机械制图规范.doc

郑州市加滋杰交通科技股份有限公司机械制图规范（仅供内部使用，严禁外泄） 版次：A/0 状态：试用 发行日期：2023年11月 归口部门：研发中心硬件研发部目录前言1主题内容与合用范围1规范性引用文献1第一部分 图纸规范和标准31.1 图号的编制31.1.1 项目图号的编制31.1.2 设备图号的编制31.1.3 设备图号的编制说明4第二部分 制图的一般规范和标准42.1 图纸幅面和格式42.1.1 图纸幅面42.1.2 标题栏和明细表52.2 字体规定62.3 尺寸标注82.4 焊接符号的尺寸及简化表达法122.5 图线162.5.1 基本线型162.5.2 图线的宽度172.6 比例192.7 机械装配图中零、部件序号编排方法202.8 图纸的折叠装订212.9 标题栏和明细表的组成和填写212.9.1 标题栏的组成212.9.2 标题栏的填写222.9.3 明细表的说明和一般规范规定222.9.4 明细表的组成和填写232.10 剖视图和断面图的画法和规定23第三部分 计算机绘图设立（AutoCAD）263.1 图层设立263.2 字体样式的设立27第四部分 公差和一般公差、形位公差及表面粗糙度规范284.1 公差的定义284.2 一般公差规定284.3 一般公差284.4 一般公差的选用284.5 采用一般公差好处294.6 公差的基本规定294.7 图样上的公差标注方式304.8 表面粗糙度代号及标注32第五部分 公司图纸设计模板的使用34第六部分 图纸的校对35附录一：机械装配通用技术条件35附1.1 一般规定35附1.2 装配连接方式36附录二 切削加工件通用技术条件-重型机械38附2.1 铸件技术条件38附2.2 未注明倒角，倒圆尺寸技术条件39附2.3 未注线性尺寸，倒圆半径，倒角高度及角度的极限偏差技术条件39附2.4 未注形位公差技术条件39附2.5 键槽、螺丝孔与螺栓通孔未注公差技术条件39附2.6 未注表面粗糙度技术条件40附录三 焊接件通用技术条件40前言为进一步规范公司的机械图纸类电子文档的相关设定（如图层、字体、线型、图框分区等），根据机械制图等相关国家标准以及公司的实际需要，特制定了本机械制图规范。本规范是根据我国计算机辅助设计与制图发展的需要，为最大限度的实现各图形文献的共享，结合实际的图样效果编制而成。主题内容与合用范围本标准规定了CAD机械制图的字体、比例、图线、标题栏等内容，本标准合用于我厂在CAD网络系统上绘制和打印的机械图样。本标准未规定的内容应符合有关国家标准和部标准的规定。本规范合用于在机械制图中用正投影法（见GB/T14692）绘制的技术图样。除特别指明外，本规范规定的图样画法为第一角法。规范性引用文献下列文献中的条款通过本标准中的引用而成为本标准的条款。本标准出版时,所示版本均有效,凡是注日期的引用文献，其随后所有的修改单（不涉及勘误的内容）或修订版均不合用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文献的最新版本。凡是不注日期的引用文献，其最新版本合用于本标准GB/T13361-1992 技术制图 通用术语GB/T14692-2023 技术制图 投影法GB/T16948-1997 技术产品文献件 词汇 投影法术语GB/T10609.1-2023 技术制图 标题栏GB/T10609.2-1989 技术制图 明细表GB/T10609.3-1989 技术制图 复制图的折叠方式GB/T14689-2023 技术制图 图纸幅面和格式 GB/T14690-1993 技术制图 比例GB/T14691-1993 技术制图 字体GB/T17450-1998 技术制图 图线GB/T4457.4-2023 