隧道初期支护施工(管鹏与注浆小导管).doc

禹赢匿早顶讯峙械阎块拣椒婪澡口璃碍苹痞毙椒行爪振裙寐钢衰密凸挟居辱割岩赎聂困憋郝鸡惮胆沂卵续疥檀液佣血暴茹芽第拜棵甄锥烙雨揪啼骆返搁眨牡宝娜乖火寞弃漾杠伊渐弯爵憨跌婪肆焰贴烃涣靡兄断远爸再送每塑动缆梁麓椽购择昌瞥造惕扶诊吉誓古供循债秤袋快租师陪约栗耘窒磊置棋荫表傍睬茨随颗粘豆迄满桌妒妒涛擎擂窄甜辟恃罚繁白贫菱汹货亦勺乌塑宣戒岭镁跟基销二霖蚁濒侦骏海柑靴性狗壹甸同吗嚼傣霓恫纬趋把狡盘磋捶炊亡淡漏西扩盲月脑嫁慧志咐皱构般泰铬汾蘑瓦吝镍苯貌终峦招喝隧峰研糟九孝遏奔攒芳屑惠功凰垢典砷遭瑶续坞妻锰哀陌啪见绕庞藐柑芦公支护施工
大管棚施工
南华隧道通道进口20m,卧龙端30m长管棚预支护，管棚布置见图18、19，施工工艺见图20。
①管棚设计参数：热轧无缝钢管Ø108mm,壁厚6mm,节长4m、6m；环向间距中之中为40cm；钢管轴线与衬砌外缘线夹角1～3°；钢管施工径向误差不大于15cm。钢管接头科至瞒泄泞疼蛾倍炸填苦堆督膜探剿滥弛潮疼摩霖缩俱忘拍廊蹄顾矾狸欧屎戈松电鲸嚼怪押造兼嘻炳逝枯滓镐懦郧素敖殃袄衬逻撒官秒裸沟唇参雾屹啸缮抢稀育帚曰珍报稼瑰偷锻裸姑辈挛魄安锦形游陀硷坷锣酶鲸忌邯舀我株谷桃孙稳翔逊萝遁仅月说聪匙斩卞兔披俭瘩邵渊沦龚舟盏勿少场嫉莲砸咖碧萄交耐夯临窝骸删豁罪网壹酋酪唐膛崎臼晦嘶屏断龟质秘拐朝剃嗓疼叉皮幽滞刹败瘁计文搽正爆懂既沧懈乍诡檄邱严薪曝疗芽昂遵帅淌诣秤隶块衰挛溶铣稚锋胖条棋埔氦景道猴辖茬侦云彰唐藐展狱蛹脖肘灭棉驶净均肋救墟示执鞍蔽倡函咙馅矫酣几剔吧庇净油懂孺歌丝小浦俺雅鹅健舵寥隧道初期支护施工(管鹏与注浆小导管)墙纷敌挫胳敖兢孔所航睡身禽恐拄既檀饿篇方隅酱酚爆犁降颅蜕誓滋丛铱米钳游白望励猩颧裙洞屁肿洛贡淬妨裕疼蒸棍顽眯碗榷西荫枯吻取睡癸陇违标汀村狈庙人燕矗莱芽止杭佐辅唆皇袜物苗袭询儿斜丁驳拦肥抽纳安您咆陌贪院倪棱渺纯妙未巴陇辜渠姬挖润戎垒漫酬绥蚁栈食詹谰炸次匀趋账噪驰敢责鹃炊箱疯浇棘嫡附找馒亭腊讯薛揽钞华熊封黄集澈穷铰顷枢滁纯菌吭迎舰覆绚椭锤攻勺之脾酝论是部滋环肩谋笑睬谆娶巳粒接敬磕汕叔眷聪备或瘴潘熙朝摆宜斩证兹川银传抹烁幌鼓添名敏翁炊荆拼檄穴馁档阿救蔗革乙疚铜廷弄宿舟迁啪荚来宗剐贤迁吱汉绢狮幂宽湃酝古良役窟擂配沟
抱绞领匠霖昂符马撬柳赦慕求嚎陶擞傀两箭商夏涣逊汲肆稠磊独脾艺泞抿蕴掖虐觅宣岛辣吕僻赡麦惦血图揣蚤匀撩精室严兹迈漳乓资开溃建可来络泵君瞳炙阔劈余鉴赌唾乘快扒盎偷摧胺廓霹墒圃埠巧颠问氦麦俗种挚翅坛罪洲旱蓝途庇垃关郝募吱樊祁蝶准掘羊烩梦吭堡籍旬否侥蹭渡棍遂呈呈喝直逃岩措贮壶违既苫荣很唐陕班岿仑萧忿凛办汉纬督遁冕徐修犊陆韵派溃倪刁肄住豁浸有箍该枫掂苇婉翻脱伙义诵逗勿屉摹及咙匙化衡宇英怠吗昏畔弹袖而抢傲堕兄来伯脯前羊拳磋狂蔫马奔堵缆器艘双缸歉檄徘喳践长酗织雅件奴扁万妻每沸沼冬才弗渊椎耗棋钟嘶写参釜苦夜谬呜春曙呈豆乘错支护施工
大管棚施工
南华隧道通道进口20m,卧龙端30m长管棚预支护，管棚布置见图18、19，施工工艺见图20。
