车站基坑降水施工安全专项方案.doc

目 录
第一章 工程概况 3
1.1工程概述 3
1.2工程地质、水文情况 6
1.2.1工程地质 6
1.2.2水文地质 9
1.2.3不良地质概述 11
1.2.4特殊性岩土 11
1.3 周边环境 11
1.3.1周边建构筑物及道路 11
1.3.2周边管线 12
1.4 质量安全监督及参建单位 13
第二章 编制依据 14
2. 1 法律法规 14
2.2地方文献及规定 14
2.3 标准、规范 14
2.4设计图纸 14
2.5施工组织设计 15
第三章 施工计划 16
3.1 施工目的 16
3.1.1工期目的 16
3.1.2质量目的 17
3.1.3安全目的 17
3.1.4环保目的 17
3.2施工设备规定 18
3.3施工材料与供应 18
第四章 施工工艺技术 19
4.1降水目的及规定 19
4.1.1降水目的 19
4.1.2降水布置 19
4.2降水井构造与设计规定 19
4.2.1降压井设计 19
4.2.2疏干井设计 20
4.3成井施工工艺及技术规定 21
4.3.1施工工艺 21
4.3.2施工技术规定 22
4.3.3成井施工质量控制标准 24
4.4降水运营管理 25
4.4.1试运营 25
4.4.2降水运营 25
4.4.3 降水井保护措施 25
4.5降水监测 26
4.5.1监测组织 26
4.5.2监测项目 27
4.6降水井封井方案 28
4.6.1疏干井封井方案 28
4.6.2降压井封井方案 29
4.7降水控制措施 30
4.7.1 降水应急解决 30
4.7.2 降水周边影响控制 30
第五章 施工安全保障措施 31
5.1施工组织保障 31
5.1.1施工管理模式 31
5.1.2项目施工管理网络 32
5.2施工安全管理措施 33
5.2.1 作业安全管理 33
5.2.2 安全用电措施 34
5.2.3 工地防火 34
5.2.4 防洪防台防暴措施 35
5.2.5 应急物资 36
6 劳动力计划 36
6.1编制依据 36
6.2 劳动力进场组织: 37
7 附件（相关计算及图纸） 38
附件1：金融中心站基坑降水计算书 38
附件2：基坑降水平面布置图 38

金融中心站基坑降水安全专项施工方案
第一章 工程概况
1.1工程概述
金融中心站位于现状金钟路与塔浦路交叉口西侧，沿塔浦路方向布设，横跨现状金钟路，位于规划园二路下方，现状地面起伏较大、南高北低，站址范围内南北地面现状高差约5.7m。站址周边大部分为农田和棚户区，施工前已拆除，不考虑对车站施工的影响。
周边管线重要为现状金钟路下市政管线，重要有DN600污水管，DN400给水管，600×450电力管沟，2根DN180雨水管，通信管沟等，车站施工前，现状金钟路下管线改迁至规划金钟路下。车站主体施工期间，塔埔路封闭，塔埔路交通从施工围挡东侧调流；现状金钟路封闭，规划金钟路如未实行，金钟路交通从施工围挡南侧调流。
本站北端设盾构始发井，南端预留出土孔，车站站台设计为岛式站台，站台宽度为14m，有效站台长118m。设计拟重要采用双层两柱三跨钢筋混凝土框架结构，车站下设Φ1200抗拔桩，桩长18m。明挖法施工。车站东西侧采用放坡开挖加土钉墙支护形式，南侧采用钻孔灌注桩加锚索形式，北侧采用钻孔灌注桩加内支撑形式进行围护。放坡开挖采用1:1放坡，分三级放坡。钻孔灌注桩桩径均为1000mm，南侧、北侧有效桩长分别为22.8m、22.1m，二号出入口有效桩长为11.55m。西北侧、东北侧部分钻孔灌注桩有效桩长均为16.05m。桩间设立Φ800高压旋喷桩，南侧、北侧桩长分别为5m、11m。车站净长度203m，标准段净宽21.3m。规划圆二路实行后车站顶板覆土3.2~4.2m。
表1-1 金融中心站设计概况
工点
车站
中心里程
车站型式
和规模
基坑深度
（m）
围护型式
围护深度
桩基型式
施工工法
金融中心站
右DK36+635.939~右DK36+840.44
地下两层
车站
203×21.3m
（内皮）
相对于场地整平标高：17.16（标准段）；
南端17.75，北端18.15
（端头井）
东西侧：放坡+土钉墙形式；南：钻孔灌注桩+锚索；北端：钻孔灌注桩+内支撑；2号出入口：南侧放坡+土钉墙，北侧：灌注桩+锚索
南侧：24.257m；北侧：24.650m；2号出入口：灌注桩14.1m
Φ1000钻孔灌注桩，有效桩长-南侧：22.8m，北侧：22.1m，二号出入口：11.55m；西北侧、东北侧：16.05m；
明挖顺作法

