二次结构及装饰装修工程质量控制要点.doc

砌筑工程质量控制基本规定
1、砌筑前，检查拉结筋设立（拉结筋2Φ6，沿墙面高度方向的间距为500mm～600mm，并符合整砖模数），拉结筋植筋深度为12d，伸出柱面长度为不小于600并通过拉拔实验合格后方可施工。
2、填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。加气砌块上下皮错缝间距离小于150mm时，应在水平灰缝设立2Φ6的拉结钢筋，拉结钢筋长度大于50cm，规定拉结筋两头180度弯钩。
3、填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应对的，加气砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别为15mm 和20mm，水平灰缝顺直度按10米拉线不得超过10mm。
砂浆的饱满度不得小于80％。
4、砌筑工程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前进行修正。
5、与圈、过梁连接的钢筋混凝土墙柱，应植筋植入深度为不小于12d，伸出墙柱外不小于600，后与圈、过梁钢筋搭接，搭接长度不小于35d。
隔墙长大于5米时墙顶与梁有拉结，或设立构造柱使墙长不超过5米；墙长超过层高2倍时，设立构造柱；墙高超过4米时，墙体半高或门窗顶设立与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。
6、圈梁、构造柱混凝土浇筑时要进行振捣密实。
7、马牙槎设立要按照先退后进的原则，马牙槎留置长度为6cm,突出马牙槎之间净距离为200mm。、
8、 构造柱留置必须按照设计及规范规定。
9、砂浆配合比按设计规定配置，混合砂浆用白灰膏配置，严谨使用砂浆王。
加气混凝土砌体一般尺寸允许偏差 表13-51
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
10

2
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查

内墙抹灰工程质量控制基本规定
1、基层解决好，清理干净，并浇水湿透；
2、灰饼做完后要进行检查垂直平整度合格后方可进行下道工序。
3、脚手架孔和其他预留洞口边及不用的洞，在抹灰前填实抹平；
4、凹陷处应分层抹灰赶平；
5、不同基层材料交接处，须挂玻纤布，与各基层至少搭接150mm；
6、配制砂浆一定要控制原材料的质量及砂浆的稠度。
一般抹灰的允许偏差和检查方法
项次
项 目
允许偏差(mm)
检查方法
普通抹灰
高级抹灰
1
立面垂直度
4
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
4
3
用直角检测尺检查
4
分格条(缝)直线度
4
3
拉5m线，局限性5m 拉通线用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
4
3
拉5m线，局限性5m 拉通线，用钢直尺检查

外墙无机保温砂浆施工质量控制要点
一 工程概括
合用于无机保温砂浆（玻化微珠）外墙外保温做法。
二 工程材料
工程材料必须符合设计及相关规范规定。
三 施工准备
1.1.施工器具准备
1.1.1 机械准备
在进行保温施工前，按工程量大小，进场工人的数量，安装好容积约300L砂浆搅拌机，接通水电，调试正常。
保温施工采用双排脚手架，由甲方提供。
1.1.2 常用工具准备
铁抹子：保温浆料施工易使用面积较大的抹子。
阳角抹子和阴角抹子：保温浆料施工宜用塑料材质，抗裂砂浆宜用钢材质。
托灰板。
杠尺：铝合金杠尺，长度2-2.5米和1.5米两种。
靠尺：木靠尺3-5㎝宽，2m长单面八字靠尺。
猪鬃刷：2寸。
平头铁锹。
搅拌桶：容积为20L左右的敞口搅拌桶。
手推车。
木方尺：单边长不小于15㎝。
常用检测工具：经纬放线工具，2m托线板、杠尺、方尺、探针、钢尺。

1.2 技术准备
1.2.1、进场前组织相关技术人员进行图纸会审，编制具体的施工方案及工程交底，对工人进行分组、分工，使每个施工人员清楚自己的工作是什么？如何做？有问题找谁解决。
1.2.2、做好工程技术人员的培训，熟悉《外墙外保温施工技术规程》。
1.2.3、对劳务人员进行业务培训，特殊工种须持证上岗。
1.2.4、材料配制：保温施工前应指定专人负责材料配制，熟悉配制方法。
1.3 作业条件
1.3.1 主体验收合格，外墙基层墙体外表面平整及垂直度及外门窗口安装均应满足有关施工验收规范的规定。窗框与墙体之间的缝隙由土建单位应分层填塞，并作好门窗表面保护。
1.3.2 墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出外保温的厚度。
1.3.3 施工用外脚手架搭设牢固，安全检查合格。脚手架横竖杆距离墙面、墙角适度，脚手架铺设与外墙分格相适应。
1.3.4 保温施工前土建单位应对墙柱连接处缝隙应用钢丝网加固。
1.3.5 土建单位在保温施工前应清理主体施工时墙面遗留的钢筋头、废模板，填堵施工孔洞。
1.3.6 在保温施工前，土建单位将窗台四周的水泥砂浆找平层施工完毕，但需要预留处抗裂砂浆层的厚度（4mm），按照规定在水泥砂浆与窗框交接处用Ф6.5的钢筋勾出凹槽，待保温施工结束后，留于门窗安装工打防水胶。
1.3.7 施工环境：冬季室外气温不应低于5度，风力不应大于5级。保温胶料层、抗裂砂浆层不得在雨天施工。雨天施工时应做好防雨措施。刚做好的保温层24小时内碰到雨天采用有效措施防止雨水冲刷墙面。
四 施工程序
JA膨胀玻化微珠保温砂浆外墙保温施工系统施工程序：见下图
配界面砂浆
基层墙面解决

