质量保证体系与控制措施.docx

6. 质量保证体系与控制措施
6.1 质量目标及质量保证体系
6.1.1 质量目标
我司在施工过程中，将严格按照国家现行施工质量验收标准进行质量控制，确保单位工程一次验收合格率100%，焊接质量一次探伤合格率达96%以上。
6.1.2 质量保证体系
6.1.2.1 质量保证体系建立
质量保证体系是整个施工质量能加以控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量保证体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。我公司将秉着科学、严谨、务实的态度建立本工程质量管理领导小组，对工程施工的全过程实施有效的监督和控制，实施对工程质量管理工作的统一领导。工程质量在质量管理领导小组的领导下，技术负责人对整个工程的质量进行控制与管理，建立项目经理---总工程师---质量管理职能部门---施工班组兼职检查员组成的三级质量管理网络，负责对施工质量进行检查、监督与管理。通过逐级建立质量责任制，广泛开展全体施工人员参加的全面质量管理小组活动，运用全面质量管理办法和采用《质量管理体系》系列标准，通过对施工过程中的全面质量控制，从而保证质量目标得以实现。本工程质量管理组织体系如下。
6.1.2.2 施工质量保证体系
施工质量的保证体系是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量管理及保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将采用以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。

质量保证体系图

6.2管理组织机构及职责
6.2.1 管理组织机构

管理组织机构图
6.2.2 管理人员职责
根据质量管理组织机构图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。
6.2.2.1 项目经理职责
（1）履行合同，对所承建工程的质量负全面责任，组织建立和完善项目管理机构，明确项目部有关人员的质量责任，并监督其履行职责。
（2）组织实施质量体系文件，制定并实施项目管理措施，组织分部、分项工程质量检验评定。
（3）履行有关文件规定的各项质量职责。
6.2.2.2 项目总工程师职责
（1）协助项目经理组织实施有关质量管理文件；指导项目技术工作。
（2）从施工组织设计、施工方案、方法、技术措施上做好质量的事前控制。
（3）协助项目经理对工程质量进行控制，负责对不合格品进行评审。并制订、纠正预防措施。
（4）负责项目工程技术文件和资料的控制，以及施工过程中技术问题的处理。
（5）从技术角度负责协调项目部同业主、监理、设计单位的关系。
（6）组织实施施工组织设计和项目质量保证计划。
6.2.2.3 工程质量部
（1）根据公司对本工程的质量方针和目标，制订本工程的质量计划，确保本工程的每一个过程和环节处于受控状态。
（2）根据各负责人的工作范围，制订和落实各负责人的职责。
（3）根据工程特点、质量要求，工艺技术、工期等，进行质量控制策划，组织和落实质量控制体系，制订更加严格的质量控制标准，确保各时段、各工段检测人员到位，质量到人，标准明确、资源充分。
6.2.2.4 各班组质量员
（1）严格落实工程质量部对质量控制要求。
（2）负责检查各负责划分区域质量检查任务，严格保证本工序不合格不进行下一道工序，对于质量容易波动，容易产生质量通病或工程质量影响比较大的部位和环节加强预防、质检和技术复核，以保工程质量。
（3）及时、准确地做好与本部门有关的质量记录。
（4）负责下发质量整改通知单，监督质量整改情况。
（5）参与完善施工质量控制体系及制度、标准。
6.3质量管理措施
6.3.1质量过程控制
施工项目的质量控制是检验批质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程；也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统工程。
施工项目质量过程控制（一）：

施工项目质量过程控制（二）：

为了加强对施工项目质量控制，明确各施工阶段质量控制的重点，把施工项目质量分为事前控制、事中控制和事后控制三个阶段具体内容如下：
序号
阶段
项目
内容
1
事前质量控制
定义
在正式施工前进行的质量控制
控制重点
做好施工准备工作，且施工准备工作要贯穿于施工全过程中
施工准备