图1-1 地理位置示意图
图1-2 基坑围护剖面图一
图1-3 基坑围护剖面图二
1.2工程地质、水文情况
1.2.1工程地质
车站场地原始地貌跨越残积台地与冲洪积阶地两个不同地貌单元。现状地面高程约5.5~13m，地形起伏较大。地层结构相对复杂，岩性多变，岩面起伏变化较大，上部由薄层人工填土（局部为塘积淤泥）构成，其下分布岩土层为全新统冲洪积层、上更新统冲洪积层、残积土及基岩风化层，基岩为花岗岩。据钻探揭露，场区受到区域断裂构造外围的影响，场地内局部地段全～强风化层厚度大，多呈囊状或槽状风化，中、微风化基岩埋藏深，岩体较破碎，且各风化带基岩岩面起伏变化大。基坑底板之下重要为全风化岩,局部为残积砂质粘性土。
图1-4 地质纵断面图
根据地质勘察结果，站址范围内上覆地层重要为第四系全新统人工填土层（Q4s）；局部揭露有全新统塘积产物（Qft）；全新统冲洪积层(Q4al-pl)粉质粘土、砂层；第四系上更新统冲洪积层(Q3al-pl)粉质粘土；第四系坡积层(Qdl)粉质粘土；第四系残积层(Qel)残积砾质粘性土及下伏基岩燕山晚期第二次侵入（ηγ53(1)b）花岗岩。自上而上各岩土层基本特性简述如下：
<1-1>杂填土（Qs）：灰褐色、灰色等，呈松散状，干~湿。成分较杂，重要由砖、砼、瓦碎块等及部分粘性土组成。两勘测孔有揭露厚度分别2.8m，3.7m。
<1-2>素填土（Qs）：灰色、灰褐、褐黄色，总体呈松散状，干~湿。重要由黏性土夹少量碎石等回填而成，含少量角砾，偶见植物根系。厚度0.4m~7.4m.
<1-4>耕植土（Qs）：灰色等，湿，松散。重要以粘性土为主，含植物根茎。
<2-1>淤泥（Qft）：灰黑色，流塑，饱和，重要由粘粉粒组成，富具有机质，具臭味，干强度高，韧性中档，切面光滑，摇震反映中档。仅一孔有揭露，厚度0.5m。
<3-1>粉质粘土（Q4al-pl），全新世冲洪积层，根据物理力学性质差异，可分为可塑状粉质粘土<3-1-2>及硬塑状粉质粘土<3-1-3>两个亚层：
<3-1-2>粉质粘土（Q4al-pl）：褐黄色，灰黄色，可塑。重要由粉、黏粒组成，干强度高，韧性中档，无摇振反映。厚度1.6~8.3m。
<3-1-3>粉质粘土（Q4al-pl）：褐黄色，灰黄色，硬塑。重要由粉、黏粒组成，干强度高，韧性中档，无摇振反映。仅一孔有揭露，厚度4.7m。
<3-4>中粗砂 （Q4al-pl）：灰白色，饱和，稍密~密实状，以次圆状石英质中、粗砂为主，含泥质一般约10~20%。分选较差，土质稍具胶结。厚度0.6m~4.6m。
<8-1-2>粉质粘土（Q3al-pl）：褐黄色，灰黄色，可塑。重要由粉、黏粒组成，干强度高，韧性中档，无摇振反映。厚度1.6~8.3m。
<8-1-3>粉质粘土（Q3al-pl）：褐黄、灰黄、褐红色，硬塑。重要由粉、黏粒组成，干强度高，韧性中档，无摇振反映。厚度3.4~7.7m。
<8-4>中粗砂（Q3al-pl）：灰白色，饱和，稍密~中密。以次圆状石英质中、粗砂粒为主，含泥质一般约10~20%，局部达50%。分选较差，土质稍具胶结。仅两口有揭露，厚度1.6m、2.0m。
<10-1-2>粉质粘土（Qdl）：褐红色，可塑。重要由粉、黏粒组成，干强度高，韧性中档，无摇振反映。厚度1.8~6.6m。
<10-1-3>粉质粘土（Qdl）：褐红色，硬塑。重要由粉、黏粒组成，干强度高，韧性中档，无摇振反映。厚度1.6~6.8m。
<11-1-2>残积砂质粘性土（残积粘性土）（Qel）：灰黄、灰白色，可塑，重要以长石等矿物风化后的粘性土为主，其中残积砂质粘性土含≥2mm细砾石英颗粒在6.2~14.6%；残积粘性土含≥2mm细砾＜5%，该层可见少量黑云母碎片，粘性较差，韧性低，干强度中档，无摇震反映，切面粗糙。厚度2.7~7.5m。
<11-1-3>残积砂质粘性土、残积粘性土（Qel）：灰黄、灰白、灰褐色，硬塑，重要以长石等矿物风化后的粘性土为主，其中残积砂质粘性土含≥2mm细砾在5.1~18.5%；残积粘性土含≥2mm细砾＜5%，该层可见少量黑云母碎片，粘性较差，韧性低，干强度中档，无摇震反映，切面粗糙。厚度2.4~15.7m。
<17-1>全风化花岗岩（ηγ/53(1)b）：灰黄、灰白色，花岗结构尚可辨认，岩石已风化成砂土状，岩芯呈土柱状，手捏易散。厚度4.1~26.0m。
<17-1-1>全风化花岗岩球状风化体（ηγ/53(1)b）：灰黄、灰白色，花岗结构尚可辨认，岩石已风化成砂土状，岩芯呈土柱状，手捏易散。仅一孔有揭露，厚度1.0m。