刷界面砂浆

吊垂直、套方、弹线控制

配膨胀玻化微珠保温砂浆保温浆料

用膨胀玻化微珠保温砂浆浆料做灰饼、冲筋

抹膨胀玻化微珠保温砂浆保温浆料----㎜厚度

涂料饰面 面砖饰面
抹抗裂砂浆、压入耐碱网布

抹第一遍抗裂砂浆

配抗裂砂浆

固定热镀锌电焊网

刷弹性底涂

抹第二遍抗裂砂浆

刮柔性腻子

配面砖粘结砂浆

粘贴面砖
刷外墙涂料

面砖钩缝

三、施工要点：
3.1 基层墙面解决：
保温施工前应会同相关部门做好结构验收的确认，外墙面基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工验收规范的规定。进行保温隐蔽施工前，应做好如下检查工作，确认墙体的平整度、垂直度允许在偏差标准范围之内。
3.1.1 外墙面的阳台栏杆、雨漏管托架，外挂消防梯等外挂件，应安装完毕，并验收合格，墙面的暗埋管线、线盒、预埋件、空调孔应提前安装并验收合格，并考虑到保温层厚度的影响。
3.1.2 外窗辅框安装完毕并验收合格。
3.1.3 墙面脚手架孔，模板穿墙孔及墙面缺损处用水泥砂浆修补完毕并验收合格。
3.1.4 主体结构的变形缝，伸缩缝应提前解决。
3.1.5 彻底清除基层墙体表面的浮灰、油污、隔阂剂、空鼓风化物等影响施工的物质。
3.1.6各种材料的基层墙面均应滚筒滚刷界面砂浆，注意界面砂浆层不宜施工过厚。
3.2 吊垂直线、弹控制线，贴饼
保温浆料施工前应在墙面做好施工厚度的标志，应按如下环节进行贴饼：
3.2.1 每层一方面用2米的杠尺检查墙面的平整度，用2米托线板检查墙面垂直度。
3.2.2 在距离每层顶部10㎝处，同时距大墙阴阳角10㎝处，根据大墙角已挂好的钢垂直控制线厚度，用界面砂浆粘贴5㎝×5㎝聚苯板作为标准贴饼。
3.2.3 待标准贴饼固定后，在两个贴饼间拉水平控制线，具体做法是将带线的小圆钉插入标准贴饼，拉制控制线，使控制线比标准贴饼略高1㎜，然后在两个贴饼间按1.5m间隔水平粘贴标准贴饼。
3.2.4用线坠吊垂直线在距楼层底部约10㎝，大墙阴、阳角10㎝处粘贴标准饼，（楼层较高时应两个人共同完毕），之后，按间隔1.5m左右沿垂直方向粘贴标准贴饼
3.2.5每层贴饼施工作业完毕后，水平方向用2—5米控制线拉线检查贴饼的一致性，垂直方向用2m托线板检查垂直度，并测量灰饼厚度，作记录，计算出超厚面积的工程量。
3.3 界面砂浆施工
按产品配比配好界面砂浆，用涂料滚筒将界面砂浆均匀地涂刷于基层墙面，注意界面砂浆层不宜施工过厚。
3.4 保温浆料施工
3.4.1 界面砂浆基本干燥后即可进行保温浆料的施工。
3.4.2 保温浆料分层作业施工完毕。每次抹灰厚度宜控制在10㎜左右，分层抹灰施工至设计保温层厚度，每层施工时间间隔为24h。
3.4.3 保温浆料底层抹灰顺序按照从上至下，从左至右抹灰，在压实的基础上可尽量加大施工抹灰厚度，抹至距保温标准贴饼差1㎝左右为宜。
3.4.4 保温浆料中层抹灰厚度要抹至与标准贴饼齐平。中层抹灰后，应用大杠在墙面上来回搓抹，去高补低，最后在用铁抹子压一遍，使保温浆料层平整，厚度与标准贴饼一致。
3.4.5 保温浆料面层抹灰 在中层抹灰4—6h之后进行，施工前应用杠尺检查墙面平整度，墙面偏差应控制在±2㎜。保温面层抹灰时应以修补为主，对于凹陷处用稀浆料抹平，对于凸起处可用抹子立起来将其刮平，最后用抹子分遍再赶压墙面，先用2m杠尺检查水平，最后用托线板检查垂直，规定垂直度平整度达成验收标准。
3.4.6 保温浆料施工时要注意清理落地浆料，落地浆料在4h内重新搅拌即可使用。
3.4.7阴阳角找方按下列环节进行：
① 用木方尺检查基层墙角的直角度，用线坠吊垂直检查墙角的垂直度。
② 保温浆料的中层灰抹后应用木方尺压住墙角保温浆料层上下搓动，使墙角保温浆料基本达成垂直，然后角部用阴、阳抹子压光。
③ 保温浆料面层大角抹灰要用方尺、抹子反复测量抹压修补操作，保证垂直度±2㎜
直角度±2㎜。
④ 门窗侧口的墙体与窗边框连接处应预留出相应的保温层厚度，并对已做好门窗边框表面做成品保护。
⑤ 门窗辅框安装验收合格后方可进行门窗口的保温抹灰施工，门窗口施工时应先抹门窗侧口、窗上口部分的保温层，在抹大墙面的保温层。窗台口部分应先抹大墙面的保温层，再抹窗台口部分的保温层。施工前应按门窗口的尺寸截好单边八字靠尺，作口应贴尺施工以保证门窗口处方正与内、外尺寸的一致性。
3.4.8 做门、窗口滴水槽应在保温浆料施工完毕后，在保温层上用壁纸刀沿线划开设定宽度的凹槽，槽深15㎜左右，先用抗裂砂浆填满凹槽，然后将滴水槽嵌入预先划好的凹槽中，并保证与抗裂砂浆粘结牢固，收去滴水两侧檐口浮浆，滴水槽应镶嵌牢固、水平。滴水槽施工时应注意槽镶嵌的位置距窗侧口的墙面不应大于2㎝，距外墙保温墙面不应超过3㎝。
3.4.9保温浆料施工完毕后应按检查批的规定做全面的质量检查。在自检合格的基础上，整理好施工质量记录报总包方和相关方进行隐蔽检查验收。
3.5 抗裂防护层及饰面层施工
3.5.1涂料饰面。
待保温层施工结束3～7天后（强度达成用手掌按不动墙面为判断标准）且保温层厚度、平整度隐蔽验收合格以后，方可进行抗裂层施工。
① 抗裂层施工前应先将耐碱涂塑玻纤网格布按楼层高度分段裁好将网格布裁成长度3m左右的布块，网格布包边应剪掉。
② 按施工配比规定配制搅拌抗裂砂浆，注意砂浆应随搅随用，严禁使用过时砂浆。
③ 抹抗裂砂浆时，厚度应控制在3～5㎜，抹完宽度、长度相称于网格布面积的抗裂砂浆后，应立即用铁抹子将耐碱玻纤网格布压入新抹的抗裂砂浆中。网布之间搭接宽度应不小
于50㎜（见图1-03），先将底部网格布搭接处压入抗裂砂浆中，然后再抹一些抗裂砂浆将上面搭接的网格布压入抗裂砂浆中，搭接处要充满抗裂砂浆，严禁在网格布搭接不抹抗裂砂浆或不满抹抗裂砂浆干搭现象，最后要沿网格布纵向用铁抹子再压一遍收光，消除面层的抹子印。网格布压入限度以可见暗露网眼，但表面看不到裸露的网格布为易。
④ 阴角处耐碱玻纤网格布要单面压槎搭接，其宽度应不小于100㎜；阳角处应双向包角压槎搭接，其宽度应不小于200㎜（见图1-04）；网格布施工时根据架子情况可横向铺贴施工，也可竖向铺贴施工，但要注意要顺槎顺水搭接，严禁逆向逆水搭接。

