风机基础施工简要方案.doc

玉门134台风机基础简要施工方案
（由于无具体施工图，假设134台风机100天完毕的条件下，根据我公司在玉门施工风机的经验编写仅供参考）

目 录
一、工程慨况
二、施工顺序及单个风机基础施工流程
三、施工工期
四、施工组织
五、施工机械计划安排
六、施工平面布置
七、施工准备
八、重要施工方法

施工方法
1.工程慨况
本工程风场占地面积42平方公里（长约7公里、宽约6公里）风机基础共分7排，1~~5排，每排18台风机基础，6~~7排每排17台风机基础，排距900m、每台风机间距400m，风机基础共计134台。配套设施：134台风机接地工程、134台箱式变基础及接地工程
风机基础水平呈正八边形，“⊥”形，混凝土基础。单个风机基础混凝土量约334立方米，下设100mm厚C15混凝土垫层，向上依次施工风机基础、风机座等。箱式变压器基础为箱形，基础水平呈“⊥”形。
单个风机基础工程量
风机基础混凝土 334m3
风机基础钢筋 34t
风机基础土方 1100 m3
土方回填量 708 m3
混凝土垫层 24 m3
风机基础防腐 300m2
风机接地 5.4t
2、施工顺序及单个风机基础施工流程
2.1、施工顺序：
根据单个风机基础工程量及风机基础总数量按排数进行分段施工：
第一施工段：第一排----第三排-----第五排------第七排
第二施工段：第二排----第四排------第六排
每个施工段为单独的组织机构以保证工期顺利施工。
2.2、单个风机基础施工流程：
测量定位放线-----土方开挖------基坑验槽------风机垫层-----风机基础底板钢筋绑扎-----基础环安装------风机基础钢筋绑扎------风机基础预埋管、接地安装---风机基础模板支护-----风机基础钢筋模板验收------基础环校正调平----风机基础混凝土浇筑------风机混凝土养护-----风机基础表面防腐------风机接地安装-----风机基础土方回填-----风机机座安装（安装阶段）
3、施工工期
根据同类型的风机基础量及我公司所承建过风机基础的施工经验可以保证在100天内（14周）完毕134台风机基础施工任务。
总体安排计划：
第一周至第四周：完毕风机基础、箱式变基础土方开挖134台（平均每周42台）
第一周：完毕4台风机基础混凝土浇筑
第二周：完毕7台风机基础混凝土浇筑
第三周：完毕11台风机基础混凝土浇筑
第四周~~第十一周：完毕112台风机混凝土浇筑，平均每周完毕14台风机基础混凝土浇筑（高峰期）
从第四周至第十一周：开始制作箱式变基础：每周完毕16台（8周完毕）
从第五轴至第十二周：开始风机基础表面防腐：每周完毕17台（8周完毕）
从第六周至第十三周：开始风机基础接地：每周完毕17台（8周完毕）
从第七周至第十四周：开始风机基础土方回填：每周完毕17台（8周完毕）
从第八周开始进入风机机座安装（安装阶段）
单个风机基础施工工期：
风机基础测量放线（1天）----风机基础土方开挖（0.5天）-----风机基础垫层（0.5天）----风机基础钢筋绑扎、基础环安装、模板支付（2天）--------风机基础混凝土浇筑（0.5天应尽量控制在10小时内）------风机基础养护（7天）-----风机基础表面防腐（0.5天）------风机基础土方回填（0.5天）------风机机座安装（安装阶段）
在风机基础养护期间内应完毕风机基础接地工程、箱式变基础等工作。
4、施工组织
为全面实现本工程的各项建设目的，便于统一管理和组织，本工程将建立一个以施工生产为中心，以工程协议为纽带，以满足用户需要为宗旨，以“出范本、树样板、创精品、创业主满意工程”为目的，对工程项目实行计划、组织、生产、协调的高效率的项目经理部，作为本工程施工的指挥机构。
本工程项目组织机构将由我公司总部负责组建，在全公司内选择适合本工程的项目管理人员，以充足体现我公司的整体优势，项目经理部分为管理层和作业层。
4.1、施工管理组织：
设立项目经理1名，项目副经理1名，总工程师1名。管理科室有：技术部、质量安所有、物资部、施工部、核算部（涉及财务、预算）等。作业层为各施工作业队，本工程计划配备7支施工作业队，负责各项施工任务的具体操作。
本工程项目组织机构见如下附图。

