黟县二中教学楼工程技术标.doc

一、工程概况1.工程概况黟县第二中学综合楼为框架结构，四层，建筑面积2065.34m.28m2，基础采用钢筋混凝土独立柱基础，C15垫层，混凝土强度为C30。地面面层均为水磨石面层，窗为中空玻璃塑钢窗（5+9A+5），门为普通木门，内墙、天棚为内墙涂料，外墙为青灰色和白色外墙漆。保温：外墙保温采用40厚胶粉聚苯颗粒保温浆料；屋面保温采用40厚挤塑聚苯板保温；二、重要施工方法1.测量工程及沉降观测布点1.1工程测量总体构想工程定位采用“坐标定位”的方法进行轴线控制。垂直方向采用经纬仪控制。标高采用往返“精密水准”测量。按照先整体后局部的工作程序进行。1.2轴线控制1.2.1建立平面轴线控制网1.2.2基础轴线控制：在人工挖孔桩开挖前，将主控轴线用经纬仪投测到挖土表面，并在地面设立固定点，对基础轴线进行控制，将误差控制在允许范围内。1.2.3主体结构轴线控制：基础施工完毕后，先检查各主控轴线控制点有无碰动和位移后，将主控轴线投测到基础（梁）面上，经闭合校核无误，然后按施工图纸逐个放出各轴线，再放出柱子与墙体边线，并对基础轴线位移与各轴线尺寸进行校核。1.3标高控制1.3.1基础施工时，将标高用水准仪引测到桩基内并在护壁砼上做好标记。标高引上后，在楼层安设水准仪，校核由下面传递来的各标高线，达成精度规定后，以该水平线为标准，进行引测抄平。 1.4沉降观测及布点沉降观测基点使用标高控制网基点，采用妥善保护措施，使控制网点在整个施工期间能准确、牢固地保存至工程竣工，并能移交给建设单位继续使用。观测过程中若发现沉降或不均匀沉降超过设计规范，应及时报告建设单位和监理单位、设计单位，会同研究解决方案。2.土方工程2.1土方开挖本工程J-K轴线为钢筋砼独立柱基础,A-H轴线基础为人工挖孔桩基础，根据基础结构特点，独立柱基础采用机械全面开挖，人工辅助完毕。人工挖孔桩基础采用人工开挖。2.2土方回填基础施工完毕，及时进行土方回填作业，回填土采用挖出的原土质。采用机械分层夯实，并根据土质含水率，采用撒水、晾晒、掺入碎石或干土的方法，保证回填土质达成最佳含水率。回填土施工前，基底垃圾应清理干净，且回填土中不能具有垃圾或有机物等杂质。每层土方回填结束后，根据实验计划及施工规范规定，进行环刀取样测定其干容重，以保证回填土质量。2.3人工挖孔灌注桩施工方案本工程A-H轴线共有20根桩，设计桩径900mm，扩大头直径为1000mm、1200mm两种，桩配筋1016。本工程桩长较长，挖孔时应采用有效措施减少水位和做好排水工作，并须选试挖1-2根桩，经成孔实验成功后方可铺开施工。2.3.1施工用设备每个班组配备慢速卷扬机（0.51.0T）1台，提高土装置（麻袋）。挖掘面较小时也可采用井口三角架配套辘轳。2.3.2挖井坑土注意事项：每掘进1.0m左右为一施工段，清除土坑壁被扰动土层，绑扎钢筋网，立模现浇砼井壁。下段继续开挖时，必规定可在上段砼壁下部钉钢筋土钉保证上段砼壁稳定。软弱土或富含水土层施工时，适当减少施工段高度。井底渗水量过大时，一般采用井坑自身降水的办法，在井坑中部先挖一个集水坑，用潜水泵抽排或用桶吊排。2.3.3砼井壁施工要点：井壁钢筋在地面予先扎成片或卷成钢筋网筒，井底靠侧壁直接安装就位。井壁模板制作成二片定型半圆型模板，施工面拼装。井壁砼浇筑采用溜槽，砼在井口入槽溜入井壁。2.4钢筋笼制作要点：钢筋笼焊接采用单面焊，焊缝长10d接头率50%，接头间距必须700，保护层垫块厚50。2.5钢筋龙安装：当钢筋笼不达井底时，可用钢索和横钢管将钢筋笼吊挂在井口保证钢筋笼安装标高。3.砼施工3.1材料供应本工程采用自拌混凝土，浇捣的混凝土所用材料的采购，必须通过质量检查、价格对比、供货能力分析，择优评选分供方。经主管领导审定后，作为合格分供方，并建立分供方档案。3.2混凝土配合比本工程的混凝土的砼配合比由项目部提出申请计划，由检测中心实验室提供配合比，严禁套用配合比。3.3混凝土的搅拌和计量砼水泥、砂、石均采用镑秤进行计量，从主线上解决砂、石计量不严的弊病；水的计量由搅拌机上的微电脑自动控制器自动控制进水量；外加剂等事先制作标准量器，随用随取。3.4混凝土的运送砼的垂直运送重要采用卷扬机，水平运送采用人力双轮车。3.5混凝土的浇筑、振捣砼的振捣用插入式振动器和平板振动器相结合进行振捣。插入式振动器用于垂直振捣和斜向振捣两种方法，其操作方法要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出孔。