网格布平面搭接

阴阳角做法
⑤ 网格布铺贴要紧贴墙面保证平整，无褶皱，砂浆饱满度应达成100%，不应出现大面积露布之处，大墙面要抹平、找直，阴阳角处要保证方正和垂直度。
⑥ 首层墙面应铺贴双层耐碱网格布，第一层扑贴网格布，网格布之间应采用对接方法进行铺贴（不搭槎），第一层铺贴施工完毕后，进行第二层网格布的铺贴，铺贴方法如前所述，两层网格布之间的抗裂应饱满严禁干贴。
⑦ 建筑物首层外保温应在阳角处双层网格布之间设专用金属护角，护角高度一般为2m。在第一层网格布铺贴好后，应放金属护角，用抹子在护角孔处拍压出抗裂砂浆，抹第二遍抗裂砂浆压网格布，网格布覆盖包裹住护角， 保证护角部位坚实牢固抗冲击。
⑧ 大面积铺贴网格布之前，应在门窗洞口处沿45°角方向先粘贴一道网格布，网格布尺寸宜为300mm×400mm，粘贴部位如图1-05所示。

门窗洞口处增贴一道增强网格布示意图
⑨ 抗裂面层口角处需做压平休整时，可用鬃刷蘸取适量水涂刷新抹抗裂砂浆表面后再进行压光作业，可有效地防止抗裂砂浆粘抹子。压后的窗台口处要平直，不要有毛刺，窗口
阳角应用阳角抹子赶压休整顺直。
⑩ 抗裂层施工完毕后应按检查批的规定对工程质量进行全面检查，检查方法同保温层平整度、垂直度检查方法。在自检合格的基础上，整理好施工质量记录报总包方和相关方进行隐蔽检查验收。
⑪ 抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆做腰线、套口线或刮涂刚性腻子等达不到柔性指标的外墙装饰材料。
3.6 细部节点构造图
1、首层墙体构造及墙角（图3.6.11）
2、二层及二层以上墙体构造及墙角（图3.6.2）
3、女儿墙及挑檐（图3.6.3）
4、挑窗窗口（图3.6.4）

（图3.6.1）

（图3.6.2）

（图3.6.3）

（图3.6.4）

塑钢门窗质量控制要点

一、编制依据：设计及施工规范规定。
二、塑钢窗材料质量控制要点
1. 凡用于本工程的塑料门窗，必须有取得塑料门窗生产许可证的公司生产，并具有出厂合格证。承担塑料门窗安装的单位必须具有相应的施工资质。
2. 门窗所用材料应符合现行国家和行业标准及有关规定，并应有出场合格证、性能检测报告和质量保证书。重要材料进场前应经复验合格后方可使用。
3. 外窗主型材内外侧可视面最小壁厚：平开窗不应小于2.5mm，推拉窗不应小于2.2mm。外门主型材内外侧可视面最小壁厚：平开门不得小于2.8mm，推拉门不得小于2.5mm。
4. 窗用增强型钢最小壁厚不得小于1.5mm，门用增强型钢不得小于2.0mm，组合窗用拼樘管增强型钢最小壁厚不得小于2.0mm。增强型钢表面（涉及内腔）均应进行热镀锌解决，镀锌层厚度不应小于12um，不得使用发黑、喷漆及刷漆的增强型钢，严禁使用未经防锈解决的增强型钢。
5. 门窗的安全玻璃必须有强制性的认证标志且提供证书复印件，对国产安 全玻璃提供质量合格证，对进口产品提供商检证明。下列情况必须使用安全玻璃(1)地弹簧门用玻璃；(2)窗单块玻璃面积大于1.5m2，有框门单块玻璃面积大于0.5m2；(3)玻璃底边离最终装修面高度小于500mm的落地窗；(4)无框门窗玻璃；(5)公共建筑出入口门；(6)幼儿园或其它儿童活动场合的门；(7)倾斜窗、天窗；(8)7层以上建筑的外开窗。 玻璃不得与玻璃槽直接接触,并应在玻璃下边垫衬垫块; 采用密封胶进行密封解决时，应选用中性硅酮密封胶，其注胶厚度不应小于3mm。中空玻璃应采用双道密封。