<17-2>散体状强风化花岗岩（ηγ/53(1)b）：灰黄、灰白、肉红色，花岗结构，岩石已风化成砂砾状或砂土状，岩芯呈土柱状，手捏易散。厚度2.35~25.8m。
<17-2-1>散体状强风化花岗岩球状风化体（ηγ/53(1)b）：灰黄、灰白色，花岗结构，岩石已风化呈土状及砂土状，岩芯呈土柱状，手捏易散。仅一孔有揭露，厚度4.3m。
<17-3>碎裂状强风化花岗岩（ηγ/53(1)b）：褐黄色、灰黄色，岩芯呈碎块状，碎裂状结构，矿物成分由长石、石英及黑云母等组成，风化较强烈，裂隙发育，岩体破碎。厚度0.5~1.8m。
<17-4>中档风化花岗岩（ηγ/53(1)b）：灰白、浅灰、肉红色，成份以长石、石英为主，含少量暗色矿物，中粗粒花岗结构，块状构造，节理裂隙较发育，岩芯多呈5~10cm短柱状，部分为块状，岩质较硬。仅三孔有揭露，厚度5.8~6.3m（均未揭穿）。
<17-4-1>中档风化花岗岩球状风化体（ηγ/53(1)b）：灰白、灰、肉红色，成份以长石、石英为主，含少量暗色矿物，中粗粒花岗结构，块状构造，节理裂隙稍发育，岩芯多呈柱状，岩质较硬，锤击声脆。厚度0.3~0.6m。
<17-5-1>微风化花岗岩球状风化体（ηγ/53(1)b）：灰白、青灰色，成份以长石、石英为主，含少量暗色矿物，中粗粒花岗结构，块状构造，裂隙不发育，岩芯柱状，节长8～55cm，岩质较硬，锤击声脆。仅一孔有揭露，厚度2.7m。
<19-2-1>散体状强风化辉绿岩：褐红等色，母岩为辉绿岩，以辉石等风化形成的粘、粉粒为主，岩芯呈土状，遇水易崩解。仅一孔有揭露，厚度5.9m
运用轨道交通2号线详勘阶段此站钻孔剪切波速测试资料，根据《铁路工程抗震设计规范》（GBJ50111-2023，2023年版）和《建筑抗震设计规范》（GB50011-2023）划分场地土类型及场地类别，场地土类型为软弱土～岩石，综合鉴定场地土类型为Ⅱ类。
根据国家标准《建筑抗震设计规范》（GB50011-2023）中第4.1.1条规定，车站发育有岩性、状态不均匀的花岗岩残积土及全、强风化层，综上所述勘察范围属抗震不利地段。
场区沿线在地面下20m深度的范围内分布有饱和砂土中粗砂<3-4>为轻微液化。
场地西北侧局部分布有薄层塘积淤泥<2-1>软土的剪切波速Vs>90m/s，依国标《岩土工程勘察规范》（GB50021-2023）（2023版）有关条文说明，该区域分布的软土可不考虑震陷的影响。基坑典型地质剖面图下图：
图1-5 典型地质剖面图
1.2.2水文地质
（1）地表水
金融中心站场地范围内无地表水体发育。场区沿线及周边无常年性河流水系分布，降雨形成的地表水体系经市政管网往东侧海域方向排泄。
（2）地下水
所在区域由西侧山前向东侧海域方向倾斜，根据含水层岩性不同，可将区域内含水岩组分为第四系松散岩类孔隙含水岩组、风化残积孔隙裂隙含水岩组及基岩构造裂隙含水岩组成三个类型。现将各含水岩组特性评述如下：
第四系松散岩类孔隙含水岩组：重要由上部人工填土层及第四系全新统或上更新统冲洪积的中粗砂组成，其中人工填土层场地内广泛分布，该含水层中地下水属潜水性质，渗透性较好，但富水性一般；砂土重要分布于冲洪积阶地区，含水层厚度1～5m，地下水类型为承压水，是场区内重要含水层和强透水层，水量中档-丰富。松散岩类孔隙含水岩组其重要接受大气降水补给及其它含水层的侧向补给。地下水动态受季节影响较为明显，年水位变化幅度约0.5m。
风化残积孔隙裂隙含水岩组：全线均有分布，岩性一般由砂质粘性土组成，厚度5～15m,重要接受大气降水下渗及外围基岩裂隙水的侧向补给，并顺地形向低处冲洪积含水层迳流排泄。属弱透水及弱含水层，富水性差，动态也受气象因素控制，年水位变化幅度约1～2m。
基岩构造裂隙含水岩组：重要分布于下部岩体，岩性重要由花岗岩组成。重要接受大气降水或邻近含水层的侧向补给，一般向风化残积层或第四系冲洪积含水导迳向排泄。
（3）地下水补给及排泄特性
厦门岛属南亚热带海洋性气候，大气降水的渗入为地下水的重要补给来源，另一方面为相邻含水层的侧向补给。降雨、蒸发量的大小对区域地下水的丰富限度有很大的影响。
地下水的分布，受地貌、岩性、构造等因素控制。地下水运动，重要受地形、地貌的控制。在丘陵地区，基岩裂隙水或残积层孔隙、裂隙水在降雨补给下，形成强烈的交替作用，地下水沿裂隙向低处汇流或渗透补给邻近含水层。第四系潜水，受地形控制，地下水流向各处不一，各自向低处汇集。风化孔隙裂隙含水岩组与基岩裂隙含水岩组之间没有稳定的隔水层，地下水互相间水力联系密切。
地下水的动态类型重要分为两种，松散岩类孔隙潜水重要为日间周期变化型，水位变化频率较高，但升降幅度不大；风化残积孔隙裂隙水多为年周期变化型，一年之内有一个水位高峰和一个水位低谷，滞后于降雨时间较长，水位升降幅度较大。