机械制图 图样画法 图线GB/T17453-2023 技术制图 图样画法 剖面区域的表达法GB/T4457.5-1984 机械制图 剖面符号GB/T17451-1998 技术制图 图样画法 视图GB/T4458.1-2023 机械制图 图样画法 视图GB/T17452-1998 技术制图 图样画法 剖视图和断面图GB/T4458.6-2023 机械制图 图样画法 剖视图和断面图GB/T16675.1-1996 技术制图 简化表达法 第一部分 图样画法GB/T19096-2023 技术制图 简化表达法 未定义形状边的术语和注法GB/T4458.2-2023 机械制图 装配图中零、部件序号及编排方式GB/T4458.4-1984 机械制图 轴测图GB/T4458.4-2023 机械制图 尺寸注法GB/T4656-2023 技术制图 棒料、型材及其断面的表达法GB/T16675.2-1996 技术制图 简化表达法 第二部分 尺寸注法GB/T4458.5-2023 机械制图 尺寸公差与配合注法GB/T15754-1995 技术制图 圆锥的尺寸和公差注法GB/T131-2023 产品几何技术规范 技术产品文献中表面结构的表达法GB/T1182-2023 产品几何技术规范 几何公差形状方向位置和跳动公差标注GB/T4495.1-1995 机械制图 螺纹及螺纹紧固件表达法GB/T4495.2-2023 机械制图 齿轮表达法GB/T4495.3-2023 机械制图 花键表达法GB/T4495.4-2023 机械制图 弹簧表达法GB/T4495.5-1999 机械制图 中心孔表达法GB/T4495.6-1996 机械制图 动密封圈表达法GB/T4495.7-1998 机械制图 滚动轴承表达法GB/T4460-1984 机械制图 机构运动简图符号GB/T18229-2023 CAD工程制图规则GB/T14665-2023 机械工程 CAD制图规则GB/T324 焊缝符号表达法GB/T12212-2023 技术制图 焊缝符号的尺寸、比例及简化表达法第一部分 图纸规范和标准1.1 图号的编制1.1.1 项目图号的编制表达数字代号（项目序号或修正号），以后由数字之间加点（.）分割，根据需要编制JZJ-XX.00表达项目代号（项目名称简称拼音字母首部）表达公司代号（加滋杰拼音字母首部），加-分割后再编项目代号1.1.2 设备图号的编制表达设备代号（设备名称拼音首字母）表达公司代号（加滋杰拼音字母首部）加（-）分隔后再编总图编号表达数字代号（总图编号）表达数字代号（部件图编号）表达数字代号（零件图编号），各编号之间加（-）分隔JZJ-XX-00-00-001.1.3 设备图号的编制说明图号的编制是公司产品设计、工艺准备、生产组织、经营管理、财务记录的基础信息代码和依据，是公司信息化数据的基础，系统性的将图纸按选定的项目，概念的属性或特性按一定的顺序予以系列化，形成合理的分类体系。让其唯一的一个代码只能唯一的标记一个分类对象号，从属关系号，清楚的表达或表达零件或部件间的所属关系，按设备图号在项目总图明细表中体现，设备部件图号在设备总装图中体现，零件图号在部件图中体现（独立的零件图，图号可在设备总装图上体现)划分标准。第二部分 制图的一般规范和标准机械制图是一门用图样来确切表达机械的结构形状、尺寸大小、工作原理和技术规定的学科，图样由图形、符号、文字和数字等组成，是表达设计意图和制造规定以及交流经验的技术文献，被称为机械的技术语言。因此，在设计和绘制机械图样时，必须遵守国家标准技术制图、机械制图计算机绘图和有关的技术标准才干做到技术语言的规范性和准确性，具体规范和标准如下。2.1 图纸幅面和格式图纸幅面和格式由国家标准GB/T14689-1993技术制图图纸幅面和格式规定。