砼振捣的分层高度要严格控制在500mm高度范围内柱与梁交接处等钢筋较密的部位用30小型振动棒振捣。楼板部分用插入式振动器振捣密实后，再用平板振动器将表层砼振捣密实、平整、最后刮平、搓毛。3.6混凝土的保养砼在浇筑完12h内加以覆盖并浇水养护。假如是高温天气，浇筑后23小时即进行覆盖浇水养护，养护时间一般的砼不少于7昼夜。4.钢筋工程施工4.1施工准备钢筋原材进场应按规格、批号分别堆放。要使用的品种和规格必须符合设计规定，并有出厂合格证及实验报告，各种钢筋加工机械能满足使用规定。加工前应熟识图纸和钢筋抄料单。4.2钢筋制作在施工现场设立钢筋加工车间并配备钢筋加工机具，如调直机、切断机、弯曲机、闪光对焊机、电渣压力焊机等。如现场场地条件不允许，可在场外布置加工车间，将加工好的半成品运至施工现场。4.2.1钢筋冷拉使用卷扬机带动滑轮组的机械式冷拉工艺，对盘圆钢筋达成调直钢筋、提高强度的目的，采用控制最大冷拉率的方法（不超过10%）进行质量控制，其冷拉率I级钢不宜超过4%，且冷拉速度不宜过快。4.2.2钢筋切割根据钢筋加工配料单，按图纸规定的尺寸使用钢筋切断机切断。下料后的钢筋应挂牌注明使用部位、型号、级别，分别堆放。4.2.3钢筋弯曲根据料单所附尺寸及大样图，使用钢筋弯曲机将截好的钢筋弯曲成设计规定的形状，按使用部位、规格尺寸分类码放，挂牌标记。4.3钢筋的焊接与连接单梁、连梁主筋的连接根据钢筋的规格、形状和使用部位需要焊接时，可采用闪光对焊，分布筋及其它非受力筋的连接采用绑扎搭接。4.4钢筋绑扎绑扎前应充足熟悉图纸，核对半成品钢筋的规格、级别、形状、尺寸、数量是否与配料单、挂示牌相符，并备好扎丝、绑扎工具和绑扎用脚手架等。梁钢筋在绑扎纵横钢筋时，跨度小的钢筋必须在跨度大的钢筋外侧，保护层垫块每隔0.8M放一块。楼板钢筋绑扎纵横钢筋之间用十字扣绑扎；上下钢筋网片之间每隔1米设一个撑脚铁，保护层垫块每平方米6块。楼梯钢筋所有采用十字扣绑扎，先绑扎下网筋后绑扎上负弯矩筋，保护层垫块同楼板。梁钢筋直径、间距、规格应符合设计规定，箍筋与受力筋垂直，环口沿受力方向错开布置，箍筋弯钩角度应满足135O，弯钩平直段长度不少于10d。梁筋第一个箍筋应设立在距梁柱节点边沿50mm处。垫块应规定放置，以保证其保护层厚度。板筋绑扎：先清理模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，按划好的间距摆放受力钢筋及分布筋，预埋件、电线管及预留孔等施工配合安装。板筋绑扎用顺扣或八字扣，除周边两根筋的相交点所有绑扎外，其余各点交错绑扎（双向板相交点须所有绑扎），负弯矩筋每个相交点均要绑扎。板筋绑扎完毕，在钢筋下面垫好15mm厚砂浆垫块，纵横间距1.5m。受力钢筋的接头位置应互相错开，接头区内受力筋接头允许面积比例不大于50%，接头的净距，当采用绑扎时不宜小于2条中的最小锚固长度，机械连接时不宜小于35d及500mm。受力钢筋的接头位置尽量布置在受力较小的位置。各种钢筋的锚固长度均应满足规范规定。现浇板中预留洞施工，当洞口边长或直径小于300mm时，墙板内钢筋不得截断，应绕过洞口，当边长或直径大于300mm时，洞口四周应设立加强筋，梁、板上预留套管四周也应按设计规定加设补强钢筋。4.5成品及半成品的管理钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。钢筋成品亦要加强管理，构造柱钢筋绑扎好后严禁攀爬、蹬踩，板筋（特别是直径较小的负筋）要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形。5.模板工程的施工模板采用组合木胶合板模板。5.1配模原则配模原则：力求在方便施工，保证施工质量的前提下，最大限度地提高模板的周转使用次数，减少模板费用。5.2模板施工准备工作： 5.2.1进行中心线和位置线的放线：一方面用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线。5.2.2做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。5.2.3进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置对的，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。