170吨锅炉补给水设计方案.doc
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1、热电厂锅炉补给水解决系统投标文献技术部分(标书:编号)正本投标人名称投标人地址投标人电话招标人名称目 录1、公司简介-22、设计总则-33、设计前言-5 3.1项目简介-5 3.2设计原则-5 3.3设计基础资料-6 3.4系统化学药品-7 3.5规定和标准-7 3.6界区条件-9 3.7供货范围-94、系统说明-9 4.1工艺简介-9 4.2重要解决单元介绍-9 4.3工艺设备说明-10 4.4管路系统-16 4.5控制说明-165、设备规范-166、设备清单及报价-237、质量保证及售后服务承诺-268、设备制造、检查说明-279、技术资料及交付进度-28 9.1一般规定-28 9.2具体
2、资料-2810、技术服务和设计联络-29 10.1技术服务内容-29 10.2工程项目实行人员安排-29 10.3培训和轮训-30 10.4工程设计联络会-3011、交货及运送方式-3112、系统工艺流程图-30设 计 总 则1.1、本投标书技术文本用于说明热电厂锅炉补给化学水解决系统。它提出了系统的工艺设计以及设备的功能设计、结构、性能、安装和实验等方面的技术规定。1.2、本投标书技术规范经卖方和买方双方确认后作为订货协议的附件,与协议正文具有同等法律效力,如卖方不遵守本协议,买方有权拒收货、拒付货款。1.3、卖方保证提供符合招标文献和有关工业标准和公司标准的优质产品。假如买方有除本投标文献
3、书以外的特殊规定,应以书面的形式提出并做具体说明。1.4、卖方提供的报价与招标文献技术规范书的偏差,于本投标书“技术规格偏离表”章节中,以书面形式对招标文献技术规范书的条文提出变更并做具体说明。1.5、协议签订后1个月内,供方提出协议设备的设计、制造、检查、装配、安装、调试、试运、验收、实验、运营和维护等标准清单给买方,通过买方确认。1.6、卖方提供高质量的设备,这些设备应是技术先进并通过两台三年以上运营实践证明是成熟可靠的产品。1.7、卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的中国国家标准。卖方提供所使用的标准,本投标文献所使用的标准如与买方所执行的标准发生矛盾
4、时,应按较高标准执行。1.8、在协议签订之后,买方保存对招标文献规范提出补充规定和修改的权利,卖方承诺予以配合。如提出修改,具体项目和条件由买方、卖方双方商定。1.9、本项目为热电厂锅炉补给化学水解决系统的设计图纸和附属设备的提供,涉及所有工艺、控制和电气系统的成套供货(涉及设备及安装材料)和设计,以及系统安装调试和技术服务。设 计 前 言1、项目简介:*公司因发展需要,需新建火力发电厂一座,建设地点为*。本次招标为产水量170.0m3/h的电厂锅炉补给化学水解决系统,产水指标达成热电厂锅炉补给水标准,本次招标的化学水解决预解决系统规定采用多介质过滤器+保安过滤器的工艺,化学除盐系统规定采用单
5、级RO(反渗透)+MB(混床)的工艺,除混床手动运营及再生外,外其它设备规定自动运营,整个系统根据除盐水箱的液位变化情况可以启停系统的产水。原水水源为新建厂区的深井水。2、设计原则:2.1、根据项目原水特性,结合已有的工程实例,在保证出水达标的前提下,采用成熟、可靠、技术先进的解决工艺。2.2、系统运营规定低能耗、低费用。2.3、系统设备全面采用实现标准化、模块化和系统化的设计方式,以便快速安装和以后系统维护。2.4、设备选型以技术先进、经济合理、安全可靠、高效节能,最大也许地减少维修费用为原则。2.5、自动化控制设备以及重要检测仪器、仪表以国外先进产品为主。2.6、设备、仪表、阀门及控制系统
6、选型通过实际检查为运营可靠、稳定的产品;整个系统设计简捷合理、易于操作。方案设计合理、运营稳定、产水的品质满足设计规定,并已在多项类似工程中得到应用及检查。3、设计基础资料:3.1、设计参数和规定:3.1.1、系统产水指标:产水用途产水量产水水质用水方式锅炉补给水用水170.0m3/hSiO220g/L,电导率0.2s/cm24h不间断用水3.1.2、系统设备性能指标:A、多介质过滤器(单台):序号参数名称单位设计值保证值备注1出力m3/h58582浊度NTU113SDI444承压Mpa0.60.6B、反渗透装置:序号参数名称单位设计值保证值备注1出力m3/h174174252脱盐率%9797
