热电厂保温及脚手架搭设分析.doc

目 录
技 术 标

一、拟投入本项目人员配置名单 1
二、可用于本项目机械设备明细表 2
三、可用于本项目工器具明细表 3
四、技术差异表 4
五、耐火保温材料技术规定及性能指标 5
六、施工组织设计 9
七、特种作业人员资质证书复印件 26/30

技 术 标
一、拟投入本项目人员配置名单
序号
姓名
性别
年龄
工种
从事本同岗位年限
拥有资格证名称
备注
一、
焊工

1

特种设备焊接

2

特种设备焊接

3

特种设备焊接

二、
起重工

1

起重机械作业

2

起重机械作业

3

起重机械作业

三、
保温工

1

2

3

4

四、
钳工

1

五、
其他

1

架子工四级

仅列出技术专责，人员数量将按照技术规范严格配置，后附岗位资格证复印件。

二、可用于本项目机械设备明细表
序号
名称
规格型号
单位
数量
购置日期
检查日期
检查单位
1
电焊机

技术监督局
2
卡车

技术监督局
3
卷扬提高机

技术监督局
4
砂轮切割机

技术监督局
5
滚圆机

技术监督局
6
滚槽机

技术监督局
7
剪板机

技术监督局
8
折角机

技术监督局
9
手提电剪

技术监督局
10
手电钻

技术监督局
11
机械咬口机

技术监督局
12
搅拌机

技术监督局
13
插入式振动棒

技术监督局
14
电锤

技术监督局
15
角向磨光机

技术监督局
16
电动螺丝机

技术监督局
17
风镐

技术监督局
18
空压机

技术监督局

三、可用于本项目工器具明细表
序号
名称
规格型号
单位
数量
购置日期
检查日期
检查单位
1
拉铆钉枪

2
铁皮剪刀

3
圆规

4
活动扳手

5
线锤

6
水平仪

7
钢卷尺

8
榔头

9
手推车

10
安全带

11
安全帽

12
安全网

13
抹灰桶

14
泥抹子

15
毛刷

16
缆绳

17
橡胶水管

18
手割锯

19
手钳

20
铁锹

四、技术差异表

序号
招标文献
投标文献
条目
简要内容
条目
简要内容
1
协议条款

协议条款

2
协议条款

协议条款

3
协议条款

协议条款

投标人（公章）
日 期：

五、重要耐火保温材料技术规定及性能指标
1、高温微膨胀耐火可塑料
1.1 性 能
容量
2200（kg/m3）
耐火度
＞1790（℃）
使用温度
1500（℃）
线变化率（1400℃×3h）
+2～3.5（%）
抗压强度（110±5℃烘干后）
≥14（MPa）
（1400℃×3h烧后）
≥12（MPa）
抗折强度（110±5℃烘干后）
≥10（MPa）
（1400℃×3h烧后）
≥5.5（MPa）
可塑指数
40～60（%）
1.2 使用范围：应用于炉顶密封装置
2、耐火浇注料
2.1 性 能
容量
～2200（kg/m3）
耐火度
＞1790（℃）
使用温度
1350（℃）
显气孔率
＜25（％）
线变化率（1400℃×3h）
-0.4～+0.5（%）
抗压强度（110±5℃烘干后）
≥22（MPa）
抗折强度（110±5℃烘干后）
≥5（MPa）
急冷急热次数（1000℃水冷）
＞20（次）
（1350℃风冷）
＞50（次）
2.2 使用范围：用于各类门孔、密封盒等处。
3、保温浇注料
3.1 性能
容 重
500～600（kg/m3）
导热系数（平均350℃）
≤0.12（W/m K）
抗压强度（540℃×3h）
≥1.0（MPa）