5.3现浇单梁、连系梁模板安装梁模板采用单块就位组拼的施工方法。即：搭设原木支撑架子，准确调平梁底横楞标高，铺设梁的底模板，校正轴线位置无误后固定，并可视具体情况先安装一侧模板。然后绑扎梁钢筋，绑扎梁钢筋后安装另一侧模板，并固定两侧模板。按设计规定起拱。现浇单梁、连系梁模板就位安装施工要点：在柱子砼或墙体上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）并复核，无误后在专用支柱下脚铺设通长脚手板，支柱采用双排，间距以60100cm为宜，支柱上连固10cm10cm木楞或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆。在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计规定后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼装连接角模。在底模上绑扎钢筋，验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板。将两侧模板与底模连接，角模用U型卡连接，并安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，间距一般为75cm。梁侧模上口要拉线找直，检查梁模尺寸，与相邻梁、模板连接固定。5.4现浇板模板安装工艺流程：搭设支架安装纵横木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设板模检查模板上皮标高平整度。现浇板的模板采用原木支撑，同时安装木楞及横拉杆、中横拉杆，支柱间距以1m为宜，木楞间距为60100cm。支架搭设完毕应认真检查其牢固与稳定性，根据设计标高，将木楞找平，并安装平模。5.5楼梯模板：应先放样，外帮侧板因固定踏步侧板，应做斜撑加固。5.6模板验收模板支好后，应校核架子的牢固性，模板的拼装尺寸、垂直度，接缝的严密性，防止胀模、漏浆，形成砼的不平整或蜂窝、麻面现象。5.7模板拆除模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板应按砼结构工程施工及验收规范的有关规定执行。模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。5.7.1梁侧模应在保证砼表面及棱角不因拆模而受损伤时拆除。5.7.2 拆模顺序为先拆侧模，后拆底模，当上层梁正在浇筑砼时，下层梁底模和支撑不得拆除。6.脚手架工程本工程为四层框架结构。为保证安全及根据文明施工的规定，并依据本工程特点，外脚手架采用双排脚手架。脚手架搭设场地回填土应平整、夯实，并设排水设施。脚手架拆除应按规定程序进行，连接件应在位于其上的所有可拆件都拆除之后才干拆除，在拆除过程中，凡已松开连接的杆和配件应及时拆除走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件，拆除下的杆配件应以安全的方式运出，严禁向下抛掷，在拆除过程中，应作好配合、协调工作，严禁单人进行拆除较重杆件和危险性作业。7.砌体工程施工7.1框架结构填充墙的砌筑7.1.1 所有标砖砌筑前必须浇水润湿，严禁干砖上墙。7.1.2 与砼柱交接处应将砼柱内的拉接筋所有剔出调直后砌在砖缝内。7.1.3与砼梁交接处应采用折砖砌筑。顶砌密实。7.1.4 凡大于200200的预留洞均应预留，当洞口宽度超过1000mm时做钢筋砼过梁。7.1.5不砌到顶的内墙，按设计规定做砼压顶。7.1.6对于砖砌体的临时留槎必须按规范规定设立。8.楼、地面工程8.1垫层本工程地面采用砼垫层。砼垫层厚度不应小于80mm。砼垫层应分区段进行浇筑，其宽度一般为34m，但应结合变形缝的位置，不同材料的地面与楼面面层连接处和设备基础的位置等划分。浇筑前，垫层下的基层应予湿润。8.2水磨石楼地面本工程楼地面面层采用水磨石。8.2.1水磨石面层所用的石粒，应用竖硬可磨的岩石做成。8.2.2控制好水泥石子浆的配合比。一般为1:1.5。8.2.3水磨石拌合料应拌合均匀，平整地铺设在结合层上，并用滚筒滚压密实。