2.1.1 图纸幅面图纸幅面指的是图纸宽度与长度组成的图面。绘制技术图样时应优先采用（表2.1）所规定的基本幅面。必要时，也允许加长幅面。表2.1 图纸幅面及图框格式尺寸 （单位：mm）幅面代号A0A1A2A3A4BL8411189594841420594297420210X297a25c105e2010必要时允许选用由基本幅面的短边乘整倍数，加长幅面（如A2X3）的图框尺寸。图纸的装订形式一般采用A4幅面竖装，也可以按A3幅面横装。如图2.1（a）、2.1（b）所示： 图2.1（a）横装 图2.1（b）竖装图纸也可不留装订边，但同一产品的图样只能采用一种格式。不留装订边的图纸，其图框格式如图2.2（a）、2.2（b）所示，图边尺寸e按表1.1选取。 图2.2（a）横装 图2.2（b）竖装2.1.2 标题栏和明细表每张图纸上都必须画出标题栏，装配图有明细表。标题栏按图1.3所示绘制，单独零件图将“重量”栏改为“数量”。明细表按图1.4所示绘制。 图2.3 标题栏 图2.4 明细表2.2 字体规定书写字体必须做到：字体工整、笔画清楚、间隔均匀、排列整齐。字体的号数，即字体高度h，其公称尺寸（单位：mm）系列为：1.8，2.5，3.5，5，7，10，14，20。如需要书写更大的字，其字体高度应按递增。字体高度代表字体的号数。汉字应写成长仿宋体字，并采用国家正式公布推行的简化字。汉字的高度h不应小于3.5mm，其字宽一般为（约0.7h）。汉字书写的要点在于横平竖直、注意起落、结构均匀、填满方格。字母和数字分为A型和B型，A型字体的笔画宽度d为字高（h）的1/14，B型字体的笔画宽度d为字高（h）的1/10。在同一图样上只允许选用一种形式的字体。字母和数字可写成斜体或直体，但全图要统一。斜体字字头向右倾斜，与水平基准线成75。GB/T14665中规定了CAD中字体与图纸幅面之间的选用关系。详见表1.2表2.2 CAD字体与图纸幅面的选用字符类别图幅A0A1A2A3A4字体高度h字母与数字53.5汉字75注：h=汉字、字母和数字的高度GB/T18229中规定了CAD制图中字体选用范围。现行技术制图和机械制图国家标准中均未有相关规定，可参照执行，具体内容见表1.3表2.3 字体选用范围汉字字型国家标准号字体文献名应用范围长仿宋体GB/T13362.413362.5-1992HZCX图中标注及说明的汉字，标题栏，明细表等单线宋体GB/T13844-1992HZDX大标题，小标题，图册封面，目录清单，标题栏中设计单位名称，图样名称，项目名称和地形图、方案等。宋体GB/T13845-1992HZST仿宋体GB/T13846-1992HZFS楷体GB/T13847-1992HZKT黑体GB/T13848-1992HZHT在AutoCAD中，可通过Text Style（字型设立）对话框完毕不同字体的设立。其中字母和数字字体的设立应在Font列表框中选取“仿宋-2312”字型，倾斜角度为15。汉字选取Ture Type字体中“仿宋-2312”字型，将Width Factor设立为0.78，倾斜角度选默认值0。字体的高度在Height栏中设立，高度值应从国标规定的字高公称尺寸系列中按照国标规定的比例进行选取。字（词）距，行距的规范规定字体的最小字（词）距，行距及间隔线或基准线与书写字体的最小距离见表2.4。表2.4 字（词）及字符字母的最小书写间距字体最小距离汉字字距1.5行距2间隔线或基准线与汉字的间距1拉丁字母、阿拉伯数字、希腊字母、罗马数字字符0.5词距0.5行距1间隔线或基准线与字母、数字的间距1注：当汉字与字母、数字混合使用时，字体的最小字距、行距等应根据汉字的规定使用2.3 尺寸标注尺寸的形式和类型多种多样，国标“尺寸标注”部分对各类尺寸都有比较详尽的规定。