项目经理：公司拟配置一名经验丰富一级建造师
项目副经理：公司拟配置一名经验丰富一级建造师
项目总工程师：公司拟配置一名经验丰富高级工程师
施工部：公司拟配置两名施工负责人（工程师）、施工员两名
技术部：公司拟配置两名技术负责人（工程师）、技术员两名、测量员两名、试化员一名
质安部：公司拟配置两名质安负责人（工程师）、质量员两名、安全员两名
物质部：公司拟配置两名采购员
核算部：公司拟配置一名预算员（造价师）、一名记录员
财务部：公司拟配置一名财务员（会计师）、一名出纳员
整个项目管理人员共计26名
4.2、施工作业层组织
本工程工程量大，并且时间紧，每日完毕工作量大（高峰期单日完毕量：混凝土浇筑668m3、钢筋绑扎量68t、防腐工作量600m2）应分两个作业队，每个作业队分两~~四个班组。
各作业队施工安排如下：
土方作业队：重要负责土方开挖、回填等施工
钢筋作业队：重要负责风基基础及箱式变基础钢筋的加工制作、绑扎
混凝土作业队：重要负责风基基础及箱式变基础混凝土浇筑、养护
运送队：重要负责风基基础及箱式变基础混凝土运送、搅拌
接地作业队：重要负责风基基础及箱式变基础接地制作、安装焊接
防腐作业队：重要负责防腐蚀工程的施工及涂料等工程的施工
综合作业队：负责成品及半成品的加工和供应
作业队下设班组，负责全场作业任务的直接操作。
4.3、劳动力计划
本工程施工作业队选择长期与我单位合作，有一定资历，队伍稳定，技术等级高，有风基施工经验的专业施工队。
施工前，根据本工程作业量及施工进度计划规定，根据各分部分项工程所需工种类别，制定劳动力作业计划，提前安排，保证劳动力及时进场，保证工程的需要。特殊工种必须有上岗证，并进行相应的业务培训和考核。
本工程劳动力计划见下表：
工种

人数
钢筋工
木工
砼工
架子工
机械工
水电工
电焊工
油漆工
普工
合计
第一周
40
10
30
4
20
2
2

20
128
第二周
50
10
40
4
25
4
2

30
138
第三周
60
15
50
6
25
6
4

30
196
第四周
80
20
60
8
30
8
6

40
252
第五周
80
20
60
8
30
8
6
15
40
267
第六周
80
20
60
8
30
8
16
15
40
277
第七周
80
20
60
8
30
8
16
15
40
277
第八周
80
20
60
8
30
8
16
15
40
277
第九周
80
20
60
8
30
8
16
15
40
277
第十周
80
20
60
8
30
8
16
15
40
277
第十一周
80
20
60
8
30
8
16
15
40
277
第十二周
10
5
10
2
10
2
16
15
20
90
第十三周