6. 五金配件应符合现行国家标准及行业标准规定，中高层以上建筑宜选用多点锁闭结构的联动执手。五金配件需使用优质不锈钢。塑料门窗五金安装时，必须设立金属衬板，其厚度不应小于3mm。
7. 密封胶条应采用三元乙丙橡胶，氯丁橡胶、硅橡胶等热塑性弹性密封条。高填充PVC密封胶条不得用于建筑门窗。硅酮建筑密封胶应采用中性胶。紧固件应采用机制自钻自攻螺钉，与塑料门窗型材连接的外露紧固件应采用不锈钢件，不得采用铝及铝合金抽芯铆钉做门窗手里构建构件链接紧固件。
8. 玻璃垫块应采用模压成型或挤出成型硬橡胶或塑料，不得使用硫化再生橡胶、木片或其他吸水性材料。
三、塑钢门窗质量控制要点
1、 塑料门窗加工前应对土建设计施工图、塑料门窗设计图进行核对，并对已完毕的建筑洞口进行复测，经业主和总包施工单位确认后方可加工制作。
2、 排水孔和气压平衡孔的位置和大小应按图施工且不得与放置增强型钢的腔室连通，不得随意更改。
3、 每根增强型钢紧固件不应少于3个，紧固件距型材端头内角距离≤100mm。紧固件间距不应大于300mm。固定后的增强型钢不得有滑扣现象。
4、 五金件安装位置对的牢固，数量齐全，五金配件的安装螺钉不得有滑扣现象，受力五金配件应与增强型钢牢固连接。
5、 安装塑钢窗玻璃密封条必须留有伸缩余量，外墙窗外侧玻璃应施打中性玻璃胶。
6、 产品出厂时应附有产品合格、安装图和使用说明书。合格证应有生产许可证编号和有效期，产品名称、型号规格，生产厂名称、出厂日期、生产厂地址、电话等。
四、包装、运送和储存
塑钢窗包装应做到产品应用无腐蚀作用的软质材料包装，产品表面应加贴保护膜明显部位应有产品标记，运送工具应具有防雨措施并保持清洁、装卸及运送时应轻拿轻放，严禁摔、扔、撞击。运送时应竖直排放并可靠固定，门窗与门窗之间应用软质材料隔开，特别注意五金配件凸出部位的接触，以免损坏。储存应放置在清洁、通风、干燥的地方、严禁与酸、碱、盐类物质接触并防治雨水侵入。严禁与地面直接接触，底部垫高应不小于100mm。放置应用垫块垫平，立放角度不小于70度。
五、安装质量控制要点
1. 现场大面积施工前门窗单位和总包必须配合业主、监理选取有代表性的部位进行样板工程制作，同时做好塑钢窗工法样板。待塑钢窗样板工程经各方验收通过后方可大面积施工。无副框的门窗框的安装宜在室内粉刷和室外粉刷的找平、刮糙等湿作业竣工且硬化后进行，当需要在湿作业前安装时应采用保护措施，门框的安装应在地面工程施工前进行，内装修为水泥砂浆的宜在面层施工前进行。
2. 无副框门窗安装工序顺序如下:验收洞口、补贴保护膜、框上找中线、装固定片、洞口找中线、卸玻璃（门、或扇 ）、框进洞口、调整定位、与墙体固定、装拼樘料、填充弹性材料、装窗台面板（石材）、洞口抹灰、清理砂浆、嵌缝、打胶、装玻璃（或门、窗扇）、安装五金件、表面清理、撕下保护膜。
3. 门窗框与洞口的间隙一般参考如下规定：一般粉刷20～25mm，马赛克贴面25～30mm，普通面砖贴面35～40mm，泰山面砖贴面40～45mm，花岗岩板材贴面50～70mm。
4. 同一类型的门窗其相邻的上下左右洞口应保持通线，洞口应横平竖直，凡是洞口偏差大于4cm的用C20防水细石混凝土、小于4cm的用防水砂浆修补，保证洞口同窗框的间隙在允许偏差内。洞口宽度与高度的允许尺寸偏差应符合下表规定：
洞口宽度与高度的允许尺寸偏差（mm）
洞口宽度与高度
≤2400
2400～4800
≥4800
未粉刷墙面
10
15
20
已粉刷墙面
5
10
15

