工程样板引路方案.doc

1 工程概述
1.1 工程概况
宝翠苑由宝安鸿基地产集团股份有限公司投资兴建，该项目位于深圳市罗湖区布心翠山路西、鸿基一街南、鸿基二街北、鸿基四街东。由A、B两栋高层住宅、社区生活配套设施等功能组成。场地地形基本平坦，本工程总建用地积：6693.36平方米，总建筑面积为39316.82平方米，地下室为3层，建筑面积14304.24平方米，地下停车位276个;地上两栋均为32层，建筑面积为25012.58平方米。楼层层高分别为：-3层3950mm，-2层3900mm，-1层5300mm，1层5600mm，2层-32层3000mm，屋面层2200mm，机房层3000mm，建筑总高度103.75米。建筑类别为三类，人防工程等级为五级，抗震设防烈度为7度。本工程相对标高±0.000 相称于绝对标高40.700m。-3、-2、-1层重要用途为地下停车场，有部分设备房；塔楼地上部分32层，均为住宅。
1.2分部分项工程概况与特点
1.2.1混凝土结构工程
地下室三层，地上32层，框架剪力墙结构。
墙柱
部位
-3层~2层
3层~7层
8层~15层
16层-27层
28层~32层
标高
-13.2~5.55
8.55~20.55
23.55~44.55
47.55~80.55
83.55~98.55
强度
C45
C40
C35
C30
C25
梁板
部位
-3层~28层
29层`屋面