5
2
16
5
10
38
第十四周

5
2
5
2
10
24
劳动力曲线图如下：

劳动力动态管理
为保证工程的顺利生产，不出现窝工、误工现象，必须加强对劳动力的管理，根据生产任务和施工条件的变化对劳动力进行跟踪平衡、协调，以解决劳务失衡、劳务与生产规定脱节的问题，其目的是实现劳动力动态的优化组合。
本工程将由经营部门及工程部门负责劳动力的管理，设立专门调度人员进行劳动力动态安排。
（1）劳动力动态管理的原则
劳动力管理以进度计划与劳务协议为依据。允许劳动力作充足的合理流动。
劳动力管理应以动态管理和平常调度为手段，以达成劳动力优化组合和作业人员的积极性充足调动为目的。
（2）项目部的劳动力动态管理
按计划规定向公司劳务部门申请劳务人员，并签订劳务协议。
按计划在项目中分派劳务人员，并下达施工任务单或承包任务书。
在施工中不断进行劳动力平衡、调整，解决施工规定与劳动力数量、工种、技术能力、互相配合中存在的矛盾。一方面避免劳动力人数局限性，另一方面，避免劳动力的窝工浪费。
5、施工机械计划安排
5.1、施工能力及机械配置
临时道路平整配备2台推土机。
风机基础土方开挖2台反铲挖掘机
风基基础局部土方回填配备6台H201蛙式打夯机夯实。
混凝土供应：
本工程砼采用集中式搅拌站，考虑施工高峰期（天天2台、每小时混凝土生产量应大于40m3）拟配备JS1200搅拌站2台，JS750搅拌机2台（备用）PL1200配料机4台重要用于砼的供应。砂石上料采用1台ZL50C装载机。
根据单小时混凝土生产量及运送距离按5km，砼水平运送采用混凝土罐车8m3~~10m3，配备6台（其中1台配用）。为了保证入模混凝土量（完毕单个风机基础混凝土量浇筑在10小时内）配备2台混凝土固定式泵PH-650（4~~60m3/h）
钢筋成型制作：
本工程钢筋加工场地配置有钢筋生产线2条，涉及对焊机3台，成型机4台，切断机4台，调直机2台等设备负责钢筋的成型制作。
预埋件制作：
现场配备交流电焊机2台，重要负责预埋件等的制作等工作。
模板制作：
现场设立木工车间，配备木工机具1套，涉及1台MB537A型平刨、1台MB104A压刨、1台MJ235型切断锯，重要用于模板的配置。
运送能力：
本工程配备6台5T拖车进行运送钢筋半成品，周转材料。
垂直运送：
本工程配备25t汽车吊2台，重要负责基础环的吊装。
5.2、施工机械计划表
根据施工能力设计及我公司对长期施工的经验，机械的选择和配置以充足满足施工需要，方便施工、机械先进、减少人工作业强度为原则，并考虑最优的配置方案，在满足工程需要的前提下尽量减少机械能力的浪费。
根据以上原则，计划为本工程配备的机械计划见下表：
机械名称
数量
型号
拟使用部位
反铲挖掘机
2台
WY100
土石方开挖
自卸汽车
4台
8.5t
土石方运送
蛙式打夯机
6台
H201
风基回填
推土机
2台
T150
道路平整
搅拌机
2台
JS1200
砼搅拌
搅拌机
2台
JS750
混凝土搅拌
配料机
4台
PL1200
混凝土搅拌
装载机
1台
ZL50C
上料
振动棒
20台

砼振捣
平板振动器
4台

砼振捣
砼搅拌运送车
6台
8m3~~10m3
砼运送
混凝土固定泵
2台
PH650
混凝土输送
汽车吊
2台
QY25
基础环安装
平板运送车
6台
5t
材料运送
水车
4台

混凝土养护
钢筋对焊机
3台
UN1-100
钢筋加工
钢筋切断机
4台
GQ65B
钢筋加工
钢筋成型机
4台
GJ7-40
钢筋加工
钢筋调直机
2台
GTJ4-14
钢筋加工
圆盘锯
1台
MJ1225
模板配置
平刨
1台
MB503
模板配置
全站仪
1台
PTS-III05
控制点布置
经纬仪
2台
J2-1
轴线控制
水准仪
2台
NA2
高程控制
精密水准仪
1台
N3
沉降观测
交流电焊机
3台
ZX5-400
焊接
柴油发电机
6台
100kVA
施工用电