1、 门窗安装应在洞口尺寸符合规定且验收合格，测出各洞口中线，并逐个作出标记，高层建筑从高层一次垂吊。并办好门窗专业单位和总包间交接手续后方可进行。无副框法门窗安装前要采用保护措施，中竖框、中横框要用塑料带等捆缠严密或用胶带粘贴，边框、上下框要用胶带粘帖三面进行保护（边框、上下框严禁用塑料带等捆缠）。
2、 安装门窗时环境温度不应低于5度，当环境温度小于0度时，安装前应在室温下放置24h。
3、 固定片的安装必须符合如下规定：固定片应采用卡爪式固定片，安装时应保证卡爪与外框卡爪槽配合紧密，不得过松，以防卡爪脱落。采用紧固件穿透窗框型材及增强型钢壁固定连接时应采用钻头钻孔，不得直接锤击钉入。 固定片与窗角、中竖框、中横框之间的距离应为150～200mm。中间固定片不得大于600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。固定片在外框型材室内外两侧应双向固定。
4、 门窗的上下框四角及横框的对称位置应用木块塞紧做临时固定。当下框长度大于0.9米时其中央也应用木楔塞紧。
5、 在门窗与墙体固定期，应先固定上下窗框，后固定两侧边框，下框严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。其固定方式应符合下列规定：混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺丝固定；砖墙洞口应采用塑料膨胀螺丝或金属膨胀螺丝固定，并不得固定在砖缝处；加气混凝土洞口应采用木螺钉将固定片固定在预埋胶粘圆木上；当中横框承受较大的玻璃或窗扇重力时，同时中横框与上框之间有中竖框，上框与墙洞口应采用防止上框下沉的方法固定，从而有效避免中横框下沉，保证门窗启动灵活。
6、 安装组合窗时应采用拼樘料拼接，拼樘料及其与洞口的连接应符合下列规定：拼樘料应上下或左右贯通，两端应与结构层可靠连接；拼樘料与混凝土过梁或柱子连接时，增强型钢应直接嵌固在门窗洞口边的预留孔内；拼樘料与砖墙连接时应先将拼樘料增强型钢两端插入预留洞口，然后用强度等级为C20的细石混凝土浇灌固定。
7、 塑料门窗固定片和膨胀螺栓的数量、规格、位置和质量等应在隐蔽前验收，并形成
8、 将两门窗框与拼樘料卡接时，应用紧固件双向拧紧，间距不得大于600mm，单件紧固点不少于3个；距两端间距不大于180mm；塑钢窗紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封解决。转角窗拼缝处和螺丝固定的部位也应当补胶密封。
9、 框洞口内测与窗框之间的缝隙的解决应符合下列规定：门窗框与洞口之间的伸缩缝应用弹性材料填塞，窗框底部应采用防水砂浆填实。发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在固化前塞入缝隙内防止发泡剂外膜受损。临时固定的部位也应用闭孔弹性材料填塞；外门窗框外侧应留5mm宽、6mm深的打胶槽口；基层应干燥并清理干净后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上施打密封胶。
10、 推拉门窗扇必须有防脱落措施。窗扇同窗框的搭接长度不小于1.5cm。为防止推拉门窗扇脱落，必须设立限位块，其限位块间距应不小于扇宽的1/2。
11、 窗台粉刷时应做到内高外低，不得堵塞出水槽。出水槽的设立必须符合图纸和规范规定。门窗下坎的填塞应在门窗安装完毕后及时进行以免时间过长导致门窗下坎下垂。
12、 门窗框扇若粘有水泥砂浆，应在其硬化前用湿布檫拭干净，不得使用硬质材料破坏门窗扇表面。
六、 成品保护控制要点
1、 施工现场成品及辅料应堆放整齐、平稳，并应采用防火的安全措施。
2、 安装门窗、玻璃或檫拭玻璃时，严禁使窗框、窗扇和窗撑受力，操作时，应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。
3、 严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑，严禁蹬踩门窗框、扇或窗撑。应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤表面。
4、 立体交叉作业时，严禁碰撞门窗。已装门窗、扇的洞口，不得再做运料通道。已安装的门窗下坎必须制作木盒保护。
5、 门窗安装完毕后，应及时制定清扫方案，清扫表面黏附物，避免排水孔堵塞并采用防护措施，不得使门窗污损。
七、塑钢窗质量验收控制要点
1、 塑料门窗验收应符合《建筑施工质量验收统一标准》、《建筑装饰装修工程质量验收规范》、《建筑节能工程施工质量验收规范》、《江苏省质量控制标准》、《江苏省住宅分户验收规程》、《江苏省塑料门窗工程技术规程》的相关规定。
2、 塑料门窗验收的关键控制点如下：
①、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、颜色、启动方向、安装位置、连接方式以及填嵌密封解决应符合设计规定，内衬增强型钢的壁厚及设立应符合规定。
②、拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计规定两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密不得松动，拼樘料与窗框之间必须用嵌缝膏密封。
③、门窗框、扇的安装必须牢固，固定片和膨胀螺栓的数量、位置应对的，连接方式应符合设计规定。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂缝。
④、塑钢门窗扇应开关灵活，关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。
⑤、塑钢窗配件型号、规格、数量应符合设计规定，安装牢固，位置对的，功能满足设计规定。
⑥、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计规定。
⑦、门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤，型材表面无明显色差。
⑧、塑料门窗扇密封条不得脱槽，框扇四周间隙应均匀，不得明显露缝，玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。外侧的门窗玻璃外侧应使用中性硅酮胶密封。
3、外门、窗的防水性能采用人工淋水实验，每三～四层（有挑檐的每一层）设立一条横向淋水带，淋水时间不少于一小时后进户目测观测检查，对户内外门、窗发现有渗漏水、渗湿、印水现象的部位作醒目的记，查明渗漏因素，并将检查情况作具体书面记录。
4、外窗在竣工验收前应对其气密性能、水密性能进行现场抽样检测。
5、塑钢窗门窗验收时应提供以下资料：生产单位生产许可证；门窗施工单位资质等级证书；门窗产品进场验收记录和复验报告；与工程一致的各种检测报告；焊接角强度检测报告；型材、玻璃、型钢、五金配件、密封、填充材料的产品质量合格证书、质量保证书和进场验收记录；门窗隐蔽工程验收记录、；施工检查批验收记录；门窗产品出厂合格证书及门窗使用说明书。

