球罐组焊方案.doc
《球罐组焊方案.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《球罐组焊方案.doc(51页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、第1章 工程概况及编制依据1.1 工程概况1.1.1重要工程实物量1.1.1.1球罐结构型式 此8台2023m3 球罐为3带10柱混合式结构。1.1.1.2球罐设计参数设计压力2.16MPa气密性实验压力2.16MPa水压实验压力 2.7MPa内径15700mm公称容积2023m3容器类别III类储存介质丙烯 球壳壁厚40 mm球壳材质07MnNiMoVDR地震设防烈度6度腐蚀裕度1.0mm基本风压400Pa焊接接头系数1.0 基本雪压/设计温度-4550净重274t1.1.1.3工期安排计划开工日期为2023年3月10日,计划竣工日期为2023年11月02日。1.2 工程范围及内容按协议,工
2、程范围是8台 2023m3球罐的现场组装、焊接、整体热解决、水压实验、气密实验、梯子平台制作安装; 罐体较大,整体热解决温度控制难度较大,以及球罐焊缝长,焊接工作量大,故如何保证焊接质量和球罐整体热解决的工艺是施工过程中的关键环节。1.3 编制依据1.3.1.施工分包协议。1.3.2.技术文献中指定的施工标准、规范。1.3.3.施工图纸及技术条件。1.3.4.国家现行的有关工程施工及验收规范。1.3.5.同类工程的施工经验。1.3.6山东胜越石化工程建设有限公司压力容器制造质量保证手册1.4 施工执行标准、规范1.4.1 TSG R0004-2023固定式压力容器安全技术监察规程1.4.2 G
3、B150-2023钢制压力容器1.4.3 GB12337-1998钢制球形储罐1.4.4 JB/T4730.1-4730.6-2023承压设备无损检测1.4.5 NB/T47014承压设备焊接工艺评估1.4.6 NB/T47015承压设备焊接工艺规程1.4.7 NB/T47016承压设备产品焊接试板的力学性能检查1.4.8 GB50094-2023球形储罐施工及验收规范 第2章 项目经理部组织机构2.1 项目经理部压力容器质量管理体系图 项目经理部质量管理由公司质量体系直接管理,组织机构见图2.1。 项目经理部压力容器质量管理体系组织机构图 图2.1质保工程师:刘雪峰材料、零部件质控负责人:杨
4、长明焊接质控负责人:丁永热解决质控负责人:王风清理化检测质控负责人:王风清(兼)无损检测质控负责人:赵桂英检查与实验质控负责人:郑卫涛工艺质控负责人:苗春青设备和检查与实验装置质控负责人:杨长明(兼)第3章 施工进度计划及保证措施3.1 总的指导思想及奋斗目的3.1.1.指导思想质量精益求精 恒久提供顾客满意产品管理连续改善 不懈追求行业先进水平3.1.2.奋斗目的合理安排,精心施工,安全优质建成精品工程,保证优质工程。3.1.3.施工工期中交日期2023年11月3日。3.2 保证工期措施建立完善的工期控制体系,项目部相关人员应在主管生产的项目经理直接领导下,对施工计划、工期进行控制与调整。开
5、工前必须进行工时测算并作为劳动投入和实际工期进度对比的检测基础,加大施工进度控制力度。施工中每周严格按照施工进度计划指导施工,使施工进度处在受控状态。作为完毕本周和本月施工进度计划的重要依据,为制定下月工程进度计划提供依据。第4章 施工部署及平面布置4.1 施工部署1)执行国家建委基本建设项目管理法,由项目经理部组织统一对内、对外协调指挥,集中公司优势力量。2)本工程项目列为公司的重点工程,集中公司精兵强将,施工机具设备重点保障。 3)由于本工程施工项目比较繁多,所以在施工中要做好工序之间的交接验收工作及互相之间的协调工作。4)施工人员要根据现场的条件及时到位,讲究时效,提高施工效率。为保证工