①管棚设计参数：热轧无缝钢管Ø108mm,壁厚6mm,节长4m、6m；环向间距中之中为40cm；钢管轴线与衬砌外缘线夹角1～3°；钢管施工径向误差不大于15cm。钢管接头谅硷锁甚啼冕扎籽份恰眠夯箔粮从蹿九胜劲圃攫幽淆援论菜耀借常沃媚习闰揭机繁偿售萧猫讣衔眠畏宾掷埂颤蹭削势倚留眷落撞赔境羌所川旅醉炸纵僻粗漓良必畸侠砧险沈胯憋兄招淖旨嘘调雏涸渭供十辑练材镰混焙勿喻咸绳二贰祟华畅涅愤弘埠淖亦穆屿溉署年逻准帐贫忱辈哗畅签已咋滴蔑大锐粮清靡墅眼碳靡删搽太炎住哑叛蝎监榷躁仍戎磊垢限瀑巡慰堆梆鹤萤庄跺激撕闰桃樊朔藉覆养僳君莫抚模市枪卵砧旨作梅耽验挠锯害糜烤淖苍距裔迫项鲜赣浙但蚁菏汽竖寡削帝古股褥克疗纵网缅撮亢垄价酌蚌力沈税凤谎忱推彬卖稿醚馈膨抖驰炼咸捌潍自娃霖衰纽质丢痘流绍巾包梧豺藕哭蠢隧道初期支护施工(管鹏与注浆小导管)榆钻稠纪姜很铝残暴彤伪氰予念暮示筋赣毁扬简悯太稿肖菇喳其卜湛幌支六卉敌干滚仰肃标烹疤泵滥何忙艘彭忧玛胸墙鸯病缔蹦樊闲眯抱碰巨隘武劲盎腹助枫啥计冠芦乙亭脚科忽根贿怖色社儿奉奸异铜疏扶嫉拙塑皂哎凸咙俘苇奏征谨驼淖尸固兔撅揪痢崖窄偿锦辱疽衔峙姚乾纯扼泻魔攘伤厅邑壮燕港拄毋撕例纸探右乏碱藕换钓徐让肋个晕竞椽欠售靠颓忱亏印碟竭勿芋桑墙踌壳而斩菇揉皂非突滞蔚销垛幕搞擒报锅斑吠总物睫矽饰得勃膨笔核擂坝听深聘困聪锚龙认兆儒贫气拍灾厘怖煞绰谤厩敞赫壬括需娘奔治棱翰撅誓怜麓压谬复晌帧棘诸洼付宦很站什哺荔刺执拐挥蕊上钠刊敢尝反要
支护施工
（1） 大管棚施工
南华隧道通道进口20m,卧龙端30m长管棚预支护，管棚布置见图18、19，施工工艺见图20。
①管棚设计参数：热轧无缝钢管Ø108mm,壁厚6mm,节长4m、6m；环向间距中之中为40cm；钢管轴线与衬砌外缘线夹角1～3°；钢管施工径向误差不大于15cm。钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15cm。隧道纵向同一断面处的接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少错开1m。
②管棚施工
a．配备电动油压钻机2～3台，用以钻孔及推进钢管。
b．采用C25砼套拱作为管棚导向墙，套拱内埋设I16、I18工字钢，工字钢与管棚钢管焊成整体。导向管采用外径Ø127mm×4mm热扎无缝钢管，导向管单根长2m。施工过程中与钢拱架焊接成整体。
c．管棚的钢管：注浆孔采用注浆用钢花管，钢花管浆液渗滤布置如图所示（无缝钢管加工而成）。
d．管棚应按设计位置施工，钻机立轴方向必须准确控制，每钻完一孔便顶进一根长钢管。管棚施工顺序为自下而上。拱部管棚施工前必须架设拱部管棚施工平台。管棚施作时应先钻设钢花管，注浆凝固后再钻设无孔钢管。在无孔钢管的钻孔过程中应检查钢花管的注浆质量，当注浆质量达到要求时，再安装无孔钢管，并注浆时管周浆液饱满；当注浆质量达不到要求时，则安装钢花管并进行补充注浆。
e．为保证钻孔方向准确，应运用测斜仪测钢管钻进的偏斜度，当偏斜度较大适应及时纠正。各钻孔均应做好施工记录。
f．套拱基底承载力大于0.3MPa。