技术准备：熟悉和审查设计施工图纸，进行图纸会审和钢结构加工图设计，编制项目施工组织设计。
物资准备：材料准备、施工机具准备等。
组织准备：建立项目组织机构、集结施工队伍、对施工队伍进行入场教育等。
施工现场准备：测量控制网、水准点标桩的测量、生产临时设施等的准备，组织机具、材料进场；拟定有关试验、检验和技术进步项目计划；编制季节性施工措施；制定现场管理制度等。
2
事中质量控制
定义
在施工过程中进行的质量控制
策略
全面控制施工过程，重点控制工序质量
措施
工序交接有检查；质量预控有对策；施工项目有方案；技术措施有交底；图纸会审有记录；配制材料有试验；隐蔽工程有验收；计量器具校正有复核；设计变更有手续；钢筋（材）代换有制度；质量处理有复查；成品保护有措施；行使质控有否决；质量文件有档案（凡是与质量有关的技术文件，如水准、坐标位置，测量放线记录，沉降、变形观测记录，结构预变形控制及监测记录，图纸会审记录，材料合格证明、试验报告，施工记录，隐蔽工程记录，设计变更记录，竣工图等都编目建档）；顾客满意度调查有记录。
3
事后质量控制
定义
在完成施工过程形成产品的质量控制，并在后期产品使用中进行跟踪
内容
准备竣工验收资料，组织自检和初步验收；按规定的质量评定标准和办法，对完成的分项、分部工程进行质量评定；
验收标准
按设计文件要求和合同规定的内容完成施工，质量达到国家质量标准；交工验收的建筑物要窗明、地净、水通、灯亮、制冷及通风设备运转正常；交工验收的工程内净外洁，施工中的残余物料运离现场，临时建筑物拆除；技术档案资料齐全；回访工作及时开展。
6.3.2质量控制方法
项目质量控制方法是审核有关技术文件、报告和直接进行现场检查或必要试验等。
6.3.2.1审核有关技术文件、报告或报表
序号
具体内容
1
审核有关技术资质证明文件
2
审核施工组织设计、施工方案和技术措施
3
审核有关材料、半成品的质量检验报告
4
审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表
5
审核设计变更、修改图纸和技术核定单
6
审核有关质量问题的处理报告
7
审核有关应用新技术、新工艺、新设备、新材料的技术鉴定书
8
审核有关工序交接检查，分项、分部工程质量检查报告
9
审核并签署现场有关技术签证、文件等
6.3.2.2现场质量检查
序号
项目
内容
1
开工前检查
目的是检查是否具备开工条件，开工后能否连续正常施工，能否保证工程质量。
2
工序交接检查
对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查
3
隐蔽工程检查
凡是隐蔽工程均应检查认证后方能进入下道工序。
4
停工后复工前的检查
因处理质量问题或某种原因停工后，需复工时，亦应经检查认可后方能复工。
5
分项、分部工程完工检查
经检查认可，签署验收记录后，才许进行下一工程项目施工。
6
成品保护检查
检查成品有无保护措施，保护措施有无检查记录。
7
现场巡视检查
深入现场，对施工操作质量进行检查。必要时，进行跟班或追踪检查
8
过程中的顾客满意情况核查
与业主及监理单位及时对接，对产品生产质量控制的满意度进行核查，根据预警值采取进一步调整措施。
6.3.2.3现场质量检查的方法
采用目测法、实测法和试验法进行检查。
6.3.3施工工序质量的控制
施工工序质量控制的内容及原理如下表所示：
序号
项目
内容
1
工序质量内容
一是工序活动条件的质量；二是工序活动效果的质量。这两者是互为关联的，一方面要控制工序活动条件的质量，即每道工序投入品的质量（即人、机、材、方法、环境和测量的质量）是否符合要求，另一方面要控制工序活动效果的质量，即每道工序施工完成的工程产品是否达到有关质量标准。
2
工序质量控制原理
采用数理统计方法，通过对工序一部分（子样）检验的数据，进行统计、分析，来判断整道工序的质量是否稳定、正常。若不稳定，产生异常情况，必须及时采取对策和措施予以改善，从而实现对工序质量的控制。
6.3.3.1控制程序
序号
内容
1
检查各工序是否按程序进行操作
2
检查测量定位是否准确
3
检查“自检、互检、交接检”是否真实
4
检查《分项工程评定表》是否符合实际情况
5
检查隐蔽工程验收是否按程序进行
6
检查特殊过程是否按作业指导书进行施工
6.3.3.2过程控制的主要方法
序号
方法
内容
1
全过程全天候进行跟踪监控
质量责任工程师对过程质量展开全过程、全天候的监督，凡达不到质量标准的不予签字认可，并责令期限整改。
2
抓住关键过程进行质量控制