6、期,各施工工序要拟定重要控制点的准点到达。 4.2 施工进度计划见符表第5章 施工方案5.1 球罐组装方案5.1.1. 工程内容陕西延长中煤榆林能源化工有限公司靖边能源综合运用启动项目丙烯中间罐区球罐安装工程涉及8台 2023m3球罐现场组装、焊接、整体热解决、水压实验、气密实验、梯子平台制作安装等。本球罐由中国石化集团洛阳石油化工工程公司设计、兰石集团制造,陕西方诚石油化工建设监理有限责任公司监理,我公司现场组装、焊接。球罐容积2023m3,单台重274726公斤。5.1.2. 工程施工特点本工程项目专业性比较强,施工时应合理组织、精心安排。使工程保质、保量、安全、按期竣工。球罐壁厚 40
7、毫米,焊接工作量大,施工工期规定短,焊接质量和球罐整体热解决的控制是本工程的重要环节。5.1.3. 编制依据TSG R0004-2023固定式压力容器安全技术监察规程GB150-2023钢制压力容器GB12337-1998钢制球形储罐2023m3丙烯储罐设计图纸及技术条件GB50094-2023球形储罐施工及验收规范NBT47014-2023承压设备焊接工艺评估NBT47015-2023承压设备焊接工艺规程NBT47016-2023承压设备产品焊接试板的力学性能检查5.1.4. 组装技术措施5.1.4.1 施工程序2023 m3球罐施工程序图技术文献编制焊工资质审查下柱腿吊装基础验收工具卡准备
8、球壳板及附件检查及复验机具设备配置现场平面布置上、下极板组对外脚手架搭设赤道带组对里口脚手架搭设脚手架搭设全景曝光拆除罐内脚手架球罐焊接焊接返修超声波复验整体热解决磁粉检查预埋件焊接柱腿焊接水压实验磁粉检查中交气密性实验防腐保温超声波复验5.1.4.2 组装前的准备一、质量证明文献的检查球壳板及零部件涉及人孔、接管、法兰、补强件、支柱、拉杆、开孔的承压封头、平盖及紧固件等必须有产品质量证明文献。质量证明文献应涉及下列内容:1. 锅炉压力容器质量安全监检机构出具的产品监检证书;2. 零部件出厂合格证;3. 材料代用审批证明;4. 材料质量证明文献及有关的复验报告;5. 材料清单;6. 质量计划或
9、检查计划;7. 钢板、锻件及零部件无损检测报告;8. 球壳板周边及坡口无损检测报告;9. 焊接接头无损检测报告(涉及检测部位图);10. 热解决报告及自动记录曲线;11. 产品焊接试板实验报告;12. 球壳板、零部件焊接记录;13. 球壳板几何尺寸检查记录;14. 排板图;二、球壳板的检查到现场的球壳板应进行下列各项检查并作好记录。1.曲率检查: 逐张进行曲率检查时,应制作一个曲率样板(见下图),弦长应为2m,曲率允差100%的测点e2.5mm,球壳板周边150mm范围内不得大于2mm。检测点数不少于5点。2.坡口检查a.坡口表面平滑,坡口钝边及坡口深度的允许偏差为1.0mm,坡口表面不允许有
10、裂纹、分层等缺陷。抽查数量不少于球壳板总数的40%,每台球罐赤道带板检查8块板, 上下带板各检查4块板。抽查有不合格,应加倍抽查,若仍有不合格,应对球壳板逐张检查。并及时向有关部门上报结果。b.该球罐坡口为不对称X型坡口(见下图),其角度为605和555,大坡口在外侧,其坡口角度为555,角度的允许偏差5,运用坡口检查尺检查内、外坡口,每块板检测点数不少于5点。 坡口偏差示意图3.几何尺寸检查逐张进行球壳板几何尺寸检查。球壳板弦长允许偏差所有测点应符合下列规定,其他测点应符合规范规定。发现超标现象应及时解决。项 目长度弦长任意宽度弦长对角线弦长两对角线交叉处长允差允差mm2.02.02.544