外墙涂料工程施工规定
一、材料质量控制规定：
1、所用涂料的品种、型号及涂料的性能必须达成设计、规范及施工协议的规定。
2、涂料的产品合格证书、出厂性能检测报告必须齐全、真实、有效。
3、涂料的颜色必须符合图纸设计规定。
二、施工质量技术规定：
1、规定混凝土或抹灰基层在腻子施工前进行除碱解决。
2、规定混凝土或抹灰基层在涂料涂饰前刷抗碱封闭底漆。
3、规定混凝土或抹灰基层涂刷乳胶漆时含水率不大于10%。
4、基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮、裂纹。
5、规定阴阳角必须方正、顺直美观。
6、规定基层应清洁、表面无灰尘、无浮浆、无油污、无锈斑、无泛碱等杂物。
7、 涂饰工程施工应按"底涂层、中间涂层、面涂层"的规定进行施工，后一遍涂饰材料的施工必须在前一遍涂饰材料表面干燥后进行；每一遍涂饰材料应涂饰均匀，各层涂饰材料必须结合牢固，对有特殊规定的工程可增长面涂层次数。
8、 涂饰材料使用前应满足下列规定：
（1）、 在整个施工过程中，涂饰材料的施工黏度应根据施工方法、施工季节、温度、湿度等条件严格控制，应有专人按说明书负责调配，不得随意加稀释剂或水。
（2）、 双组分涂饰材料的施工，应严格按产品说明书规定的比例配制，根据实际使用量分批混合，并按说明书规定静置一段时间，并在规定的时间内用完。
（3）、 外墙涂饰，同一墙而同一颜色应用相同批号的涂饰材料。当同一颜色批号不同时，应预先混匀，以保证同一墙而不产生色差。。
（4）、涂料的涂饰施工分段应以墙面分格缝、墙面阴阳角或落水管为分界线。
三、观感质量规定：
1、规定颜色均匀一致、无泛碱、无穿色、咬色、流坠、疙瘩、无砂眼、刷纹。
2、涂层与其他材料设备的衔接应吻合，界面清楚。
3、规定涂料涂刷均匀牢固、不漏涂、起皮及掉粉。
四、成品保护:
施工人员进场施工必须注意成品保护，做到门窗及其他装饰构件完好、整洁。
五、施工过程控制：
严格执行施工停止验收制度，施工阶段必须向监理单位或建设单位报检并形成书面资料，检查合格后方可进行下道施工工序施工。