在AutoCAD中，通过设立大量的尺寸变量的值而组合成各种尺寸类型，以满足不同尺寸的规定。根据我国国标规定，对ISO-25尺寸应做修改后使用。对于所有类型尺寸，应在Text选项卡中将Text Style选项选为本文前面内容字体一节中为字母和数字设立好的字体，在Text Hight栏中设立合适的字高，在Lines and Arrows选项卡中将Offset of Origin选项设为0，在Primary Units选项卡中Decimal Separator选项设为Period使小数点为实心圆点。对于角度类型尺寸，应一方面在总尺寸类型下设立一新的控制角度尺寸的尺寸类型，然后在新尺寸类型的Text选项卡中，将Text Alignment选项设为Horizontal项，以使角度尺寸的尺寸数字方向始终垂直向上。而对于其它尺寸，应保持总尺寸类型的Text选项卡的Text Alignment选项设立为Aligned with Dimension，再将Text Placement栏中的Vertical选项设立为Above，将Horizontal选项设立为Centered，以使水平线性尺寸的尺寸数字方向朝上、注写于尺寸线上方，垂直线性尺寸的尺寸数字方向操作，注写于尺寸线左方。对于直径和半径尺寸，应一方面在总尺寸类型下设立一新的控制直径和半径尺寸的尺寸类型，然后在新尺寸类型Fit选项卡的Text Placement栏中选取Over the Dimension Line，Without a Leader。这样，在标注直径和半径尺寸时，尺寸数字的位置由用户通过鼠标在屏幕上随意拟定，从而避免数字与其它图线相交。标注尺寸的符号及缩写词应符合（GB/T18594）中规定（见表2.4），在图纸中的符号及缩写应与图中其它尺寸符号的字型、线宽、高度相同。表2.4 标注尺寸的符号及缩写词序号含义符号或缩写词1直径2半径R3球直径S4球半径SR5厚度6均布EQS或直接写均布745倒角C8正方形9深度10沉孔或锪平11埋头孔12弧长13斜度14锥度15展开长16型材截面形状按GB/T4656.1-2023尺寸线标注的终端形式机械工程的CAD制图中所使用的尺寸线终端形式，有如下几种供选用（见图2.5），其具体尺寸比例一般参照GB/T4458.4中的有关规定。图2.5 尺寸线终端形式在图样中一般按实心箭头、开口箭头、空心箭头、斜线的顺序选用。当尺寸线的终端采用斜线时，尺寸线与尺寸界线必须要互相垂直。同一图样中一般只采用一种尺寸线终端样式，当箭头位置不够时，允许用圆点或者斜线代替箭头，如图2.6图2.6尺寸标注形式图样示例图2.7 尺寸界线的注法图2.8 尺寸线终端采用斜线形式的标注图2.9 对称机件只画一个箭头的注法图2.10 尺寸数字的标注方式图2.11 球面尺寸注法2.4 焊接符号的尺寸及简化表达法基本规定，在制图中一般按GB/T4458.1和GB/T4458.3中规定制图方式表达焊缝尺寸和符号，也可按（GB/T324-1988）规定的焊缝符号表达。焊缝符号的箭头和基准线绘制见图2.12。焊缝符号的箭头线用细实线绘制。图2.12 焊缝符号箭头和线的画法焊缝符号的尺寸和比例在任何比例和形式的图样中，焊接图形符号的线宽，焊接符号中的字体、字型、字高都应与图中其它符号（如尺寸符号、表面粗糙度符号、形状符号和位置符号）的线宽，尺寸字体，字型相同。焊接尺寸简化标注法焊接位置的定位尺寸应符合GB/T324中相关规定，简化标注方式见表2.5。当同一图纸上所有焊缝说采用的焊接方式完全相同时，焊缝符号尾部表达的焊接方法代号可省略不注，但需在图纸的技术规定中说明，所有焊缝均采用“焊”等字样说明。