根据施工进度节点，突出重点，抓住关键过程进行质量控制。为了控制关键过程的工程质量，要求编制施工方案，组织质量技术交底，下达作业指导书，对施工全过程实施质量检验。工程质量管理部加强对关键过程的检查和监督，使得关键过程施工质量始终处于受控状态。
3
接受工程监理、进行督促整改
在自检的基础上，提请监理工程师检验签字认可，未有监理工程师签字认可的，不得在工程上使用或进入下一道工序施工。对监理工程师开具的施工不符合设计要求、施工技术标准和工程合同约定，或者存在的测量、质量、安全等隐患方面的整改通知，总包项目经理部予以及时落实、跟踪和督促限时予以整改，直至监理工程师验证签字认可为止。
4
严格把关，进行过程检验
在施工过程中抓好过程检验。首先进行分项分部工程的质量复验，在作业班组自检的基础上，对分项分部工程的质量进行复验认可；第二，对隐蔽工程采取连续或全数的检验和试验方法，对分包商的隐蔽工程验收记录进行复验认可，并在监理工程师核验签证后方可进入下道工序施工；第三，组织主要分部工程质量等级的核验。
5
针对产品保护进行系统管理
对已完成并形成系统功能的产品，经验收后，即组织人力、物力和相应的技术手段进行产品保护，直至交付业主使用为止。
6
根据第三方满意度评价，及时调整管理思路和控制重点
根据业主、监理单位对现场质量控制管理工作的满意度评定，我司机关主管部门将根据各项因素评价的结果进行判断，并针对性的调整完善项目管理体系，调整质量控制重点。

6.3.4分项工程质量保证措施
6.3.4.1测量工程质量保证措施
1.测量人员业务素质的保证
本工程场地大、单体多、基坑深，测量工作将包括平面控制网、高程传递、钢结构变形监测，以及支护桩变化监测等多项工作内容，我司将按选拔优秀的测量人员进驻本工程，并就各种先进仪器的操作等方面进行岗前的专项培训，以更高的业务素质适应本工程的测量工作，并且对进驻的人员长期固定在本项目，避免由于人员更换而产生的人为误差。
2.测量仪器精度的保证
在各类测量仪器的选用上充分考虑本工程对测量精度的高要求，优先选用同类设备中的最新型号，并在进场前对仪器设备重新进行检定，并定期检测。
3.平面控制网的保证
本工程建筑面积大，分多区、多段施工，总体进度不一，存在错层施工是造成楼面平面位置与轴线控制网偏差的主要因素，因此本工程各区各段平面控制网都依据首层固定的平面轴线控制网，在外部环境条件影响最小的时段，用高精度铅直仪从首层直接传递，允许误差如下表所示：
项 目
允许误差
项 目
允许误差
测角中误差
±2″
L≤30m
±5
边长相对中误差
1/25000
30m<L≤60m
±10
结构层轴线投测
主轴线间距
允许偏差（mm）
60m<L≤90m
±15
相临轴线
±3
L>90m
±20
4.高程传递的保证措施
本工程核心筒的沉降将是影响标高控制的主要因素，为保证有一个固定的高程基准，在现场建筑物外围不受沉降影响的位置布设一圈闭合的水准路线，沿现场道路在基坑四角各布置一个水准点。选点时结合不同施工阶段的平面布置情况，保证相邻两点间具有良好的通视条件，同时注意做好对水准点的保护。
5.检测质量保证措施
（1）在监测工作开始前，对使用的各种仪器设备进行检定，保证这些仪器设备在有效的使用期限内。在监测过程中，严格按照有关规范要求，保证监测精度。在监测工作完成后，对仪器设备和监测数据进行彻底的核查校对，保证数据万无一失。为保证数据的精度，监测时做到“三定”即定人、定机、定时。
（2）将重要的监测对象和监测点标注在平面图上；
（3）不断地向工作人员提供监测领域的新技术、新工艺、新仪器，不断的提高监测队伍的素质；
（4）对业主提供的基准点资料要及时进行复测，对不同之处要及时提出意见以便修正，从而确保基准点数据的准确性；
（5）通过详细调查资料，确定受施工影响的建（构）筑物和地下管线，并在其上设置必需的监测点。埋设好的测点要采取保护措施；
（6）施工期间，派有经验的岩土工程师定期巡视工程现场，当发现有异常征兆，立即通知有关各方，并及时增加相应的监测项目，加密监测；
6.3.4.2模板工程质量保证措施
1.普通模板体系质量保证措施
（1）材料及过程控制
序号
项目
保证措施
1
材料控制
模板进场前及模板安装前，由质量责任工程师进行验收，检查模板的平整度和几何尺寸、接缝情况、加工精度等，对于变形较大的或有破损的坚决不用。
构件成形板面不应有裂缝、结疤、分层等缺陷，如有擦伤、划痕和烧伤，其深度不得大于0.5mm，宽度不得大于2mm。
拆除的模板应及时保养维修，均匀涂刷隔离剂。
2
操作过程控制
安装前应按序号对准模板的布置图吊装，按墙、柱位线就位，并认真检查其垂直度、标高、及截面尺寸，严格控制在规范允许范围之内。并检查模板的杂物、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。