〈水电安装工程重点质量控制办法〉
（水电管理工作中的经验总结心得）

电气安装工程质量控制

电气安装工程是一个系统工程，牵涉到的内容繁多，工期跨度较长，每个工序紧密相扣。重要涉及：电气管路预埋敷设、管内穿线及柜箱接头、箱柜安装、灯具、开关插座安装、防雷接地、工作接地、屋面避雷带、产品保护等，其中带*号的为质量重点控制对象。
一、电气管路敷设
1、按图纸及有关规范规定对电气管路的出口进行定位，坐标误差不
超过20mm，同层标高误差不超过5mm；开关离门边200mm、同层误差不超过5mm；相近出口最小间距200mm。
2、从楼板、梁进墙内的预埋线管要根据建筑砌墙定位拟定，保证线管不偏离墙外。（*）
3、钢管联接，2寸以上用套筒焊实，2寸及以下用丝扣连接露出二牙并油漆，用6mm及以上钢筋跨接，焊缝长为跨筋的6倍直径，并将所有的金属体跨成接地网络。
4、PVC塑料管连接，接头处除污除油，胶水质量施工前实测不准有粘性局限性和过期结块，胶水应涂满接口，对接时管道约有转动，但转动不能超过45度。
5、埋管在砼中必须在底筋中间，弯头100－150mm处和水平间距1.5m处扎钢丝固定，登高处用6mm钢筋支撑；管进箱盒应顺直，φ50及以下管径钢管用纳子固定，丝口露出箱盒二牙、φ65及以上管径钢管用电焊点焊固定，露出箱盒30-50mm，管口加护圈保护；PVC塑料管用专用纳子固定。
6、在结构板中的线管预埋，相邻管间间距不小于25mm。（*）
5、埋管在砖墙中，先弹一开槽线机器刨槽（不准手工强凿），管子埋深距离大于15mm，在转弯终端处100mm及间距约1m处扎钢丝固定，或者在砌墙时配合土建进行预埋。
6、 管路长于15m，弯头3只（盒）以上必须穿好铅丝，施工完后要自检互检专检无误，采用切实有效的防堵措施，在浇捣时派专人看管，如发生意外，采用应急措施。（*）
7、箱盒在砼中作二次施工，先预埋木盒，待土建粉刷前再行埋箱盒，以保证标高、深浅、横平竖直，坐标误差不超过50mm、标高误差不超过5mm。
二、管内穿线及柜箱接头
1、线径按图纸标定，为维修方便安全及三相平衡，线色标相线为黄、绿、红色，零线为蓝色，PE线为黄绿双色；多股线搭头10平方以下，做羊眼圈搪锡，以上用镀锌铜接头压结搭头。（*）
2、线进箱柜宜放一定余量，一般进线在左，出线在右，铁管要用护圈。
3、在开关、插座进桩头为一头一线，不准串接；多线并头搪锡，做到饱满光亮且用三点抱压式专用压接钳连接.（*）
4、粗线搭头垫片、弹簧垫片齐全，一桩最多二线且增弹簧垫片一片。
5、线在箱柜内绑成一体，排列横平竖直、合理美观，搭头处无裸露、紧实无松动。（*）
6、管内导线总面积不应超过线管内径截面积的40%。
三、箱柜安装
1、箱柜安装横平竖直，安装牢固不晃，柜底边与槽钢无明显缝隙，在潮湿处槽钢下有100mm砼基础。暗式箱柜箱盖紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应刷防锈漆。（*）
2、箱柜体、箱柜门、槽钢皆要可靠接地，进柜接地体明显，接地线不串接，箱柜内零排、接地排分开。（*）
3、进箱柜管孔不准气电开孔，应用孔刀机械开孔，直径合适，切口整齐；2寸以下要用纳子接头。
四、灯具、开关、插座安装
1、插座开关按图纸标高规定安装，箱盒内清洁，如铁制预埋盒则内部须防锈，插座右相左零，开关向上为开，板面用两只同类螺丝固定，板面横平竖直，与墙面平整、清洁。（*）
2、楼梯灯安装保持上下一致，灯头线打缓冲结，并头线一定要搪锡压接。（*）
3、有接地标志的灯具或安装高度低于2.4m的应可靠接地。（*）
4、螺口灯具的相线必须接在中心触点的端子上。
5、单相三眼插座安装、接线应一致，右边为相线。（*）
五、 防雷接地、工作接地
1、工作接地用40×4mm镀锌扁铁引出，搭接倍数为扁铁宽度的2倍，焊四周，焊缝饱满，无碴无瘤，油漆防腐。
2、进柜要明显，一般设在左侧，宜设柜左前100mm。接地极为镀锌
角铁50×50×5mm，长度2500mm，二极间距5m，角铁顶端离地0.7m，角铁离墙3m以上，接地电阻满足设计规定，无规定期必须小于4W。
3、运用桩头主筋同柱头主筋引至屋面，主筋每组点最少焊接二根，搭接倍数为钢筋直径的6倍以上焊二侧，并用油漆作标志。（*）
4、室外测试点用100×100×8mm铁板预埋，40×4mm镀锌扁铁引出向下作90°平弯，搭接倍数为扁铁宽度的2倍以上焊三侧，标高离室外地坪500-1800mm，扁铁弯曲离墙面20mm，垂直向下50mm，中心钻Φ12孔1个。
六、屋面避雷带
1、材料规格严格控制在大于Φ12mm截面，镀锌良好不剥落，镀成光亮平滑，搭接倍数大于宽度2倍以上，焊接饱满，严禁T字搭接。
2、引上主扁铁与平敷体同宽，采用立弯，并明显作接地标志。（*）
3、避雷带支撑在墙体中，宽墙距外边150mm，高度为140mm，转弯处支撑点距转角250－300mm，间距为1m，焊前排平做直，焊接一直线。
4、屋面最高金属体必须与避雷带连接，接点宜为二处。（*）
5、。接地电阻测试作为隐蔽验收，必须经业主、监理、防雷所等相关部门认可签字，雨天不宜测试，测试层和阻值按设计规定，阻值达设计规定即可隐蔽。（*）
6、焊缝不绞肉、不夹碴、无焊瘤，铲除焊粉碴，防锈漆二度，银粉漆一度，油漆光泽平均.（*）

