工程制图及管理规范.doc

XXXXXXXXXXXXXXXX公司

工程制图编制及管理规范

文献 编号：XX/9001-XX-3-382
版本/版次：A/00
受控 状态：

编写： 审核： 批准：
年 月 日发布 年 月 日实行

1. 目的 
为规范和统一各制图人员的制图方法，规范工程图纸的管理规定。
2. 合用范围 
本规定合用于公司所有制图人员及图纸管理人员，也可作为图纸使用人员的参照依据。
3.职责 
设计部负责制定、修订本规范，设计部长审核，总工程师批准。各部门按此规范规定编制、管理、使用图纸。标准化工程师对本规范中参照的标准进行收集、归档及更新，因参照的标准更新、替代或废止导致要修改本规范的，标准化工程师要组织评审和修改。
4 总则
我公司为铁路配套的公司，所有产品都与铁路有关，故工程制图标准必须与铁路标准和国家标准接轨，工程制图标准基本参照TB/T10058《铁路工程制图标准》及GB/T18229《CAD工程制图规则》，本规范中引用的所有标准都应参照国家标准或铁路标准现行的最新版本。
我公司的工程制图的组成、编排、图幅、图标、附表说明及图纸的管理规定基本参照TB/T10058《铁路工程制图标准》；CAD制图的基本设立、投影视图、图形符号、图样的简化表达方法、尺寸标注、电子图纸的管理等基本参照GB/T18229《CAD工程制图标准》。根据以上两个标准结合我公司实际情况特制定本规范，本规范未尽的类容可参照以上两个标准及其引用的标准。

5 工程图纸必要组成
5.1 工程图纸的组成

5.2 工程制图各组成部分的定义
·图样：三视图、剖视图、截面图、向视图等能表达工程对象的图。
·表： 标题栏、明细表、材料表、工艺表、焊接表等。
·说明：技术规定、施工规定、焊接、公差、表面解决等说明。
·图形：电气元件简图、电气原理图、接口图、机械元件简图、工艺流程图
等。
·图标：标注、形位公差标注、更改符号、焊接符号、公差符号、装配代号。
·封面：封面涉及公司名称、产品名称/总图号/型号、文献编号、版本及受
控信息、编发日期。
·目次：能体现当册、卷中的图纸的图号、名称、顺序、张数、版本等信息
的目录。
·成册、成卷图中的说明：技术、工艺、图纸管理、分类、更改、版次版次
等说明。
·成册、成卷图中的表：体现图纸分类、记录、归口、分发、复用、借阅等
信息的表。
·总图样：总装图、原理图、电气模块图、分区图、爆炸图、接口图等。
·封底：更换、作废后的图纸、更改记录等。
5.3 单张图纸：单张图纸必须包含图样、表、说明、图标等内容。
5.3.1 图样：必须有能体现产品尺寸、参数、性能的视图。
5.3.2 表：必须包含标题栏，当单张图由不同零件组成还须有明细栏，单张图为焊接图时还必须有焊接表。
5.3.3 说明：必须包含技术规定、公差规定。当产品为五金件时还必须有表面质量规定。当产品为焊接件时，还必须有焊接规定。
5.3.4 图标：必须包含尺寸标注、电气元件代号、电气模块代号、分区代号。当产品为装配件时，还必须有装配代号标注。当产品为焊接件时，还必须有焊接符号标注。
5.4 成册图：成册图中一般为一个产品某个部件的完整图纸。成册图纸必须包含封面、图纸目录、工艺流程单、若干份单张图纸（归档装订时按此顺序）。
5.4.1封面：必须按我公司3阶技术文献封面的格式，封面中要体现出成册图的总图号、产品型号、会签信息、发布实行日期。必要时可增长其他说明。
5.4.2 图纸目录：图纸目录必须体现该册图纸中每份单张图纸的图号、零件名称、总张数、版本/版次。目录的编排顺序则是根据该册图中单张图纸图号的父子、先后的关系依次排列。该册图中若有单张图借用其它成册图中的图纸，还必须在图纸目录借用图号栏中填写借用图纸图号和零件名称、总张数、版本/版次，若被借用的图纸下尚有子图，子图也要按此规定填写在目录中。
5.4.3 工艺流程单：必须根据我公司《工艺流程单》格式填写每个需要加工的零部件的图号/代号、名称、材料标记、开料/展开尺寸、数量、加工规定，有焊接规定的必须填写焊接层次代号。
5.4.4 单张图纸：单张图纸除满足5.3规定外，还必须有签字、原色设计（工艺）出图章，且要根据图纸目录将单张图纸按顺序排列（借用的图纸不用装订到成册图中）。
5.5 成卷图纸：成卷图纸为一个完毕产品的所有图纸，其中包具有若干个部件的成册图纸。成卷图纸涉及有封面、表、说明、总图样、若干个成册图、封底（归档装订时按此顺序）。
5.5.1封面：必须按我公司3阶技术文献封面的格式，封面中要体现出成卷图的文献编号、总图号、产品型号、会签信息、发布实行日期。必要时可增长其他说明。
5.5.2 表：表中必须体现卷内成册图纸的名称、总图号、发布实行日期、归口单位和分发、复用、借阅记录。
5.5.3 说明：初始状态时应为空白登记表格，表格中依次体现序号、图纸图号、说明、签字（作说明的人员签字）、时间，当卷内图纸有特殊的技术、工艺、管理、更改等规定期，可按规定填写，以作说明。
5.5.4 成册图：成册图除满足5.4规定外，还应盖有原色受控章和分发章。成册图须根据图纸图号的父子、先后关系依次排列。
5.5.5封底:初始状态时，封底可以是一张能体现序号、图纸图号、更改申请号、归档人、时间的空白表格型式放在成卷图纸最后一页，当图纸有更改时应按表格规定填写更改信息，再将更改申请与更改后的作废图纸放在封底最后面，并盖“留用备查”“作废”章。