8.2.4控制好水磨石的面层厚度，根据采用的石子粒径拟定，一般小八厘为1012mm，中八厘为1215mm，大八厘为1518mm。8.2.5滚压工艺是关键。采用干撒滚压工艺，其表面与分格条上表面控制为一个水平，在表面均匀撒一层石子，拍平后滚压。通过滚压，水泥浆填满石子缝隙。8.2.6掌握好开磨时间，根据天气情况考虑，一般24天。8.2.7中磨：边磨边找平，找平可配3m长靠尺，以利于找出表面高低差，便于磨平。细磨：用300号以上磨石，去除表面水泥浆，磨去中磨时产生的磨痕，提高表面光洁度。8.2.8清洗与打蜡：常用方法是先用清水冲洗，用锯末蹭一遍，再用拖布擦。普通水磨石可用稀草酸去除污迹。打蜡应在其他所有工序均完毕以后，操作者应穿干净的拖鞋。9.屋面工程施工根据设计规定，本工程屋面防水层采用SBS高聚物改性沥青防水卷材，用1：3水泥砂浆做基层。9.1施工顺序20厚1：3水泥砂浆找平层30厚（最薄处）加气混凝土找坡层40厚聚苯板20厚 1：3水泥砂浆找平层3厚SBS复合卷材防水层40厚C20密实性细实砼。9.2找平层施工防水找平层采用1：3水泥砂浆，铺砂浆前，基层表面应清扫干净并洒水湿润，按6.0*6.0M间距设分格缝，分格缝宽度为20MM，用小木条嵌缝，待砂浆稍收水后用抹子压实抹平，终凝前取出嵌缝，气温在零度以下时，或终凝前也许下雨时不宜施工，找平层施工12H后，需洒水养护。找平层硬化后，应用密封材料嵌填分格缝。9.3SBS复合卷材防水层施工9.3.1材料规定SBS复合卷材应有质量证明文献，并经质量检测部门认证，进场后按规定取样复试，合格后方可使用。9.3.2基层解决剂的涂刷喷涂基层解决剂前要一方面检查找平层的质量和干燥限度并加以清扫，符合规定后才干进行，要大面积喷涂前应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行解决。涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡。基层解决剂涂刷后宜在当天铺完防水层，当需喷涂两遍时，第二遍喷涂应在第一遍干燥后进行，一般气候条件下基层解决剂的干燥时间为4H左右。9.3.3SBS复合卷材铺设方法铺设方向：本工程为平屋面，坡度2%，SBS复合卷材卷垂直于排水方向铺设。施工顺序：基层表面清理、修补喷涂基层解决剂定位弹线、试铺铺贴卷材收头解决、节点密封清理、检查、修整。卷材的粘贴方法：采用满粘法胶粘剂的涂刷：按产品使用说明是否卷材底面和基层均规定涂刷胶粘剂，并按规定涂刷，胶粘剂涂刷应厚薄均匀一致，搭接部位采用接缝粘剂。卷材的铺粘：要控制好胶粘剂涂刷与卷材铺粘的间隔时间，通常规定基层及卷材上涂刷的胶粘剂达成表面干燥限度通常为1030MIN，施工时可凭经验拟定，用手指触不粘手时即可开始粘贴。搭接缝的粘贴：SBS复合卷材防水长、短边搭接长度为80MM。施工时严格控制，卷材铺好压粘后，应将搭接部位的结合面清除干净，然后用油漆均匀刷接缝胶粘剂，待胶粘剂表面干燥后可进行粘合。根据施工规定，防水层施工完毕须做24h闭水实验，经业主、监理验收合格后再做下道工序。本工程落水管采用中号PVC落水管安装时由上往下行，在水斗口一侧处吊线坠安装，按垂直线将卡子每1.2m一个安装在墙面上，安装管卡螺栓宜在外墙刮糙完毕后做外墙涂料前施工，在外墙涂料施工前用同种砂浆将管卡四周封补密实。管卡固定严禁用木楔。落水管套接封闭严密，严禁漏水。10.装饰工程施工10.1抹灰工程10.1.1抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平，主线吊直、弹出准线和墙裙、踢角板线。10.1.2基层为混凝土面时，抹灰前应先刮建筑胶素水泥浆一道。10.1.3墙面阳角抹灰时，应将靠在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。10.1.4抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂将护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍用2：1：8水泥混合砂浆打底。第二遍用1：1：6的水泥混合砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角，护角厚度超过墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平整。