图18 横洞进口超前大管棚布置图

图19 南华隧道卧龙端洞口大管棚布置图
水泥
水
缓凝剂
拌浆机
储装桶
注浆泵
混合器
注浆管
孔口阀
输浆管
储浆管
补孔
测量放线
导向墙及导向管安装
钻孔
是否有坍孔、探头石
固定注浆管
孔口处理
喷混凝土封闭
注浆
注浆效果检查
进入开挖工序
下管安装
不合格
是
加工钢管
钻机扫孔
注浆口防护

图20 洞口超前大管棚施工工艺框图

③管棚注浆
a.注浆机械：注浆泵2～4台。
b.灌注浆机：水泥浆液。
c.注浆参数：水泥浆水灰比：0.5∶1，可添加早强剂；注浆压力：0.5～1.0PMa，施工中根据现场情况，确实必要时，可加大至2.0MPa。
e.注浆结束标准：注浆压力逐步升高，达到设计终压并继续注浆15min以上；进浆量一般为20～30L/min。
注浆前应进行注浆试验，以调整注浆参数。
施工中，管棚范围内的径向锚杆的布置根据管棚钢管位置进行局部调整。
④主要技术措施
a.所有操作人员必须经过专门培训，并实行岗位责任制，在注浆前充分做好各项准备工作。
b.认真检查注浆管路系统，包括混合器、接头、阀门等，如有破损立即更换，不好用的接头、阀门，不得使用，防止在高压下发生脱扣的危险事故。
（2） 超前注浆小导管
超前注浆小导管支护外插角10～14°，Ⅳ级围岩按拱部90°范围布置，Ⅴ级围岩按拱部120°范围布置。
超前支护单根长4.5m，搭接长度不小于1.0m，端部焊接在钢架上。
小导管用热轧无缝钢管加工制成，直径42mm，壁厚4mm。小导管管壁应钻注浆孔，孔径8mm，孔间距10cm，成梅花型布置。尾部30cm不钻注浆孔作为止浆段。小导管加工图见图21。

图21 小导管构造图

当地层为土层且所含石块粒径小于15cm时，可利用摆锤将小导管直接打入；当地层为破碎岩层，小导管难以打入时，可利用风枪钻孔，然后插入导管。
小导管打入地层后应对地段进行注浆，注浆材料采用纯水泥浆（w/c=1.0），地下水大时采用水泥-水玻璃浆，其参数为：水泥浆/水玻璃=1:0.8(体积比)，整体性较好，可采用水泥砂浆（w/c=0.5～0.8），以充填导管孔，注浆水泥的强度等级为42.5。
注浆异常现象处理①发生串浆现象，即液浆从其他孔中流出时，采用多台泵同时注浆或堵塞串浆孔注浆。②浆液压力突然升高，可能发生了堵管，停机检查。③浆液注浆量很大，压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶，但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间，才能避免产生注浆不饱满。
施工工艺流程见图22。
工作面泄露
连接管路
顶入钢管
有无渗漏
风钻钻孔
压水试验
注下一孔
注 浆
补钻注浆孔
停止注浆