（4）水文地质情况分析
场地地下水重要赋存和运移于松散岩类空隙水、风化孔隙裂隙水~基岩裂隙水，属多层含水层结构，含水层厚度不稳定，补给条件简朴，重要属潜水，局部砂层为承压水含水性质。其中<3-4>、<8-4>为场地内重要含水层，富水性及透水性均较强，<3-4>厚度介于0~4.6m，标高介于-2.52~4.04m，<8-4>厚度介于0-1.6m，标高介于-7.69~-6.09m。其余含水层以弱透水为主，富水性差，局部基岩裂隙发育带地下水也许富集。
1.2.3不良地质概述
工程范内未见明显地质构造，重要不良地质为液化砂土。灰白色，饱和，稍密~中密。以次圆状石英质中、粗砂粒为主，含泥质一般约10~20%，局部达50%。分选较差，土质稍具胶结。
1.2.4特殊性岩土
（1）人工填土：①杂填土、素填土（场地范围内表层普遍分布有杂填土、素填土，成分不均匀，结构松散，孔隙较大，工程性质差。重要由砖、砼、瓦碎块等及部分粘性土组成，均在场地平整标高以上，对基坑围护影响不大）。②耕植土湿，松散。重要以粘性土为主，含植物根茎，场区局部范围具有，对基坑围护影响较小）。人工填土或砂土结构松散，自稳能力差。
（2）残积土及全、强风化花岗岩：据勘测报告，残积土及全风化花岗岩在基底均有分布，具在动水作用下，遇水软化、崩解，强度急剧减少的特点，且同一开挖断面上具有上下、左右软硬不均的特点，不利于工程施工。
1.3 周边环境
1.3.1周边建构筑物及道路
周边重要建筑物为五通派出所、五通社区，五通社区距离基坑最近为75米，在安全范围外，五通派出位于基坑施工范围内，基坑开挖前完毕拆迁，基坑周边无建构筑物。基坑南侧为现状金钟路，北侧为新建金钟路，村道塔埔路沿车站基坑铺设，施工过程中废除。新建金钟路红线宽约40m，为双向六车道，城市主干道，设计车速50km/h，位于降水影响范围内。
1.3.2周边管线
金融中心站位于现状金钟路与塔浦路交叉口西侧，沿塔浦路方向设立。车站北侧为新建金钟路，南侧为现状金钟路，东侧两侧为待开发空地。
新建金钟路管线投入运营后，现状金钟路下的管线均废除。现状金钟路下有给水管、污水管、雨水管、电力管、电力电缆沟、通信电缆沟。沿金钟路走向的管线：2-DN1800mm雨水管，埋深5.6米，300mm×200mm通信电缆沟，埋深1.1米；DN600污水管，埋深6.3米；DN400mm给水管，埋深1.5米；DN80电力排管两条，埋深分别0.52米，0.5米；DN100mm电视排管，埋深0.6米。 横穿金钟路位于车站西侧管线：300mm×200mm通信电缆沟，埋深1.1米。
新建金钟路下有管线：给水管、污水管、雨水管、电力管、燃气管线、电力电缆沟、中水管，均位于降水影响范围内。横穿新建金融中路进入基坑开挖范围的管线，临时废除解决，施工完毕后恢复。纵向沿新建金钟路管线原位保护，其中DN200给水管距离基坑7.3米，DN300中水管距离基坑9.3米，DN200燃气管线距离基坑6.3米。
图1-5 周边管线图
1.4 质量安全监督及参建单位
质量安全监督单位： 厦门市建设工程质量安全监督站
建设单位：                 厦门轨道交通集团有限公司                  
勘察单位：                 中铁二院工程集团有限责任公司  
设计单位：                 中铁隧道勘测设计院有限公司  
监理单位： 中煤邯郸中原建设监理征询有限责任公司/合诚工程征询股份有限公司
施工单位：                 中国中铁股份有限公司  
第三方监测单位:         招商局重庆交通科研设计院有限公司     
第二章 编制依据
2. 1 法律法规
国家现行的有关法律法规、行业规范、行业标准。
2.2地方文献及规定
福建省及厦门市现行的有关文献、规定。
2.3 标准、规范
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2023）
《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）（2023年版）
《城市轨道交通工程测量规范》（GB50308-2023）
《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2023）
《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-2023)
