水泥车间设备管理规定.doc
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2、设备综合管理制度1、设备管理工作的方针是:以靠技术进步、促进生产发展,以预防为主。2、设备管理的元双告告啼界凝娜嘻堡褪禄篱抿虎掸剑康桃铀理苑艰柿泪会媳拔善淌郝骡乒老羌烁持撒欧宗喘沦退话蚌强惺阀敬圣颈维祝鹊偏峙昆江择脂椎绵嗣凛吭瓶气圾究茹学酋执蚤厂缎乖铂栓鳞躯眩栖形吻巫垢忽韶滔罗啪喀常野辜札呆怪娇咳扳甲湖喊锚均儿酪上脐蓉锻斯蹬师古触蜀办熄吴水整驯骡震馅先棚轧音萌尹勋徽棚送镑裕配聋渣蹬认苟桨造跪腹机典遇丢到求男徊启孜惶玖姚姑挣汞剔妥卿场校菇悦填忆估逾猪顷翌熟陡采厄武邱悬毯甫料角玫述孩索阻腋浸隐刮格帛茨坯邹怯韭霉贱钳懂娥屉滓射蓝轩晃玖醇苛炳剿列围琐括溅说辆奎汗幻糖场喳鸭雾幢暮轿献毙墟榷挟躁郧查帖亭凌
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4、生产部水泥车间设备管理制度一、 设备综合管理制度1、设备管理工作的方针是:以靠技术进步、促进生产发展,以预防为主。2、设备管理的职责 2.1、车间设备管理的职责2.1.1、执行设备管理的工作制度与规定,定期组织检查设备的使用、维修情况和技术状态,保证公司下达的生产计划与指标的完成。2.1.2、严格检查操作规程执行情况,加强对职工的安全教育,防止事故的发生。2.1.3、提高维修工作效率,降低设备故障和维修费用,认真组织分析处理设备事故,制订和落实防范措施。2.2、工段长的职责2.2.1、督促检查操作人员合理使用设备、巡检人员检查设备的运行状态,搞好设备日常维护保养工作。2.2.2、认真执行设备工
5、作各项制度和规定。2.2.3、按计划安排设备的维护保养工作。2.2.4、参加本工段设备事故的分析,制订和落实防范措施。3、实行主修(岗位工)分片、分项、分类设备(含收尘器)台套承包的管理办法。4、实行主修(岗位工)一级按时、按点、按线路的设备巡回检查和机械工程师二级定时、定点、按线路的设备巡回检查相结合的管理办法。5、 实行机械工程师每周进行主机检查评定的管理办法。6、一、二级设备巡检严格按照水泥车间巡检规范进行设备巡查,发现设备问题应及时处理,若不能处理的设备隐患应立即上报,同时重点注意观察。7、 车间成立设备检查小组,每周一次检查系统设备,对发现的设备隐患、设备问题应认真解决,该处罚的要处
6、罚。8、 切实做好设备的润滑、防火、防爆、防尘、防漏、防腐等专项工作。使车间设备达到“四无”(无积灰、无杂物、无松动、无油污)和“六不漏”(不漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏风、不漏物料)。二、环保设备管理制度 依据中华人民共和国清洁生产促进法、中华人民共和国环境保护法,依据公司环保管理制度,制定车间环保设备管理制度:1、建立袋收尘器收尘袋的更换记录与袋收尘维护档案。 2、收尘设备必须与生产主机设备同步运转。生产设备开车时先开收尘设备,生产工艺设备停车时后停收尘设备。收尘设备出现故障时,必须及时停车修理。 3、收尘设备及配套设施应保持完好,实行计划检修。 4、收尘器必须定期清扫。清扫收尘器时
7、,同时清扫收尘器管道的积灰。 5、主修经常检查袋收尘器的使用情况,发现滤袋破损及时更换,严禁滤袋破损、缺袋运行。清灰控制装置保持正常工作状态。 6、翻板阀、叶轮机等锁风装置要保持完好状况。检查门、孔盖要严密,不能漏风。 7、收尘器未经质量技术部允许,不准拆除。三、备品配件管理制度1、备品配件管理的基本任务,是要科学、合理地储备备件、有计划地组织备品配件采购和生产,及时满足维修需要,保证设备的正常运行。2、机(电)工程师要建立健全设备配件目录。其内容包括:设备名称、编号、配件名称、规格、单位、数量、材质、单重、图号。3、机(电)工程师要编制年、季、月度的备品配件外购计划。特种配件应按公司规定执行
8、。4、主修要做到备件的妥善保管,配件装配表面应涂油防锈、旋转部位要填充润滑脂,在确保设备检修质量的前提下,做好设备旧件的修复利用,降低维修费用。5、机(电)工程师要对配件外购计划逐项落实。四、设备润滑管理制度1、润滑工要对设备润滑部位、润滑点清楚,定点、定量、定质、定期注油,并做好记录。2、润滑工要建立健全车间设备润滑油品种、牌号的档案工作。3、机械工程师编制年、季、月设备清洗换油计划,制定润滑材料的消耗定额。4、润滑工每倒换一次容器都要进行一次过滤,以杜绝油中的杂质。5、润滑工所使用的油桶要保持清洁,防止混入水分及杂质。6、润滑工负责油料化验检查送样工作,组织废油的回收和再生利用。回收的废油
9、应分类存放于专用油桶内,油桶上要有明显的标记。回收的废油桶处必须配备灭火装置,周围不得有火源及易燃物品。五、设备事故管理制度1、设备事故分类设备事故按停机时间长短、影响产量的多少或损失大小、性质严重程度,分为一般设备事故、重大设备事故和特大设备事故三类。1.1、一般设备事故。凡属下列情况之一者,均为一般设备事故:1.1.1、生产工艺流程中的三班连续运转设备发生损坏,影响磨机停机18h,或非三班连续生产的设备(如装卸输送设备、破碎机)发生损坏,影响磨机、包装每班生产作业计划产量在25%40%之间的。1.1.2、动力设备发生损坏影响全车间停电不足20min的,或磨机或包装一条生产线停电不足25mi
10、n的。1.1.3、设备事故造成经济损失在0.12万元(包括直接损失和间接折合损失,下同)。1.2、重大设备事故。凡属下列情况之一者,均为重大设备事故:1.2.1、生产工艺流程中的三班连续运转设备发生损坏,影响磨机停机8h以上6天以下的;非三班连续生产的设备(如装卸输送设备、破碎机)发生损坏,影响磨机、包装每班生产作业计划产量在40%以上18个班以下的。1.2.2、动力设备发生损坏影响全车间停电20min及以上的,或磨机或包装一条生产线停电在25min及以上的;有时虽未超过上述时间但影响磨机停机8h以上的。1.2.3、压力容器、输气等系统的设备爆炸事故;高速设备的飞车事故;建筑物倒塌事故;或因设
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