6 图纸图幅、图框及相关设立的规定
6.1 图幅幅面的规定：本公司图纸宜使用A3横式幅面；图样较小的子图可用A4立式幅面。
6.2 图纸图框的尺寸规定： 在图框比例为1:1时，图框各元素尺寸如图6.1、6.2。制图时必须按此尺寸成比例缩放。
6.3 图层设立的规定：
表6.1 图层设立规定
图层名称
英文名称
颜色
线型
线宽
备注
轮廓线
0
白色（黑色）
CONTINUOUS
0.3

标注
dim
82
CONTINUOUS
0.09

表格边框
center
53
CONTINUOUS
0.35

反向折弯线
（无规定）
51
PHANTOM
0.09

辅助线
sp
215
CONTINUOUS
0.18

技术规定
（无规定）
黄
CONTINUOUS
0.18

螺纹
screw
33
CONTINUOUS
0.13

剖面线
hatch
56
CONTINUOUS
0.09

文字样式
text
253
CONTINUOUS
0.18

细实线
1
白（黑）
CONTINUOUS
0.09

消隐线
Defpoints
白（黑）
CONTINUOUS
0.09
打印不可见
虚线
（无规定）
黄
DASHED
0.09

折弯线
cool
153
HIDDEN
0.09

中心线
center
红
CENTER
0.09

其它图层可按相应标准规定设立，但必须与以上图层的设立属性区别开。

图6.1 A3横式幅面

图6.2 A4立式幅面
6.4 文字设立
6.4.1 图纸中文字的设立：图纸中的所有文字必须使用仿宋体，不同用途的文字在图框比例为1：1时的字高必须根据表6.2设立。制图时必须按此字高成比例缩放。图纸中文字的行间距、字间距（CAD中叫“追踪”）的设立为1倍，文字宽高比为0.7。
表6.2 在图框比例为1:1时的文字设立
文字范围
字高
图层
颜色
线宽
标题栏中的单位名称、图纸名称、项目名称、图号、零件数量及特别提醒。
4
文字样式
bylayer
bylayer
标题栏中其它文字、文字说明。
3.5
文字样式
bylayer
bylayer
焊接接头明细
2.5
文字样式
青
0.09
焊接公差角标
2.5
文字样式
bylayer
bylayer
技术规定、焊接接头明细栏标题文字
3.5
技术规定
bylayer
bylayer
其它所有文字
3.5
文字样式
bylayer
bylayer
6.4.2 图纸以外的文字设立：图纸以外的文字必须使用宋体，如封面文字、目录文字、工艺流程单、文献更改记录、更改申请等。正文一般使用word中小四号字，标题使用word中小二号字（加粗）。文字行间距为1.5倍，字间距1倍。
6.4.3 在表格内的文字上下必须居中，且必须靠左对齐或居中对齐（同册图纸尽量使用同种对齐方式）。
6.5 标注设立
6.5.1 标注线：颜色、线型、线宽都与表6.1中“标注”层的设立一致。
6.5.2 标准的文字及数字：文字及数字的设立符合6.4.1的规定，字高与表6.2中“其它所有文字”的设立一致。
6.5.3 标注方法：参照GB/T 4458.4《机械制图 尺寸注法》。
6.5.4 在制图比例为1:1时，CAD中的标注设立如图6.4、6.5、6.6。
6.5.5 装配图中，部件序号及编排方法参照GB/T 4458.2《机械制图 装配图中零、部件序号及其编排方法》。
6.5.6 标注范例