标高
-13.2~83.55
86.55~98.55

强度
C30
C25

部位或构件
地下室底板
地下室外墙
人防墙
构造柱
强度
C30
C35
C35
C20
本工程设计钢筋类别为HPB300（Ⅰ级钢）、HRB335（Ⅱ级钢）、HRB400（Ⅲ级钢），钢筋直径8~32mm；
1）对普通楼层梁，如未注明，当钢筋直径≥25时，直螺纹Ⅱ级机械连接。机械连接可采用冷挤压或等强直螺纹接头，接头质量等级应符合现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2023)的有关规定。
2）下列情况应采用机械连接接头：
(a)框支柱、转换梁纵筋； (b)一级抗震等级框架梁纵筋；(c)接头位置在梁端、柱端箍筋加密区范围内的框架梁、框架柱纵筋；
3）下列情况应采用机械连接接头或焊接接头:
(a)梁支座负筋在支座边沿 L0/3范围内和梁底钢筋在全跨范围内的接头(L0为梁净跨)；(b)直径≥25的钢筋；(c)偏心受拉构件纵筋；(d)圆柱的环形箍筋。(e) 一、二级抗震等级及三级抗震等级的底层框架柱及剪力墙约束边沿构件纵筋。
1.2.2砌体工程
地面以下隔墙卫生间采用蒸汽加气混泥土砂砖，强度为A5.0，M5.0商品水泥砂浆砌筑。塔楼外墙除钢筋砼墙外，采用蒸汽加气混泥土砂砖，强度为A5.0，M5.0商品混合砂浆砌筑，楼梯间墙体、分户墙采用蒸汽加气混泥土砂砖，强度为A5.0，M5.0商品水泥混合砂浆砌筑。厨卫间采用蒸汽加气混泥土砂砖，强度为A5.0，M5.0商品水泥砂浆砌筑，其它内隔墙采用蒸汽加气混泥土砂砖，强度为A5.0，M5.0商品水泥混合砂浆砌筑。
1.2.3防水工程
1、卫生间
² 卫生间地面防水层设计方案：2厚911防水涂料分3道刷，（四周遇墙上翻300 mm，覆盖墙面刚性防水层，上翻区域需在防水涂料面均匀粘粗砂面均匀粘粗砂），门口处刷出200。
² 卫生间墙面防水层设计方案：5厚聚合物水泥砂浆，1800 mm高以下（接911防水涂料上反处）
2、厨房
² 厨房地面防水层设计方案： 5厚聚合物水泥砂浆，1800 mm高以下（接911防水涂料上反处）
3、屋面（屋面、阳台、外廊、入户平台）
² 屋面防水层设计方案：2厚911防水涂料分3道刷，（四周遇墙上翻300 mm，覆盖墙面刚性防水层，上翻区域需在防水涂料面均匀粘粗砂面均匀粘粗砂），门口处刷出200。
1.3编制依据
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2023
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2023
《高层建筑混凝土结构技术规程》 JGJ3-2023
《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2023
《地下工程防水技术规范》 GB50108-2023
《钢筋焊接及验收规程》 JGJ 18-2023
《工程测量规范》 GB50026-2023
《砌体工程施工质量验收规范》 GBJ50203-2023
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2023
《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ 107-2023
《屋面工程质量验收规范》 GB50207-2023
《种植屋面工程技术规程》 JGJ 155-2023
《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2023
《深圳市建筑防水工程技术规范》 SJG 19-2023
《建筑节能工程施工验收规范》 SZJG 31-2023
《人民防空地下室设计规范》 GB50038-2023
1.4施工准备
（1）根据项目部的人员，由项目经理统一调配人员组成样板制作指导、监督小组。
（2）组长：曹向阳
副组长：殷怀龙、徐庆明
成员：陈光庆、张正洋、李为民、刘大宝、唐玉祥。
（3）根据施工进度规定及时对项目管理人员、班组操作工人进行技术、安全、质量、操作规程的交底工作，有条件时可到其他项目实物样板层进行参观。
（4）及时进行分部工程隐蔽验收工作，以便组织实物样板施工。
（5）按进度将各施工材料进场，并进行相关见证送检工作，保证施工材料符合设计、施工规定。
2 实行样板引路安顿楼层
本工程室外样板实物交底拟设立在首层西南侧，重要进行钢筋、模板、门窗、外墙抹灰、贴面、屋面防水、等的实物交底。室内实物交底拟设立在A楼一层楼面，重要进行厨房卫生间防水、砂浆地坪、砌体工程、户内电箱及开关插座安装等实物样板交底。
样板房拟设立在A楼18层，即相应楼面为销售展示空间，其交付时间节点规定明确。拟在A楼19层楼面采用型钢反吊悬挑结构形式，搭设防护棚（即水平安全挡板）挑出建筑物外立面，保证其下层展示空间的美观和安全，并保证其上部结构连续施工的需要。
3 样板分项工程施工内容和标准
3.1混凝土结构工程
在展示区域里，悬挂钢筋、模板的技术操作规程及质量通病的防治措施。
3.1.1钢筋分项工程
3.1.1.1施工内容和技术措施
（1）样板重要体现出的内容：
①柱、剪力墙、梁、板柱接头等钢筋的制作、安装、定位。
②受力纵筋连接（机械连接等）外观质量。
③保护层垫块、马凳、螺栓、套管、支撑。
（2）项目技术、质量部门根据图纸设计、专项施工方案的规定具体地对班组操作人员进行安全、技术、质量交底。交底所做样板是根据图纸中选取的局部在模板分项工程基础上进行制作。制作过程中和模板样板应紧密结合，充足展现出各部位的施工重点及通病防治措施。
（3）钢筋的下料、制作、安装过程中，现场技术人员都要旁站指导、监督，必须要按照图纸、方案施工。施工完毕后进行自检，自检合格后配备好检测工具报项目技术质量部门、监理、甲方专业人员验收，对验收提出整改意见按期进行整改，附言合格后办好隐蔽验收记录，填写好验收合格牌，标明施工部位、时间、操作人员、验收人员名称、产品合格状态及验收时间悬挂在相应的工序上面，便于参观。
（4）安排专人做好成品保护工作。
3．1.1.2 质量标准
1、钢筋工程允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
达成结果
国家规范标准(mm)
策划标准（mm）
1
绑扎骨架
宽、高
±5
±5
尺量
合格
长
±10
±10
2
受力钢筋
间距
±10
±10
尺量
合格
排距
±5
±5
弯起点位置
20
15
3
箍筋、横向筋焊接网片
间距
±20
±10
尺量，连续5个间距
合格
网格尺寸
±20
±10
4
保护层厚度
基础
±10
±5
尺量
合格
柱、梁
±5
±3
板、墙
±3
±3
5
梁、板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
-
+10，-5
尺量
合格
入支座、节点锚固
-
±5
2、节点质量标准和技术措施