《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）
《城市轨道交通岩土工程勘察规范》（GB50307-2023）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2023）
《建设工程施工重大危险源辩识与监控技术规程》（DBJ13-91-2023）。
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 ( 建质 [2023]87号文献)
《福建省建筑边坡与深基坑工程管理规定》(闽建建[2023]41号)
《城市轨道交通工程监测技术规范》GB50911-2023
《地铁工程施工安全评价标准》GB50715-2023
《厦门轨道交通集团工程建设安全风险技术管理体系（试行）》
《建筑深基坑工程施工安全技术规范》GJG311-2023
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2023
2.4设计图纸
（1）《厦门市轨道交通2号线一期工程施工图设计-车站-金融中心站-车站结构-主体围护结构》。
（2）《厦门市轨道交通2号线一期工程详勘阶段-金融中心站-岩土工程勘察报告》。
2.5施工组织设计
本工程的施工实行性施工组织设计。
第三章 施工计划
3.1 施工目的
3.1.1工期目的
降水井施工：2023年2月25日~2023年3月11日，共计15天；
降水运营：2023年3月11日~2023年9月30日。
根据施工经验，结合本工程的实际情况，降水井的施工计划工期如下：
（1） 进场准备：3天；
（2） 设备安装及调试：1天；
（3） 成井施工：15天；
（4） 降水运营：按工程需要。
为保证工期的实现，根据已批准的施工组织设计计划组织实行、进行进度控制、检查并根据检查情况及时做出人员和设备的适当调整。
(1) 计划编制阶段的控制
分析以往进度计划的数据和资料，根据参与本工程人员和设备实际情况编制切实可行的进度计划。
(2) 施工阶段的进度控制
A、根据施工进度计划编制施工作业计划，明确天天的工作量作交底。保证正常情况下完毕作业计划；
B、根据施工中也许出现的各种情况和可采用的防止措施，进一步编制作业指导书；
C、施工负责人天天向机长、班长进行工作交底，使作业人员做到心中有数，施工中出现的问题能及时解决，并做好记录。
(3) 进度调整方法
A、增长作业机组，加快工期；
B、增长工作班，变—班制作业为多班制作业；
C、加大奖罚力度，充足调动人的积极性，提高作业机组生产效率。
3.1.2质量目的
（1）协议范围内所有工程的使用功能符合设计图纸规定。
（2）工程质量达成合格标准，所有单项工程达成合格。
（3）交验工程质量达成国家、行业质量验收标准，符合设计文献和有关技术规范规定；单位工程一次验收合格率100％；国家重点建设项目工程质量达成省部级优质工程标准。
（4）杜绝工程质量一般事故；杜绝发生严重不良行为影响公司信誉。其中项目部应杜绝工程质量重大不良行为，且工程质量必须达成集团公司优质工程的标准。
3.1.3安全目的
（1）杜绝一般及以上责任死亡事故；杜绝道路交通一般事故、杜绝一般火灾和一般机械设备事故;杜绝压力容器爆炸事故；杜绝火工品爆炸事故。规范安全质量行为，遏制“三违”行为。
（2）在用特种设备检查率100％，特种作业人员持证上岗率100%。
（3）项目部根据公司的管理目的，结合本项目的实际情况进行分解细化，其中，项目部应杜绝重伤及以上事故，且施工现场必须达成安全样板工地标准。
（4）“六不”目的
1）不发生因工死亡事故，年重伤率不大于万分之五；
2）不发生基坑坍塌、洞内塌方冒顶等重大险情或事故；
3）不发生重大设备事故、重大交通事故及火灾事故；
4）不发生因施工导致的周边建（构）筑物沉降超限、倾斜、结构损伤以及施工导致的交通中断、电力中断、通讯中断、漏水和漏气等重大险情或事故；
5）不发生10人以上集体中毒事故。
3.1.4环保目的
无环境责任事故，无节能减排违规事件，排放污染达成国家和厦门地区规定的排放标准。
（1）努力实现污染源排放污染物达成国家或所在地相应排放标准；作业场合有毒有害气体、粉尘、噪声的检测和治理达成国家和行业安全卫生标准；防止环境污染事故的发生。
（2）废水、废气、固体废弃物(三废)综合治理率95％以上；“三废”排放达标率及固定锅炉废气排放达标率80％以上
3.2施工设备规定
本工程拟投入的施工机械与设备见下表2：
表3-1 拟投入本工程的重要施工机械设备表
机械名称
规格型号
额定功率(KW)
数量
备注
钻机