模板在支设前，施工缝处已浇筑的混凝土必须进行剔凿，露出石子，并清理干净。
留置墙、柱、梁的同条件试块，试块强度达到规定要求再予拆模。
门窗洞口模板的组装与墙模板的固定必须牢固，门窗洞口模板角模和侧模作企口拼接处理，与墙体模板采用螺栓连接。
墙体支模时，上口必须用标准墙厚的卡具卡紧，保证墙体厚度。
浇筑墙梁板混凝土时，必须遵照规定的劳动组织认真进行浇灌和振捣，为防止模板内漏振必须有专人采用敲击法检查模板,必须有专人看模以防止跑模。
拆模后，及时对模板及缝隙进行彻底清理。
模板经常进行维修清理、校正变形、模更换板配件。
各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。
（2）模板工程允许偏差及检测方法
项目
允许偏差
检测方法
轴线位置
5mm
钢尺检测
底模上表面标高
±5mm
水准仪或拉线、钢尺检测
截面内部尺寸
基础
±10mm
钢尺检测
柱、墙、梁
+4，-5mm
钢尺检测
层高垂直度
不大于5m
6mm
经纬仪或吊线、钢尺检测
大于5m
8mm
经纬仪或吊线、钢尺检测
相邻两板表面高低差
2mm
钢尺检测
表面平整度
5mm或1‰
2m靠尺和塞尺检查
预埋件钢板中心线位置
3
钢尺检查
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
2高大模板体系质量保证措施
（1）材料控制
钢管及碗口钢管质量要求：
a钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
b钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管弯曲变形应符合有关规定；
扣件质量要求：
a有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；
b扣件应进行防锈处理。
（2）操作过程控制
高支模施工前，对高支模方案进行专项交底，包括立杆间距、横杆步距、根数,扫地杆、剪刀撑的设置要求等。
架体开始搭设时，现场进行指导和验收。
高支模支撑体系在搭设过程中随时检查现场施工情况，包括检查立杆间距、立杆偏差、横杆步距、扫地杆、剪刀撑的设置情况等，并及时对不合格的部位进行整改。
架体搭设完成时候，甲方、设计院、质检站、监理、施工单位对高支模支撑体系进行严格的验收。
浇注梁板混凝土前，应组织专门小组检查支撑体系中各种坚固件的牢固程度。
浇注梁板混凝土时，应派专人看护。若发现杆件变形异常时，应立即报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的10t千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故造成意外坍塌。
支撑体系支撑在下层混凝土结构上，在混凝土浇筑过程中，应随时检测下层结构的变形情况，若有异常，应立即停止施工，查明原因并整改。
6.3.4.3钢筋工程质量保证措施
钢筋的一般保证措施
序号
保证措施
1
钢筋进场后严格检查出厂合格证，并按要求在监理监督下见证取样或进行复试，做好见证记录，检验合格后分类堆放，且做好标识。
2
钢筋半成品做标识，分批分类堆放，防止用错。
3
在钢筋加工制作前，先检查该批钢筋的标识，验证复检是否合格。制作严格按照料表尺寸。
4
根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别是负筋位置。
5
加强对钢筋连接接头的质量检测、检查以及钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范规定。
6
加强钢筋的定位,尤其柱、墙钢筋节点控制，并严格控制钢筋保护层厚度。
粗直径钢筋的质量控制
本工程钢筋直径大，大直径钢筋连接主要采用机械连接。
钢筋下料必须采用切断机下料，不得用气割下料；端面垂直，不得出现马蹄头或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。
套丝时采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚扎丝头。
套丝完成必须进行工艺检验，满足下表的工艺要求：
钢筋规格
22
25
28
32
36
套丝牙数（整牙数）
10
11
12
13
15
丝扣不饱满者，切掉20mm重新套丝。
用环规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。