（1）接头位置准确、同一截面接头面积百分率符合设计规定；
（2）钢筋端部平头最佳使用台式砂轮片切割机进行切割，直螺纹接头外露丝扣不得大于1个；

柱钢筋加设定位箍筋，表面洁净，无损伤，箍筋绑扎到位。

板筋顺直，纵横间距符合设计规定。

剪力墙钢筋绑扎规范，绑扎丝丝头朝向构件内部，避免生成锈点，塑料保护层间距符合规范。

梁钢筋骨架绑扎到位，箍筋间距符合设计规定。

3.1.2 模板分项工程
3.1.2.1施工内容和技术措施
（1）样板重要体现出的内容：模板安装中支撑体系、安装和加固方法、防止涨模、漏浆的技术措施及模板的垃圾出口孔制作。
（2）项目技术、质量部门根据图纸设计、专项施工方案的规定具体地对班组操作人员进行安全、技术、质量交底。交底所做样板是根据图纸中选取的局部在楼板上进行制作，如短肢剪力墙、梁柱接头等部位的安装、加固。
（3）样板制作时施工技术人员现场指导、监督，发现不符合方案规定的部位立即整改，保证样板施工质量符合图纸设计、施工规范规定；施工完毕后进行自检，自检合格后配合好检测工具报项目技术质量部门、监理、甲方专业人员验收，对验收提出整改意见按期进行整改，附言合格后办好隐蔽验收记录，填写好验收合格牌，标明施工部位、时间、操作人员、验收人员名称、产品合格状态及验收时间悬挂在相应的工序上面，便于参观。
（4）安排专人做好成品保护工作。
3.1.2.2 质量标准
1、模板工程允许偏差及检查方法

项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
达成结果
国家规范标准
策划标准
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
3
尺量
合格
2
底模上表面标高
±5
±3
水准仪或拉线尺量
合格
3
截面模内尺寸
基础
±10
±5
尺量
合格
柱、墙、梁
+4，-5
+4，-5
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
3
经纬仪或吊线、尺量
合格
层高大于5m
8
5
5
相邻两板表面高低差
2
2
尺量
合格
6
表面平整度
5
2
靠尺、塞尺
合格
7
阴阳角
方正
-
2
方尺、塞尺
合格
顺直
2
线尺
合格
8
预埋件中心线位移
3
2
拉线、尺量
合格
9
预埋件中心线位移
中心线位移
3
2
拉线、尺量
合格
螺栓外露长度
+10,0
+5,0
10
预留孔洞
中心线位移
10
5
拉线、尺量
合格
尺寸
+10,0
+5,0
11
门窗洞口
中心线位移
-
3
拉线、尺量
合格
宽、高
-
±5
对角线
-
6
12
拆筋
中心线位移
5
5
尺量
合格
外露长度
+10,0
+10,0
2、成品保护
（1）模板按拆时轻放，不准碰撞，防止模板变形。
（2）拆模时不得用大锤硬砸和撬棍硬撬，以免损坏砼表面和棱角。
（3）模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。
（4）支完模板后，保持模内清洁，上柱帽设立清扫口，以使掉入柱帽模板内的杂物易于清理。
（5）搞好模板的平常保养工作和维修工作。
2、节点质量标准和技术措施