3台

泥浆泵
3PNL3
7.5KW
3台

电焊机
ZXP
5.5KW
3台

潜水泵
150QJT32
5.5KW
68
涉及备用泵
真空泵
150QJ10-50/7
0.75KW
10
涉及备用泵
全站仪
DZQ22-A

1台

水位仪
TP-1

2个

水表
DS-CSW

10个

空压机

2台

洗井活塞

2套

3.3施工材料与供应
重要材料用量见下表3：
序号
工程材料
规格
单位
数量约
1
降水井管
Ф219
m
2023
2
滤网
40目
m
2500
3
粘性土
粘土
m3
20
4
碎石
粒径5~10mm
m3
240
表3-2 重要材料用量
第四章 施工工艺技术
4.1降水目的及规定
4.1.1降水目的
根据本工程的基坑开挖和主体底板结构施工规定，本工程降水的目的为：
（1）疏干开挖范围内土体中地下水，方便挖掘机和工人在坑内施工作业。
（2）减少坑内土体含水量，提高坑内土体强度，减少坑底隆起和围护结构的变形量，防止坑外地表过量沉降。
（3）提高开挖过程中土体稳定性，防止土层纵向滑坡。保证基坑开挖面2m一下无地下水。
4.1.2降水布置
主体基坑井位布置分布如下表：
表4-1 主体基坑井位布置分布表
项目
坑内
一级放坡平台
坑外坡顶
疏干井数量（口）
26
14
24
降压井数量（口）
8
0
0
说明：降水井的布置位置可根据现场实际情况调整。
坑内布置降水井，孔径为460mm，共布置减压井、疏干井点72口，坑内疏干井井深28m（端头井位置）、24m（标准段位置，其中3口为观测井）;深层减压井点8口(包备用观测井)，井深28m；。每个井管分别安装过滤器，单独用一台抽水泵(必要时用两台)。井点具体布置位置见布置图。施工过程中应根据完毕降水井试抽情况调整降水井位置、井深及数量。
4.2降水井构造与设计规定
4.2.1降压井设计
降压井采用选用钢管，结构设计、过滤器的安装部位详见图，重要设计参数如下：
终孔直径：Ø460mm；
井口：高出地面0.5m，防止污水进入井内；
井管：采用无缝钢管，直径Ø219mm；
滤水管：滤水管长25m，布置在承压含水层，采用圆孔滤水管，外包2层40目尼龙滤网。
围填料：各井从井底向上10m围填碎石0.5~1cm碎石。其余部位回填粘土。
沉淀管长度：与滤水管同径，长度1.00m，沉淀管底部焊封。
降压井其构造图详见下图。
4.2.2疏干井设计
为保证井管具有一定的强度，并满足降水过程中不断割管的规定，疏干井采用间隔设立滤水管的设计方案，其结构设计、过滤器的安装部位详见下图，重要设计参数如下：
终孔直径：Ø460mm；
井口：高出地面0.5m，防止污水进入井内；
井管：采用焊接钢管，直径Ø219mm；
滤水管：疏干井降水井分段设计，采用圆孔滤水管，直径Ø219mm，外包2层40目尼龙滤网；
砾料：各井从井底向上至地表围填碎石0.5~1cm碎石。
沉淀管长度：与滤水管同径，长度1.00m，沉淀管底部焊封。
降压井及疏干井构造图详见下图。