抗折强度（540℃×3h）
≥0.4（MPa）
使用温度
700℃
3.2 使用范围：合用于≤700℃非向火工作部位保温层里，用于大面积浇灌如炉膛顶部、风室底部（炉外）、后竖井包墙顶部、无外护板集箱（炉外部分）等处。
4、绝热浇注料
4.1 性 能
耐火度
＞1350（℃）
使用温度
1000（℃）
容重
800～1000（kg/m3）
导热系数（热面1000℃）
＜0.16（W/m K）
线变化率（815℃）
0~-0.1（%）
（1100℃）
0~-0.1（%）
抗压强度（110℃）
≥8（MPa）
（815℃）
≥10（MPa）
（1100℃）
≥12（MPa）
抗折强度（110℃～1100℃）
≥2（MPa）
急冷急热次数（1000℃水冷）
＞25（次）
（1350℃风冷）
＞50（次）
4.2 使用范围：旋风分离器出口、炉膛排渣接口及密封盒处。
5、硅酸铝耐火纤维
5.1 性 能
容重（毯）
128（kg/m3）
（散棉）
100（kg/m3）
使用温度
≤1000℃
导热系数（400℃平均温度）
≤0.10（W/m K）
纤维平均直径
≤6（μm）
氧化铝含量
≥45（％）
渣球含量（渣球粒径＞0.25mm）
＜5（％）
5.2 使用范围：毯应用于锅炉炉膛四面炉墙、旋风分离器外表面炉墙、后竖井包墙四面炉墙及尾部省煤器区域护板炉墙、旋风分离器出口烟道及回料器炉衬等处，散棉用于多种空腔填料，如锅炉密封装置中、膜式壁管间槽等处。
6、岩棉
6.1 性 能
使用温度
≤350（℃）
容重
80～100（kg/m3）
导热系数
0.04～0.052（W/m·K）
纤维平均直径
≤7（μm）
渣球含量（渣球粒径＞0.25mm）
＜6（％）
含湿率
＜1.5（％）
6.2 使用范围：应用于锅炉炉膛四面炉墙、旋风分离器外表面炉墙、后竖井包墙四面炉墙、尾部省煤器区域护板炉墙等处。
7、高温耐火胶泥
7.1 性 能
容重
1800（kg/m3）
耐火度
1780℃
最高使用温度
1400（℃）
抗压强度（110℃×24h）
15（MPa）
抗折强度（110℃×24h）
3.5（MPa）
7.2 使用范围：与硅棉散棉配合使用。
8、耐磨浇注料
8.1 性 能
耐火度
≥1790（℃）
使用温度
1500（℃）
体积密度
2500～2700（kg/m3）
导热系数（热面1000℃）
＜1.5（W/m·K）
显气孔率
＜20（%）
热膨胀率（1200℃）
＜0.5（%）
线变化率（110℃～1100℃）
0～-0.2（%）
抗压强度（110℃）
≥75（MPa）
（815℃）
≥85（MPa）
（1100℃）
≥100（MPa）
抗折强度（110℃）
≥10（MPa）
（815℃）
≥15（MPa）
（1100℃）
≥20（MPa）
急冷急热次数（1000℃水冷）
＞25（次）
（1350℃风冷）
＞50（次）
抗磨损性（ASTMC-704）
≤8（cc）
8.2 使用范围：炉膛检查人孔及给煤装置等处。
9、抹面材料
9.1 性 能
抹面材料重要作用是提高炉墙严密性，保护炉墙材料，减少烟气泄漏和锅炉漏风。
容 重
800～1000（kg/m3）
抗压强度
≥0.785～0.981（MPa）
9.2使用范围：本锅炉按使用部位不一样，选用如下二种抹面材料
9.2.1 一般抹面：用于除炉顶及后竖井包墙顶部外所有保温浇注料炉墙外表面抹面。
9.2.2 耐热密封涂料(耐高温抹面)：用于炉顶及后竖井顶部保温浇注料炉墙外表面抹面。