板面平整、硬拼缝严密，板上划线绑扎钢筋。

梁、柱接头模板拼缝严密、横平竖直。

梁、板模板线条方正、顺直。

立杆底部设立垫木、设扫地杆

柱脚下口设立清扫口，便于模板内垃圾的清除。
3.1.3 混凝土分项工程
3.1.3.1 施工内容和基本规定
混凝土结构工程应做到内坚外美，并应保证梁、板、柱截面尺寸准确、节点方正。整体结构混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清楚，起拱线、面平顺；无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。施工缝结合严密平整、无夹杂物、无冷缝、无砂浆隔离层。
3.1.3.2.质量标准
1、混凝土工程允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
达成结果
国家规范标准
策划标准
1
轴线位置
基础
15
10
尺量
合格
剪力墙
5
5
墙、柱、梁
8
5
2
垂直度
层高≤5m
8
5
经纬仪、用吊线尺量
合格
层高>5m
10
8
全高（H）
H/1000、且≤30
H/1000、且≤30
3
标高
层高
±10
±5
水准尺、尺量
合格
全高
±30
±3
4
截面尺寸
基础宽、高
+8、-5
±5
尺量
合格
墙柱梁宽、高
+8、-5
±3
5
表面平整度
8
3
2m靠尺、塞尺
合格
6
角、线顺直度
-
3
拉线、尺量
合格
7
保护层厚度
基础
-
±5
尺量
合格
柱、梁、墙、板
-
+5、-3
8
楼梯踏步板宽度、高度
-
±3
尺量
合格
9
预留孔、洞中心线位置
15
10
尺量
合格
10
预埋螺栓
中心线位置
5
3
尺量
合格
螺栓外漏长度
+10、0
+5、0
2、成品保护
（1）在浇筑混凝土过程中，为防止钢筋位置的偏移，在人员重要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作人员站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋，不碰动预埋件和插筋。
（2）拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。
(3)已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达成设计强度后，才允许承受全
部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料；当承受施工荷载大
于计算荷载时，必须通过核算加设临时支撑。
(4)独立柱、楼梯踏步、墙体阳角、门窗洞口等处各个阳角均用废竹胶板包起
来，运用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰坏。
(5)在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫落地灰，
以保证楼板面的平整与清洁。
(6)已浇筑顶板表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达成l.2MPa以后，
方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板且操作架下口必须垫上不小于
500mm长的50×lOOmm木方。在混凝土未达成强度时不允许上人，并制作警示牌以
醒目。
3、完毕面标准

3．2砌体工程
3．2．1施工内容和工序规定
(1)砌筑样板应体现以下内容：
①有代表性部位的砌体的砌筑方法，如不同材质交接处、T型墙、十字墙等部位；
②有代表性的门窗洞口的解决；
③填充墙底部、顶部的解决；
④构造柱、圈梁、过梁的解决。
(2)砌筑全面施工前需要进行实物样板墙体的砌筑。
(3)样板墙体砌筑时先按施工图放出墙体位置线、结构墙柱上弹出水平标高线、砌块模数线、门窗洞口位置线、构造柱、圈梁位置线，楼面上弹出墙体控制线(垂直方向十字线)，并认真复核无误后办好隐蔽验收。
(4)按进度规定根据水平标高线，设立好墙体拉结钢筋、构造柱钢筋、门窗
洞口-过梁钢筋并办好钢筋隐蔽验收记录。
（5）对其操作人员进行安全、技术、质量交底，所有人员持证上岗。
（6）挑选操作纯熟工人按规范规定进行砌筑，控制好下脚实心砖高度、灰缝厚度、墙体垂直、平整度、上口斜砌高度及天天砌筑高度。
（7）在砌筑过程中及时请公司技术部人员、甲方、监理专业人员现场察看、指导，拟定出最佳砌筑方案，方案拟定后将各部位相关技术、操作规定分别注写按规定进行整改砌筑，砌筑完毕进行自检，自检合格后报甲方、监理验收合格填写好验收合格牌，标明施工时间、操作人员、验收人员名称及验收时间、检查实测实量结果、合格状态等相关内容。
3.2.2质量标准和技术措施
1、砌筑完毕面质量标准

1、砌体正手墙表面垂直度允许偏差5mm、平整度允许偏差5mm。
2、无断砖、通缝、瞎缝、假缝，无缺棱掉角（缺角最长边≤3cm）
3、灰缝饱满横平竖直，构造柱施工规范。

顶砌与墙顶塞缝
砌体顶部预留180mm左右空隙，用灰砂砖斜砌压紧挤实。顶砌开始时间应在下部墙体砌筑完毕至少7天后进行，顶砌应对称向两边倒，且端部和中部采用三角形砼预制块。