在同一图样中，当若干条焊缝的坡口尺寸和焊缝符号均相同时，可采用图2.13的方法集中标注；当这些焊缝同时在接头中的位置均相同时，也可在焊缝符号的尾部加注相同焊缝数量的方法简化标注，但其它形式的焊缝，仍需分别标注，如图2.14图2.13图2.14焊缝的画法。在表达焊缝端面视图中，用粗实线画出焊缝的轮廓，必要时可用细实线画出焊缝的破口形状，焊缝的金属熔焊区用涂黑表达，复杂形状的焊接部位可焊缝局部放大并标注。表2.5 焊缝的视图、剖视图画法和焊缝符号及其焊缝位置的定位尺寸简化注法序号视图或剖面图画法示例焊缝符号及定位尺寸简化注法示例说明1断续型焊缝在箭头侧，其中L是拟定焊缝起始位置的定位尺寸焊缝符号标注中省略了焊缝段数和非箭头侧的基准线（虚线）2对称断续角焊缝，构件两端均有焊缝焊缝符号标注中省略了焊缝段数；焊缝符号中的尺寸只在基准线上标注一次3交错断续角焊缝，其中L是拟定箭头侧焊缝起始位置的定位尺寸；工件在非箭头两侧均有焊缝见序号24交错断续角焊缝，其中L1是拟定箭头侧焊缝起始位置的定位尺寸，L2是拟定非箭头侧焊缝起始位置的定位尺寸说明见序号25塞焊缝在箭头侧，其中L是拟定焊缝起始孔中心位置的定位尺寸说明见序号16槽焊缝在箭头侧，其中L是拟定焊缝起始槽对称中心位置的定位尺寸说明见序号17点焊缝位于中心位置，其中L是拟定焊缝起始焊点中心位置的定位尺寸焊缝符号标注中省略了焊缝段数8点焊缝偏离中心位置，在箭头侧说明见序号19两行对称点焊缝位于中心位置，其中e1是相邻两焊点中心的间距，e2是点焊缝的行间距，L是拟定第一列焊缝起始焊点中心位置的定位尺寸说明见书号710交错点焊缝位于中心位置，其中L1是拟定第一行焊缝起始焊点中心位置的定位尺寸，L2是拟定第二行焊缝起始焊点中心位置的定位尺寸说明见序号211缝焊缝位于中心位置，其中L是拟定起始焊缝对中心位置的定位尺寸12焊缝偏离中心位置，在箭头侧；说明见序号11说明见序号1注1：图中L、L1、L2、l、e1、e2、s、d、c、n等是尺寸代号，在图样中应标出具体数值。注2：在焊缝符号标注中省略焊缝段数和非箭头侧的基准线（虚线）时，必须认真分析，不得产生误解。2.5 图线2.5.1 基本线型常用的基本线型有粗实线、细实线、虚线、点画线、双点画线、波浪线、双折线等，具体见表2.6表2.6 基本线型图线名称图线型式线宽一般应用范围粗实线b可见轮廓线；可见过渡线细实线b/2尺寸线及尺寸界线；剖面线；重合剖面的轮廓线；螺纹的牙底线及齿轮的齿根线；引出线；局部放大部位的范围线虚线不可见轮廓线；不可见过渡线波浪线断裂处的边界线；视图和剖视的分界线细点画线轴线；对称中心线；轨迹线双点画线相邻辅助零件的轮廓线；运动机件在极限位置轮廓线双折线断裂处的边界线粗点画线b有特殊规定的线或表面的表达线2.5.2 图线的宽度图线的宽度b应根据图形的大小和复杂限度，在下列数系中选择：0.18,0.20,0.25,0.30,0.35,0.40,0.5,0.7,1,1.4,2（单位：mm）在机械图样中，图线一般只有两种宽度，分别成为粗线和细线，其宽度之比为2:1。但在通常情况下，粗线的宽度一般采用0.250.35mm，细线的宽度一般采用0.180.25。在同一图样中，同类图线的宽度应一致。