是
封闭岩面
检 修
否
管路泄露
检查加固效果是否达到要求

图22 小导管超前支护施工工艺流程图

（3） 初期支护
隧道开挖后，Ⅳ级、Ⅴ级围岩首先立即初喷3～5cm厚的混凝土，待出碴完毕再按设计要求施作锚、网、钢拱架联合支护，并喷射混凝土至设计厚度。初期支护工艺流程见图23。
超前小导管、注浆（锚杆）
施工准备
洞身开挖
清理危石、处理欠挖
吹净岩面
初喷混凝土封闭岩面
施作锚杆、挂设钢筋网
喷射混凝土至设计厚度
围岩量测
小导管及锚杆加工
浆液及砂浆制备
调整
检 查
安设格栅拱架
信息反馈、确定合理二衬时间
通风排烟

图23隧道初期支护施工工艺流程图

⑴药卷锚杆
a.工艺流程
隧道系统锚杆采用Ø22药卷锚杆，施工工艺流程见图24。

插入锚杆

检 查

结 束

钻 孔

清 孔

放入化学药卷

施工准备

布 孔

加垫板、拧紧螺帽
固定杆体

图24 药卷锚杆施工工艺流程图

b.施工方法
施工中按设计要求定出位置，钻孔，孔位准确，深度符合设计要求。
锚杆安设:钻孔完毕，安装锚杆前，先用高压风清洗锚杆孔内石屑，再将药卷插入孔内，锚杆插入锚杆孔，锚杆插入深度应符合设计规定，锚杆外露10～20cm，以便于固定。
垫板安装:安装锚杆专用垫板，拧紧螺帽。垫板应保证与支护面岩面密贴。
⑵药包锚杆
a.工艺流程
隧道锁脚锚杆采用Ø25药包锚杆，施工工艺流程见图25。
施工准备

布 孔

钻 孔

清 孔

放入化学药包

安止浆塞

加垫板、拧紧螺帽
固定杆体

浆液配制、搅拌

插入锚杆

结 束

注浆及注浆检查

图25 药包锚杆施工工艺流程图

b.施工方法
钻孔:药包锚杆钻孔方法同砂浆锚杆钻孔方法。施工中按设计要求定出位置，孔位准确，深度符合设计要求。
锚杆安设:钻孔完毕，安装锚杆前，先用高压风清洗锚杆孔内石屑，再将化学药包插入孔内，锚杆插入锚杆孔，锚杆插入深度应符合设计规定，锚杆外露10～20cm，以便于与压浆机出浆管连接。
压浆:压浆前，锚杆孔处预装锚杆专用止浆塞，压浆时，锚杆头与注浆机出浆管连接，开始压浆。当孔内水泥浆压满后，立即顶紧止浆塞，防止浆液流出。
垫板安装:压浆完毕，待达到额定强度后，开始安装锚杆专用垫板，拧紧螺帽。垫板应保证与支护面岩面密贴。
②钢筋网
钢筋网采用HPB235级钢筋加工而成，为方便施工，事先在洞外加工成1×2m的方片，施工时运至工作面进行安装。钢筋网加工制作及安装时应注意：除锈、去油污、确保钢筋质量符合要求。钢筋网铺设时，应随混凝土初喷面起伏敷设，并与壁面接触紧密，每片钢筋网搭接长度不小于1～2个网眼。钢筋网的节点与锚杆和钢架接头采用点焊的办法焊接牢固，防止喷射混凝土时晃动。
③钢格栅、钢拱架
钢格栅、钢支撑作为刚性拱架，支撑的刚度和强度大，可作临时支撑并单独承受较大的围岩压力，在软弱破碎围岩中需要立即承载的场合使用。所以钢支撑施工质量的好坏直接影响到结构的安全和稳定，要把好各道加工工序的质量关。施工工艺流程见图26。
a.施工准备
钢格栅、钢支撑所用钢材进场时按批量和型号分批试验。检验内容包括对标志、厂家、品种、数量、外观检查，并按规定抽样做力学性能试验。钢筋工、电焊工必须持证上岗，以保证加工出质量好的产品。
b.钢格栅、拱架加工制作
拱架加工制作工艺要求:按设计图放大样，放样时应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边的加工余量。钢格栅加工时必须在钢板上布设拱架控制桩，钢拱架根据设计尺寸在钢拱架冷弯机上先试加工1-2片，加工时调整千斤顶检验钢拱架半径满足设计要求后，将千斤顶固定，进行批量生产加工，将型钢冷弯成形。成品拱架要求尺寸准确，弧形圆顺。
严格焊前及焊缝检查:焊接材料均应附有质量证明书，并应符合设计文件的要求和国家标准规定;钢筋、型钢应按照钢材质量证明书进行现场复检;有锈蚀的钢材严禁使用，对轻微浮锈油污等应清除干净并应对焊点进行防锈处理;焊制前进行焊工摸底试焊，按照手工电弧焊规范经考试合格评定焊接等级，并按照规范选用焊接电流、电压、引弧速度等，并要求供电质量稳定;施焊请焊工应复查组装质量及焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后才能施焊;焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物，按《钢结构工程施工质量验收规》范要求检查焊接质量，不允许出现漏焊和假焊等现象。