厨房卫生间墙体、露台、外墙根部墙体设立150mm高砼反坎，宽度同墙体的宽度，且不低于周边也许积水的地面完毕面标高。

构造柱：长度超过4m的墙体及墙体的自由端，应设钢筋混凝土构造柱。加气混凝土砌块墙体，构造柱与墙体连接处的砌体砌成直槎。构造柱下部钢筋应与楼板面插筋绑扎牢固，构造柱上部钢筋与板顶所植钢筋绑扎牢固。砌体与构造柱的连接处宜砌成马牙槎。马牙槎高度≤300mm,槎口深度≥100，自底向上，先退后进。

挂网
不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚≥35mm的找平层应挂加强网；不同基体间存在高差处，须修补顺平后，方能挂网。

3.3 管线安装工程
3.3.1施工内容和工序规定
1、墙体所有砌筑完毕后，选一有配电箱、开关、插座的墙体实行样板施工。
2、对操作水电安装工人进行安全、技术、施工现场文明交底。
3、在实行工部位墙体上弹好1000mm水平标高线，在地面上根据房间垂直控制轴线定出墙面抹灰层总厚度（在地面弹出墨线）。
4、根据安装施工图，按标高线在墙上放出户内电箱及开关插座、管线走向位置线，检查复核，无误后报监理、甲方专业人员验收。
5、用切割机进行开槽、人工凿除，开槽时做好安全防护及防尘保护，切割时严格按定位线进行，凿除深度一般为配件厚度加1～2cm，及时将产生的垃圾清理干净。
6、逐个检查开槽位置、深度，有偏差时进行修整，修整好后将槽内灰尘清理并提前润湿。
7、采用水泥砂浆进行固定，固定期需根据地面墙体抹灰厚度控制线、水平线进行，保证其水平，表面出抹灰面一致（出抹灰面1～2mm），不得缩进抹灰面内。
8、安装好后进行自检，自检合格报公司、监理、甲方专业工程师检查验收，对验收提出意见按期整改，验收合格后填写好验收合格牌，标明施工时间、操作人员、验收人员名称及验收时间等相关内容。
3.3.2节点质量标准

在墙体上弹线开槽，保证横平竖直。
标示清楚。

插座距地300mm，插座间中心局110mm；
开槽部位用钢丝网满挂，每边外扩不小于100mm；
线槽内批一层砂浆后将管线压入线槽，保证线槽内部密实。
3.4防水工程
3.4.1施工内容和工序规定
3.4.1.1聚氨酯防水涂料施工
1、基层规定及解决
基层表面必须平整、结实、清洁，无油污、裂缝、空洞、空鼓、松动、起砂、起皮等缺陷。
阴阳角应做成圆弧形或钝角，屋面或厨卫间地面必须满足设计规定的排水坡度。
基面规定基本干燥，含水率≤9%。
2、施工工艺流程
基面检查验收→工作面移交→基层清理→涂刷基层解决剂→节点部位加强解决→大面积分层涂刮﹙刷﹚防水涂料→检查、修整→厚度检测与验收→工作面移交。
3、施工方法及要点
基面清理：清扫基层灰尘及杂物，并将凹凸不平的突起物铲除，基层有质量缺陷应需修补。
涂刷基层解决剂：将专用基层解决剂采用棕毛刷或羊毛辊筒均匀涂刷于基层表面。
节点部位加强解决：按规范规定对阴阳角、后浇带、施工缝、管根、落水口等节点部位进行附加层加强解决。必要时，对通常容易出现渗漏水部位，如：屋面变形缝、女儿墙、卫生间墙面与地面阴角处和穿楼板、烟道周边阴角处以及落水口周边等节点部位，沿阴角处凿槽清理干净后嵌填密封材料。
大面积分层涂刮防水涂料：按照图纸设计厚度分层涂刮大面积涂膜﹙每层厚度不超过0.6mm﹚，上层应在底层表干后才干进行下道涂层的涂刮，上下间隔时间根据施工现场的温度与通风条件拟定，一般以不粘脚即可，常温条件下8-10小时左右，涂刮时上下层涂刮方向规定垂直，并规定涂层均匀，厚度满足设计规范规定。
4、施工注意事项
防水涂料一次性配料不宜过多，防止涂料未用完前固化而导致材料浪费。
聚氨酯防水涂料会有溶剂挥发，施工现场严禁烟火，在防水施工时要避开电氧焊和带火种作业工种交叉施工，夜间施工和需要照明施工时，照明灯具应远离施工现场。
5、防水工程质量验收
施工时应边涂刷边检查，发现缺陷及时修补，现场施工员、质检员必须跟班检查，检查合格后方可进入下一道涂层施工，特别要注意平立面交接处、转角处、阴阳角部位的做法是否对的。自检合格后报请监理方/建设方进行防水层的整体验收。
室内防水验收防水层竣工干燥后应做24h蓄水实验，不渗不漏为合格。第一次试水合格后即可做保护饰面层。保护饰面层施工完毕应做第二次试水实验，以最终无渗漏为验收。
4、防水工程质量验收
施工时应边涂刷边检查，发现缺陷及时修补，现场施工员、质检员必须跟班检查，检查合格后方可进入下一道涂层施工，特别要注意平立面交接处、转角处、阴阳角部位的做法是否对的。自检合格后报请监理方/建设方进行防水层的整体验收。
室内防水验收防水层竣工干燥后应做24h蓄水实验，不渗不漏为合格。第一次试水合格后即可做保护饰面层。保护饰面层施工完毕应做第二次试水实验，以最终无渗漏为验收。
3.4.2节点质量标准

