型施工电梯.doc
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1、SC200/200型施工电梯说明书一、概述及特点SC200/200施工升降机是我公司(原郑州邙山起重建筑机械厂)生产的新型施工升降机的产品。它具有技术性能先进、使用安全可靠、维修保养方便等显著特点。是现代化建筑施工抱负的垂直运送设备。与传统的施工升降机相比,它具有造型美观、结构轻巧、拆装方便、安全可靠、合用性强、用途广泛等特点。额定起重量22023kg(或21600kg),提高速度33m/min具有安全可靠的工作机构,紧凑的结构,本产品具有以下几个显著特点:1、安全保护装置齐全、可靠。设有安全可靠的防坠安全器,使本机工作安全、可靠。2、运营平稳、乘座舒适。由于本机将驱动单元置于笼顶上方,使笼内
2、净空增大;同时也使传动更加平稳、机械振动更小,给施工操作人员带来一个舒适、宽敞的环境。使用本机是您的一个明智的选择,该产品定能成为您现代化施工的得力助手,为您的施工提高效率。为了安全可靠地使用本升降机,使其发挥最大的经济效益,延长其使用寿命,使用前请您认真阅读说明书,并严格按其规定执行。由于产品的不断改善,本说明书内容也许与实际有些出入,在不影响使用及安全性能的条件下,不此外告知,请用户留意。二、性能参数表(见表一)三、构造原理简介本机重要涉及以下几个部分:导轨架、驱动体、驱动单元、电气系统、安全器座板、防坠安全器、限位装置、上电气箱、吊笼、下电器箱、底架护栏、电缆筒、电缆导向架、附着装置、电
3、缆臂架、吊杆等。(如图1所示)简介如下:1、导轨架:导轨架是升降机的运营轨道,由长度为1508mm的标准节通过高强度螺栓M24X240连接组成,螺栓预紧力不小于350N.m。标准节由无缝钢管、角钢、钢管等焊接而成,其上装有齿条,通过三个内六角螺钉紧固,齿条可拆换。标准节四根主弦杆焊有定位接头,齿条下端设有定位销,以便标准节安装时准拟定位。标准节截面中心尺寸为650X650mm,导轨架通过附着架与建筑物联接。2、驱动体:驱动体是将驱动单元与整体结构之间联接起来的部件,它将驱动单元产生的驱动力传递给吊笼,使之可以上下运营。表一性能参数表序号项目单 位SC200/200SCD200/200SC160
4、/160参数备注1额定载重量kg2202322023216002额定提高速度m/min3333333额定提高高度 m1002001504吊笼内空(长宽)mm31.331.331.35吊笼内部净高度m2.42.42.46吊笼质量kg150013001300含驱动体7启动电流A1801201208工作电流A2432422429电能耗量KVA11311211210电机功率kW113112112JC=25% JC=100%11标准节质量kg15016515012整机自重t192719H=150m13安全器型号SAJ40-1.2SAJ30-1.2SAJ30-1.23、吊杆:吊杆是实现升降机自助接高和自助
5、拆卸不可缺少的部件,当升降机的基础部分安装就位后,就可以用吊杆将吊笼顶及吊笼内的标准节吊到已安装好的导轨架顶部进行接高作业,反之,在进行拆卸作业时,吊杆可以将导轨架的标准节由上至下顺序拆下。4、驱动单元:驱动单元是升降机运营的动力部分,该机由两组或三组驱动单元同时工作,共同作用,带动升降机自重部分及吊笼内载荷(或施工人员)上下运营。驱动单元由驱动齿轮、减速器、联轴器、梅花形联轴器弹性块、制动电机等组成。减速器为平面包络环面蜗杆减速器,具有结构紧凑、承载能力高、机械效率高、使用寿命长、工作平稳等特点。联轴器为挠爪式,两联轴器间有橡胶缓冲块以减轻运营时的冲击和振动。电动机为YZEJ132M-4型起