图线宽度及线型的设立见表2.7表2.7 图线宽度设立及基本线型应用范围代码No线型及线宽应用范围01.1细实线 线宽0.180.251过渡线2尺寸线3尺寸界线4指引线和基准线5剖面线6重合断面的轮廓线7短中心线8螺纹底线9尺寸线的起止线10表达平面的对角线11零件成型前的折弯线12范围线及分界线13反复要素表达线如齿轮齿根线14锥形结构的基准位置线15叠片结构位置线，如变压器叠钢片16辅助线17不连续同一表面线18成规律分布的相同要素连线19投影线20网格线波浪线 线宽0.180.2521断裂处的边界线，视图与剖视图的分界线双折线 线宽0.180.2522断裂处的边界线，视图与剖视图的分界线01.2粗实线 线宽0.250.351可见轮廓线2可见棱边线3相贯线4螺纹顶线5螺纹长度终止线6齿顶圆（线）7表格图，流程图中的重要表达线8系统结构线（金属结构工程）9模样分型线10剖切符号用线02.1细虚线 线宽0.180.251不可见轮廓线2不可见棱边线02.2粗虚线 线宽0.250.35允许表面解决的表达线04.1细点画线 线宽0.180.251轴线2对称中心线3分度圆线4孔分布的中心线5剖切线04.2粗点画线 0.250.35限定范围表达线05.1细双点画线 0.180.251相邻辅助零件的轮廓线2可动零件的极限位置的轮廓线3重心线4成型前轮廓线5剖切面前的结构轮廓线6轨迹线7毛坯图中制成品轮廓线8特定区域线9延伸公差带表达线10工艺用结构的轮廓线11中断线注：同作用线型在一张图上只能采用一种线型。2.6 比例在制图中绘制同一机件的各个视图应采用相同的比例，并在标题栏中的比例栏中填写清楚，如（1:1）；若其中某个视图需采用不同比例时（如局部放大），必须另行标注比例，见图2.15图2.15当图形中孔的直径或薄片的厚度等于或小于2mm以及斜度或锥度较小时，可不按比例而夸大画出，在表格图或空白图中不必注写比例。表2.8 常用比例2.7 机械装配图中零、部件序号编排方法基本规定，装配图中的所有零、部件均应编排序号，同一图中相同的零、部件序号一般只标注一次，多处出现的同一零、部件必要时也可反复标注，图纸中零、部件序号应与明细表中序号一致。在水平的基准（细实线）上或圆内注写序号，序号字号应比该装配图中所注尺寸数字的字号大一号或两号，在指引线的非零件的附近注写序号，其字号也应比图中所注的尺寸数字的字号大一号或两号，在同一装配图中所编排的序号字形，字体，形式均规定一致。序号的指引线应自所指部分的可见轮廓内引出，并在末端画出一圆点，若所指部分是（很薄或是涂黑的剖面）不方便画圆点时，可在指引线的末端画出箭头指向该部分轮廓，标注序号时指引线不能相交，当指引线通过有剖面线的零件时，它不应与剖面线平行，一组紧固件以及装配关系清楚的零件组可采用公共指引线（见图2.16）图2.16配图中序号应按水平或竖直方向排列整齐，一般排列按顺时钟或逆时钟方向编排， 当序号排列在整个图中无法连续时， 也可在每个水平或竖直方向顺次排列 （见图2.17）图2.172.8 图纸的折叠装订图纸应按国家标准（GB/T10609.3）折叠成297mmX210mm（A4图纸的大小）后装订。2.9 标题栏和明细表的组成和填写2.9.1 标题栏的组成标题栏一般由如下几部分组成。A 更改区：由更改标记，处数，分区，更改文献号，署名和年月日组成。B 签字区：由设计，审核，工艺，标准化，批准，署名和年月日组成。C 其它区：由材料标记，阶段标记，重量，比例和共_张 第_张等组成。D 名称及代号区：由单位名称，图样名称，图样代号和储存代号组成。2.9.2 标题栏的填写A 更改区：更改区中的内容应按由下而上的顺序填写，也可根据实际情况顺延或放在图样中其它地方（放其它地方应有表头）填写方式如下。标记 按照规定或规定填写更改标记。处数 填写同一标记所表达的更改数量。分区 必要时按规定填写。更改文献号 填写更改所依据的文献号。署名和年月日 填写更改人的姓名和更改时间。B 签字区：签字区一般按设计，审核，工艺，标准化，批准等有关规定签署姓名和年月日。C 其它区：其它区的填写方式如下。材料标记 图样一般应按照相应的标准或规定填写图样绘制对象所使用的材料。阶段标记 按规定由左向右填写图样的各生产阶段。