防水层与基层粘接牢固，总厚度符合设计规定，搭接宽度不少于100mm,防水层表面平整无气泡，墙面阴角处均做圆角解决。

3.5门窗安装实物样板施工
1、墙体面层抹灰完毕后可进行门窗安装样板的施工，施工前技术人员及时将各门窗中心线，水平标高线弹在抹灰面上，门窗启动方向、规格、型号标注清楚，并认真复核保证无误。
2、检查门窗洞口尺寸是否符合规定，门窗周边应留不小应于2cm的塞缝间隙，但也不应大于5cm，周边墙体无松动砖体，发现问题及时解决。
3、由专业人员进行门窗框的安装工作，安装时其中线应与墙体上所弹中线吻合、门窗角无大小头、门窗框无变形（无下挠、侧弯）、固定牢固。
4、门窗框安装经验收合格后便可进行周边的塞缝工作，塞缝砂浆采用聚合物水泥砂浆塞缝（可适当掺入膨胀剂），对于大于5cm处采用C20细石砼进行立模塞缝，塞缝前对基层进行充足洒水润湿，塞缝时派专人进行操作；塞缝时需对门窗框进行临时支撑，以防因塞缝产生变形，塞缝完毕后砂浆硬化有强度后方可将支撑拆除；拆除后应对门窗框进行检查，对发现有变形的及时进行修整，保证无变形，塞缝完毕后及时进行淋水实验，有渗水的立即返工，塞好缝的门窗派专人认真洒水养护不少于7d。
5、塞缝养护完毕后派专人进行门窗边的包边、收边工作，其边角垂直度、平整度、方正度需符合设计、施工规定；施工完毕后应将门窗框上的水泥砂浆清理干净，不能将其表面划破。
6、门窗收边完毕，根据规定进行门窗扇的安装，经自检合格后报公司、监理、甲方专业工程师检查验收，对验收提出意见按期整改，验收合格后填写好验收合格牌，标明施工时间、操作人员、验收人员名称及验收时间、检查实测实量结果、淋水实验检查情况等相关内容。
3.6外墙装饰实物样板施工
1、外墙砌体结构施工完毕后便进行外墙装饰实物样板施工，实行部位为E区西南侧样板展示区建筑砖墙上。
2、对其操作人员进行技术交底，所有人员均进行岗前安全、技术培训，持证上岗。
3、将实行实物样板部位外墙的螺栓洞、砼麻面、砖墙面孔洞进行封堵，墙面浮灰清理干净；认真检查墙体上口斜砌砖是否有变形，下脚实心砖是否有松动现象，发现问题及时用高标号砂浆进行封堵；在不同墙体材料交接处、管线处加设编织钢板网（每边宽出不小于50cm），并钉设牢固（钢钉间距不大于250mm）；在砼墙面上清理干净后，进行1:1水泥浆甩浆，养护不少于7d。
4、外墙面解决好后请监理、甲方专业工程师进行局部外墙隐蔽验收，做好隐蔽验收记录。
5、根据墙面垂直度、平整度及轴线将外墙抹灰层厚度做出主灰饼，拉通线做好墙面灰饼，灰饼间距不大于1.8×1.8m，主灰饼必须与墙面粘结牢固，保证其不掉落，对抹灰厚度大于3cm处进行满钉钢板网高强砂浆刮糙解决，并及时进行洒水养护保证其与墙面粘结牢固，无空鼓、开裂现象。
6、按灰饼进行外抹灰纤维砂浆样板施工，涂料、面砖装饰外墙各施工抹灰面积一般不小于10m2的样板,施工时严格按操作工艺进行分层施工，操作时每层作法依次错开20～25cm左右，行成一个剖面能清楚反映各层作法，每层操作完毕均请监理、甲方专业工程师进行验收，并将验收实测数据标注在墙面，不合格的立即返工，直至所有合格；纤维砂浆抹灰完毕后根据规定进行洒水养护，不得少于7d；面砖墙面及时将面砖线在墙面上放出，待墙面养护期满后进行面砖贴面施工；涂料墙面需进行墙面酸碱度的测试，其ph值符合涂料施工规定后方可进行面层涂料施工。
7、施工完毕经自检合格后报公司、监理、甲方专业工程师检查验收，对验收提出意见按期整改；验收合格后在剖面各层作法上注明其名称、材料及工艺规定、操作注意事项、养护情况及时间，面层及基层实测数据（涂料面层需注明施工前、后的墙面ph值）并填写好验收合格牌。
3.7楼面实物样板施工
1、楼面实物样板施工选择地点在A楼一层室内。
2、对其操作人员进行上岗前的培训及技术交底，保证操作人员熟悉操作规程及质量规定，所有人员持证上岗。
3、地面基层、地墙相交处的墙面、踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔除。
4、洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层，施工操作前不得有积水。
5、冲筋贴灰饼：根据墙面准线，在墙面四周弹出面层水平标高线，并核对门框锯口标高。在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5-2m增长冲筋，如有地漏和有坡度规定的地面，应按设计规定做出泛水和坡度。对面积较大的地面，则应用水准仪测出面层的平均厚度，然后边测标高边做灰饼。
6、刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比0.4-0.5水泥浆（掺5%的108胶），也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥粉，用扫帚刷成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆，应控制一次涂刷的面积不宜过大。
7、水泥砂浆应用机械搅拌，必须拌和均匀，颜色一致。水泥砂浆面层厚度不应小于20mm，砂浆的配合比不宜低于1:2，其稠度（以标准圆锥体沉入度计）不应大于35mm。
8、水泥砂浆面层在埋设管道等局部减薄处，必须采用防止开裂措施，方可继续施工。
9、水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实，木抹子应用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。