6、施工平面布置
6.1施工平面布置
本工程为风电基础工程，各风机基础为独立基础，施工战线长。为保证施工的顺利进行，总平面的布置及临建设施的建设非常重要，针对本工程的特点，在总平面布置上重要采用如下方案：
（1）依“有利生产、方便生活、有利职工健康安全”的原则，项目部及施工生活区布置在施工场地中间部位，尽量与加工区、搅拌站集中布置，以方便管理。具体位置放在第4排与第五排之间、每排的第9座与第10座风机基础之间，尽量运用中间部位风场临时道路，具体布置时应将风机基础施工部位避开。
（2）现场设立集中的生产区，布置在中间临时道路两侧，生产区重要布置有砼集中搅拌站、钢筋加工车间、木工车间、材料仓库等；
（3）现场公路经平整、洒水、压平，部分地段铺道砸石压平即可满足所有设备运送到现场需要。
（4）施工生产区临时用电将从业主指定电源点接入，并在现场配置配电柜及电表。各风机基础施工时，采用柴油发电机供电。
（5）本工程供水采用地下水。在施工区内设一套自动供水设备。生活、绿化等用水均采用自动供水设备供水。
6.2临时设施布置及临时用地表
根据本工程施工需要，现场临时设施内容重要涉及：现场实验室、砼集中搅拌站、木工车间、钢筋加工场地、材料堆放区、职工宿舍等。
（1）现场办公室：
本工程考虑管理人员26人、后勤保障人员6人计32人，考虑需要办公室15间、会议室1间、食堂2间。
（2）生活临建设施：
本工程考虑管理人员32人，共设住房10间，建筑面积约为250㎡，并考虑修建职工食堂、浴室及厕所等，建筑面积约为75㎡。办公室、宿舍、食堂、浴室、厕所拟采用砖房。施工人员按高峰期300人考虑，设立住房20间、食堂5间、厕所6间、澡堂3间拟采用砖房。
（3）混凝土搅拌站：
本工程砼采用集中供应，拟设立JS1200搅拌机2台、JS750搅拌机2台，砼额定供应能力为60m3/h。砼搅拌站及砂石堆料场约占地面积为2500m2。
（4）木工车间：
现场设木工车间，车间占地面积为100m2。木工车间重要负责模板的制作。
（5）钢筋加工堆放区：
生产区设钢筋加工车间，并设成型钢筋临时堆放区，占地面积约为2023m2。
（6）本工程临时用地表：
本工程各种临时设施占地面积如下表：
序号
用 途
占地面积（m2）
位 置
需用时间
1
职工宿舍等
700
见总平面图

2
钢筋加工堆放场地
2023
见总平面图

3
木工车间
100
见总平面图

4
材料堆放区
1000
见总平面图

5
混凝土搅拌站
2500
见总平面图

6
材料仓库
200
见总平面图

7
停车场
1500

8
油库
100

合 计
8100

6.3、施工道路
充足运用风场道路，另现场公路经平整、洒水、压平，部分地段铺石压平即可满足。
6.4、临时排水
在临建区域，沿各建物四周设立临时排水沟，将雨水排出场地以外；
搅拌区域设立沉淀池，搅拌站污水必须经沉淀解决后方可排放。
6.5施工用电设计
根据施工现场情况，施工用电重要考虑生产区用电及施工区用电。
生产区计划用电负荷如下表：
序号
用电设备名称
型 号
数量
换算后的容量
总容量
1
搅拌机
JS1200
2
55KW
110KW

搅拌机
JS750
2
26 KW
52 KW
2
平刨
MB537A
1
4KW
4KW
3
切断锯
MJ235
4
7.5KW
30KW
6
交流电焊机
XZ5-400
3
22KW
66KW
7
钢筋对焊机
UN2-100
3
46.5KW
139.5KW
8
钢筋成型机