重量 填写所绘制图样的设备或零部件的计算重量，以公斤（公斤）为计量单位时，允许不写出其计量单位。比例 填写绘图时所采用的比例。共 张 第 张 填写同一图样代号中图样的总张数及 （本图） 所在张数。D 名称及代号区：名称与代号区的填写方式如下。单位名称 填写绘制图样单位的名称或单位代号， 必要时也可不予填写。图样名称 填写所绘制图样的名称。图样代号 按有关标准或规定填写图样的代号。2.9.3 明细表的说明和一般规范规定明细表一般配置在装配图中标题栏上方（装配图都应有明细表）按由下而上的顺序填写，其格数根据需要而定，当由下而上延伸不够时，可紧靠在标题栏的左边再由下而上延续，当装配图太复杂不能在标题栏上方配置明细表时，明细表可作为装配图的续页按 A4 幅面单独给出，其顺序则是由上而下延伸，还可连续加页，但应在明细表下方配置标题栏，并在标题栏中填写与装配图一致的名称和代号，当两张或两张以上同一图样名称代号装配图的明细表应在第一张配图上标注给出。2.9.4 明细表的组成和填写明细表由，序号，代号，名称，数量，材料，重量（总重，单重）备注等组成，其填写方式如下。序号 填写图样中相应组成部分的序号。代号 填写图样中相应组成部分的图样代号或标准号。名称 填写图样中相应组成部分的名称， 标准件必要时也可写出其规格与尺寸。数量 填写图样中相应组成部分在装配中所需要的数量。材料 填写图样中相应组成部分的材料标记。重量 填写图样中相应组成部分单件和总件数的计算重量， 以公斤 （公斤）为计量单位时，允许不写出其计量单位。备注 填写该项的附加说明或其它有关的内容。2.10 剖视图和断面图的画法和规定绘制剖视图和断面图的图线应符合 GB/T17450和GB/T4457.4的规定。剖面区域表达法应遵循 GB/T17452 的规定，在制图中图纸上零件的肋，轮幅，紧固件，轴，其纵向剖视通常按不剖绘制（见图2.18图 2.19）。 图2.18 图2.19对于机件的肋，轮辐及薄壁等，如按纵向剖切这些结构都不画剖面符号，而用粗实线将它与其相邻部位分开。当零件回转体上均匀分布的肋，轮辐，孔等结构不处在剖切平面上时，可将这些结构旋转到剖切平面上画出。GB/T4458.1中的基本视图的配置同样合用于剖视图和断面图，剖视图和断面图可按投影关系配置在与剖切符号相相应的位置，必要时也允许配置在图的其他适当位置，同一个零件相隔的剖面或断面应使用相同的剖面线，相邻的零件的剖面线应当用方向不同间距不同的剖面线加以区分（见图2.20、图2.21） 图2.20 相邻零件剖面线示意 图2.21图2.21在剖视图的剖面中可再做一局部剖视，采用这种方法表达时，两个剖面的剖面线应同方向、同间隔，但要互相错开，并用引出线标注其名称。图2.22 图2.22移出断面图的图形应画在视图之外，轮廓线用粗实线绘制，配置在剖切线的延和线上，也可放在其它适当位置，放在其它位置要用引出线标注出其剖切线的剖切符号（见图 a） 。重合断面的图形应画在视图之内，断面线轮廓用细实线画出，当视图中轮廓线与重合断面图形重叠时，视图中的轮廓线应连续画出不可间断（见图 b）。表2.9 移出断面的配置与标注方式配置断面形状对称的移出断面不对称的移出断面配置在剖切线或剖切符号延长线上不必标出字母和剖切符号不必标注字母按投影关系配置不必标注箭头不必标注箭头配置在其它位置不必标注箭头应标注剖切符号（含箭头）和字母配置在视图中断处不必标注图形对称时，移出断面也可画在视图中断处第三部分 计算机绘图设立（AutoCAD）为了提高绘图效率，可定制用户样板文献，这样在以后开始新文献时，通过使用这个样板就可以省去大量的反复设立和绘图操作。3.1 图层设立一般图层、线型和字体可作如下设立：用 LA YER 命令按（表 3.1）设定图层，赋予图层颜色、线型、线宽和其他需要设定的参数。