化技术,2016,23(03):203.
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