图6.3

图6.4

图6.5

图6.6
6.6 工程制图布局规定
6.6.1 工程制图中重要视图应靠近图纸左上方。
6.6.2 制图时应选用适当的比例，来保证图纸元素能充满整张图纸。
6.6.3 工程制图必须有相应的技术规定，技术规定的位置应当在图纸靠下和靠右位置。
6.6.4 制图、签字、盖章时不能遮挡到标注、文字、数字、技术规定及明细栏、标题栏中带文字、数字的内容。受控章、设计出图章应当加盖在靠近标题栏或明细栏的左侧或上侧。
6.6.5 CAD制图时，根据图号层次的顺序依次将图纸按由上至下、由左至右的顺序排列。
6.6.6 标注尺寸应为图中元素的真实值，尽量避免手填尺寸。

7.图框组成及规定
图框基本组成部分有标题栏、明细栏、版本/版次、物料编码、装订边、分区线。焊接图还包含焊接接头清单、焊接角注。
7.1 标题栏
标题栏包含单位名称、图纸名称、图号、借用图号、材料标记、阶段标记、图纸页码、重量、比例、投影方向、更改标记、签字区，如图7.1。标题栏尺寸根据图7.2。

图7.1

图7.2
7.1.1 单位名称
我公司的单位名称为“XXXXXXX公司”，文字设立按本规范6.4中规定，文字的排布根据图7.1中显示。借用外来单位名字作图时单位名称必须填写全称。如图7.3。

图7.3
7.1.2 图纸名称
7.1.2.1图纸一般使用常规汉字命名，有规律的图纸可以相同名称+不同尾数字母、数字区别。名称中除（）外，严禁使用其他符号。
7.1.2.2根据装配层次不同，图纸名称及图号可按下列规律命名
XXXX(产品名称)→XX组成→XX组件→XXXX（单个零件名称）