7、第一年3回收率%7575C、混床装置装置:序号参数名称单位设计值保证值备注1出力m3/h1701702电导率s/cm0.20.23二氧化硅g/L20203.1.3、原水水源和水质:3.1.3.1、原水水源:深井水。3.1.3.2、原水水质分析数据:项 目单 位数 值项 目单 位数 值溶解性固体(TDS)mg/LMg2+mg/L电导率(25)S/cmFe2+mg/L悬浮物mg/LFe3+mg/L浊度NTUMn2+mg/L色度度Ba2+mg/L总硬度(以CaCO3计)mg/LNH4+mg/L氯化物mg/LSr2+mg/L硫酸盐mg/LCl-mg/L游离余氯mg/LHCO3-mg/L菌落总数cfu/
8、mlCO32-mg/L游离CO2mg/LNO3-mg/LPHSO42-mg/LK+mg/LPO43-mg/LNa+mg/LF-mg/LCa2+mg/LS2-mg/L4、系统化学药品:4.1、盐酸:化学成分:HCl等级:工业级纯度:31%含铁量:0.1%4.2、氢氧化钠:化学成分:NaOHl等级:工业级纯度:30%4.3、进口高效阻垢剂:化学成分:纯度:100%配置浓度由现场调试工程师提供5、设备的设计、制造标准:5.1、国外采购的设备和部件的制造工艺和材料应符合最新版本的美国机械工程协会(ASME)和美国材料实验协会(ATM)的工业法规中所涉及的标准或相称标准。5.2、国产设备的制造和材料应符
9、合下列标准最新版本规定,但不仅限于此。电厂水解决设备质量验收标准 DL543-94反渗透水解决设备国家标准 GB/T19249-2023水解决设备制造技术手册 JB2932钢制焊接常压容器 JB/T4735-97橡胶衬里化工设备 HGJ32化工设备、管道外防腐设计条件 HGJ34-90压力容器安全技术监察规程水解决设备油漆、包装技术条件 ZBJ98003-875.3、对外接口法兰符合下列规定,但不仅限于此。接口标准与阀门和法兰标准配套管路法兰技术条件 JB/T74-94管路法兰类型 JB/T74-94凸面板式平焊钢制法兰 JB/T81-94管法兰用石棉橡胶垫片 JB/T87-945.4、衬胶钢
10、管和管件应符合下列标准的最新版本的规定规定,但不仅限于此。衬胶钢管和管件 HG21501-92衬塑(PP、PE、PVC)钢管和管件 HG20538-925.5、控制设备、测量仪器和电气设备的设计、制造应符合下列规定和标准规定,不仅限于此。电站电气部分集中控制装置通用技术条件 GB11920-89低压电器电控设备 GB4702-84电力系统二次电路屏(台)通用技术条件 JB616-845.6、假如上述规范或标准对某些专用材料不合适时,则采用材料生产厂的标准,卖方提供其反渗透所遵循的设计原则、设计和运营标准软件。6、界区条件:6.1、进水规定:有充足的原水量,水管送至原水箱入口处。6.2、供电规定
11、: 根据我方设计选型所需的容量规定,由用户提供动力电源送至我方的电气开关上。6.3、化学药品: 调试过程中所有消耗品由用户提供。系 统 说 明1、工艺说明:对比原水水质情况,工艺推荐选择工艺成熟、操作方便、运营操作费用低的单级反渗透+混床的水解决系统。锅炉补给水解决系统先用原水增压泵将原水送入由多介质过滤器、加阻垢剂装置和保安过滤器的预解决系统,使预解决产水满足反渗透进水规定,再进反渗透除去绝大部分的盐分,再经混床进行深度脱盐解决,使产水水质满足锅炉补给水规定。2、重要解决单元介绍:2.1、预解决部分:为保证反渗透装置运营的安全可靠性和经济性,反渗透系统的预解决十分重要。本设计方案预解决涉及原
12、水箱、原水增压泵、多介质过滤器、加阻垢剂装置、保安过滤器、反洗水泵、罗茨风机等。反渗透预解决的目的是解决如下问题,以保证反渗透装置稳定运营和使用寿命。1)、防止膜面结垢(涉及CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、铁铝氧化物等);2)、防止胶体物质及悬浮固体微粒污堵;3)、防止有机物质的污堵;4)、防止微生物的污堵;5)、防止氧化性物质对膜的氧化破坏;6)、保持反渗透装置产水量稳定。预解决部分产水设计参数:1)、解决量:232.0m3/h;2)、污染指数SDI4;3)、余氯0.1ppm;4)、浊度1NTU;5)、浓水郎格利尔指数LSI2;2.2、预解决部分工艺设备说明:2.2.