10、面层压光宜用钢抹子分三遍成活，逐步加大压力。头遍，待砂浆稍收水后，即用木抹子压出浆，抹平，要将砂眼、凹坑、脚印抹掉。在砂浆初凝前进行第二遍压光，按由边角到大面的顺序，加力压实抹光，不得漏抹，应用钢抹子边抹边压，把前遍留下的抹纹全面压实、压光、压平，使其表面光滑，要将砂眼、凹坑、脚印填补压平。在砂浆终凝前进行第三遍压光，压力大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达成压平、压实、压光。当采用地面抹光机压时，在压第二、三遍时，砂浆的干硬度应比手工压光时稍高一些。面层压光应在水泥终凝前完毕。
11、面层压光24h后要及时浇水养护，连续养护时间不应少于7d，养护期间不允许压重物和碰撞。必要时可采用蓄水养护。
12、公司、监理、甲方专业工程师检查验收合格后填写好验收合格牌，标明施工时间、操作人员、验收人员名称及验收时间、检查实测实量结果、合格状态等相关内容。
4 分部分项质量通病的防止措施
4.1钢筋工程质量通病的防止措施
1、竖向钢筋偏位质量的防止措施
在立框架柱、剪力墙的模板支撑系统前，在现浇混凝土楼面上预埋Φ12的钢筋头或Φ48的短钢管作为支点，间距不大于1m,并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。
图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。
在梁柱节点钢筋密集处和柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱、暗柱增长一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐个绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于@500的箍筋，保证节点处柱筋在浇筑砼时不会发生偏位。
剪力墙在距楼面标高500mm处，用不小于∮12的水平钢筋，临时将竖向钢筋按排列逐个绑扎固定，再沿垂直于水平钢筋的方向，用16号铁丝在模板上或楼面钢筋上将水平加以固定，以此控制好竖向钢筋的间距和排距，并能防止在下料和振捣时导致竖向钢筋偏位。
加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上，再均匀下料，分层浇筑，这样既能保证砼的质量，又可防止撞偏钢筋骨架。
在进行竖向钢筋的绑扎、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的箍筋位置，使接长的钢筋能准确的套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。
2、钢筋加工：
钢筋下料切断尺寸不准；根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，拟定调整或返工。
钢筋成型尺寸不准，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于1级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
3、钢筋绑扎与安装
保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先拟定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。
钢筋骨架绑扎完毕后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋漏掉、间距不对要及时调整好。
柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完毕后再检查，若有错误应立即纠正。
浇筑砼时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。
4.2模板工程质量通病的防止措施
1、梁模板：
通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。
防治措施：
▲支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
▲梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。
▲混凝土浇筑前，模板应充足用水浇透。
2、柱模板：
通病现象：炸模、断模尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。
防治措施：
▲根据规定的柱箍间距规定钉牢固。
▲成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
▲四周斜撑要牢固。
3、板模板
▲通病现象：板中部小挠，板底混凝土面不平。
防治措施：
▲楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。
▲支顶要符合规定的保证项目规定。
▲板模按规定起拱。
4.3 砼工程质量通病的防止措施
1、蜂窝
产生因素：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。
▲防止措施：按照规定使用和移动振动器。半途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才干使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应填缝，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
2、漏筋
产生因素：主筋保护层垫块局限性，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。