图7.4
7.1.3 图号
7.1.3.1本公司采用等位制图纸图号，图号编制定义如下：

图7.5

图7.6
7.1.3.2 根据以上示例，图号前3位必须是三位字母，第4、5位必须是两位数字或字母，后续图号必须为数字，图号尾部可根据特殊规定增长1~5位字母来表达（无特殊规定不用增长尾数字母）。；如产品的焊接图可在总图尾号增长“HJ”来作图号，即“KSQD200-00-000HJ”。
7.1.3.3 电气类图纸图号在总图号后面加上特殊字母，如总图为ZKJBQ06-00-000污物箱电气类图纸一般分为5种类型，“电气原理图”图号ZKJBQ06-00-000DQYL；
“电子原理图”图号ZKJBQ06-00-000DZYL；“接线图”图号ZKJBQ06-00-000JXT；“元件布局图图”图号ZKJBQ06-00-000YJBJ；“电气粘贴图”图号ZKJBQ06-00-000DQZT；其它类型的图纸根据名称首位字母可在总图号后面加3位或以上大写字母。
7.1.3.4 当子图层次较多时也可在尾号后增长数字，如“KSQD201-05-011”的子图编为“KSQD201-05-011-01” “KSQD201-05-011-02”…。 “KSQD201-05-011-01”的子图可编为“KSQD201-05-011-01-01” “KSQD201-05-011-01-02”…。依此类推。
7.1.3.5 图号只能使用阿拉伯数字和大写英文字母，但不能使用英文字母中的“I”和“O”。
7.1.3.6编制的图号要集中管理。所有技术图纸的图号编制应当报“设计部文员”进行核对，不能出现不同产品、不同册的图纸前7位图号反复的现象。
7.1.4借用图号
当产品的某个零、部件与前期设计的其它产品某个零、部件所有性能、尺寸参数都同样时，可借用前期设计产品的图纸，如KD03系列所有开水器水箱同样，图号KD03X00-00-00的开水器为前期设计，后期设计的KD03A00-00-00、 KD03B00-00-00、 KD03C00-00-00…都借用了KD03X00-00-00中水箱的图号。
7.1.4.1借用图号的图纸必须在图纸明细栏中体现其图号，还必须在图纸目录中体现，并注明“借用图纸”。
7.1.4.2生产、检查要使用借用图纸时，应根据总图号找到该图纸。
7.1.4.3 借用图纸须是前期已设计成型的常规产品的图纸，严禁借用非标产品的图纸。
7.1.4.4 为避免借用图号过多，难以管理，同册图中借用图纸的总图号只允许一种。
7.1.4.5 因被借用的图纸也许会更改，工程制图时应充足考虑被借用的图纸被更改后当前产品是否还能满足设计规定。当被借用图纸因更改而不能满足设计时，则不能再借用，应重新出图。
7.1.5 材料标记
7.1.5.1材料标记指的是单张图纸中零件使用的原材料。材料标记应体现原材料的类型-规格-材质-状态等信息。
A．材料类型：我公司使用的原材料类型一般有板材、管材、棒材、型材。
B．材料规格：一般指原材料的厚度、截面尺寸。
C．材料材质：我公司使用的原材料材质一般有06Cr19Ni10、Q235、022Cr17Ni12Mo2、H90、3A21等。

图7.7
D．材料状态：如不锈钢冷轧板表面为雪花砂即用“HL”表达；不锈钢冷轧板表面为钝化面即用“2B”表达；管材、板材表面规定为抛光状态的用“抛光”或“4K”表达；不锈钢热轧板表面为工业面即用“2E”表达。
7.1.5.2 常用材料标记的填写格式（如图7.7）。
7.1.5.3 材料标记应参照国家标准、铁路标准或行业标准规定的代号来填写。表7.1是我公司使用的常规材料相应的牌号及标准。
表7.1 我公司使用的常规材料相应的牌号及标准
类别
合用范围
参照标准
常用材料牌号
备注
不锈钢薄板
0＜厚度＜4mm的板材
GB/T3280-2023
06Cr19Ni10（等同SUS304）022Cr17Ni12Mo2（等同SUS316L）
使用不锈钢冷轧板成型的管材、型材和建筑材料也可借用本标准的牌号
不锈钢厚板
厚度≥4mm的板材
GB/T24511-2023
06Cr19Ni10（等同SUS304）022Cr17Ni12Mo2（等同SUS316）
不锈钢管材、型材、棒材和板厚更大的板材也可借用本标准的牌号
薄铁板
0~4mm的冷轧板材
GB/T11253-2023
Q235、Q215
使用碳素结构钢冷轧板成型的管材、型材和建筑材料也可借用本标准的牌号
厚铁板
2~10mm的热轧板材
GB/T3524-2023
Q235、Q215
碳素结构钢管材、型材、棒材和板厚更大的板材也可借用本标准的牌号
镀锌板
所有镀锌板材
GB/T2518-2023
DX51D+Z、DX52D+Z
镀锌管材、型材、棒材也可借用本标准的牌号
铝
铝板材、型材、棒材、管材
GB/T3190-2023
3A21（铝板用，老牌号LF21）6061（散热器、铝型材、棒材用）

铜
铜板材、型材、棒材、管材
GB/T5231-2023
T2（电气、冷气用紫铜） H90（黄铜型材、棒材、管材）

橡胶
橡胶密封圈、O型圈、减震垫等
GB/T5577-2023
EPDM（三元乙丙）

7.1.5.4 当图纸表达的零部件是由多样材料组装的组件时，则不用填写材料标记；若图纸表达的零部件绝大多数由一种材料组成，可在材料标记内填写重要组成材料的代号+“组件”，如开水器水箱多半由06Cr19Ni10焊接而成，则可以在材料标记栏内填写“06Cr19Ni10-组件”，也可不用填写材料标记。
7.1.5.5 电气、电路、布线、布管、建筑图、工艺流程图等不用填写材料标记。
7.1.6 阶段标记
7.1.6.1阶段标记为了区分产品生产阶段的标记，根据机械行业标准JB/T5054.3-2023《产品图样及设计文献 格式》规定：S 代表样机试制阶段； A 代表小批量试制阶段；B 正式生产阶段；C 代表产品定型阶段。
7.1.6.2 因我公司下发的图纸都是按产品正式生产阶段来管理，且设计也许因客户规定而变化，故下发图纸阶段标记栏中只用在第一格内填入阿拉伯数字“1”即可。如下图。