投标单位：
日 期：

六、机组检修保温项目及脚手架搭拆施工组织设计
一、工程概况
（一）工程特点：
本施工组织设计合用于 热电厂机组检修保温项目及脚手架搭拆施工，本机组设备管道检查维护需拆除原有保温材料及外护板，并恢复保温层及保温外护板。本机组设备管道表面散热严重，超温，已经不能满足正常发电生产需求，需拆除原有设备管道外保温层及保温外护板，重新保温，并恢复保温外护板。
（二）施工范围：
1、机组设备管道检修保温施工项目：
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
2、机组脚手架施工项目：
2.1锅炉炉内检修平台安装、试验、拆除。
2.2锅炉过热器管、再热器管检查脚手架搭设、拆除。
2.3机组检修中所有管道、阀门检修位置（根据检修项目和甲方规定）进行脚手架搭设、拆除。
2.4机组检修中压力容器检修、检查等脚手架搭设、拆除。
2.5制粉系统、煤粉管道检查脚手架搭设、拆除。
2.6机组检修设备脚手架搭设、拆除。
2.7机组检修中设备拆除与恢复保温发生脚手架搭设、拆除。
2.8配合电气、热工检修工作脚手架搭设、拆除。
2.9其他需要搭设部位脚手架搭设、拆除。
3、负责将拆除旧材料及保温垃圾装运到贵厂指定垃圾堆放点，将施工现场打扫洁净。

二、编制根据
1、火力发电厂热力设备耐火及保温检修导则
2、火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检查措施
3、《火力发电厂保温油漆设计规程》
4、《火力发电厂锅炉耐火材料技术条件》
5、《火力发电厂保温工程热态考核测试与评价规程》
6、《电力建设安全工作规程》
7、热电厂《锅炉检修规程》、《汽机检修规程》
8、《电业安全作业规程》
9、根据招标文献提供技术参数
三、施工准备
1、施工队伍进场必须接受建设单位安全培训，合格后方可作业。遵守建设单位各项规章制度，接受建设单位有关部门管理和监督。编写施工安全措施及文明施工措施报请建设单位安全生产部同意后进行作业。施工期间发生安全事故均由我方自行承担所有责任。
2、各类技术工人已培训上岗，已进行了三级安全教育，并体检合格。
3、多种施工机具齐全，调试运行正常，能满足生产需求。
4、多种测量器具设备已通过检定，精度满足规定。
5、多种材料已备齐，经检查合格。
6、库房及配料场所满足生产及安全规定。
四、重要施工机械及器具
1、重要施工机械设备明细表
序号
名称
规格型号
单位
数量
购置日期
检查日期
检查单位
1
电焊机