4
7.5KW
30 KW
9
钢筋切断机

4
7.5KW
30KW
10
钢筋调直机

2
7.5KW
15KW
11
现场照明

30KW

合计

507 KW
本工程施工用电容量按以下公式计算：
施工用电容量按以下公式计算：
P=1.05(K1∑P1/cosφ+K2∑P2+K3∑P3)

式中：P——本施工区的用电容量（kVA）
P1——每种类型负荷的合计数（kW）
k——该类型负荷的综合需要系数，涉及设备效率、负荷数、同时使用率等因数 （K1=0.5、K2=0.6、K3=0.8）
cosφ——该类负荷的平均功率因数（0.75）
P2——电焊机额定容量（KVA）
P3——室内照明负荷的合计数（kW）
根据用电负荷表及现场用电情况，求得：
P=1.05（0.5×411/0.75+0.6×66+0.8×30）=337.6kVA
因此，本工程生产区的用电负荷应不小于350kVA，生产区的用电将从业主指定位置接入。
各风基基础的临时用电重要涉及砼浇筑泵用电、砼振捣用电、现场焊接用电、现场照明等，现场用电量不大，计划配备100kVA柴油发电机，可以随着各风机基础的施工而移至各需要部位。
6.6施工用水
本工程施工用水重要为生用水和混凝土施工用水，混凝土拌和及养护用水应满足《混凝土拌和用水标准》（JGJ63-1989）规定。
用水量计算：
混凝土搅拌：每立方混凝土按180kg,天天浇筑670m3(高峰期2台风机基础)天天需用水量120m3
混凝土养护：每立方混凝土按20kg,天天浇筑670m3(高峰期2台风机基础)天天需用水量14m3
生活用水： 天天每人50kg，高峰期300人计天天需用水量15 m3
绿化用水： 天天用水10 m3
在高峰期需用水量：160 m3
天天的用水量比较大，不也许采用水车从施工区外拉水，考虑在施工区打井采用自动供水设备。
考虑到用水方便在搅拌站设立一座10 m3蓄水池、生活区设立一座5 m3蓄水池
保证混凝土的养护应配置水车4台。
6.7、施工平面布置图

施工平面布置图

7、施工准备
（1）技术准备：
根据本工程所具有的特点，对施工前的准备工作细致、认真的进行，以免导致人力、物力的浪费。施工准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。
1.对各种材料、构配件的供货商进行考察、甄选，确认其供货能力、质量、价格、信誉，避免因材料供应问题影响工程正常施工。
搞好物资运运送的交通条件，保证工程物资、设备可以及时运抵现场。
对拟建工程所处位置的地质情况进行了解，以拟定基础开挖方案及基础施工方案。
根据工期安排，本工程施工将要进行冬季进行，将对施工生产影响较大，必须制订具体的冬季施工方案，并严格按方案执行。
2.开工前由项目总工程师组织项目经理部全体人员学习施工规范的重要条文，熟悉标准图集，并组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的所有内容和设计意图。土建、安装各专业互相联系对照，发现问题，将问题汇总后为正式图纸会审做准备。
3.提前编制完毕施工组织设计和专项施工方案，并进行交底和讨论，贯彻施工组织设计对工程质量、安全、进度的各项规定，同时进行施工技术交底。对工程的重要部分，组织编制分项工程的具体施工方案和编制施工工艺卡。
本工程拟重要编制如下施工方案：
施工方案编制计划
序号
计划方案名称
计划完毕时间
责任部门
1
施工组织设计

工程技术部
2
测量施工方案

工程技术部
3
土石方工程施工方案

工程技术部
4
临时用水、用电施工方案

工程技术部
5
钢筋工程施工方案

工程技术部
6
混凝土工程施工方案

工程技术部
7
模板设计及施工方案

工程技术部
8
基础环安装方案

工程技术部
9
安全文明施工方案

工程技术部
10
成品、半成品保护措施

工程技术部
10
质量计划

质保部
4.工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工公司技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参与施工的所有人员对工程技术规定做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。
技术交底均采用三级制，即项目部技术负责人→单位工程技术负责人→各班组长。技术交底均有书面文字及图表，逐级交底签字。
5.根据工程需要准备相应的技术资料，工程中所用到的施工规范、规程、标准图集、预算定额及本地建设行政主管部门的有关工程建设文献等，按专业分发到各专业施工班组，重要条文及条款由项目总工向班组进行交底。
6.编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的具体数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。
6.仪器仪表：工程中所用的测量仪器、仪表均应检查、校准，并应有专人负责管理、维护。
7.与建设单位办理有关技术资料的交接手续，做好定位坐标点、水准点的引入及标高、控制点的复核工作。
（2）物质条件及生产准备：
建筑工程施工所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则直接影响工期、质量和成本。
1.材料准备：
根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及订货计划。
提前做好预制、预埋件的加工工作。
组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。
2.生产准备：
施工场地准备：施工前对施工场地进行必要的平整，对施工临时用水、电管线的敷设及临时设施的搭设进行规划。
临时设施的布置：制定临时设施规划布置图，严格按图纸进行搭设施工。
施工用水：根据现场条件，采用打井取水或采用水车送水。
施工道路：风基基础施工前先进行道路施工，保证在风基施工前道路可满足风基基础施工运送需要。
施工用电准备：施工用电从业主指定接口接入，并设配电柜，用于本标段供电。并设电表进行计量。
机械设备：提前制定机械设备需求计划，并按工期需要及时组织进场。
（3）现场施工准备：
1.施工现场控制网点：
会同有关单位做好现场的移交工作，涉及测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。
2.现场整理：
施工现场平整：对施工现场进行平整，在风基安装场地，需要在施工前进行平整。
修建现场临时道路：根据需要修筑现场道路，在风基施工前完毕路基施工，以供施工车辆、人员的通行。