图7.8
7.1.7 图纸页码
7.1.7.1 当一张图纸里面无法完整体现出产品的尺寸、参数时，可分若干张图纸来表达，图纸页码必须体现图纸总张数和第几张，一般用以下方式表达。
共 X 张 第 X 张
表达方法中“X”只能是阿拉伯数字。
7.1.7.2图纸分页须遵循以下原则：
A.除图纸页码外，所有分页图中的标题栏内容一致（涉及图号、图纸名称）；
B.制图选用的整体比例、文字、线条的样式要一致。
C.产品的重要视图、技术规定应当在第一张，其它按照先重要后次要的顺序安排页码，图纸最后为明细栏。
7.1.8 重量标记
因轨道车辆规定前后转向架和左右轮对承重的偏差不能过大，故规定每个产品必须体现重量和重心，所以工程制图中产品、零件的重量应体现在标题栏中(至少产品图纸应当体现重量)，对标题栏中的重量标记规定如下
A.重量单位为kg；
B.图纸中的重量应当与相应总图明细栏中单件重量一致；
C.图纸明细栏中的总重量应等于标题栏中的重量；
D.产品重量必须与型式实验报告检测的重量一致（前者服从后者）。
7.1.9比例
7.1.9.1 比例是指工程图纸与实际产品之间的比例。当需要了解图中的未注尺寸时，可以使用直尺直接测量，然后乘以图纸缩放比例即可得出近似尺寸。
7.1.9.2 本公司工程制图使用比例可参照GB/T14690《技术制图 比例》，以下是根据我公司实际情况归纳的工程制图使用的比例规定。
A.选用的比例应尽量充满整个图框。
B.一般不使用竖幅比例的图框。
C.发放受控图纸时不允许放大和缩小复印。
D.工程制图一般选用的比例按照表7.2执行。
表7.2 工程制图缩放一般选用的比例
种类
常用比例
选用比例
原值比例
1:1
放大比例
5:1 2:1 5×10n：1 2×10n：1 1×10n:1
4:1 2.5:1 4×10n：1
2.5×10n：1
缩小比例
1:2 1:5 1:10 1：2×10n 1：5×10n 1： 1×10n:
1:1.5 1:2.5 1:3 1:4 1:6 1：1.5×10n 1：2.5×10n 1： 3×10n 1：4×10n 1：6×10n
7.1.9.3 工程制图中局部放大可按图7.9格式使用，缩放比例仍按表7.2执行。

图7.9
7.1.9.4 对于没有比例规定的图纸，都按1:1比例绘制，如电气、电路图等。
7.1.10. 投影方向
7.1.10.1 在投影方向标记栏中用以符号的方式表达，标记样式参照图7.11。
7.1.10.2工程制图投影方向的规定可参照GB/T14692《技术制图 投影法》，根据该标准我公司选用的是第一角画法，必要时可用正/斜轴测投影表达立体图形。
7.1.10.3图7.10是投影法的分类表，我公司只能使用椭圆框内的投影方向。图7.11是第一角画法范例及标记方法。