技术监督局
2
卡车

技术监督局
3
卷扬提高机

技术监督局
4
砂轮切割机

技术监督局
5
滚圆机

技术监督局
6
滚槽机

技术监督局
7
剪板机

技术监督局
8
折角机

技术监督局
9
手提电剪

技术监督局
10
手电钻

技术监督局
11
机械咬口机

技术监督局
12
搅拌机

技术监督局
13
插入式振动棒

技术监督局
14
电锤

技术监督局
15
角向磨光机

技术监督局
16
电动螺丝机

技术监督局
17
风镐

技术监督局
18
空压机

技术监督局

2、重要工器具明细表
序号
名称
规格型号
单位
数量
购置日期
检查日期
检查单位
1
拉铆钉枪

2
铁皮剪刀

3
圆规

4
活动扳手

5
线锤

6
水平仪

7
钢卷尺

8
榔头

9
手推车

10
安全带

11
安全帽

12
安全网

13
抹灰桶

14
泥抹子

15
毛刷

16
缆绳

17
橡胶水管

18
手割锯

19
手钳

20
铁锹

五、劳动力计划
1、人员组织：项目经理1名，项目技术负责人1名，项目安全负责人1名，安全员1名，检查员1名，保温工人50名，普工20名，脚手架工30名、特种作业工人10名。
2、项目经理： 年龄： 岁，职称：工程师，参与类似工程业绩：a、 热电厂；b、 热电厂；c、 热电厂；
（一）施工工序：
搭设脚手架→拆除保温材料→查找原因→浇注→保温→抹面→安装保温外护板
（二）设备管道保温技术规定：
1、管道保温层厚度较大（硬质材料制品超过100 mm，矿纤材料制品超过80 mm）或设备、管道外壁温度高于320℃、保温层外包金属保护壳时，应采用分层保温。分层保温时，每层最小厚度为25 mm，接缝应错开，层间和缝间不得有空穴，以减少散热损失。当采用两层时，两层厚度应大体相似。
2、保温材料每层都要错开接缝进行高温粘结剂粘贴，要单层错缝，多层压缝，且高温粘结剂要涂刷均匀、饱满，保证粘接牢固。
3、管道蠕变监察段、蠕变测点、流量测量装置、法兰、阀门、伸缩节等处保温构造应易于拆卸。当其前、后管道保温层外包金属保护壳时，宜采用可拆卸式保温构造。
4、外径为89mm及以上主蒸汽、中间再热蒸汽和高压给水管道，送粉管道，高、低压加热器应采用金属保护壳。
5、外径等于或不不小于57mm管道，保温厚度为20～70mm。
6、管道外径为28mm及如下，高温管道，其保温构造一般为硅酸铝纤维绳缠绕，玻璃丝布外包面双层缠绕。
7、保温层外径为200mm及如下时，抹面层厚度为15mm；200mm以上时，抹面层厚度为20mm；平壁保温时，抹面层厚度为20mm。
8、铁丝网应绑扎牢固，铁皮要包得平整光滑，咬边处应用自攻螺丝或铆钉上紧。
9、每项工作在包铁皮前应执行三级验收，保温层厚度和保温质量合格后方可继续包铁皮工作，高空作业时材料及工具不得上下投掷，要用绳上下传递。
10、保温层厚度规定
表1保温层最大厚度 单位：mm
管道
外径
57
76
89
108
133
219
273
325
377
426
478
529
最大
厚度
100
120
130
150
160
180
180
190
200
200
210
210

管道外径
630
720
820
920
1020
平壁
最大厚度
220
230
240
250
260
280

（三）施工流程图
施工设备

工料预算 施工方案 材料计划 → 备料

人员、工器具 施工准备
技术培训
技术交底

保温钉及支撑件焊接安装

浇注、保温、抹面及外护板安装

检查验收签证
七、施工方案
（一）保温施工前应具有条件：
a)设备及管道强度试验、气密性试压合格。
b)清除被保温设备及管道表面污垢、铁锈，防腐层涂刷完毕。
c)设备、管道支、吊架及构造附件、仪表接管部件等均已安装完毕，并按不一样状况设置硬木垫块绝热，做好防潮工作。
d)支撑件及固定件就位齐备。
e)电伴热或热介质伴热管均已安装就绪，并通过通电或试验合格。
（二）保温施工工序：
1、方形设备墙壁划线→焊接保温钉及保温外护板支撑托架→保温材料抹上高温粘结剂分层粘贴→安装保温外护层镀锌铁丝网→安装保温外护层波形板（瓦楞板）。
2、圆形设备及管道保温→安装保温托环→焊接保温钉→保温材料抹上高温粘结剂分层粘贴→安装保温外护层镀锌铁丝网→安装保温外护层镀锌铁皮或彩钢板。
（三）设备及管道保温施工措施：
（1）容器罐体保温施工工艺：
第一步容器罐体外表面划线；第二步焊接保温钉及保温外护板支撑托架；第三步用厚30mm或50mm硅酸铝针刺毯抹上高温粘结剂第一层错缝，第二层压缝并错缝粘贴至设计厚度；第四步在保温层外铺上25×25×1.6镀锌铁丝网；第五步安装保温外护波形板（瓦楞板）。
（2）圆形设备及直径600mm以上管道保温施工工艺：
第一步安装保温托环；第二步焊接保温钉；第三步用厚30mm或50mm硅酸铝针刺毯抹上高温粘结剂第一层错缝，第二层压缝并错缝粘贴至设计厚度；第四步在保温层外铺上25×25×1.6镀锌铁丝网；第五步安装保温外护镀锌铁皮或彩钢板。
（3）直径600mm如下50mm以上管道保温施工工艺：
第一步安装保温托环；第二步用30mm或50mm厚硅酸铝针刺毯抹上高温粘结剂第一层错缝，第二层压缝并错缝粘贴至设计厚度；第四步安装保温外护镀锌铁皮或彩钢板。
（4）直径50mm如下管道保温施工工艺：
第一步用直径25mm硅酸铝纤维绳正反缠绕管道；第二步用玻纤布双层缠绕保温外护层。
（四）施工工期：
1、机组检修保温施工按甲方计划工期准时完毕。
2、机组检修保温施工根据检修安装单位施工进度，交接一种保温一种，积极配合检修安装单位，加班加点准时完毕甲方交给保温施工工程。
（五）技术难点及处理方案
1、管道、设备、容器保温要尤其防止二次污染及损坏，保温好管道、设备、容器要采用措施保护遮盖，并委派专人监管。
2、夏每天气炎热，保温施工要尤其防止中暑，又要赶施工进度，要积极采用抓两头去中间，即早起晚归，中午休息，保证保温施工进度。
3、冬天气候寒冷，保温施工要采用保暖措施，提高保温施工环境温度，采用就地生火取暖，或有条件时要积极通上临时暖气。提高施工进度。