10.1.5修抹墙面上的箱、槽、孔洞；当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，使用1：1：4水泥混合砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，保证槽、洞周边修整完好。10.2质量标准10.2.1材料的品种、性能、质量必须符合设计规定和有关标准的规定，抹灰等级、做法符合图纸规定。10.2.2各抹灰层之间及抹灰层与基本之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝。面层无爆灰、裂纹等缺陷。10.3顶棚抹灰10.3.1钢筋混土楼板顶棚抹灰前，应清水润湿并刷素水泥浆一道。10.3.2抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，周边找平。顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。内墙涂料施工涂刷前，先将基层表面的灰砂、污垢和杂质铲刮平整，再用清水把基层表面的洞和缝刷湿，然后用腻子补平，如洞缝较大、较深，应用水泥砂浆补平，嵌补腻子要做到内实外平，四周干净，粘结牢固。罩面涂料应做到涂刷均匀，无漏刷透底、流坠等缺陷，自上而下按顺序涂刷，不应有排笔等花印，各面各人，要注意接头，不应留下明显的接搓。10.4外墙涂料工程基层解决：将基层灰尘及油污清理干净。基层含水率低于10%，PH值小于9.5。底层：刮腻子刮平其表面的裂缝和凸凹不平处，干燥后用砂纸磨平，并清理净浮灰。中涂层：用涂料满批一遍，修正阴阳角，干燥后用砂纸打磨平整并清理净浮灰。面层：面层涂料的批涂方面应互相垂直，按顺序刮涂不得有漏批现象，面层涂料要随刮随抛光。批成后表面应光洁平整，不得有刮痕，阴阳角要顺直。施工前墙面基层及防水节点应解决完毕，完毕雨水管卡、设备穿墙管道等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平、堵实、晾干。墙面不得留设脚手眼，脚手架最佳选用双排外架子，立杆距墙30CM。11.门窗工程11.1材料准备门窗工程施工前，根据图纸设计规定的门窗品种、规格、数量提前向生产厂家定制，然后由厂家将半成品送至施工现场，厂家应提供安装预埋件及安装技术资料。11.2安装前准备检查并解决洞口，验收半成品门窗规格、外观、尺寸，不合格品及时退返厂家重作，门窗靠墙、地一面进行防腐解决，并对施工人员进行具体的技术安全交底。11.3塑钢门窗安装安装前应先弹出中线或框边线，用以保证其垂直度，弹出标高线用以控制水平线一致。塑钢门窗框采用后装法施工，即预留门窗洞口粉刷完毕后进行安装，框与墙体间缝隙宽度控制在35mm之间，用泡沫剂分层填补严实，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝密封膏，保证框与墙体弹性连接。待油漆工程完毕后，即可安装门窗、五金配件，安装工艺详见产品说明，五金配件规定安装牢固，使用灵活。为提高塑钢窗防渗水的密闭性能，除在其安装过程中对拼装部位注胶外，窗台的内外高差不得少于1520mm，做到里高外低。11.4木门安装木门框靠墙、地面的一面应刷防腐涂料，预埋木砖预埋前也应进行防腐解决。木门框安装应在抹灰前进行，扇应在抹灰后进行。室内外门框应根据图纸设计位置及标高安装，为保证安装的牢固性，框每边木砖数量应满足规范规定：高1.22m门口，每边3块，高23m门口，每边4块，每块木砖上钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入框内。门框安装后应校其垂直度，然后拟定门的启动方向、小五金型号及安装位置，并根据门口及门扇尺寸对门扇进行刨补。合页位置位于上下帽头1/10处，门锁及拉手高度距楼地面95100cm。12.水电安装工程12.1给排水12.1.1给水系统PP-R管道热熔连接工艺要点：将热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。切割管材时，必须使端面垂直于管线。管材切断一般使用管子或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，切割后管材断面应去除毛边和毛刺。