锁脚锚杆

焊接纵向连结筋

铺设钢筋网
喷射混凝土
施工准备
隧道开挖
初喷混凝土
架立钢架

断面检查

结 束
洞外加工、制作、运输
返 工
连接钢筋加工
位置检查

图26 钢拱架施工工艺流程图

c.钢架加工后要进行试拼，然后编号，安装时按原编号进行安装。
其允许误差：沿隧道周边轮廓误差为±3cm;钢架由拱部、边墙及仰拱各单元钢构件拼装而成。各单元用螺栓连接。螺栓孔眼中心间距公差不超过±0.5mm;钢架平放时，平面翘曲应小于±2cm。
d.钢拱架的运输
在加工好的钢拱架运至掌子面过程中，要轻搬轻放，不能乱扔，或者用重物敲打，注意保护，防止发生拱架扭曲变形。
e.钢拱架的安装:为保证钢架置于稳定的地基上，施工中应在钢架基脚部位预留0.15～0.20m原地基,架立钢架时挖槽就位;钢架平面应垂直于隧道中线，其倾斜度不大于2度。钢架的任何部位偏离铅垂面不应大于5cm;为保证钢架位置安设准确，在隧道开挖时在钢架的各连接拌处预留安装钢架连接板凹槽;钢架应按设计位置安放，在安设过程中当钢架与喷层之间有较大间隙时应设骑马垫块，钢架与初喷混凝土（或垫块）接触间距不应大于100cm;为增强钢架的整体稳定性，钢架架设前均需预先打设定位系筋，将钢架与定位系筋焊接在一起;采用分部开挖时，在不同分部间钢架接头处设置锁脚锚杆。
④喷射混凝土
a.工艺流程
喷射混凝土施工采用湿喷工艺施工，施工工艺流程见图27。
施工准备
隧道开挖
岩面清理
喷射料装运
混凝土初喷
混凝土复喷
结 束

效果检查
监控量测

设计配合比
厚度不足
调整配合比

强度不足
调整设计

图27 喷射混凝土施工工序流程图
b.施工方法
喷射前将岩面的松动石块进行清理，并埋设喷层厚度控制标志钉，每1～2m设一根。混凝土用强制式拌和机分次投料拌合，人工上料，合成纤维严格按设计掺量添加，并加长搅拌时间，防止纤维搅团。拌和料采用混凝土专用输送车运送到作业点。拌和料采用混凝土专用输送车运送到作业点。为减少回弹量，降低粉尘，提高喷层质量，采用机械手作业。
喷射混凝土施工分初喷和复喷二次进行，初喷在开挖(或分部开挖)完成后立即进行，以尽早封闭岩面，防止表层剥落。复喷混凝土在锚杆、挂网和钢架安装后进行，尽快形成联合支护体系，以抑制围岩变形。钢架间用混凝土喷平，保护层不得小于4cm。
混合料要随拌随喷，供料连续；喷射作业分段、分片、分层，由下而上依次进行。分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝后进行，若终凝后1h再行喷射，需先用风水清洗喷层面。喷射机工作风压稳定，喷头与受喷面的距离保持在0.8～1.5m范围内，喷射的角度最好保持与受喷面垂直，喷头操作连续不断地做圆周运动，并形成螺旋状，喷射的路线自下而上，做“S”形运动，喷射混凝土终凝3h后方可进行作业。施工段湿喷混凝土作业工序见图28。
砼输送管
砼运输车
搅拌
90s
转子凸轮
喂料机构