八、质保体系、组织构造管理网络

九、安全体系控制图：

十、脚手架拆、装技术规定及施工方案
（一）技术规定
1、凡参与施工人员，必须熟悉脚手架搭设程序，按方案规定进行施工，并严格执行规程和规范。
2、架板铺设应平整、牢固、可靠，工作面架板应当铺满，并在脚手架周围搭设硬质护栏，防止人员坠落。
3、搭设脚手架时炉膛内部、管道、阀门、设备等周围必须拉设围栏，无关人员严禁入内，同步在上部不许有人工作，防止交叉作业。
4、高空作业必须系好检查合格双钩安全带。
5、炉膛内搭设检修平台所需材料，由专人从人孔门缓慢传递，不得碰撞或砸伤水冷壁管。
6、炉膛内搭设检修平台结束后，四面防撞滚轮必须完好，起到导向、防撞功能，上下运行平稳，载荷试验符合规定、规范。
7、搭成脚手架要紧固牢固，不许有晃动部位和水冷壁管、过热器管、再热器管等出现相对摩擦、挤碰，以免导致设备损伤。
8、木制架板应铺设双层，架杆及架板使用前应进行认真检查，有断裂及裂纹不准使用。
9、脚手架搭设完毕后，必须按照规定进行三级验收，验收不合格及时进行整改，直至合格，并悬挂脚手架专用警示标志及合格证。
10、运用成型组装架子，搭设锅炉炉内升降平台，升降平台尺寸15390mm×13640mm。此项工作包括安装、试验、拆除,检修过程中配合操作，升降平台搭设工序是从炉顶放置6组钢丝绳-运用钢丝绳在炉膛内穿九根Dn150钢管-运用钢管作支撑在水冷壁下联箱部位铺设检修平台-运用检修平台组装升降平台-检查合格使用后铺设辅助平台。搭设升降平台必须持续进行，36小时搭设完毕，升降平台搭设完毕后平台上所有铺钢板、木板固定。
11、检修中搭拆脚手架估计总量为1.2万m3。
（二）施工方案
1、炉内平台搭设环节
1.1检修平台搭设
a)机组停运后，打开锅炉顶部大罩壳所有人孔门，对大罩壳内部进行降温，可以在人孔门部位架设通风机进行强制降温。
b)从炉膛下部捞渣机部位，运送架杆，从冷灰斗四角向上搭设脚手架，脚手架高度至炉9米部位，在此位置铺架板，作为组装升降平台检修平台。
c)3在炉9米本体人孔门部位，搭设通道和围栏，架设照明灯具，便于工作人员进入施工。
d)温度降到60摄氏度后工作人员进入大罩壳内部，疏通钢丝绳导管，将升降平台起重钢丝绳和保护钢丝绳放到炉内。
e)在钢丝绳放入炉内、检修平台铺设完毕后，从炉9米将升降平台框架移入炉内，根据如下环节和规定进行搭设。。
(1)组装构造架，并将组装好构造架落到水冷壁斜坡墙处。
(2)组装支吊设施。
(3)组装围栏、铺设跳板，调整限位轮到达平台既不左右晃动，同步又能升降自如，不刮水冷壁。
(4)钢丝绳连接及组装断绳保护器。
(5)进行１吨载荷试验及整体调试验收。
(6)平台安装必须按下列次序进行：
打开炉顶绳孔 →放钢丝绳和固定安全绳 → 炉内水冷壁处临时平台搭设 → 安装主梁 → 安装剪刀撑 → 固定吊绳 → 升高主梁至剪刀撑水平 → 安装副梁 → 安装铺板 → 安装安全盒 → 上升至竖直部位 → 组装悬梁 → 安装护栏 → 调水平→载荷试验及整体验收→使用。
(7)使用平台检查完屏式过热器后搭设辅助平台。
2、炉内平台技术规定
2.1.提前检查卷扬机——空负荷试运行有无端障，检查电磁保险，高度限位装置与否对，液压控制抱闸和电磁抱闸装置与否灵活，主副导向滑轮与否灵活，限位器动作与否精确可靠。