管格与管件连接端面必须清洁、干燥无油。用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度。熔接弯头或三通时，按设计图纸规定，应注意其方向：在管件和管材的直接方向上，用辅助标志的深度，同时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志处。加热时间必须满足规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）规定。达成加热时间后，立即把管材与管件从加热套的加热头上同时取下，迅速地、无旋转地、直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。12.1.2排水系统12.1.2.1塑料排水管（PVC-U）安装预制加工：根据图纸规定并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管。干管安装：一方面根据设计图纸规定的坐标标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡度开挖槽沟并夯实。立管安装：一方面按设计坐标规定，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。管路固定：钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1m左右用铁丝绑扎在钢筋上。砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔1m左右铁钉固定。三、拟投入的重要物资计划1.保证材料质量的重要措施材料控制涉及对投入的原材料、成品、半成品、构配件等的控制，严格按质量标准订货采购、检查验收、对的堆存保管、合理使用.把材料采购关，坚持货比三家，一方面是产品质量的选择，首选名牌产品、设计单位指定的产品和建设单位认可的产品。严把材料进场验收关，重要手段是外观检查、检查合格证和质量检查。进场材料不能有破损、变形和霉变等现象。进场材料必须合格证件齐全，生产厂家要有生产许可证和产品检查合格证书，对于消防专用产品还需具有本地消防部门签发的产品准销证。材料的运送、搬运、入库、保管要有严格的责任制，每道工序均有交接制度。材料入库后要实行标化和分类管理，采用防止变形、防止受潮霉变和变质的措施。材料出库要检查和办理相关的领用手续。材料出库后，在施工地点要妥加保管，存放地点要安全可靠，不能有积水，不能长期受日晒和雨淋。批量大的材料露天集中堆放，其堆放地点四周要加围栏，要采用临时防雨措施。材料使用前要进行严格检查，涉及外形检查，附着物的清除，管材要进行内壁清扫等。2.施工现场材料管理2.1材料的购置严格按照施工组织设计和进度计划采购，分期分批进场，保证材料不积压，不浪费。2.2材料在购置过程中，对分供方要进行考察，比质量比价格，保证进场材料为合格的产品。2.3进入现场的材料一定按照现场平面管理的规定进行布置和存放。2.4所有进入现场的材料涉及成品及半成品都要进行统一标记。2.5加强材料验收，保证进场材料不亏量、不亏方、不亏吨。现场材料分类别妥善保管，避免丢失。2.6合理调配周转材料，避免周转材料的闲置，保证施工现场整洁，同时减少材料租赁支出。2.7材料在使用过程中严格按规定使用，不符合规定的材料一律不准使用，对民工队实行“限额领料、自主管理、亏损自负、节约提成”的原则，控制浪费。2.8拟投入的重要物资表材料名称规格型号数量钢材圆钢（10以内）见商务标钢材螺纹二级钢（综合）见商务标水泥32.5见商务标中砂见商务标多孔砖见商务标碎石0.5-1 cm见商务标1-2 cm见商务标2-4cm见商务标木门扇成品见商务标塑钢窗见商务标模板料见商务标四、拟投入的重要施工机械、设备计划1.用于本工程的大型机械配备先进、良好的机械设备对工程施工至关重要，本工程着重对土方开挖，垂直运送和砼施工的机械进行选配。1.1土方开挖机械挖土方机械考虑1台抓斗容量为1m3的反铲挖掘机，人工配合开挖。在认真进行土方挖填平衡计算后，视余土外运量及运送路程远近，配备1辆自卸汽车及时清运余土。1.2.垂直运送机械本工程垂直运送机械采用1台卷扬机，基本上能满足砼的垂直运送及周转材料、钢筋、模板、砂浆及后期其它装修材料的垂直运送。1.3.