质检人员用牙形规、环规，按10%的加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如发现一个不合格丝头，则逐个检查，剔除不合格丝头。
直螺纹钢筋连接时必须使用力矩扳手，力矩扳手每半年应标定一次。
6.3.4.4混凝土工程质量保证措施
序号
保证措施
1
精心筛选一家与我司长期合作、实力雄厚、并具备相当企业资质、产品质量优良的商品混凝土搅拌站。如无特殊情况将使用同一厂家同一品种水泥，不得混用，且要求生产厂家为大型水泥企业且信誉度好，从原材料上保障混凝土工程的质量。
2
现场收料人员要认真填写商品混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开始卸料时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中质量是否能得到有效保障。
3
混凝土浇筑前采用混凝土各专业会签单，作为混凝土浇筑前各项质量验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。
4
对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。
5
混凝土碱-集料的要求：商品混凝土厂家所用水泥、砂石、外加剂、掺合料等材料，必须具有市技术监督局核定的法定检测单位出具的《碱含量和集料活性检测报告》，并报送总承包单位和监理单位备案，无检测报告的材料，禁止使用。
6
混凝土同条件试块在现场制作，在浇筑地点养护，用特制钢筋笼存放试块，并编号管理。
7
施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度超过1.2MPa后，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净但不得积水，先浇一层与混凝土配比成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土并振捣密实，使新旧混凝土结合紧密。
8
楼板浇混凝土时，应小心避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的冲击，应保持均匀一致，以避免楼承板局部出现过大的变形，倾到混凝土时，请尽量在梁处倾倒，并且迅速向四周摊开。
9
加强混凝土养护工作。在水平混凝土浇筑完毕后，常温下水平结构要在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数要能保持混凝土有足够的湿润状态,养护期不少于7昼夜。竖向构件拆模后喷水进行养护。
6.3.4.5防水工程质量保证措施
序号
防水做法
保证措施
1
自防水
混凝土
结构
（1）防水混凝土原材料、配合比、坍落度、抗压强度和抗渗压力等必须符合设计要求。
（2）变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。
（3）防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；预埋件位置应正确。
（4）防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。
（5）防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为+15mm，—10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±10mm。
2
聚氨酯防水涂膜的施工
（1）涂膜材料及附加层技术性能必须符合设计及有关标准规定，并有：产品合格证、复试实验报告。
（2）变形缝、穿墙管、阴阳角等部位的做法，必须符合设计要求和规范，不得有渗漏现象。
（3）涂膜层基层牢固、表面洁净、密实平整、阴阳角呈圆弧形。
（4）附加层涂刷涂料方法、搭接、收头应符合规定，粘接牢固、紧密、接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。
（5）涂膜防水层，应刮涂均匀，无漏涂。
3
SBS自粘防水卷材
（1）防水卷材质量必须符合设计要求和规范规定，检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。
（2）卷材防水层在转角处、变形缝和伸出层面管道的防水构造，必须符合设计要求。观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