2.2.炉膛内必须有充足照明，平台所使用照明必须是24V电压。
2.3.搭设后检查主梁、副梁和铺板与否有变形、损伤、弯曲、裂纹等现象，判断能否继续使用。
2.4. 搭设后检修支壁装置伸缩与否正常。
2.5搭设后检查各部连接件和紧固件变形、损伤等，螺栓、螺母、猫爪等发现损坏严禁使用。
2.6搭设前将两支操作按钮盒接好先进行检查试验，确认无任何故障后，方可使用，使用时送入炉内对讲机和操作按钮导线，一定放好理顺，防止乱线，被拉断或被其他物品碰坏等。
2.7搭设中检查各钢丝绳有无磨损、断股、锈蚀等现象，发现必须进行更换。
2.8.检查主导向滑轮地角螺栓与否紧固，确认无任何缺陷后方可使用。
2.9.钢丝绳应按次序和编号穿入绳孔，固定好，放绳时将钢丝绳缓慢放入炉内。
2.10.待所有炉内安装结束后，再仔细检查各部联接件紧固状况，无任何问题后才可使用。
2.11.安装结束后，用慢速上升、下降多次，才可正式使用（初次使用，由制造厂家指导安装）。
2.12.平台安装后平整度不应超过≥3cm。
（三）脚手架搭拆安全措施
1、高处作业人员必须系安全带，规范着装，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。
2、高处作业人员在作业前应进行体检，掌握人员身体状况；有高血压、低血压、心脏病、癫痫病、弱视、听觉不灵不容许参与高处作业。凡发现工作人员有饮酒、精神不振时，严禁登高作业。
3、在没有脚手架或在没有栏杆脚手架上工作，高度超过1.5米时，必须使用安全带，或采用其他可靠安全措施。
4、安全带必须挂在牢固构件上，或挂在专用钢丝绳上，并且要高挂低用。严禁挂在移动或不牢固物件上。
5、高处作业应使用工具袋。较大工具应用绳栓在牢固构件上，不准随便乱放，以防落物伤人。
6、上下传递物品严禁投掷，应用绳系牢后上下吊送，以免打伤下方人员或击毁脚手架。
7、冷灰斗脚手架荷载不得超过270kg/m2 。脚手架搭设后应经甲方及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用。使用中应定期检查和维护。检修负责人每日应检查所使用脚手架和脚手板状况，如有缺陷须立即整修。
8、严禁在脚手架和脚手板上超重汇集人员或放置超过计算荷重材
料。
9、在工作过程中，不准随意变化脚手架构造，有必要时，必须通过技术人员同意。
10、高处作业平台、走道、斜道等应装设1.05m高防护栏杆和10cm挡脚板或设置防护网。
11、高处作业区周围孔洞、沟道等应设盖板、安全网和围栏。
12、在夜间和光线局限性地方进行高处作业，必须有足够照明。
13、上下升降平台应走梯子，梯阶间距不得不小于40cm，不得沿绳、脚手架立杆上下攀爬。
14、高处作业不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息；不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。
15、高处作业时，电焊物件不得移动；切割工件、边角余料等应放置在牢固地方或用铁丝扣牢并有防止坠落措施。
十一、质量控制措施
1、组织措施：
1.1、成立专门保温工艺质量督察小组，全面负责工艺质量督查，发现问题及时督促整改。
1.2、对施工项目实行包干负责制：各施工小组对所划分保温外护项目质量负全责，技术人员对所负责外包项目保温质量负全责。