图7.10 投影法的分类及我公司选用的投影方向

图7.11 第一角画法范例及标记

7.1.11. 更改标记
7.1.11.1.在图纸不换页的情况下对图纸更改时，会用到更改标记栏，更改标记栏中各项目含义如下：
A.标记：一般在图纸更改位置使用符号、图形作标记，规定：标记应指向更改位置；同批更改标记的符号或图形同样；标记应尽量靠近更改处。
B.处数：同批更改标记的数量。
C.分区：更改在图纸中的大体位置。
D.更改文献号：更改相应的支持性文献。
E.署名：更改人签字，一般为签字区中的人员。
F.时间：更改生效的时间。
7.1.11.2 我公司不采用直接在图纸上更改的方式，而是以《更改申请》的方式注明更改前/后的类容、版本/版次更新规定及在制品解决等更具体的内容，然后《更改申请》随更新的图纸一同发放。具体可参照我公司的《产品变更控制程序》。故更改标记栏不用填写。
7.1.11.3 电子版图纸的更改标记：电子版图纸作正式文献下发后也许存在更改，多次更改后很容易混淆，所以每次更改要在电子版图纸上注明更改日期和更改内容（也可注明更改因素），更改规定如下：
7.1.11.3.1 在被更改的电子版图纸上方使用方框和文字描述，方框使用直线连接相应图纸的分中线，如图7.12。更改记录方框的上方可用不同形状表达作更改标记。
7.1.11.3.2 更改内容描述中必须注明更改的年、月、日；更改内容应当体现出更改前和更改后的具体尺寸、参数或其它内容。
7.1.11.3.3 因更改标记会占据一定绘图空间，所以在制图时应当在图纸上方预留一定空间，以备后续作更改标记使用。
7.1.12签字区
7.1.12.1 各参与签字人员的定义。
A.设计：由图纸绘制或设计人员签字。（一般为设计部或工艺组的相关专业的工程师）
B.校对：图纸校对人员签字。（一般为辅助结构、电气或焊接工程师）
C.审核：设计部长、工艺组（副）部长、IWE或项目负责人签字。
D.工艺：工艺工程师（一般为工艺组钣金、焊接或电气工艺工程师）
E.标准化：标准化工程师签字。
F.批准：总工程师签字。
G.空白的签字区：一般为会签区，如产品为多人设计可在空白签字栏增长设计会签人员，如产品需要多人审核、校对或工艺的也可增长相应的会签人员。但标准化、批准人员只能一个。

图7.12
7.1.12.2签字必须按此顺序进行：设计→标准化→校对→审核→工艺→批准
7.1.12.3 所有参与会签的人员职责：应核对图纸的参数是否准确；核对图样的表达方法是否符合国家、铁路、行业标准及本文献的规定；核对图纸表达的内容是否能完整、准确的表达设计规定；核对图纸内容是否符合项目、产品、执行标准、客户的规定；核对图纸内容是否符合公司管理规定、行业规定、法律法规。
7.2 明细栏
7.2.1明细栏是体现产品（零/部件）的子零/部件简要信息列表，一般在标题栏的正上方，且与标题栏平齐，我公司明细栏样式是参照GB/T10609.2《技术制图 明细栏》附录A中图A.1 明细栏的格式（一）来制定。
7.2.2我公司使用的明细栏原值比例尺寸和内容见图A.1。

7.2.3 我公司使用的明细栏填写范例：

图7.13
7.2.4 序号：体现装配/组件图中零部件排序的序号。
7.2.4.1序号的编制规定：序号由阿拉伯数字构成，从数字“1”开始前由下至上依次递增排序；序号必须与装配/组件图中零部件相应。图纸未显示该序号零件的，应当在备注栏内注明“图中未显示”。零件为借用的，应当在备注栏内注明“借用”。
7.2.5 代号：体现装配/组件图中相应零部件的图号、型号、规格代号或标准编号。
7.2.5.1 代号栏中应当按以下优先的顺序填写零/部件的特制代号：
图号→型号→标准编号
（注.图号为最高优先级，标准编号为最低优先级）
范例：零/部件有图号的应当在代号栏中优先填写图号，没有图号的应当按优先级填写型号。如图7.2中序号9“异径快插三通”没有图号，故在代号栏中填写其型号。
7.2.5.2 零件即没图号也没有型号的，应在代号栏填写零件相应国标、铁标或行业标准。
7.2.5.3 若零件没有图号、型号、参照标准和规格的，必须另出图纸，并根据装配的关系另立图号。
7.2.6 名称：与代号零部件能相应的名称，即零/部件名称。
7.2.6.1 名称必须与相应的子图图纸名称栏中名称一致；
7.2.6.2 明细栏中的标准件应根据参照标准命名方式命名。如图7.2中第19项，此标准件参照GB/T 70.3-2023《内六角沉头螺钉》，标准件的命名规则应当参照《标准件标准化管理规范》YM/9001-SJ-3-381。
7.2.7 数量：图纸中所有该序号零部件总的数量。
7.2.7.1 当零件表达为对称件或左右件时，可用 “对称各1”或“左1右2”表达。
7.2.7.2 数量表达为当前图纸中所有零件的数量，假如需要说明一个产品中总共的数量，可以在零件图中的明细栏上方（无明细栏则是在标题栏上方）注明单台产品使用的零件总数量。如某开水器壳体组件上使用1个直通接头，水箱组件使用2个直通接头，那么在水箱组件总图中只有填写水箱所使用直通接头的数量（即2个），为表达整台开水器使用的直通接头的数量，可在直通接头图纸标题栏的上方增长“3个/台”的文字来表达,如图7.14。