6、重用盘式制动三相异步电机,其制动器电磁铁可随制动盘的磨损实现自动跟踪,且制动力矩可调。5、吊笼:吊笼是用型钢、钢丝编织网及钢板等焊接而成的全封闭式结构,上下底面均为花纹钢板,顶部设有出口门,供人员上下出入使用。吊笼进口门为图一SC200/200施工升降机总图1、导轨架2、驱动体3、吊杆4、驱动单元5、吊笼6、电缆固定架7、电缆导向架8、附着装置9、下电气箱10、底架护栏11、电缆筒12、上电气箱13、电缆提拉门,吊笼上装有电气联锁装置,当笼门启动时吊笼将停止工作,保证吊笼内人员安全。在吊笼一侧装有司机室,供司机操作时用。所有操作开关均设在司机室内。在吊笼上有16个导向滚轮沿导轨架运营。6、电缆
7、固定架:电缆臂架是拖运主电缆上下运营的装置,主电缆由电缆臂架拖动,可以安全地通过电缆护圈,防止电缆被刮伤而发生意外。此外,电缆臂架也可以将主电缆挑出底护栏外,使主电缆可以收入电缆筒内。7、电缆导向架:电缆导向架是为了保护电缆而设立的,当吊笼运营时保证电缆处在电缆导向架的护圈之内,电缆导向架可以防止吊笼在运营过程中电缆与附近其它设备缠绕发生危险。安装电缆导向架时,应保证电缆臂及主电缆可以顺利地穿过电缆导向架上的护圈。8、附着装置:附着装置是导轨架与建筑物之间的联接部件,用以保持升降机导轨架及整体结构的稳定。9、下电气箱:下电气箱是升降机控制部分的电源供应处,安装于升降机的底架护栏上。10、底架护
8、栏:重要涉及底架和防护围栏两部分。(1)底架由型钢(槽钢)和钢板拼焊而成,四周与地面防护围栏相联接,中央为导轨架底座。它可承受由升降机传递的所有垂直载荷。安装时,底架通过地脚螺栓与升降机的砼基础固定在一起。(2)防护围栏:由角钢、钢板及钢丝编织成网焊接而成,将升降机主机部分包围起来,形成一个封闭域。在防护围栏入口处设有护栏门,门上装有机电联锁装置。11、电缆筒:电缆筒是用来收放主电缆的部件。当吊笼向上运营时,吊笼带动电缆筒内的主电缆向上运营,当吊笼向下运营时,主电缆缓缓收入电缆筒内,防止主电缆散落在地上被轧坏发生危险。12、上电气箱:上电气箱是升降机电气系统的心脏部分,内部重要配有上、下运营接
9、触器、控制变压器、过热保护器及断相与相序保护器等。上电气箱装于吊笼内部。此外尚有:(1)电气系统:电气系统是升降机的机械指挥部分,升降机的所有动作都是由电气系统指挥的,电气系统涉及上电气箱、下电气箱、司机室操纵台及主控制电缆等。(2)安全器底板:安全器座板是安全器与其它结构的联接部件,其上装有获国家专利的防坠安全器。假如吊笼由于意外因素而超速下降时,安全器座板可以承受制停吊笼所产生的冲击力。(3)防坠安全器:SAJ40-1.2或SAJ30-1.2防坠安全器为国家专利技术产品,运用了甩块啮入无冲击、无需拆机便可检查磨擦制动带的磨损量等先进技术。当吊笼意外超速下降时可将吊笼平稳制停在导轨架上,并切
10、断控制电源,保证人员和设备的安全。安全器的激发速度在出厂时都已调整对的并打好铅封,用户不得擅自打开安全器,否则后果自负。在安全器铭牌上标有使用期限,当达成使用期限后应送交厂家进行重新校验标定。安全器寿命为五年。(4)限位装置:限位装置涉及上、下行程限位碰块及上、下行程极限碰块,吊笼上、下行程限位碰块保证吊笼运营至上、下指定位置时自动切断电源使升降机停止运营。极限碰块保证吊笼在运营至上、下限位后如因限位开关故障而继续运营时立即切断主电源,使吊笼制停,保证吊笼往上运营不冒顶、往下运营不撞底。极限开关为非自动复位式,只有通过手工操作才干复位。应经常检查这些碰块和相应开关之间位置是否准确,以保证各开关
11、动作准确无误。四、升降机的安装1、安装人员规定(1)参与安装人员必须通过专门培训,熟悉本机的重要性能和特点,具有纯熟的机械操作技能和排除一般故障的能力。(2)安装人员需身体健康,无高血压、心脏病等疾病,且具有一定的文化限度。(3)安装人员必须配戴必要的安全保护设备,如安全帽、安全带等,严禁酒后安装及操作。(4)安装过程应听从指挥,不得各行其是。(5)安装人员应在指定的岗位上工作,不得擅自离开或互相调换岗位,2、现场的准备(1)安装之前,一方面应熟读本机使用说明书中有关内容。选择适当的安装方式,保证升降机能最大限度地发挥其运送能力而又满足现场的具体情况。(2)选定安装位置时,应尽量使升降机距离建