1.3、每周进行一次工艺质量检查，每月召开一次施工交流会，总结经验并推广好做法。
1.4、制定防止二次污染和保温损坏措施。
2、技术保证措施：
2.1、根据招标文献技术规范规定选用材料，保温所使用耐火保温材料及其制品，其原材料及制品质量，应符合对应现行国标和行业原则，保温施工前对每批材料进行抽样检查合格后方容许使用，严禁使用不合格产品。
2.2、技术人员在保温施工前必须认真审图，写出各项目施工作业指导书，作业指导书须指出本项目习惯性质量通病，控制目，写明根治质量通病及创优措施。凡属于技术人员交底错误或交底不清，影响到项目精品目实现要按照企业《质量事故惩罚管理措施》惩罚；凡施工人员发生未按交底规定施工所导致事故，除要按规定惩罚施工人员外，还要追究质检、技术人员监督不力责任。
2.3、施工前技术人员对要保温管道系统名称、走向、介质温度，所使用保温材料规格，厚度及数量应进行详细交底并出具保温施工作业票；施工人员必须严格按照施工作业票及交底规定施工，严禁随意施工或代用其他材料；材料员须根据开出施工作业票所规定材料种类，数量发料。技术人员和质检员在施工过程中须深入现场检查交底执行状况，及时发现并纠正未按规定施工问题，同步根据对应规定处理。
2.4、所有项目须由上道工序出具工序交接单，方可进行施工，施工不合格不得进入下道工序。
2.5、任何施工设计方案变更及材料代用都必须办理书面设计变更根据。
2.6、重要金属罩壳工艺制定和下料数据由技术负责人进行检查，保证施工项目统一、整洁、美观。
2.7、安排专责技术员对分包队伍进行专题管理，并对分包项目保温外护质量负责。
2.8、保温耐火材料装卸和运送，不得有乱丢、乱碰、乱放和损坏包装箱野蛮装卸行为，防止导致保温耐火材料损坏边角现象。
3、保温钩钉及托环焊接安装措施：
3.1、保温钩钉及其他支撑骨架焊接，应焊接牢固，不得损坏设备或管道；锅炉受热面须沿鳍片沟槽方向在钩钉两侧点焊，保温钩钉间距符合设计规定（立面为9-11个/m2），长、宽偏差不不小于5 mm；所有点焊工作必须由有焊接合格证人员操作，不容许本部门无证人员自行点焊（尤其是外包队），如违反该规定,一切后果自负。
3.2、凡直径≥200mm垂直（或＞60°）管道或立式设备，都要按3m间距装设保温托架，对不容许直接焊接设备或管道，制作成抱箍型式，托架应固定牢固；托架宽度不不小于保温厚度10 mm，介质温度≥200℃时，需在设备或管道与抱箍间加隔热层。
3.3、炉墙、设备管道保温工程热态验收时，按有关规定《火力发电厂保温工程热态考核测试与评价规程》DL/T934-验收。
4、保温外护板安装施工措施
4.1、使用金属外护材质和厚度符合设计规定。
4.2、重要设备和重要区域金属护板必须加设重要工艺品标识。
4.3、金属护板施工下料精确，接缝必须压筋，尤其是三通必须压筋后方可施工，压筋直径按φ159及以上9mm，φ159如下3 mm；金属护板应紧贴保温层，且必须铆接在保温托架上；管道横平竖直，外护锥度不不小于1/1000且≤10 mm。
4.4、环向搭口顺管道坡度方向向下，纵向搭口一般布置在水平线中心线45°范围内，室内管道尽量布置在隐蔽处；＞320℃高温管道搭接长度为75-150mm、101-320℃中、低温管道搭接50-70 mm，≤100℃管道搭接50mm。