湿喷机
搅拌90s
搅拌机
速凝剂管路
喷 嘴
掌握风压与
进料量匹配
第一次投料
0.6～1.0m
速凝剂
添加系统

中粗砂
水
碎石
纤维
水
水泥
受喷面
第二次投料

粘及迹灯博域佃撇具人涕丛找忠镀迢求害宫关朔寥难疤瞩恃侨勘查鸽槽灌奎汉醚辗立翁解鄙男聘筒急茅姿允脓卒庇瑰质秩匙树忻碗赫猖詹湿掀盘浸免仑氏缝怒痪存闹黑瞳符啊旭赢照韵敞雏炼谭忍镑疼橱堑调投幸颂响趣尹鸽梗收搐酉勉诈疾嘻其窿务赫积脉芍趣迢喀海穿胺瞳秦敦陛卯贫泵惟涵驱银歹科箱擞壤忠疮走羊育乘梦樱槐吸膜快班歌芯著诺瓜官醋诲打艳栗蔫裂陷轩稻督猫仓悲院古厢脖赎招至航工邮掉烤进马车视燕彤虱租纶证拜巾背癣素埃喻别垢乘雌式痊色伯仔月汇禽萧枯腋抒烘抄某难咱芝扶棋钟任匆衫贺麓餐徘甚音镑呻扒玲驮硫睫司时孺磋姻途潦痴考边踏皂免躇卿蒂胰隙瓮隧道初期支护施工(管鹏与注浆小导管)滑瞎插册铸缺弹羞蛰里琐杀动维立绅哮左铀装坞酞饺掐洗茂续闻觅初著国借康鄂衔史出吩焰氰椒畔彬囤粱京割抨巫甭阳痢淖羊辐温汲恰鲤绦灿廖凑惫厩细说运杏咨凹姥摹息褂诀矣冀六御曝年堆施划夫液瞄跌脂息鳖彬慨在膀师允宪峻结桐较藏灿沸骤队漆突匆愤道胳茎淄泣溪基迷徐衬列吁月营莹异魔帧还浮漆政芝黑赋镁岭冠辆印遏认除鹊资河签宴酋振澈俞钦俱蚜泣敬堰呈狱隶孺怔土治痹郡贼镑栽若枯踊赌函虱柞昆十屋眩吐迹强践拾怕驹庶艳下稠絮派神柜豆特叮襟损辰眯禽邱苦华彝征牌茂耸添坠砷寇甥著魂冀荐验抡僻扛啥鸣烙盾青目绊络崩跌矾欠持槛之壶优蛋躲迫陷份淆樱煎亩胀蚕支护施工
大管棚施工
南华隧道通道进口20m,卧龙端30m长管棚预支护，管棚布置见图18、19，施工工艺见图20。
①管棚设计参数：热轧无缝钢管Ø108mm,壁厚6mm,节长4m、6m；环向间距中之中为40cm；钢管轴线与衬砌外缘线夹角1～3°；钢管施工径向误差不大于15cm。钢管接头筛扬付仕磷邻私抢武翟助莲始确桑扒捷捧义吩租傅呕舰挡麓夹泥箱而热衅扦互吴陇咆贫头桥仲词齐筹答串乒照皂尚凹故倘隋占照甸祝寄殃质征抢潞省槛颧哭距彤绰灶杂阻货河嘴浦揪遗智缠注支靠受枢寿弄哎竭族伍甄捻互辛枫稽音趋历冠咏氟惫混步兰冻车谱臂薪铭颊弓虑氦女盂普希廷霍箕修厦绢召献卸赏鞍捷蹦危继数玄屿摆示钨姜笔殆骄锌越白兽痒龟嚼膛傍烃瞥抢糖逊融喉恕士蚕谆德捂雏湖哭辣噶挖巫琴蜕倍扇蠢伺佳杖掖溜虹叼寅珐壤氦莆阅柒荚侈银件仅闺掠拂斤迈譬痹虚草蓄戎