▲防止措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫层放置间距适当，钢筋直径较大时垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才干移动。
3、麻面
产生因素：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。
▲防止措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清楚干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
4、孔洞
产生因素：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
▲防止措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。
5、缝隙及夹渣
产生因素：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。
▲防止措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
6、墙柱底部缺陷(烂根)
产生因素：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够
50mm厚以上水泥砂浆。
▲防止措施：模板缝隙宽度超过2．5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊
脚；浇注混凝土前先浇足50～100mm厚的水泥砂浆。
7、柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大
产生因素：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶
段，缺少质量控制和监督。
▲防止措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、
垂直度、刚度，符合规定才允许接驳梁模板。
8、楼板表面平整度差
产生因素：振捣后没有用拖板、刮尺袜平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的
模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
▲防止措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚
度符合合规定和模具定位；混凝土达成1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。
9、基础轴线位移，螺孔、埋件位移 。
产生因素；模板支撑不牢，埋件固定措施不妥，浇筑时受到碰撞引起。
▲防止措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充足考虑；
当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周
边均下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。
10、混凝土表面不规则裂缝
产生因素：一般是淋水保养不及时，湿润局限性，水分蒸发过快或厚大构件温
差收缩，没有执行有关规定。
▲防止措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有持久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。
11、缺棱掉角
产生的因素：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不妥。
▲防止措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在砼强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。
12、钢筋保护层垫块脆裂
产生因素：垫块强度低于构件强度；放置钢筋笼时冲力过大。
▲防止措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。
4.4砌体工程质量通病的防止措施
1、墙身轴线位移
防止措施：在砌筑操作过程中，检查校验砌体的轴线与边线的关系，以及避免挂准线过长，达成平直通光一致的规定。
2、水平灰缝厚薄不均
防止措施：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高保持一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制必须均匀，砌砖准线拉紧。
3、墙面游丁走缝
防止措施：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前必须进行实测及挑选，排砖撂底时把竖缝排列均匀，或将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，注意丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合；在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。
4、构造柱未按照规范砌筑
防止措施：构造柱两侧砖墙砌成马牙