4.5、伸缩节及弯头两边直管段处应留出环向活动缝，其他直管段按：＞320℃间隔3-4m，101-320℃管道间隔4-6 m，≤100℃管道视状况而定留设。
4.6、金属护板工艺精细，方形设备金护下料长度不超过1.5m否则要压出对角线，设备及大型贮罐金属护板接缝应呈棋盘形错列布置，且留出膨胀伸缩余量；设备封头分瓣下料，每瓣压一边筋线；所有弯头要按虾米弯工艺制作成4件以上，采用正反压线扣接。
十二、安全施工及文明施工措施
1、施工队伍进场必须接受电厂安全培训，合格后方可作业。遵守电厂各项规章制度，接受电厂有关部门管理和监督，编写施工安全措施及文明施工措施报请电厂安生部同意后进行作业。
2、所有进入施工现场人员必须经考核合格，持证上岗，佩戴出入证及安全上岗证。
3、现场多种安全标志必须齐全，内容必须规范。
4、进入施工现场人员必须按规定戴好防护用品，安全保护用品完好率100%。
5、施工现场道路必须保证平整畅通，无凹坑、积水。
6、多种机械设备必须专人使用，专人操作并持证上岗。
7、现场一切临时用电安装拆除，必须由专业电工完毕，并持证上岗。
8、夜间施工应保证有足够照明。
9、多种电器设备必须保证“一机、一闸、一漏”。
10、现场移动式配电箱严禁放在地上，采用固定配电箱架子，配电箱离地应不小于0.6米不不小于1.5米。
11、移动电器设备，必须经电工切断电源，并妥善处理后进行，电气设备必须拉闸断电，锁好开关箱。
12、多种材料必须堆放整洁。
13、施工现场应设易燃物品仓库，并不许易燃物品和施工材料堆放在一起。
14、施工现场严禁烟火，必须有消防器材和消防水源。
15、擦拭过溶剂棉纱、破布，应寄存在带盖铁桶内并定期处理。
16、严禁随地倾倒或向下水道倒溶剂。
17、施工现场应有良好通风。
18、施工人员应戴防毒口罩或防毒面具。
19、施工人员应防止接触溶剂，操作时应穿工作服，戴手套和防护眼镜等。
20、施工人员持续作业时间不适宜太长，应间断地离开现场去呼吸新鲜空气。
21、严格执行“一对一、一帮一”安全结伴活动、互相监督，制止不安全施工行为。
22、施工现场拉设安全警戒绳，并派专人监护，非施工人员严禁入内。
23、现场做好文明施工，及时清理垃圾，做到工完料尽场地清。
24、现场保温、耐火、外护材料必须堆放在甲方指定区域，不容许随意堆放。
25、各施工作业面规定做到“边干边清”，保温垃圾要及时放入垃圾储存袋，垃圾储存袋下班后及时运送至指定保温垃圾堆放点。保温材料下料地面及施工平台规定铺设彩条布，切割保温碎料落到彩条布范围以外区域及时用扫帚打扫洁净。
26、 施工电梯门口不容许堆放保温材料，垂直运送时，施工电梯门口保温材料停留不得超过15分钟。
a) 室外保温层安装完毕后来，若外护层不能及时安装，必须用彩条布覆盖。
b) 保温材料不容许堆放在通道位置，在通道位置进行保温施工作业时，不得影响通道畅通。
27、环境保护作为国家一项基本国策，法律、法规、原则是强制性执行规定。工程建设过程中，应防止和尽量减少对施工场地和周围环境影响。
28、现场工作安排有条不紊，井然有序。做好现场施工安全措施，设置施工围栏。非工作人员严禁逗留现场。
29、施工作业人员要文明礼貌、遵章守纪、遵守有关制度和检修作业区规定，严禁在生产厂区内吸烟。

七、用于本项目特种作业、高空作业人员资质证书复印件