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螺栓检验标准.doc
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1、 螺栓检查标准螺栓编号:零部件名称 合用范围 螺纹规格为M1.6M64,性能等级为8.8、10.9、12.9,产品等级为A和B级(内六角圆柱头螺钉A级,六角头螺栓A、B级)重要组成部件 包装应符合紧固件国家标准 GB/T90.2-2023的规定。以纸盒为最小独立单位包装容器,且经塑料包装袋包裹,保证产品在储运过程中不变形、撞伤、损坏等。可以防止受潮和混入杂质。包装箱外表应注明制造厂名,产品名称和编码,产品数量,制造或者出厂日期,产品质量标记包装方式 包装标记 GB/T 3098.1-2023 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.6-2023 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱G
2、B/T 3098.10紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T 3103.1-2023紧固件公差螺栓、螺钉和螺母GB/T 3106螺栓、螺钉和螺柱的公称长度和普通螺栓的螺纹长度GB/T 4334-2023金属和合金的腐蚀-不锈钢晶间腐蚀实验方法GB/T 5267.1-2023紧固件电镀层检查依据标准 GB/T 5267.2-2023紧固件非电解锌片镀层GB/T 5276紧固件螺栓、螺钉、螺柱及螺母尺寸代号和标注GB/T 5779.1-2023 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般规定GB/T 5779.3-2023 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊规定GB/T5782-202
3、3 六角头螺栓GB/T5783-2023 六角头螺栓 全螺纹1材料2涂层厚度3防腐性能4机械性能关键特性 备注 拟制/日期 审核/日期 批准/日期 变更标记 变更申请单号 检查员确认/日期 螺栓检查标准编号:检查项目 检测设备资料审查具体操作方法及内容标准规定、注意事项备注操作环节第1步a、材质单格式及必填内容应符合采购物流事业部规定的原材料材质单的规定供应商需提供资料:1、原材料材质单或质量证明书(样品拟定、定期检查);b、供应商自检报告应涉及本检查标准的9-18项内容。2、供应商自检报告;标准齐套性:c、检查标准为受控、最新版本;d、检查标准缺失时反馈SQE。第2步第3步标准确认抽样方案3
4、、是否有该型号部品的技术条件、通用技术标准;4、是否有检查标准,标准是否为最新版本;5、抽样方案:外观、尺寸、包装、防腐性能按一般检查e、尺寸、外观、包装、防腐性能按抽水平,AQL2.5进行抽样;样方案进行鉴定。材料、涂层厚度、机抽样方案按照外购件质量管理6、材料、涂层厚度、机械性能按 n(Ac,Re)为 1(0,1)型性能抽取一件,如一件不合格鉴定不规定合格进行抽样鉴定 f、如标记信息与送检信息不符,则判7、核对产品外包装上是否贴有物料标记;标记信息是否认为不合格并反馈采购经理。g、如标记格式不符公司规定,则鉴定与送货单上的规格、物料号相同,并确认标记格式是否不合格并反馈采购经理。第4步包装
5、目测符合公司规定;h、如外包装不合格,则需根据外包装8、目检产品的外包装质量,确认是否有破损、刮擦、磕不合格严重性、物料所需储存时间、物碰、淋雨雪痕迹;料安装地点,物料是否需要转储等信息,反馈SQE鉴定。9、产品应消除污垢及金属屑,不应有任何部位上的淬火裂缝、凹痕、皱纹和损伤,表面不应有锈斑,表面镀层目测、漆膜应光滑、色泽均匀,锐边倒钝。i、外观质量不合格则鉴定不合格第5步外观测厚仪10、螺牙需加工完整,不得出现螺牙残缺和加工不完整 j、有残余金属屑鉴定不合格现象。11、六角头需加工完整,六角内不应有残余金属屑。游 标 卡 尺12、依据抽样方案抽取产品并按照GB/T3103.1-2023紧k、
6、依据标准规定逐项检查,尺寸不符( 精 度固件公差螺栓、螺钉和螺母相关规定对尺寸进行检测,标合标准鉴定不合格样品确认进行l、通规(T)能全螺纹通过,止规(Z)通过不大于两扣第6步尺寸材质0.02mm)、环准规定见附录一螺栓尺寸公差规13、用环规检查螺纹14、依据抽样方案抽取产品并按照以下规定进行送样检测螺栓的材料及化学成分应符合GB/T 3098.1-2023规定,m、材料及化学成分不符合标准鉴定不 未注明材料的螺栓是指由碳钢第7步成分分析仪标准规定见附录二碳钢或合金钢材料;合格或合金钢制造的不锈钢螺栓的材料及化学成分应符合GB/T 3098.6-2023规定,标准规定见附录三不锈钢材料; 15
7、、依据抽样方案抽取产品紧固件电镀层的规定按GB/T5267.1-2023进行检测,标第8步镀层厚度 光学显微镜 准规定见附录四厚度规定;n、镀层不符合标准鉴定不合格紧固件非电解锌片镀层的规定按GB/T5267.2-2023进行检测,标准规定见附录五厚度规定;o、碳钢或合金钢表面解决工艺(镀彩锌、白锌、黑锌),生白锈时间24h;p、碳钢或合金钢表面解决工艺(金属有机涂层),一涂一烘干生红锈时间240h、二涂二烘干红锈时间480h;q、表面解决工艺化学氧化,点滴液为3%中性硫酸铜溶液,点滴在试样表面出现玫瑰红色斑点的时间大于30秒为合16、依据抽样方案抽取产品并按照 GB/T 10125-2023
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