（3）卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有折皱、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。
（4）卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm，固化后的粘接料厚度不应小于1.3mm。
6.3.4.6 机电安装工程质量保证措施
预留预埋对于安装工程的各个专业施工影响极大，是影响安装施工质量的重要因素。为了保证预留预埋的准确无误，从以下几个方面进行控制：
施工前各专业工长认真熟悉施工图，统计预留预埋点，统一编号，并画出预留预埋点的分布图。
各专业应进行图纸会审，绘出综合管线图，确定预留孔洞和预埋管的准确位置；严格按设计图纸和规范、标准图集加工预埋件，以防止预埋件的尺寸不符合要求而返工。
预埋件安装时必须可靠的固定，防止因振动棒的振动移位。
预埋的管件要采取可靠的保护措施，防止堵塞。
6.3.5 分项工程质量控制实施细则
6.3.5.1测量工程质量控制实施细则表
控制重点
实施细则
过程控制
分析各种影响测量结果的因素，选择合适仪器，制定科学、周密、可行的测量方案。
测量放线作业过程中，要严格执行“三检制”。
自检：作业人员在测量放线完成后立即进行自检，发现不合格项立即整改。
互检：施工负责人或质量检查员组织进行放线质量检查，发现不合格项立即整改至合格。
交接检：由施工负责人或质量总监组织进行该道工序的质量检查，该道工序合格后移交给下道工序，交接双方在交接记录上签字，并注明日期。
控制点的保护
做好测量平面控制点、建筑物的定位线和高程水准点的保护，测量人员定期复核。
定期检测
根据《测量仪器使用管理办法》的规定，对测量仪器进行检校维护和保养，发现问题后立即将仪器设备送检。
审批及存档
测量工程师根据施工蓝图、施工进度和测量方案等的要求，安排现场测量放线工作，并作好施工测量日志和相关资料的报监工作。
6.3.5.2钢筋工程质量控制实施细则表
控制重点
实施细则
表面锈蚀
钢筋原材料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得堆放在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离地面200㎜以上。
试件强度不足
通过出厂证明书或试验报告单以及钢筋外观检查，一般无法预先发现钢筋冷弯性能优劣，如果复试报告出来后说明该性能不合格应通过供料单位告知钢筋生产厂引起注意。
钢丝表面损伤
一般情况下，钢丝穿过压辊之后，应使上下压辊间隙为2～3㎜；根据调直的磨耗程度及钢筋性质，通过试验确定调直模合适的偏移量。
钢筋剪断、成型尺寸不准
预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。
平板中钢筋的混凝土保护层不准
检查保护层砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够；钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时，应采取措施防止保护层偏差。
露筋
砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块。
双层网片移位
利用一些套箍或各种“马凳”之类支架将上、下网片予以相互联系，成为整体；在板面架设跳板，供施工人员行走（跳板可支于底模或其他物件上，不能直接铺设在钢筋网片上）。
成型后实物图

6.3.5.3模板工程质量控制实施细则表
控制重点
实施细则
轴线位移
模板轴线测放后，组织专人进行技术复合验收，确认无误后才能支模；墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施；支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复合，发现问题及时处理。
标高偏差
每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。
结构变形
模板及支撑系统设计，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性；梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小；浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，要防止过分振捣引起模板变形。