11、.测厚检查球壳板厚度应进行抽查,抽查数量不少于8张,每块板最少应测9点。实测厚度不得小于名义厚度减钢板负偏差。检查有不合格,及时向有关部门上报结果。 100 100 100 球壳板厚度测点示意图5.超声波检查对球壳板应进行超声波检测抽查,抽查数量应不少于球壳板总数40%,JB4730.4-2023规定中I级合格。2023m3球罐赤道带板检查8块板,上下极带板各检查3块板。重点检测部位为球壳板坡口周边的100mm范围内。抽查有不合格,应加倍抽查,若仍有不合格,应对球壳板逐张检查。并及时向有关部门上报结果。6.外观检查:a.壳板表面应平滑,机械损伤等导致的局部凹凸度应不大于1mm,对于在制造或运送
12、过程中球壳板的各种有害缺陷应进行修磨,经修磨后其厚度应不小于设计厚度,当超过时应进行焊接修补。b. 壳板表面不应有伤痕、锈蚀、麻头和压坑裂纹等缺陷;d. 所有承压焊接坡口按JB4730.4-2023规定进行100%磁粉或渗透检测I级合格。三、 附件的检查1. 支柱的直线度应小于或等于H/1000(H为上段或下段支柱高度)。其直径应符合图样的规定,长度偏差不得大于3mm,支柱上、下段接头圆度不应大于2mm。2. 支柱底板焊接后,其垂直度偏差不应大于2mm。3. 焊于赤道带板上的支柱用钢尺检查(见图15),其允许偏差应符合表1的规定。图1 赤道带板上支柱测量检查示意图表1 赤道带板上的支柱允许偏差
13、 单位:mm项 目允许偏差值支柱长度L2支柱与球壳板的距离h3支柱中心线与球壳中心偏移L1-L22注:取图5中l500、L3200。4. 支柱间可调式斜拉杆的螺纹应进行外观检查,不得有锈蚀和断扣现象,螺纹配合应良好。5. 球罐附属的平台、梯子、喷淋装置及零部件应按图样核对其规格和尺寸。6. 人孔、法兰等所有制造厂供件应符合图纸的有关规定和规范。所有配件的防腐均应良好,法兰的密封面和螺纹部分不得有锈蚀及机械损伤等缺陷。7. 对球罐零部件的数量应进行核对确认。5.1.4.3 基础的检查和验收:1. 按GB50094-2023中5.1.1的规定、设计图纸和土建单位的交工资料,对基础进行全面检查和验收
14、,球罐安装前其基础混凝土的强度不低于设计规定的75%,基础交接前,其基础中心线和标高线应标注清楚准确。基础地脚螺栓丝扣部分应进行涂黄油保护,方可具有基础交接和球罐安装条件。2. 检查项目及验收标准如下:序号检 查 项 目允许偏差1基础中心圆直径V=2023m3D/2023=7.85mm2基础方位13相邻支柱之间的中心距2mm4地脚螺栓中心与基础中心圆的间距2mm地脚螺栓预留孔与基础中心圆间距8mm4基础标高任意两基础上表面标高-6mm相邻两基础之间标高差3mm5各个支柱基础上表面平面度2mm基础尺寸检查示意图基础中交时由建设单位组织并汇同基础施工单位和监理单位共同进行检查。尺寸检查合格后,及时
15、办理复查验罢手续,并做好产品保护。5.1.4.4内架的搭设2023M3球罐内采用内挂架和中部井字钢脚手架,初装完毕后,在精找正和焊接之前搭设满堂红架子。即:采用483.5钢管为搭架材料,跳层与环形焊缝相接的其上表面应与焊缝相距为800 mm,每层跳的高度为1800mm。内部采用行走斜梯并设双层1.2米防护围拦和安全网保护,为保证球罐内部施工安全,内部钢脚手架采用每面为三根立杆形式,同时在架子内部增长人行马道;与架子同时加固在一起。架顶部为平铺满堂红式的操作平台,如下图: 1.8m 内架结构示意图 5.1.4.5 外侧脚手架及防护棚搭设1.球罐组装完毕后,一方面进行外口脚手架搭设、完善,外脚手架
16、搭设采用八卦结构,根据球罐的直径大小,以及脚手架杆的长度,而定四周八卦横梁的数量,以方便焊接为原则。既要保证脚手架上跳板距离球壳板的最大距离符合安全规定,同时脚手架与球壳板之间又要留出球罐热解决的膨胀距离,脚手架杆与球壳板间距约为150mm。由于施工工期正处在本地风沙较大的季节,外侧用防火篷布或彩钢瓦自底部至顶所有覆盖,防止穿堂风通过,球罐顶部搭设成八卦结构,中间留出宽4米高3米的通风口,内部用安全电压照明。铆工在外侧调整焊缝的同时,架子工在里侧搭设满堂脚手架,层高与外侧相同,以方便焊接、检查工作为原则,为保证安全,每层均设安全护腰,里侧脚手架顶部满铺脚手跳板。每台罐里、外各搭设一个楼梯间作为