图4-1 降压井构造图 图4-2 疏干井构造图
4.3成井施工工艺及技术规定
4.3.1施工工艺
采用泥浆循环钻进、机械吊装下管成井施工工艺，见下图。

图4-3 工艺流程图
4.3.2施工技术规定
（1）测放井位
根据井点平面布置，使用全站仪测放井位，井位测放误差小于30cm。当布设的井点受地面障碍物影响或施工条件影响时，现场可作适当调整。
（2）护孔管埋设
护孔管应插入原状土层中，管外应用粘性土封堵，防止管外返浆，导致孔口坍塌，护孔管应高出地面10～30cm。
（3）钻机安装
安装钻机时，为了保证孔的垂直度，机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一线，严把开孔关，钻头与钻杆连接处带两根钻铤，并且，弯曲的钻杆不得下入孔内。
（4）钻进成孔
降水井开孔孔径：疏干井及降压井为Ø460mm，均为一径到底。
开孔时应轻压慢转，以保证开孔的垂直度。钻进时采用自然造浆钻进，钻进时泥浆密度控制在1.10～1.15。当提高钻具和临时钻停时，孔内应压满泥浆，防止孔壁坍塌。对降压井，上部钻进采用轻压慢转，钻压为15～35KN，转速20～50rpm，当钻头钻入粉质粘土、残积土层时，钻具阻力会加大，进度缓慢。这时，不可加大压力和加快转速，以免导致钻孔偏斜。假如成孔过程中碰到注浆层钻进时，钻具采用环状带扦头钻进。钻头进入岩石，采用牙轮钻头钻进。
钻进时按指定钻孔、指定深度内采用土样，核对含水层深度、范围及颗粒组成。
（5）清孔换浆
钻至设计标高后，将钻具提高至距孔底20～30cm处，开动泥浆泵清孔，以清除孔内沉渣，孔内沉淤应小于20cm，同时调整泥浆密度至1.10左右。
（6）下井管
提吊法下管。下管前应检查井管及滤水管是否符合质量规定，不符合质量规定的管材须及时予以更换。下管时滤水管上下两端应设立扶正器，以保证井管居中，井管应焊接牢固，垂直，不透水，下到设计深度后井口固定居中。
（7）回填砾料
采用动水投砾。先将钻杆提至滤水管下端，井管上口加闷头密封，从钻杆内泵送泥浆，使泥浆由井管和孔壁之间上返，并逐渐调小泵量，待泵量稳定后开始投放滤料。投送滤料的过程中，应边投边测投料高度，直至砾料下入预定位置为止。
（8）洗井
采用空压机、活塞联合洗井，在空压机洗净之后再采用活塞洗井。反复以上洗井过程，直至满足出水含砂率小于1/10000，以保证抽水设备正常运转及不致使泥砂带出会引起地层下沉。
① 洗井规定达成“水清砂净”；
② 下管、填充填料完毕后应立即进行洗井，成井—洗井间隔时间不能超过8小时；
③ 采用隔离塞分段洗井，假如泥浆中含泥砂量较大，可先进行捞渣，再进行洗井；
④ 当常规洗井效果不好时，可加洗井剂浸泡后再洗井。
（9）安装抽水设备
成井施工结束后，下入井泵并联接管路、接通电源，安装完毕后进行安装效果检查。
（11）抽水
基坑开挖至地下水位标高前的超前抽水时间不少于20天，水位没达成设计深度以前，天天观测三次水位，水位达成设计深度后，天天观测一次水位。观测时记录水位、流量、含砂量，抽水过程中还应经常对抽水机械的电动机、传动轴、电流及电压等进行检查。。
（12）排水
洗井及降水运营时排出的水，经三级沉淀池沉淀后通过管道或明渠排入场外市政管道中。
根据厦门市规定办理相关排污手续。
4.3.3成井施工质量控制标准
（1）井身偏差：井身应圆正，井的顶角及方位角不能突变，井身顶角倾斜度不能超过1度；
（2）井管安装误差：井管应安装在井的中心，上口保持水平。井管与井深的尺寸偏差不得超过全长的正负千分之二；
（3）抽水稳定后，井水含砂量不得超过二万分之一（体积比）；
（4）井中水位降深：抽水稳定后，井中的水位处在安全水位以下。
4.4降水运营管理
4.4.1试运营
（1）运营前准确测定各井口、地面标高及地下水位；
（2）启动抽水设备，检查抽水设备、排水系统运转是否正常；
（3）抽水系统经检查符合规定后，开始抽水。
4.4.2降水运营
（1）疏干降水井运营在基坑开挖20天前开始，根据实际开挖工况和施工进度，保证潜水位在基坑开挖面以下2m。在实际降水过程中应配合施工进程进行灵活调整降水方案，积极配合施工进程做好相关工作，并及时把降水效果与实际潜水位埋深报知甲方、施工和监理等相关单位，以便他们根据实际水位埋深安排施工进度；在基坑开挖疏干性降水结束后，考虑预留部分疏干井做抗浮井，预留抗浮井宜均匀分布在基坑内，抗浮井降水直至结构自重能完全抵抗地下水浮力的条件下，经设计单位确认结束预留井抗浮降水工作；
（2）抽水运营过程中应随时检查设备运营状况，发现故障及时排除；
（3）疏干降水井抽水时，潜水泵抽水间隔时间由短至长，降水井抽干后应立即停泵，以免烧坏电机；
（4）抽水过程中应做好记录，内容涉及井涌水量（Q）、水位降深（S），并绘制流量（Q）、观测孔水位、各监测点观测资料与时间的关系曲线，以掌握动态，指导降水运营，不断优化降水运营方案；
（5）降水工作现场应备有双电源，保证降水的连续运营；
（6）根据实际施工工况，在降水结束后，应及时将井孔注浆封闭，补好盖板。
4.4.3 降水井保护措施
（1）开挖至一定深度后，割除悬空降水井管并保持降水井口高出开挖面1m，井口做好覆盖，防止落物调入井中。
割除降水井前应先抽干降水井，再提出水泵、水管及电缆，然后采用吊车挂住降水井再采用乙炔氧气隔断井管，最后恢复抽水。过程应连续操作避免半途停顿，给降水带来不利影响。
（2）井口、井管设立醒目的志，做好标记工作，防止挖机误撞。协同各作业班组间做好井管保护工作。
（3）施工过程中基坑监督和巡查工作重要检查降水井工作状况，防止被土掩埋。
（4）降水井维护管理人员负责降水井正常工作保护工作，发生意外情况应立即告知现场管理人员。
（5）降水井内沉渣超过2米应立即进行清理，并定期检查沉渣情况。
（6）抽水过程中降水效果不抱负时应再次进行洗井，洗井采用空压机、活塞结合洗井，如仍不能达成抱负效果，可采用化学洗井方式。
（7）如施工过程中降水井发生破坏，剩余降水井不能满足降水规定，需根据降水情况增补降水井。增设降水井位置应根据现场降水情况进行，
4.5降水监测
4.5.1监测组织
1、项目经理部成立专业监测小组，以项目总工程师为直接领导。
表4-2 监测小组人员组织表
序号
职务
重要职责
1
总工程师
全面负责监测工作
2
工程部长
负责监测管理工作
3
测量工程师
负责监测方案实行，管理
4
测量工程师
负责监测方案实行，监测数据的整理
5
监测负责人
负责现场监测方案实行
5
测量
监测方案实行，资料整理及数据分析
2、监测组重要职责
（1）监测仪器的选择和调试、仪器保养维修工作。
（2）负责量测计划的安排与实行，涉及量测断面选择、测点埋设、平常量测、资料管理等。
（3）按测点布设，量测和资料报告整理3个阶段进行监测数据的收集、整理和分析。
（4）负责及时进行量测值的计算和绘制图表。并快速、及时准确地将信息，量测结果反馈给现场施工，以指导施工。
（6）每次量测结束后，及时进行数据计算和分析，当天将监测结果和也许出现的问题告知主管工程师，并协助主管工程师制定相应措施。并及时向监理工程师报告监测成果。