七、产品保护
1、材料、附件、设备在运送过程中轻装轻卸，入库前经工程监理验收合格，入库后防潮、防火、防击。
2、管材、配电箱柜采用塑料粘膜、板箱封包，不使产品污染，碰损失窃。
3、在工期允许情况下配合土建，对易损易污、保护困难的产品在粉刷后竣工调试前安装。

给排水消防安装工程质量控制

给排水、消防安装工程是一个系统工程，牵涉到的内容繁多，工期跨度较长，每个工序紧密相扣。但相对于电气工程来说较为直观一些，出现问题但也较难解决一些。因此，在施工中必须规范、精确，重要内容涉及：预埋敷设、给水管道安装、室内外排水管道安装、预留洞口、套管封堵、水泵房设备等。其中带*号的为质量重点控制对象。
一、预埋敷设
1、认真阅读图纸，掌握系统整个安装过程需预埋的套管、预留的洞口等。
2、预留预埋要充足考虑好相关专业之间的安装关系，安全距离，不要因以后正式安装时互相影响或者主线不能安装。
3、板面预留预埋工作在模板制安完毕后或者底层钢筋绑扎完毕后开始施工。墙柱在绑扎钢筋完毕后开始预留预埋施工，施工时要找准定位尺寸、标高、以及需预留的洞口大小和套管规格型号。（*）
4、套管或者管道预埋要固定好，不能随意松动，使浇砼时人为踩踏或者振动棒振动时预埋预留偏位或者松脱。（*）
5、浇砼时应有专人跟进，使发生偏位或者松脱甚至烂掉后能在浇砼的过程中得到及时的修复。

6、给水管假如需要压槽的话，应配合土建在浇砼时跟进压槽。严格按设计拟定的路线走向施工。
二、给水、消防管道安装施工
1、遵循先大管后小管的原则（特殊情况除外），
2、管道丝扣连接时，套丝要适中，不宜过长或者过短，管道套丝长度以接头的内丝长度为准。
3、接头要填充不易腐蚀的专用填料（如生料带、麻丝、防腐漆等等）。接头要刷防腐漆（在拧紧接头时油漆刚好被挤压冒出接口外为合适）。
4、接头完毕后，清理接口，把多余的填料用戒刀剔除。
5、管道接口为粘接时，要选择管材与胶粘剂匹配（化学成分），一般都选择同一厂家。（*）
6、接口刷胶粘剂时一般先刷阴口，后刷阳口，要刷饱满，不能漏刷，刷完后在5秒钟内完毕对接，对接时插入后要转动插入管30度，目的是保证接口均匀无气泡。（*）
7、插入深度以管件内口深度为标准，不能过浅，过浅易脱落。（*）
8、胶粘完