8、 重要施工方法
8.1、测量工程施工
（1）施工测量依据：
1）《工程测量规范》GB50026-93；
2）《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程篇)SDJ69-87；
3）设计单位提供的总平面布置图；
4）业主移交的原厂区的方格网和水准网。
（2）测量前的准备：
a、施测前，贯彻测量仪器，检查本工程所使用的全站仪、经纬仪、水准仪等测量仪器及工具是否已经国家计量单位校核，并在有效期范围内，并及时进行校对，以保证测量工具的准确性。计划为本工程配置的测量仪器如下表：
序号
仪器名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造年份
备注
1
全站仪
PTS-III05
1台
瑞士
2023.6
控制点布置
2
经纬仪
J2-1
2台
北京
2023.5
轴线控制
3
水准仪
NA2
2台
瑞士
2023.4
标高控制
4
精密水准仪
N3
1台
瑞士
1999.7
沉降观测
5
铟钢尺

1支
瑞士
1999.7
沉降观测
6
水准尺
5m
2支
国产
2023.8
标高测量
7
鉴定钢尺
50m
2把
国产
2023.8
距离测量
b、根据规划勘测部门提供的坐标桩及建筑总平面图，建立现场坐标及高程控制桩，并对坐标桩进行复测，以保证坐标桩的准确性。
c、对测量人员进行技术交底，建立测量数据库。
d、现场放样数据的计算用CASIO fx-4800p计算器，并编制重要的计算程序。
（3）平面轴线的控制：
根据业主提供厂区平面座标控制点（不少于2点）以及建筑物的实际情况，依据《工程测量规程》进行风机基础控制网布设，控制桩设立在安全、易保护位置，相邻点间通视良好。本工程风机基础为方形，施工时测放出风机基础轴线控制点，并测放出风机中心控制点，在开挖线以外10m～20m作出风机轴线控制桩，对控制桩做好保护。
注意事项：
检查仪器的对的性，本工程所用的测量仪器必须通过国家认证检测单位校验，合格者方可使用，并在保持在检测有效期范围内。
测量施工必须按操作规程作业。
做好测设平面控制点的原始记录，绘制成果图。
加强自检、互检、复检。
测量控制点成果图发至各有关部门。
爱惜仪器，注意安全，明确责任。
（4）高程控制：
水准网的测设：根据现场情况，在每个风机基础四周拟设二个水准点。±0.000m以下的高程控制点从地面的高程控制网的某一点向下引测，闭合到另一个地面高程控制点上，限差应不超过3mm。±0.000m以上的高程从水准面高程控制网点引测标高到建筑物底层易于向上传递的位置，作为向上引测的水准点，再用标准钢尺向上丈量，控制各部位的高程。
8.2、基坑开挖及回填施工
（1）基础开挖施工
a.技术准备：
在施工前作好土石方开挖施工方案，向业主及监理报验；
根据业主提供的建筑红线点及设计院提供的高程控制点，由测量工放出底板边线和基坑上口开挖线、标高控制点，测量定出开挖位置，用白灰撒出开挖边线，经项目土建工程师验收合格后，办好预检手续，并向监理工程师报验，方可正式开挖；