图4-4 信息化施工工艺流程图
4.5.2监测项目
在降水过程中应加强基坑周边观测监控，依照反馈数据及时调整降水措施，必要时进行回灌解决。根据基坑开挖过程中监测项目，对以下项目进行分析，以掌握地下水位变化情况：

表4-3 监测项目表
序号
监测项目
位置或监测对象
仪器
仪器精度
1
边坡水平位移(PDS)
边坡顶部
全站仪
测距 ±2mm+2ppm
测角：±1〞
2
土体变形监测(TJC)
边坡顶部或台阶位置
经纬仪、水准仪
DJ2
±0.4mm/km
3
周边地表沉降(DBC)
基坑周边地表
电子、水准仪
±0.4mm/km
4
坑底隆起（回弹）(KDC)
基坑底
电子、水准仪
±0.4mm/km
5
裂缝观测(JGF)
既有即测
游标卡尺
精度0.1mm
6
地下水位(DSW)
基坑周边
水位计
±(0.03+0.03L)mm
4.6降水井封井方案
4.6.1疏干井封井方案
降水井采用在井管内先填粘土再灌注混凝土的封堵方法，基本操作顺序及有关技术规定如下：
（1）基坑挖至设计标高后，降水运营结束，清干井中残余的水；
（2）向井管内先填粘土，直填到距底板2m左右，停止填粘土并捣实；
（3）向井管内灌入混凝土，混凝土的灌入高度略低于基坑垫层混凝土面约10cm；
（4）待井管内混凝土的初凝能符合规定，并能拟定封堵的实际效果满足规定后，即可割去所有外露的井管；
（5）井管割去后，在管口用铁板焊封，管口低于基底混凝土垫层面以下10cm左右；
（6）管口焊封后，用水泥砂浆填入孔洞抹平，最后恢复车站结构（封堵孔洞），封井工作完毕。
4.6.2降压井封井