拼缝
木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝；梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝要严密，发生错位要校好。严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。
预留孔洞
预埋件
预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。
成型后实物图

6.3.5.4混凝土工程质量控制实施细则表
控制重点
实施细则
大体积混凝土的温度监控
（1）测温点在布设时应严格按照大体积混凝土施工方案中所设计的位置进行布设，并在浇筑混凝土前将预埋铜管绑扎牢固，铜管上口用塑料薄膜封牢。
（2）对整个底板施工进行大体积混凝土适时测温工作，做好测温记录，并及时进行总结分析。
养护
（1）底板混凝土浇筑完毕，终凝洒水后，在表面覆盖塑料薄膜和麻袋进行养护。
（2）厚大墙体、巨型柱拆模后立即在表面喷养护剂再加膜覆盖。
（3）当混凝土中心温度与表面温度之差超过25℃时及时加盖保温棉，以增大混凝土表面温度，减小内外温度差。
组合楼板混凝土的施工
（1）施工班组首先控制好梁、板模板的标高及梁的起拱，由质量管理部门负责标高的复测、检核工作，做到万无一失。
（2）组合楼板每一根主梁的下挠将会影响两侧单元楼板的平整度，主梁的下挠将在两侧楼板混凝土初步浇筑后完成，每一单元楼板必须在四周主梁下挠完成后才能定出最终标高。
（3）混凝土浇注时随即进行收光，待混凝土初凝前要进行二次收光。
（4）及时洒水、覆盖进行养护。
成型后
实物图

6.3.5.5机电安装工程质量控制实施细则表
结构预埋
位置标高正确、线管保护层
漏埋、错埋，管路弯扁度
确保按基准标高线施工
避免预埋的管路三层交叉
认真查阅图纸
孔洞预留
漏留、错留
编制孔洞图/留洞检查表
管路暗（明）敷
支架间距正确，与水管、风管间距正确，接线盒、过线盒接线正确，管路弯扁度（管路横平竖直）
严格要求，认真检查
消除质量通病
6.4特殊部位、薄弱环节及质量通病防治
6.4.1 基坑降水效果不好
1.现象
土层含水量高，基坑开挖困难。
2.防治措施
(1)加强施工质量管理，认真洗井直到渗水通畅，严格控制滤料质量。
(2)井管滤头宜设在透水性较好的土层中。
(3)在支护结构外约1.0m挖排水沟，坑内需设排水沟和集水井，用水泵抽除积水。
(4)选用与井径、渗透水量相匹配的潜水泵。
(5)抽吸设备排水口应远离基坑，以防排水渗入坑内。
(6)施工前应对管井、抽水设备进行保养、检修和试运转。
(7)为防止降水井和回灌井两井相通，两井间应保持一定的距离，其距离一般不宜小于6m。
6.4.2 水池混凝土墙裂缝漏水
1.现象
混凝土墙面出现垂直方向为主的裂缝。有的裂缝因贯穿而漏水。
2.防治措施
(1)墙外没有回填土，沿裂缝切槽嵌缝并用氰凝浆液或其它化学浆液灌注缝隙，封闭裂缝。
(2)严格控制原材料质量，优化配合比设计，改善混凝土的和易性，减少水泥用量。
(3)设计时应按设计规范要求控制地下墙体的长度，对特殊形状的地下结构和必须连续的地下结构，应在设计上采取有效措施。
(4)加强养护，一般均应采用覆盖后的浇水养护方法，养护时间不少于规范规定。同时还应防止气温陡降可能造成的温度裂缝。
6.4.3 穿墙管漏水
1.现象
周边漏水。
2.防治措施
(1)管下混凝土漏水的处理。将管下漏水的混凝土凿深 250mm。如果水的压力不大，用快硬水泥胶浆堵塞。
1)水玻璃水泥胶堵漏法：水玻璃和水泥的配合比为1：0.6。从搅拌到操作完毕不宜超过2min，操作时应迅速压在漏水处。
2)水泥快燥精胶浆堵漏法：水泥和快燥精的配合比为2：1，凝固时间约1min。将拌好的浆液直接压堵在漏水处，待硬化后再松手。
3)经堵塞不漏水后，随即涂刷一度纯水泥浆，抹一层1：2水泥砂浆，厚度控制在5mm左右。养护22d后，涂水泥浆一度，然后抹第二层1：2.5水泥砂浆，与周边要抹实、抹平。
4)也可用其它有效的堵漏剂堵塞。
(2)加焊10mm×100mm以上的止水环。要求双面满焊。当混凝土墙厚度大于500mm时，可焊两道止水环。
(3)在预埋大管径(直径大于800mm)时，在管底开设浇筑振捣排气孔，可以从孔内加灌混凝土，用插入式振动器插入孔中再振捣，迫使空气和泌水排出，以使管底混凝土密实。
(4)预埋管外擦洗干净，粘贴BW止水条，撕掉隔离纸，靠自身粘性粘贴在外管上。位置同止水环。浇混凝土时要有专人负责，确保位置准确。