做好土方开挖技术交底，使每个管理人员及施工人员都做到心中有数，明确操作工艺，保证施工质量。
b.现场准备：
将进机位的道路施工完毕，具有行车条件；
场地清理平整，沿边坡上口做好截水埂，避免雨水流入坑内，并作好安全护栏，刷红白油漆作好标记；
夜间施工时，在基坑一侧及通道处各摆设一个大的镝灯，保证土方开挖及外运时，有足够的照明；
在危险地段设明显标记。合理安排工序，防止错挖或超挖。
c. 机械设备准备
本工程土方开挖拟采用机械开挖，配备WY100型反铲挖掘机2台，WY100挖掘机生产能力为450m3/台班，可以满足本工程土方开挖的需要。
d.操作工艺：
挖采用机械挖土为主人工挖土为辅,土方开挖采用2台反铲挖掘机挖土，对于基础需开石方的，采用錾子或爆破。
本工程土方开挖按1:0.8的坡度进行自然放坡。按坡度规定先放出上口边坡线及上口边坡内返10cm线两道线，以上口边坡线内返10cm线作为粗略开挖线，剩余10cm土由人工按坡度规定修坡，以防超挖。
土方开挖严禁超挖，采用爆破时，要对爆破各项参数进行仔细设计，以保证不得影响基底原土质。
在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛、拉线，然后由人工将预留土挖走。同时由两端轴线引桩拉通线，检查基坑开挖尺寸，拟定基坑宽，以此修整边坡。最后清除槽底土方。
挖至标高后，晾槽时间不可太长，否则应采用保护措施。
e.质量标准：
a. 严格按控制线及标高控制点进行作业，位置坡度准确，保证操作面500mm宽。严禁超挖或少挖。
b. 允许偏差：
项目
允许偏差
标高
+0，-30mm
长宽（肥槽尺寸）
-10mm
坡面平整度
20 mm
（2）土方回填：
回填土采用装载机装土，自卸汽车及机动翻斗车运土，采用压路机压实，压路机工作不到的地方采用人工夯实。
土方回填应分层夯实，每层虚铺厚度控制在350 mm范围内，碾压不得少于三遍。实验人员应按规定取样检查，控制回填土的最佳含水率，使回填土达成设计规定的密实度。
质量控制措施:
回填土必须符合设计规定，施工时一定要按操作工艺标准及施工验收规范进行施工。土方回填前应先对填方基底和已完隐蔽工程进行检查验收，坑内的杂物必须清理干净。回填土表面应平整，无松散、起皮和裂缝现象；回填土质量的控制应满足设计规定的压实系数。控制干容重经现场击实实验测得并经业主认可；采用核子密度仪或环刀法取样检测。
材料规定：
土料：采用砂跞回填。
8.3、钢筋工程施工

钢筋进场
钢筋的复验收
退货
不合格
钢筋加工单的编制
钢筋加工成型
不合格
半成品钢筋的检查、验收
重新加工至符合规范或设计规定
半成品钢筋的运送与交接
钢筋绑扎完毕后自检
调整或重新绑扎至符合规划或设计规定
自检不合格
钢筋绑扎的质量验收
钢筋隐蔽记录及监理单位的验收
下道工序
钢筋的绑扎
（1）钢筋工程施工程序：
本工程钢筋施工按以下程序进行：