图7.14
7.2.8 材料：与代号零部材料标记一致。
7.2.9 单件-重量：与代号零部重量标记一致
7.2.10 总计-重量：总图中所有代号零部重量的总和，即“单件-重量”ד数量”。
7.2.11 备注：注明零部件的特殊规定。一般可以填写长度、对称件说明、执行标准、借用图纸说明等内容。
7.3 版本/版次
7.3.1 根据我公司《文献控制程序》第4.5.4条：文献的版本以字母A、B、C……Z表达，版次以阿拉伯数字00、01、02…99表达（当同一文献编号的文献版次升级到99后进行换版），文献第一版本/版次为A/00，第一版第一次修订为A/01。
7.3.2 我公司在设计输出时图纸版本都为A/00，后期每更改一次，版次都要升级，当体系文献规定更改或同一版本的图纸版次升级第99次时，就要更换版本，即“版本/版次”就成为 “B/00”。每次更改都应有相应的《更改申请》。
7.4 物料编码
本栏为选填栏，当物料已经在我公司物料管理系统里备档了，可将物料编码填写在内。一般在零部件不是常规件或较难区别时，有必要填写物料编码。
7.5装订边
7.5.1 为了避免图纸装订后遮挡图中元素，特在图纸左侧预留25mm的装订边。
7.5.2 装订边的内框为工程制图的最大绘图区域，图纸元素不能超过装订边的内框。
7.5.3 装订边可用来作为档案管理的描述区域，如图纸打印、复印、借用说明；底图、借用底图号；归口单位、档案编号等。
7.6 分区线
7.6.1 分区线是将图纸分为若干区域的标尺线。
7.6.2 纵、横的分区线每格的距离应为25~75mm。当要描述某个图中参数位置时可运用分区线来描述。如图7.15中，尺寸70在C3区，尺寸20在D2区，再如图中有3个尺寸35，当要更改下图圆圈中尺寸35，可这样描述：将图纸ZKJBQ01-01-050中B4区35更改成30。

图7.15

8 图形的简化表达方法
8.1 图样的简化表达方法
参照GB/T16675.1 《技术制图 简化表达法 图样画法》
8.2 尺寸标注的简化表达方法
参照GB/T16675.2《技术制图 简化表达法 第2部分 尺寸注法》
8.3 螺纹的紧固件的表达方法
参照GB/T4459.1《机械制图 螺纹及螺纹紧固件表达法》
8.4 型材、管材、棒材的表达方法
参照GB/T4656 《技术制图 棒料、型材及其断面的简化表达法》
8.5 剖视图、截面图、局部视图、放大图
8.5.1 当要零件截面、细小结构在图纸无法表达清楚或不便于标注尺寸/技术规定期，可采用剖视图、截面图、局部视图、放大图来表达。
8.5.2 剖视图和截面图参照GB/T4457.5 《机械制图 剖面区域的表达法》、GB/T4458.6 《机械制图 图样画法 剖视图和断面图》。
8.5.3 局部视图参照GB/T17451-1998《技术制图 图样画法 视图》
8.5.4 放大图：放大图样式有很多，以下为我公司使用的几个典型范例。