13、1、原水箱:原水箱重要是用于贮存外界水网进入本系统的原水,其目的是为了调节进水流量的变化,防止进水波动对系统运营的影响,保证系统的进水量稳定。原水箱设立液位传感器,可随时检测、显示和控制原水箱的液位。当原水箱到达低液位时自动停运原水增压泵或反洗水泵;当原水箱液位达成中间液位时自动启动原水增压泵。原水箱液位传感器可外界用户供水设备,当原水箱高液位时,自动停止进水;当原水箱达成中间液位时,自动启动供水。2.2.2、原水增压泵:原水增压泵重要是为后续设备提供正常运营所需的供水压力和供水流量。系统选用山东博山生产的IS系列卧式原水增压泵,该泵过具有体积小,效率高、噪声低等特点。系统选用三台IS系列水泵
14、,单台流量116.0m3/h,扬程47.0mH2O,采用二开一备的运营方式。2.2.3、反洗水泵:反洗水泵重要是为了满足多介质过滤器反洗水量的规定。系统选用山东博山生产的IS系列卧式反洗水泵。流量180.0m3/h,扬程25.0mH2O。2.2.4、罗茨风机:罗茨风机重要是为了满足多介质过滤器气水反洗时用气量的规定,同时在混床再生过程中树脂混合使用。2.2.5、多介质过滤器:采用立式多介质过滤器,系统设立5台直径2800mm的多介质过滤器,内填无烟煤和石英砂,5台多介质过滤器采用4用一备的运营方式以保证连续产水。多介质过滤器重要运用合适级配的无烟煤和石英砂,运用合适的运营滤速去除原水中的泥沙、
15、悬浮物、胶体等杂质,减少SDI(污染指数)值,对原水进行初步净化,减少进水的浊度并保证过滤出水污染指数SDI154,达成后续设备的进水规定。机械过滤器工作一段时间后,其进出口压差增大,滤料截留杂质太多失去吸附截留的作用,此时需要进行反洗,以恢复滤料的过滤效果。反洗时采用气水反冲洗,由于在机械过滤器的运营过程中,其滤料表面粘附了大量悬浮物和胶体等杂质,互相粘结的杂质甚至会导致滤料结成泥球,这些杂质仅仅用水进行冲洗很难去除。当采用空气擦洗时,气体在水中分散成微小气泡,带动滤料互相摩擦,同时借助水的作用,则可以将泥球打散并使粘附于滤料表面的杂质剥落下来,然后用水冲走,从而提高过滤器的反洗效果。反洗过
16、程及时间:第一步:松层5min、第二步:排水3min、第三步:气擦洗5min、第四步:气水反洗5min、第五步:反洗20min、第六步:正洗10min。反洗以累计运营时间来控制反冲洗周期,当其中一台累计运营时间达成程序设计规定期即停止进行反冲洗,逐个切换进行反冲洗,最后一台反洗完毕进入备用状态。反洗水由反洗水泵供水并控制和调节反洗水流量,反洗水强度应使滤层膨胀1525%。气水反洗时由罗茨风机送入空气进行擦洗滤料,其强度为1825升/秒米2。反洗水用原水。2.2.6、加阻垢剂装置:系统采用加入一定量的阻垢剂,防止RO膜元件在选择透过淡水的同时,其浓水侧的溶解固形物如:硫酸盐、碳酸盐、二氧化硅等由
17、于浓缩而在RO膜表面结垢,影响RO膜的性能。本公司建议系统中加入美国清力公司生产的反渗透专用高效阻垢剂,该类阻垢剂在反渗透浓水侧LSI指数达成2.5,也不会发生硬度离子由于浓缩而结垢。加阻垢剂装置由计量泵和加药箱组成,计量泵为美国米顿罗公司生产的计量泵,该泵运营平稳、稳定,计量准确。加药量和药液的配置需要手动操作。2.2.7、保安过滤器:为了保证反渗透膜元件不被细微颗粒性杂质所伤害并影响反渗透的出水水量,系统设立了保安过滤器,内装聚丙烯滤芯,过滤精度分别为20.0m和5.0m,外壳为不锈钢结构。当滤器进出口压差达成0.8kg/cm2时需要更换滤器内滤芯,过滤器结构满足快速更换滤芯的规定。2.3
18、、反渗透主机部分工艺设备说明:反渗透脱盐原理:反渗透(RO)是借助于选择透过(半透过)性膜的功能,以压力差为推动力的膜分离技术,当系统中所加的压力大于溶液渗透压时,水分子不断地透过膜,通过产水流道流入中心管,然后在出水端流出,进水中的杂质,如:离子、有机物、细菌、病毒等被截留在膜的进水侧,然后在浓水端流出,从而达成分离、脱盐的目的。反渗透装置是系统预脱盐的核心部分,通过反渗透解决的水可以去除绝大部分无机盐类和几乎所有的有机物、微生物和胶体,反渗透的脱盐率高低直接影响混床的再生周期。反渗透脱盐部分由高压泵、反渗透膜、膜压力容器、仪表、反渗透清洗装置等组成。膜压力容器选用国产设备,高压泵、反渗透膜
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