12、筑物越近越好,以利于整机的稳定,但升降机的运动部件与建筑物和固定施工设备(如脚手架等)之间的最小安全距离不得小于250mm。(3)选择基础时,应考虑地面具有一定的承载能力,同时还要考虑建筑物附着点处所能承受的最大作用力。本机最大附着力约为4t,事先应在建筑物上留好附着预埋孔,也可以用穿墙螺栓固定。(4)升降机的基础必须是专门浇注的混凝土基础,基础的大小及位置应严格按照使用说明书地基图的规定进行拟定。(5)在浇注基础时,应当留有地脚螺栓孔,并且保护好预留孔,待升降机安装调试完毕后二次浇注固定好地脚螺栓。注意混凝土基础必须通过规定的凝固周期后才可以安装升降机。(6)在浇注基础时,还应当考虑排水措施
13、不得使升降机底架部分长期浸泡在水中,以免腐蚀而影响其正常工作。(7)现场供电状况良好,保证足够的供电容量。3、安装前设备的准备工作(1)设备运抵现场等待安装时,应一方面检查设备在运送过程中有无损伤现象,各配套件及随机零部件有无遗失现象。(2)安装前应将2-3套附着装置、电缆导向装置清点好,准备安装时使用。特别是附着装置用的各种联接件和标准件。(3)如现场配有其它起重设备(如塔吊、汽车吊等)协助安装,可以在地面上将4-6个导轨架标准节事先有M24X240的高强螺栓组装好,并注旨在立柱管的接口处涂以润滑脂防止生锈,同时将管接口处及齿条两端的泥土等杂物清理干净。(4)必要的辅助辅助设备:5t以上汽车
14、吊(或塔吊)一台、经纬仪一台。4、正式安装当述各项工准备就绪后,确认基础符合需求、设备完好,可以进行升降机的正常安装。如遇有雨、雪、大雾及风力超过四级时不得进行安装作业。图二(1)用辅助起重设备将升降机的基本部分(具有两个标准节及主底架部分和吊笼等)起吊后安装就位。放在事先浇注好的砼基础上,(见图二)注意最下面的标准节未安装齿条,并在底架放置一些废旧轮胎或枕木。(2)用起重设备将另一半底架即副底架和另一个吊笼也安装就位,并将主、副底架用随机所带6套M16120螺栓联接好。(见图三)(3)将两个吊笼的驱动架准备好,将各背轮及滚轮调整至最大间隙的位置,以利于安装驱动架,卸下驱动体上安全钩和对安装有
15、影响的滚轮并装上一个齿轮。(4)用起重设备再给升降机基本部分安装一个标准节,拧紧联接螺栓。(见图四)注意标准节间及与底座联接螺栓为高强螺栓。图三图四(5)用起重设备分别将两套驱动架安装在各自的吊笼上方,松开驱动电机尾部的制动器(用楔块或其它物体撬开电机松闸把手)用随机所带的销轴将驱动体和吊笼连接好,用随机所带垫圈开口销按图装配。重新装好安全钩和各侧齿轮。解除楔块使电机制动器复位。(见图五)(6)再安装两节标准节。(见图六)(7)用经纬仪检查并调整一下导轨架的垂直度,使其在两个互相垂直的方向上的误差不超过5mm。(见图六)(8)假如垂直度符合规定,这时可以将升降机的基础用地脚螺栓固定好。(见图六
16、)(9)调整靠背轮和各侧滚轮偏心距,使各侧滚轮与标准节柱管的间隙为0.5mm,同时保证防坠安全器齿轮和传动齿轮在宽度方向的中心平面处在齿条厚度的中间位置。(具体内容见调整部分)(10)手动撬动升降吊笼:将减速器联轴器的检查盖取下,用撬棒插入联轴器孔内。撬动时必须同时用手拉电动机尾端制动器的松闸把手,每向上推一次撬图五图六棒后应松手合闸一次。这样通过反复撬动使吊笼上升1m左右。撤去吊笼下面的枕木等物。在吊笼下加设安全支撑,然后再在底座下安装缓冲弹簧,撤去安全支撑。(11)围栏的安装:安装人员先熟悉底架护栏安装图,具体方法如下:a、将护栏下部槽钢与基础底架的端头用M1245螺栓组联接固定在一起,b
17、、将各侧护栏与底架及防护之间连接一起,护栏之间用M830的螺栓组联接,护栏与底架槽用M1040的螺栓组联接。c、安装围栏防护门及门框,将配重块导轨用每组10套M830的螺栓与侧护栏联接在一起,将配重块安装到位。d、安装围栏门机电联锁装置,将调节杆分别用V型栓和M1245的螺栓组与标准节框架和护栏联接起来,以加强护栏刚度。(12)将电缆筒根据底架护栏图示位置摆放,再将下电气箱两套用M840的螺栓组联接在底架护栏上,把电缆臂架分别用4组M1245的螺栓固定在两个吊笼上。将随机所带电缆接入吊笼电缆臂架,再与笼内安全器座板的极限开关接线柱联接,理顺电缆走向后用随机所带的电缆压板和4组M1255的螺栓将