砼施工机械本工程采用现场搅拌混凝土，用卷扬机进行砼的垂直运送。2.施工机械的使用及管理2.1开工前由设备科编制具体的设备进场计划,报主管经理批准后,负责组织设备的进场、安装、调试。假如在施工过程当中发生变化，及时反馈到单位，由单位根据需要对设备进行调整，绝不影响工程施工。2.2施工机械管理措施2.1所有进场的机械设备在使用前必须经单位审验，合格后领取准用证方可使用,防止不合格(或未检修)设备进入施工现场。2.2机械保养好坏是其能否正常运转的保障。因此，所有机械设备进场后，应严格按照使用说明及单位机械设备安拆使用操作规程进行检查、就位、调试，需要做设备基础的，必须严格按规定做好设备基础。2.3操作人员必须通过岗位培训持证上岗。2.4设备在使用过程中操作人员应按规定进行保养，定期检修，保证其运转良好，并作好记录。 2.5拟投入本工程的重要机械设备序号机械设备种类型号规格额定功率数量新旧限度是否自有用于施工部位备注1挖掘机PC20231半新自有土方开挖2龙门架24m1九成新自有垂直运送3卷扬机1T1九成新自有4混凝土搅拌机JZC-3507.5KW1九成新自有砼工程5砂浆搅拌机250L强制式3KW1九成新自有砂浆工程6电动搅拌器2新自有材料搅拌7钢筋调直机TQ4143KW1新自有钢筋工程8圆盘锯MJ1041KW2七成新自有模板工程9平板振动器PZ-501KW4新自有砼浇筑10插入振动器HZX-302KW3新自有砼浇筑11钢筋切割机QJ4012KW1半新自有钢筋工程12钢筋弯曲机WJ4012.8KW1半新自有钢筋工程13水 泵扬程12M1KW4新自有基础工程14电焊机BX125014KW2新自有钢筋工程15电渣压力焊机BX3-50050KW1七成新自有柱筋焊接16磅称1新自有计量工程17振冲打夯机BS6002.2KW1半新自有回填土工程18蛙式打夯机HW-012.5KW1半新自有回填土工程19小翻斗车铁质胶轮12新自有水平运送五、劳动力安排计划1.分部、分项工程所需工种计划根据本工程的施工内容，在工程进展中必须保证各专业配置齐全，以作到每项施工内容都有科学、合理、专业的归口与管理，切实作到不同专业之间的配合及衔接。在本工程中大范围的专业配置为土建专业和安装专业，对这两个专业又根据其包含的不同施工内容和不同工作性质，进一步细分为多个具体专业。2.农忙雨季人员组织措施2.1对施工计划进行合理编排，把雨季影响施工的工序安排在雨季前施工。2.2混凝土浇筑前，必须与气象部门及时取得联系，躲开大暴雨天气。掌握月旬天气预测，注意天气变化，合理安排施工作业。2.3雨后施工砌筑工程时，要根据现场砂石的含水情况，调整砂浆配合比，水泥等要存放在室内。2.4劳动力投入计划表工程、级别按工程施工阶段投入劳动力情况泥工木工钢筋工水工电工其他工备注基础工程1666114主体工程201010228屋面工程102214内外装饰202318电安装44备注：泥工：涉及技工、混凝土工、力工、瓦工、抹灰工、架子工；其他工：涉及机修工、电气焊工等；油漆、屋面贴SBS另有专业人员六、保证工程质量的技术组织措施1.质量责任制建立建全质量保证体系，制定相应质量措施，完善质量管理制度并坚决执行保证工程质量目的顺利实现。建立以项目经理为首的质量岗位责任制，项目经理是工程质量的第一负责人，项目各部门按公司质量手册负有各自质量职能。在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权限，定期开展质量记录分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。树立全员质量意识，贯彻“谁管施工，谁管质量；谁施工,谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行质量“一票否决权”。2.质量保证技术措施2.1施工过程中质量控制措施2.1.1材料及设备的采购对进场材料严格规定检查，并按规定取样复验，检查合格后方能使用。合格材料运入施工现场，对进场后发现的不合格材料，要坚决清除出场，并追究责任。2.1.2施工班组的选择选择有经验、有技术，敢于吃苦攻坚的施工班组作为一线施工队伍，及时对他们进行技术交底，并组织足够的后备力量，特殊工种人员一律实行持证上岗。加强施工全过程的质量控制、加强工序交接、三检制度，使施工全过程处在受控状态。对不符合质量规定的施工内容，不予验收。隐蔽工程未经业主、监理人员签字认可，不准进行下一道工序施工。