6.4.4 墙模板缺陷
1.现象
(1)模板倾斜、胀模。
(2)模板底部和阴角部位不易拆除，墙根外侧挂浆，内侧“烂根”。
2.原因分析
(1)墙模板的横竖背肋间距过大，对拉螺栓规格过小或未收紧，套管破碎。
(2)模板顶部未设或少设置拉杆(卡具)，底部无导墙或导墙块，桁架支撑设置不合理。
(3)找平砂浆或混凝土导墙不平整，使之与模板间的缝隙过大。
(4)阴角部位模板拼缝不严，造成渗浆使角模嵌入混凝土内。
(5)未按顺序拆模或拆模时间太迟而影响拆模。
3.防治措施
(1)墙模板应按配板图组装，横竖背肋间距应按模板设计布置，对拉螺栓规格一般为φ12～φ16。浇筑混凝土前应检查对拉螺栓是否收紧，采用不易被挤压振碎的套管，墙模顶部应设置上拉杆，以保证墙体厚度一致。木模或胶合板模的背肋宜设置在板面拼缝处。
(2)采取导墙支模时，按墙厚先浇筑500mm高的导墙作为墙模板底部的内支撑，导墙混凝土两侧应平整；采取预制导墙块作内支撑时，找平砂浆应平整。
(3)阴角模板的角不应呈锐角，应按拆模时间和顺序拆模。
6.4.5 梁模板缺陷
1.现象
(1)梁模板底板下挠，侧向胀模。圈梁上口宽度不足。
(2)底模端部嵌入梁柱间混凝土内，不易拆除。
(3)梁柱模板接头处跑模漏浆。
2.原因分析
(1)梁的侧模刚度差，对拉螺栓设置不合理，斜撑角度大于 60°，致使梁上口模板歪斜。
(2)梁底模板刚度差或中间未起拱，顶撑未撑牢，浇筑混凝土时荷载增加，支撑下沉变形，导致梁模板中部下挠。
(3)木模下口夹木未钉牢，围檩未夹紧。
(4) 支模时梁底模端头与柱模间未留空隙，木模在浇筑混凝土后吸水膨胀，造成拆模困难。
(5) 钢木混合模板材质不同，接头固定不紧，拼缝不严。
3.防治措施
(1)圈梁木模的上口必须设临时撑头，以保证梁上口宽度。
(2)斜撑应与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持圈梁上口平直。
(3)组合钢模板采用挑扁担支模施工时，枋木或钢管扁担长度为墙厚加2倍梁高。
(4)梁底模应按规定起拱。支撑在泥土地面时，应夯实并铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底支撑间距应保证在钢筋混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。当梁高超过600mm，侧模应加设钢管围檩。
6.4.6 钢筋错位
1.现象
柱、梁、板、墙主筋位置及保护层偏差超标。
2.原因分析
(1)钢筋未严格按设计尺寸安装，
(2)浇捣混凝土：过程中钢筋被机具碰歪撞斜，没有及时校正，或被操作人员踩踏、砸压或振捣混凝土时直接顶撬钢筋，造成钢筋位移。
3.防治措施
(1)钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。为使  保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍筋，按图纸位置绑扎好，然后用φ8～φ10钢筋焊成的井字形铁卡固定。对墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位卡。
(2)混凝土浇捣过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置，及时校正。
6.4.7 混凝土离析
1.现象
混凝土入模前后产生离析或运输时产生离析。
2.原因分析
(1)运输过程中产生离析主要原因是小车运输距离过远，因振动产生浆料分离，骨料沉底。
(2)浇捣时因入模落料高度过大或人模方式不妥而造成离析。
(3)混凝土自身的均匀性不好，有离析和泌水现象。
3.防治措施
(1)通过对混凝土拌和物中砂浆稠度和粗骨料含量的检测，及时掌握并调整配合比，保证混凝土的均匀性。
(2)控制运输小车的运送距离，并保持路面的平整畅通，小车卸料后应拌匀后方可入模。
(3)浇捣竖向结构混凝土时，先在底部浇50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。竖向落料自由高度不应超过2m，超过时应采用串筒、溜管落料。
(4)正确选用振捣器和振捣时间。
6.4.8 混凝土表面缺陷
1.现象
拆模后混凝土表面出现麻面、蜂窝及孔洞。
2.原因分析
(1)模板工程质量差，模板接缝不严、漏浆，模板表面污染未及时清除，新浇混凝土与模板表面残留的混凝土“咬接”。
(2)浇筑方法不当、不分层或分层过厚，布料顺序混乱等。
(3)漏振或振捣不实。
(4)局部配筋、铁件过密，阻碍混凝土下料或无法正常振捣。