图层名描述线型图例颜色（屏幕显示）线宽（mm）01粗实线continuous白色0.250.3502细实线、细波浪线、细双折线continuous红色0.180.2503粗虚线ACAD-ISO02W100白色0.250.3504细虚线ACAD-ISO02W100洋红色0.180.2505细点画线CENTER黄色0.180.2506粗点画线CENTER棕色0.250.3507细双点画线PHANTOM绿色0.180.2508尺寸线、投影连线、尺寸终端与符号细实线、尺寸和公差continuous蓝色0.180.2509参考圆，涉及引出线及终端（如箭头）continuous绿色0.180.2510剖面符号continuous红色0.180.2511文本（细实线）continuousABCD青色0.180.2512文本（粗实线）continuousABCD青色0.250.3513、14、15用户选用注：图层线条的名称和颜色可自定，保持图纸版面表达清楚清澈即可。3.2 字体样式的设立字体样式设立用 STYLE 命令设立常用的字体样式，一般可将“STANDARD”样式中的英文字体用“gbenor .shx”或“gbei tc.shx”， 中文大字体用“gbcbig.shx”。 此外根据需要可新建“仿宋体”样式，采用 WINDOWS 的字体“仿宋 GB2312”并将字体宽度比例设为0.78。第四部分 公差和一般公差、形位公差及表面粗糙度规范4.1 公差的定义公差是基本表达尺寸与几何特性具有互相从属关系的一种标注形式，即由（最大尺寸和最小尺寸）形成两个具有抱负尺寸形状的包容公差带，实际尺寸不得超越这两个包容公差带的尺寸面，因此该公差带就控制了实际尺寸的大小。图纸上每给定一个尺寸和形状位置则规定均是独立的，应分别满足尺寸和形状，尺寸与位置之间的互相关系， 有特定规定的应在图纸上加以说明， 线性尺寸公差仅控制要素局部实际尺寸（两点法测量）不控制要素自身的形状误差（如，圆柱度，直线度，平行度等）形状误差应用单独的形状公差来表达。4.2 一般公差规定构成零件的所有要素总是具有一定的尺寸和几何形状的， 由于尺寸误差和几何特性（形状，方向，位置等）误差存在为保证零件的使用功能就必须对它们加以限制，超过限制将会就会损害零件使用功能，因此零件在图纸上表达所有尺寸形状要素都有一定的尺寸形状的公差规定，在特殊位置给予特定公差规定，在一般位置就给定一般公差规定（一般公差即为自由公差或未注公差 GB/T1804-2023 GB/T1184-1996）采用一般公差的尺寸在图纸上可不标注其公差，而是在图纸的技术规定上或技术文献中加以规定和说明即可。4.3 一般公差线性和形状尺寸的一般公差是在车间生产工艺条件下加工设备可保证的精度公差值，在正常维护和操作下它代表车间的通常加工精度，一般公差重要用于低精度的非配合尺寸，一般公差在车间加工精度保证条件下一般不检查。4.4 一般公差的选用对某些拟定的公差值，加大公差通常在制造上并不经济，例如；（适宜中档通常精度等级水平的加工单位， 比如加工 35mm 直径的轴某位置用1mm 的极限偏差通常不会对制造带来更大利益， 而选用0.3mm 的一般公差（中档级）就足够，所以规定当功能上允许公差大于一般公差时就应采用一般公差，只有当尺寸要素比一般公差大而在经济上又比制造一般公差更加经济时（如：螺纹底孔深度尺寸）才采用，但应在其尺寸后注明，功能上规定尺寸值比一般公差小的公差值则应在其尺寸后注明相应的极限偏差值，当然这就不属于一般公差的范畴了。4.5 采用一般公差好处（1）可简化制图，图面清楚易读，可高效地进行信息互换。（2）节省图纸设计时间， 设计人员不必逐个考虑或计算公差值， 只需了解某要