图8.1 局部放大图 图8.2 用几个图形表达同一个被放大部分的画法

图8.3 多个局部放大图
8.6 形状和位置公差的简化表达方法
8.6.1 形状和位置公差的简化表达方法参照GB/T 1182《形状和位置公差 通则、定义、符号和图样表达法》
8.6.2 平面度的特殊定义
8.6.2.1 我公司生产的钣金产品较多，经常要进行平面度的检查，按GB/T 1958《产品几何量技术规范(GPS) 形状和位置公差 检测规定》 附录A.3表中规定进行检查不合用我公司。故对于钣金产品的平面度检查我公司采用钢直尺的方法检查，即使用钢直尺立于产品（工件）被测面最大两处对角线上，使用塞尺检查钢直尺与被测表面的间隙，最大间隙即为平面度最大误差。
8.6.2.2 我公司钣金产品的平面度单位为mm/m，未标注此单位的仍按GB/T 1182和GB/T 1958执行。
8.6.2.3 选择最大对角线的规定。如图8.4中最大对角线有3条，应选择夹角最接近90°的2条对角线进行测量，即对角线A与对角线C。当被测工件为圆形时，则可以选择任意90°夹角的直径作为对角线。

图8.4
8.6.2.4 平面度的取值规定：如图8.4，使用钢直尺立于工件被测表面，分别检测对角线A和对角线C处钢直尺与被测表面的间隙，最大间隙即为最大平面度。以下是最大间隙的取值方法。
8.6.2.5 图8.5.1中最大间隙=g；图8.5.2中最大间隙=（g1+g2）/2；图8.5.3当间隙个数≥2，则取间隙的最大值。

图8.5.1 图8.5.2

图8.5.3
8.7 表面状态的简化表达方法
8.7.1 不锈钢表面板状态
8.7.1.1 工程制图中使用的不锈钢材料有表面状态规定的，要在材料标记栏中注明，注明方法参照本规范第7.1.5条。表面状态代号参照GB/3280-2023《不锈钢冷轧钢板和钢带》中6.6条和GB/24511-2023《承压设备用不锈钢钢板及钢带》中6.6条。有表面状态规定的不锈钢板材、型材、棒材都可参照此规定。
8.7.1.2 对于标准中简称为3#、4#、6#、7#、8#、HL表面状态的不锈钢，还应在图纸用如图8.6中符号标明研磨方向。

图8.6
8.7.1.3 我公司常用的不锈钢表面状态有：2B、HL、1E。
8.7.2 喷涂
8.7.2.1 我公司采用的喷涂工艺有：刷涂、喷涂、烤漆、浸涂。
8.7.2.2 对于表面有喷涂规定的产品，工程图纸中必须注明喷涂的工艺、厚度、附着力、色泽，有硬度、耐磨性、耐冲击、耐腐蚀、耐湿热等规定也要注明。
8.7.2.3 涂层厚度规定：我公司产品喷涂厚度一般要大于60um。其厚度检测规定参照 GB/T13452.2-2023 《色漆和清漆 漆膜厚度的测定》。
8.7.2.4 涂层厚度规定：附着力一般不小于I级， 其等级划分及检测规定参照GB/T 9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格实验》。
8.7.2.5 色泽：颜色的测定标准根据GB/T 3181-2023《漆膜颜色标准》，光泽测定标准根据GB/T9754-2023《色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定》。
8.7.2.6 以上为喷涂国标规定，但部分客户会使用国外标准或行业标准，如颜色使用RAL-K5、RAL-D2、富美家装饰色板等。在工程制图时必须按客户规定来规定产品色泽值，色泽对比也必须按图纸规定的色卡进行对比检查。
8.7.3 金属镀覆和化学解决
在图纸中的表达方法参照GB/T 13911-2023 《金属镀覆和化学解决标记方法》，可根据该标准中的将电镀符号直接标注图纸上。
8.7.4 其它表面状态
8.7.4.1 有表面粗糙度规定的表面状态：获得这样的表面状态的加工方式有磨、车、镗、铣、插、刨、电火花、抛（喷）丸、喷砂、 研磨、锉、抛光等，除此之外还可通过铸造、锻造、注塑等成型方法获得。有表面粗糙度规定的按照GB/T 131-2023《产品几何技术规范(GPS) 技术产品文献中表面结构的表达法》使用符号或技术规定的形式表达。
8.7.4.2 表面压花、滚花的规定：花纹板参照GB/T 3277-1991《花纹钢板》；滚花参照GB/T 6403.3-2023《滚花》；
8.8 中心线、对称线及折断线的简化表达方法：参照GB/T 16675.1-2023《技术制图 简化表达法 图样画法》

9 电气、电路图
9.1 电气、电路工程制图设立也参照第6章、第7章的规定，电气元件轮廓线使用6.3中“0层”的设立，特殊元器件可用不同颜色的字体表达；单元、模块划分线可以