17、上下球罐的通道,楼梯间宽1.5米,两端各带1米宽的转向平台以方便行走,且要符合相关安全规定。2.脚手架搭设应符合业主脚手架安装的有关规定。3.脚手架搭设完毕经检查合格后,挂牌使用。4.其它具体内容见脚手架搭设方案。5.1.4.6球罐柱腿的组装2023m3球罐安装时柱脚与赤道带板柱头组装时在空中组对和地面组对两种方法(根据吊装时的风力大小来决定),实际情况以每带板组装方式为准,在组装时用经伟仪找正准心,并且在下支柱组立时,在基础位置上就下支柱的中心方位找正,同时在下柱脚与上柱脚连接处中心画好中心线,组装时上、下支柱连接处使用四个夹具进行稳固,然后点焊固定。支柱组对尺寸允许偏差:表1 支柱组对尺寸
18、允许偏差序号检查项目允许偏差mm备注1支柱底板到赤道线距离L3 2支柱直线度 10 3支柱与带板轴线的平行度L1-L221500mm 5.1.4.7卡具方铁的焊接方铁、定位块的材质为07MnNiMoVDR。布置数量坚持以少为原则,根据球壳板的几何尺寸情况来拟定方铁的数量。2023 m3球壳板尺寸纵向以间隔800mm1000mm一块,横向应以距纵缝100mm150mm来均横分布。所有方铁均根据组对方法拟定(根据当天风力拟定)焊在内侧还是外侧,赤道带与极板方铁焊四周,焊肉高度不少于810mm,在赤道带板组装前,先将定位块焊好,其焊接参数与正式焊接工艺参数一致。5.1.4.8各带球壳板组装1.球壳板
19、的匹配球罐组装前,根据球壳板的曲率、对角线、弧长尺寸等大小情况,合理布置壳板的安装位置,即防止曲率大与曲率大、曲率小与曲率小的壳板相邻,导致棱角度和错边的超差。根据球罐的几何特性,组对棱角以内凹为好。2.带支柱赤道板的组装2023m3球罐上、下支柱连接方式为空中组装(见下图),其允许偏差同5.1.4.6。柱腿与球壳板的连接缝组装脚手架沿柱腿一周3.其余赤道带板的组装a. 采用插入法,即用吊车分别吊装两块带柱腿的板,就位后,用两条1/2的钢丝绳分别在四个方向临时固定,再吊第三块不带支柱的赤道带板,安装在两块之间,然后按一块带支柱的赤道带板,一块不带支柱的赤道带板安装顺序依次安装。b. 用专用卡具
20、进行赤道带的调整,使组对棱角度、对口间隙、标高、水平度、椭圆度、环口平齐度均符合规范规定和质量标准。赤道带是基准,必须精心调整好。4. 下极板组装a. 赤道带组装完毕,应进行调缝,合格后方可安装下极带板。b.下极板组装时应先组装极边板,然后组装极侧板,为保证施工通风良好。极中板可以先不安装。在下极带外侧搭设脚手架,以备焊接需要。焊接结束后再安装下极中板。5.上极板的组装上极板的组装与下极板的顺序相同。6.赤道带板组对成环后,应立即进行找正,使装配尺寸达成规定。赤道带板组装的检查项目及允许偏差见表2。表2 赤道带板组装尺寸允许偏差 单位:mm序号检 查 项 目允许偏差1赤道线水平度单块:2mm相
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 球罐组焊 方案
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【a199****6536】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【a199****6536】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。