2.2重要分项、分部工程质量控制2.2.1钢筋工程钢筋的下料、制作、安装严格按图纸设计和施工规范规定进行，对钢筋的就位和穿插，应合理安排，有序进行对钢筋螺纹连接，应先做试件，检查合格后，方能批量使用，并认真做好隐蔽验收工作。2.2.2砼工程砼的配合比应由实验室进行试配后出具，开盘作业要做好计量工作，设专人负责，砼实验要认真做好见证取样工作。并在施工中严格执行，在砼结构中，应严格控制施工缝留设，严格按操作规程施工，严禁出现蜂窝、空洞等缺陷。2.2.3模板工程模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，安装过程中随时复查垂直度、中心线、标高和几何尺寸，使其达成设计和规范规定。为保证主体工程的外观，模板应做好防漏浆措施，接缝严密。 2.2.4装饰工程在装饰工程开工前，应先做样板，定标准，经有关人员认可后，方可大面积施工，装饰施工每进行一道工序，必须对上一道工序进行全面检查，所有合格后方能施工。3.保证工程质量的组织措施优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，对施工中易碰到的技术问题共同探讨，制订出可以保证工程质量的有效方案。实行逐个技术交底制度，使施工工人心中有底，进度有计划、质量有目的。制定奖罚制度，将工程质量与工人、管理人员的经济利益挂钩，对产品质量和责任奖优罚劣。七、保证安全生产的技术组织措施1.安全生产目的一般工伤事故频率不超过3，杜绝死亡及重伤，杜绝因公伤亡事故和重大机械事故发生。不发生重要责任在我方的重大事故，严防高空坠落事故发生。认真贯彻“安全生产、防止为主、综合治理”的安全生产方针。加强安全管理，做好安全教育、安全检查、安全防护、劳动保护等各项工作。2.安全保证体系建立以项目经理为首的三级安全保证体系。3.现场安全管理规章制度3.1安全生产方针、原则方针：安全生产、防止为主、综合治理；原则：管生产必须管安全，谁主管谁负责;生产必须安全，不安全不准生产;先防护，后施工，无防护，不施工;发生事故“四不放过”。3.2安全生产教育在培训特种工工作中，要坚持先教育，后上岗的原则，没有上岗证，不许上岗。抓好安全技术交底，下达任务单时，必须填写安全注意事项，做到口头交底和书面交底相结合。3.3加强安全检查加强安全检查是贯彻执行安全标准的重要环节。坚持项目部每周一次，施工员、班组长、安全员每日检查，法定节假日前对施工机械、用电、用水、临时设施等专业检查。整改反馈：检查出来的问题，要下达整改告知书，认真整改，做到三贯彻（措施、时间、执行人）。专业项目由专业人员和施工管理人员共同整改。各项整改情况要及时复查，逐级反馈，对重大隐患要立即解决，严重的要采用立即停机停产查封整改。4.安全防护设计工程进入主体施工阶段后，需要及时对工程施工面、施工通道及人员活动的场合进行安全防护，本工程拟采用水平、垂直交叉配合防护体系，平面防护涉及安全通道、安全防护棚、洞口防护、工作面防护等内容；立面防护涉及：立网防护、临边防护等。施工临时用电、设备等按建筑安装工程安全技术规程进行安全防护设计。5.安全防护措施5.1根据工程特点，主体施工时在楼前楼后设立施工安全通道。通道用钢丝绳固定，钢管搭设，双层竹笆覆盖，在安全通道醒目处，要悬挂各种安全标志牌及安全规章制度。5.2临边防护措施楼层及屋面四周采用防护措施。楼梯施工中，设有安全正式栏杆之前，必须临时防护栏杆，临时防护栏杆用钢管警示杆搭设。5.3制定具体的安全生产责任制，要明确责任，做到方方面面、每事每物都责任到人，并制定相应的奖罚制度，用以督促。5.4凡进入施工现场的人员，必须遵守安全生产规章制度，严禁违章作业，并使用好防护用品，在施工现场不许酒后上岗，不许在现场嬉耍。5.5施工现场的一切安全防护设施和标志，严禁随意拆除和移动。八、保证工期目的的技术组织措施1.工期目的：保证本工程工期为180个日历天。为保证工程尽快使业主投入使用，根据招标文献规定及我公司实际情况，我公司将精心安排，合理组织，保证180天内准时优质的完毕工程施工任务。2.施工部署2.1工期安排根据本工程的特点、结构形式及以往相似工程施工经验、计划配备本工程机械设备、劳动力资源情况，必须严格控制关键工序的施工工期，实行以主体结构施工为先导的立体交叉作业程序组织施工。保证按计划完毕施工任务。2.2施工顺序根据以往施工相似工程结构特点的经验拟定重要施工顺序如下