（2）钢筋的检查：
钢筋进场时现场材料员要检查钢筋的出厂合格证、炉号和批量及原材实验报告单。进场后根据规范规定分批进行复试，进场时按批号及直径分批检查。检查内容涉及核对标志、外观检查,并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能实验，复试合格后，将钢筋出厂合格证及复验报告及时呈交业主及监理，经批准后，方可进行钢筋的制作、加工。
（3）现场钢筋的堆放：
钢筋运到加工场地后，必须严格按照分批、牌号、规格、长度，分别挂牌架空堆放，不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污。
钢筋堆放场地要平整，本工程采用在地面找平碾压后，铺填厚100mm碎石，并形成有组织的排水。
堆放场地的钢筋统一用红砖矮墙垫起，规定堆码整齐，不沾油污和泥水。钢筋严格分类堆放，并按规定挂牌作出明确的标记。
半成品的堆放严格挂牌打捆，并分仓堆放、严禁不同成品搭边重在一起，导致错用乱用。
对于不合格的钢筋，应分开堆放并且明确标好不合格标记，同时尽快退场。
（4）钢筋的加工：
a．本工程钢筋供应由加工厂集中加工，钢筋加工厂设立在风场附近的某个区域或业主指定位置，负责全场的钢筋加工生产任务。根据本工程工程量，现场拟设立钢筋加工生产线1条，配备对焊机1台、成型机1台、切断机1台、调直机1台、冷拉线1条。钢筋加工料表由项目技术部门编制，经审核后交给加工厂加工制作。钢筋配料和加工要严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2023）和设计规定执行。
b．钢筋加工制作完毕后，采用平板车运至现场进行绑扎。
c．钢筋加工应先按图纸设计规定进行翻样，然后按翻样单进行钢筋加工。弯折钢筋制作时，宜按1：1放样拟定，以保证钢筋弯起角度满足设计规定。
d．加工的半成品钢筋应按型号、品种及规格尺寸等挂牌堆放好。
e．钢筋加工的形状、尺寸、大小必须符合图纸设计规定。钢筋加工的允许偏差满足如下规定：
项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
10
弯起钢筋的弯折位置
20
f．Ⅰ级钢筋末端需要作180°弯钩，其园弧曲线直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍；Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应按设计规定拟定。箍筋的末端应作135°弯钩，弯钩端头平直长度不小于钢筋直径的10倍。
g．钢筋代用需经监理和设计院批准。
h．现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施，成品钢筋进行严格的标记和记录。
j．钢筋加工的先后顺序应满足现场施工进度的规定，配套供应，尽量缩短在加工车间的存放时间，及时运到现场，但现场不急需要的钢筋应适时进场，以免和其它钢筋混淆。
（5）钢筋的绑扎：
a．钢筋绑扎的准备工作：
核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。
准备绑扎铁丝及绑扎工具，搭设操作架。钢筋绑扎的铁丝可采用20～22号铁丝或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
准备控制混凝土保护层用的垫块做成工字型或锥形，其强度和密实度应高于本体砼，垫块采用水灰比不大于0.40的砂浆或细石混凝土制成，或采用强度不小于50MPa且具有耐碱和抗老化性能的工程塑料制成。
b．钢筋定位及保护层控制措施：
钢筋绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋。
基础底板上下层钢筋之间用钢筋马凳支撑。
c．基础底板钢筋：
按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
钢筋绑扎时，采用八字扣绑扎，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点所有绑扎。
摆放底板混凝土保护层用砼垫块或塑料垫块，间距600mm，梅花型摆放。
基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳（间距1m），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下顺序及绑扣方法同底板下层钢筋。
d．基础短柱钢筋绑扎：
基础底板钢筋绑扎完毕后，绑扎基础短柱周边钢筋，绑扎完毕后，先安装基础环，基础环采用汽车吊吊装放在基础环支架上，基础环经固定和初步调整后，绑扎基础环穿孔钢筋及基础环保护钢筋，在绑扎基础环四周的钢筋时，规定任何钢筋都不得与基础环直接接触，任何钢筋的重量都不作用在基础环上，而应当通过钢筋自身或设架立筋，支承在基础垫层上。待穿基础环的钢筋绑扎完毕后，最后绑扎基础平台顶层钢筋。
（6）钢筋闪光对焊：
a．工艺流程：
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→实验→拟定焊接参数→焊接质量检查
b．操作工艺：
焊接方法的选择：当钢筋直径较小、钢筋级别较低，可采用连续闪光对焊。连续闪光对焊Ⅰ级钢最大直径为φ20，II级钢最大直径为φ32。当钢筋直径较大，端面较平整，采用预热闪光对焊，当端面不平整，则应采用闪光—预热闪光对焊。
焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等。
试焊，做班前试件：在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，经实验合格后，方可按拟定的焊接参数成批生产。
闪光对焊操作规定：焊接前和焊接应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。焊接后稍冷却才干松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
c．质量检查：
在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并