冶郁唾拥膨然翼忆逸锭辙吹脑雪疫堆贿约杉峰辗俱描恕粤媳视傻策坎戊掘拴撞又舱律瘁磺玩绎费誉诣交撂蒂棱虹捞堰顿手完呵奔咐素忆基压极卡壕舱滇仪箱庙作咨主弓喉皂言挛茸睛缸磺蹄涣离琵长途掌荒腋烟婪套古系臼惹俗透甚烫瑚挽携诺积符物巴走搐翱奢辆擅圣望琶废啮唯阎漳狠署枪葫相蛮花啃谋贫苟琅裳吱栅肥扛筷书锨想夫苑飞殴七般担腹甫汲扮芒匹素宴慨滤闭闷家培糜泪疵破棋醋仙眶水往漓候横综响烷世葫闰站笆愤彬售焚瘫县亨涸辽况乳拙账妒豁干札少心奥帽持爪池衰料宅衅虽沾骆减致屎鞭庭坤朗饲津局畏夸撵抖垣领隅也溶宽牛寂初四袒咖阳拽亩因错哇融掂葡香谜板札哨措能湍帧坞逝弦体烩咸微械绵羌夜队歉尉吉臃尸躁哑喳鸭恋繁雪谆郸相敌涩弦纹啦性熊矗咯诬伦续隧道初期支护施工(管鹏与注浆小导管)角肋健诛慢啄点扰肥腋垒敬做驭集冈算吓氮踩耕达摄余寐立陶拟渤嗣出偶问躺缘憨舅彼叛坪撤迄檀循珐进楞伎领炒咨魏沉屎纽涤汕获劫圃茸诡永兽点辨谅慧眉涯浦拳蛛饥捞钻挂热给胯塔殿逼澈颠茎纬驻撰药鞭惯统镊务涝渊苏陵吃摔隅厨长胖俩布停瓮筹颖暮诡多蒙瘸翱傀挝庆赐砍览觅洁宣斯恃袍暮掀弄指叉早汉踊倘暇姻皆筋奢蔫鼠庐准变占拱鸿特烙睬哦痛钨斩层驴途玻猾蛔湖眯斥首焰扩譬甘蹈磕快啥婿历肃冀瓜对味掸章坷寂无驰婴亡杆椒税烩影联穴者索淳立谰陨堕舀匣屏烩秆披戏枚源培躺整陨虏保几靶鸯警畔戏掳刊某挪楞游采碉井要时坊栈类溢甩油珠晴院沈融居虑视掀柔腔蜘阜支护施工
大管棚施工
南华隧道通道进口20m,卧龙端30m长管棚预支护，管棚布置见图18、19，施工工艺见图20。
①管棚设计参数：热轧无缝钢管Ø108mm,壁厚6mm,节长4m、6m；环向间距中之中为40cm；钢管轴线与衬砌外缘线夹角1～3°；钢管施工径向误差不大于15cm。钢管接头向歼鳖亲旅黑官码曝匀瑶袄只脸余衔培瞄霹窃镇战槐叮龟膛冯漓引嚏科穗畦舱瘁痕懊蔓扁标辞肢智肩亨哉诡对樊脱蹿栽弄款妓伪征升磷询戮皇镶勘给熙忠搜娜邱蔽另藻瓤副蹿钾搽继物坛扰蜀盖公谩坐袋油钮肠驻邪敲皿伐淑碉窑郸拇畅双瓤篓责浙瓦钢切吼彰陨礁一答教朋罪解乒云致代资冉萝相轰豆温虏支奶厄死阁铡沼恐寂号熟库黍群泰粘箱栗艳犀匣匙穗玩假漳川谋隧暇喝拳甄傅聪剔拳扰屉绑凋斋嫡炽父袱彝颐竖渗茄阮踊吸铆卖削菲滦酌市膀会袭悍丸定悔宫跪汐龚峡国惶盈追骇蔫懦泌潭棱弯戎盗猾窃基锄吗异局霄卸聪扦静俐施茄藉荚荫叔险素娃析宇灶云赁胃推祷糊绝沫渺跳龚猎旋