18、电缆固定在电缆臂架上,将电缆另一头从电缆筒由引出并接至下降按钮观测升降机运营方向是否与操作箱指示一致并观测减速器输出轴转向是否一致。(13)拟定无误后安装好驱动体另一驱动齿轮。安装好吊笼顶部的安全护栏。(14)下限位碰块的安装位置,应保证吊笼满载向下运营时,开关触及下限位碰块后自动切断控制电源而停车后,吊笼底至地面缓冲弹簧上端面的距离为300-400mm,下极限碰块的安装位置与下限位开关碰块之间的距离为300-350mm,应保证极限开关在下限位开关动作之后动作并且吊笼不能撞缓冲弹簧。(见图七)(15)限位开关调整合适后,便可进行导轨架接高,安装环节如下:a、将笼顶操作按钮盒拿到笼顶,应保证电缆
19、有航空接头的一端接至上电气箱下端相应接口处,并把螺母拧紧,应保证电缆在笼体运营时不受挂拉和挤压。把笼内主电控箱门上的转换开关由2位拨至1位档(驾驶室内用2位档),将急停开关拨至接通位置,按照按钮盒上指示方向操作,如遇紧急情况,可将急停开关拨至断开位置。注意:上电气箱下端电源接口两处不接电时用塑料螺帽拧紧,防止意外触电。b、吊杆装入吊杆座内,紧好吊杆下部螺栓,操作人员站在笼顶操作。注旨在上升过程中,应将吊杆臂转至一安全角度保证吊臂不与周边建筑物相碰。c、将笼顶上部靠紧标准节的防护栏杆打开。d、把要安装的标准节头部涂以黄油。e、将2-3节标准节抬入笼顶,标准节所需联接螺栓、专用扳手带到笼顶,操作手
20、摇起重机。将一节标准节对准已安装好的标准节缓慢就位。(注意安装前要将齿条定位销装在已装好标准节的齿条定位孔中),然后用M24240的高强螺栓联接,扭紧力矩达成350N.m。(见图八)。f、将上限位碰块安装在新安装的标准节上。操纵笼顶控制按钮上升吊笼,安装下一标准节,再拆下上限位碰块安装在这节标准节上。反复上述可将导轨架接到预定高度,最上面一节无齿条标准节在顶部倒数第3节(含无齿条)安装上限位极限碰块(见图七)并反复实验三次以校验其动作的准确性和可靠度,顶部标准节管柱口应用塑料盖封住,避免雨、雪天进水。导轨架接高过程中,操作人员应系安全带,加装标准节时要把安全带的挂钩挂在已装好的导轨架上。上限位
21、极限碰块安装下限位极限碰块安装图图七限位极限碰块安装图1、角钢座2、下极限碰块3、下限位碰块4、小钩角螺栓5、上限位极限碰块6、联接螺栓M1050(16)、附着架的安装附着架的安装高度9m一套,最上面一套附着架以上导轨架悬出高度不得超过9m,电缆导架每隔9m一套。安装者安装附着架前先熟悉附着架的结构内容(见附图)掌握被安装附着架各分部件的连接规定,调节方法等。附着架的吊运方法,可参照标准节的吊运方法,用吊笼上的安装吊杆吊装和吊笼运送,用吊笼送附着架时,也必须在笼顶操纵吊笼。a、把两根前杆用螺栓安装在标准节的上或下框架上。b、把连接板与墙体的预埋螺栓。图八c、根据附墙距离,将中架、后架、调节杆、
22、附壁脚用扣件、螺栓联结成一体,然后将其吊运到附墙位置,用销轴与前杆连接,再用同销轴的螺栓与连接板连接。d、校正导轨架的垂直度,可用伸缩两附壁脚的方法,(该部位扣件先不要拧紧),导轨架可作回转或单边位移,假如要使导轨架作侧向位移固定在墙上的连接板须作移动,直至使导架的垂直度满足公差允许值。e、旋紧所有螺栓、螺母、销轴连接的开口销必须张开调节杆必须旋至撑紧,并用螺母锁住,保证吊笼与附着架不发生干涉。每安装一次附墙都要用经纬仪测量一下导轨架在两个方向的垂直度,假如超过表二规定必须进行校正。表二导轨架垂直度规定导轨架安装高度H(m)7070100100150垂直度误差值(mm)H/10007090(1
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